桥梁Word格式文档下载.docx
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③待两小时后，再补另一端面。
④仔细清除侧面多余水泥砂浆，在室内静放一昼夜后送入养护室内养护。
⑤待补平材料强度不低于芯样强度时，方能进行抗压试验（图略）。
①②③④⑤各2分
简述支座抗剪弹性模量测试方法和步骤。
①要求试验机的级别为I级，示值相对误差最大允许值为1.0％，试验机正压力使用在最大力值的4％-90％范围内；
②在试验机的承载板上，应使支座顺其短边方向受剪，将试样及中间钢拉板按双剪组合配置好，使试样和中间钢拉板的对称轴和试验机承载板中心轴处在同一垂下面上，精度应小于1％的试件短边尺寸。
为防止出现打滑现象，应在上下承载板和中间钢拉板上粘贴高摩擦板，以确保试验的准确性。
③将压应力以0.03-0.04MPa/s的速率连续地增至平均压应力，绘制应力-时间图，并在整个抗剪试验过程中保持不变。
④调整
板式桥梁橡胶支座需检验哪些力学指标？
答:
极限抗压强度Ra（Mpa）,实测抗压弹性模量E1（Mpa）,实测抗剪弹性模量G1（Mpa）,实测老化后抗剪弹性摸量G2（Mpa）,实测转角正切值tanθ,实测四氟板与不锈钢板表面摩擦系数μ6（加硅脂时）
简述回弹仪的率定方法。
回弹仪的率定方法如下：
①回弹仪率定时要求室内干燥、室温为5～35℃。
②率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的物体上。
③测定回弹值时，取连续向下弹击三次的稳定回弹值的平均值。
④弹击杆应分四次旋转，每次旋转宜为90°
。
⑤弹击杆每旋转一次的率定平均值应为80±
2。
在什么情况下要对张拉设备应该进行校验？
①新千斤顶初次使用前；
②油压表指针不能退回零点时；
③千斤顶、油压表和油管进行更换或维修后；
④当千斤顶使用超过6个月或张拉超过200次以上；
⑤在使用过程中出现其他不正常现象。
简述水泥混凝土抗弯拉强度试验操作方法。
（1）将养护至规定龄期的抗弯拉试件从养护室取出，擦干表面，观察试件表面是否在中部1/3长度内有蜂窝等缺陷；
（2）在试件上从端点处分别在50mm、200mm、350mm和500mm处划标线，以确定支点和加载点位置；
（3）调整压力机支座，分别对准50mm和500mm处，将试件放在压力机上，并在200mm和350mm处放置压头；
（4）以规定的加载速率进行加载，直至试件破坏，记录每次破坏荷载。
测定水泥混凝土抗压强度时应注意哪些问题？
（1）破型前应保持试件湿度不变，并检查测量试件外观尺寸，看是否有几何变形;
（2）成型时试件的侧面为上、下承压面，将混凝土置于压力机中心并使位置对中；
（3）按规定的加荷速度加荷;
（4）当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机的油门，直到试件破坏。
简述水泥混凝土立方体抗压强度测定步骤。
（1）试件从养护地点取出用湿布覆盖，试验时擦干试件，将试件表面与上下承压板面擦干净。
（2）检查其形状尺寸，量出棱边长度，精确至1mm。
（3）混凝土强度等级≥C60时，试件周围应设防崩裂网罩。
（4）将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。
试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。
（5）在试验过程中应根据强度等级按规定的速度连续均匀地加荷。
（6）当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。
然
基桩静荷载试验前对试桩都应作哪些准备工作？
试验前准备工作有：
①试桩的桩顶如有破损或强度不足时，应将破损和强度不足段凿除后，修补平整。
②做静推试验的桩，如系空心桩，则应于直接受力部位填充混凝土。
③做静压、静拔的试桩，为便于在原地面处施加荷载，在承台底面以上部分或局部冲刷线以上部分设计不能考虑的摩擦力应予扣除。
④做静压、静拔的试桩，桩身需通过尚未固结新近沉积的土层或湿陷性黄土、软土等土层对桩侧产生向上的负摩擦力部分，应在桩表面涂设涂层，或设置套管等方法予以消除。
⑤在冰冻季节试桩时，应将桩周围的冻
利用荷载板试验获得的地基承载力在实际应用时应注意哪些？
（1）时间效应：
荷载板试验的的加荷时间比较短，与建筑物的长期沉降不同；
（2）尺寸效应：
荷载板试验的受荷面积比较小，加荷后受影响的深度不会超过2倍承压板边长或直径，而实际建筑物的基础面积要比荷载板大得多，尤其对分层地基，面上有一层“硬壳层”，当用小尺寸的承压板时，常常受压范围还在地表“硬壳层”内，其下软弱土层还未受到承压板的影响，而对于实际建筑物的大尺寸基础，下部软弱土层对建筑物沉降起着主要的影响；
（3）土层影响：
地基土层起伏变化很大时，少量荷载板试验结果难以反映整个场地地基土的承载特性。
简述超声波法现场检测基桩完整性的步骤。
现场检测步骤：
①在检测管内应注满清水；
②当一根桩有多根检测管时，应将每2根检测管编为一组，并测量每一组检测管中心间的距离；
③将装设有扶正器的接收及发射换能器置于检测管内，调试仪器的有关参数，直至显示出清晰的接收波形，且使最大波幅达到显示屏的三分之二左右为宜；
④检测宜由检测管底部开始，将发射与接收换能器置于同一标高，测取声时、波幅或频率，并进行记录；
⑤发射与接收换能器应同步升降，测量点距20～40cm，各测点发射与接收换能器累计相对高差不应大于2cm，并应随时
简述标准贯入试验方法的步骤及注意问题。
试验步骤及注意问题
①用钻机先钻到需要进行标准贯入试验的土层，清孔后，换用标准贯入器，并量得深度尺寸。
②将贯入器垂直打入试验土层中，先打入15cm，不计击数，继续贯入土中30cm，记录其锤击数，此数即为标准贯入击数。
若遇比较密实的砂层，贯入不足30cm的锤击数已超过50击时，应终止试验，并记录实际贯入深度△S和累计锤击数，按下式换算成贯入30cm的锤击数：
式中———
试叙述反射波法判定桩基完整性的判定原则。
桩的完整性一般分为四类，即：
Ⅰ类桩：
桩端反射明显，无缺陷反射波，振幅频谱线分布正常，混凝土波速处于正常范围。
Ⅱ类桩：
桩端反射明显，但有局部缺陷所产生的反射信号，混凝土波速处于正常范围。
Ⅲ类桩：
桩端反射不明显，可见缺陷二次反射波信号，或有桩端反射但波速明显偏低。
Ⅳ类桩：
无桩端反射信号，可见因缺陷引起的多次强反射信号，或按平局波速计算的桩长明显短于设计桩长。
简述桩基静荷载试验的注意事项。
（1）加载装置要安全可靠，保证有足够的加载量，不能发生加载量达不到要求而中途停止试验的事故；
（2）设置基准点时应满足以下几个条件：
基准点本身不变动，没有被接触或遭破损的危险，附近没有振源，不受直射阳光与风雨等干扰，不受试桩下沉的影响；
（3）当量测桩位移用的基准梁采用钢梁时，为保证测试精度需采取下述措施：
基准梁的一端固定，另一端必须自由支承，防止基准梁受日光直接照射；
基准梁附近不设照明及取暖炉，必要时基准梁可用聚苯乙烯等隔热材料包裹起来，以消除温度影响。
（4）测量仪器安装前应予校验，擦干润滑。
ф600mm灌注桩，最大加载量2000kN,采用压重平台反力装置试验，写出试验过程。
1.压重不小于2400kN。
2.压重平台支撑内边缘与试桩中心不小于3m。
3.基准桩与试桩中心及压重平台支撑边距离均不小于2.4m。
4.仪器采用油压千斤顶加压，根据油压或压力传感器读出压力；
位移采用4个百分表测读。
5.加载分10级，每级20kN，第一级按40kN加载，每级荷载下按15min测读一次位移，一小时后每隔30min测读一次。
每级达到稳定标准后加下一级荷载。
试叙述采用规范的方法确定地基容许承载力的过程。
按照规范的方法确定地基的容许承载力，首先要确定土的类别名称，通常把一般地基土根据塑性指数、粒径、工程地址特性等分为六类，即粘性土、砂土、碎石土、黄土、冻土及岩石；
然后确定土的状态，土的状态是指土层所处的天然松密和稠度状况。
粘性土的天然状态是指按照液性指数分为坚硬、半坚硬状态、硬塑、软塑和流塑状态；
砂类土根据相对密度分为稍松、中等密实、密实状态；
碎卵石土则按照密实度分为密实、中等密实及松散；
最后再确定土的容许承载力。
现有一座（3*20m）简支梁板桥，梁板采用后张法预制，桥两头设有引道。
对其进行单位工程和分部工程划分。
此桥属于中桥（30M＜L＜100M），一座中桥是一个单位工程，将其分部工程划分如下：
①基础及下部构造②上部构造预制及安装③总体桥面系和附属工程④防护工程⑤引道工程
简述反射波法现场检测基桩完整性的步骤。
①凿去被测桩桩头浮浆，平整桩头，切除桩头外露过长的主钢筋；
②检查仪器设备，保证性能正常；
③每个检测工地均应进行激振方式和接收条件的选择试验，确定最佳激振方式和接收条件，设置有关参数；
④将传感器稳固地安置在桩头上；
⑤每一根被检测的单桩均应进行二次及以上重复测试。
出现异常波形应在现场及时研究，排除影响测试的不良因素后再重复测试，重复测试的波形与原波形应具有相似性。
⑥实测曲线分析与判定，即依据实测曲线中的入射波和反射波的波形、相位、振幅、频率及波的到达时间等特征，推定单桩的完整性。
ф600mm灌注桩，最大加载量2000kN,采用压重平台反力装置试验，写出试验过程要点。
超声波脉冲法检测桩基混凝土缺陷，采用平行测量时，某剖面有A、B两个测点的首波声时分别为：
0.15ms和0.55ms（注：
1s=1000ms）。
已知数据：
声测管间的净距为1m，声测管直径60mm，不计声测管管壁厚度。
声波空气中传播速度为335m/s,水中为1450m/s。
请计算A、B两处混凝土的波速（保留2位小数）。
如果波速异常，请分析其可能的原因。
答.
（1）A点处混凝土波速为：
9174.31m/s；
（2）B点处混凝土波速为：
1964.64m/s；
（3）A点处波速异常，可能是声测管太靠近；
（4）B点处波速异常，混凝土有缺陷。
简述轻型动力触探的试验方法
1、先用钻具钻至试验土层标高，然后对试验土层连续进行触探；
2、试验时，穿心锤落距为50CM，自由下落，将探头竖直打入土层中，每打入土层30CM的锤击数为N10；
3、若需要描叙土层时，可以将触探杆拔出，换上专用勺钻进行取样；
4、试验一般用于贯入深度小于4M的土层；
5、当N10》100时，或贯入0.15M超过50时，可停止试验。
请叙述采用电阻式应变片的方法测试砼梁静应力（应变）的步骤。
①各测试截面及测点放线，标出被测应力的方向；
（1分）②应变片的选型，要求应变片的标距大于粗骨料直径的3倍；
（1分）；
（1分）③在试验前应对应变片的电阻值进行测量，同组应变片的实测电阻值应相同；
（1分）④各测试截面测点处用粗、细砂纸打底、找平，用丙酮清洗测点表面，并保持干燥；
（1分）⑤用兆欧表量测砼表面的绝缘度，要求不低于200MΩ，否则重复上述工作；
（1分）⑥将电阻应变片（工作片和补偿片）和接线端子用502胶粘贴于指定测点处。
要求电阻应变片与混凝土表面完全接触且无气泡。
（1分）⑦将导线与电阻应变片焊接
在进行结构构件承载力试验时，对于受力为轴心受拉、偏心受拉、受弯、大偏心受压等情况，出现哪些标志即可认为已达到或超过承载能力极限状态。
在加载或持载过程中出现下列标志之一即可认为已达到或超过承载能力极限状态：
⑴、对有明显物理流限的热轧钢筋，其受拉主筋应力达到屈服强度，受拉应变达到0.01；
对无明显物理流限的钢筋，其受拉主钢筋的受拉应变达到0.01。
（2分）
⑵、受拉主钢筋拉断。
⑶、受拉主钢筋处最大垂直裂缝宽度达到1.5mm。
⑷、挠度达到跨度的1/50；
对悬臂结构，挠度达到1/25。
⑸、受压区混凝土压坏。
某工程中大批量使用同一型号的混凝土简支梁，为了得到该批梁的抗裂检测系数，抽出其中的三条梁进行检验性试验，该批梁的荷载短期效应组合设计值Ss为100kN，试验拟按12级进行加载，前8级每级按10kN加载，后4级每级按5kN加载。
在试验过程中用8倍的放大镜观察裂缝的出现。
其中一条梁在第10级加载过程中第一次出现裂缝；
一条梁在第10级加载完成后在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝；
另一条梁在第10级加载完成并在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝。
请分析计算三条梁的抗裂检测系数实测值.
⑴、第一条梁在第10级加载过程中第一次出现裂缝，按规范应取前一级荷载为开裂荷载实测值，即为：
85kN；
⑵、第二条梁在第10级加载完成后在规定的持续时间内第一次出现裂缝，应取前一级荷载与本级荷载的平均值作为开裂荷载实测值，即为：
（85+90）/2=87.5kN；
⑶、第三条梁在第10级加载完成并在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝，应取本级荷载为开裂荷载实测值，即为：
90kN；
⑷、抗裂检测系数ν=Sc/Ss，其中Sc为梁的开裂荷载实测值，Ss为梁的荷载短期效应组合设计值
请叙述砼梁静应力（应变）测试步骤？
①各测试截面放线；
（1分）②各测试截面测点处用粗、细砂纸打底、找平，用丙酮清洗测点表面，并保持干燥；
（1分）③在各测试截面测点处的平整、清洁、干燥部位用环氧树脂打底并保持平整，直至环氧树脂固化；
（1分）④6～12小时后用兆欧表量测环氧树脂表面与砼表面的绝缘度，要求不低于200MΩ，否则重复上述工作；
（1分）⑤用细砂纸打平环氧树脂表面并用丙酮清洗，保持测点表面干燥；
要求电阻应变片与环氧树脂表面完全接触且无气泡。
（1分）⑦将导线
叙述在钢构件上粘贴应变片的工序和技术要领。
①打磨、②定位、③清洁、④粘贴、⑤焊线、⑥检查、⑦保护；
⑧其中清洁很关键。
①②③④⑤⑥⑦各1分，⑧3分。
简述试验前，怎样挑选应变片。
①选用应变片时应根据应变片的初始参数及试件的受力状态、应变梯度、应变性质、工作条件、测试精度要求等综合考虑。
②对于一般的结构试验，采用120n纸基金属丝应变片就可满足试验要求。
其标距可结合试件的材料来选定，如钢材常用5-20mm，混凝土则用40-150mm，石材用20-40mm。
③对于有特殊要求的，可选择特种应变片，如疲劳寿命片、裂纹探测片等。
④挑选应变片时，用放大镜对应变片进行检查，保证选用的应变片无缺陷和破损。
同批试验选用灵敏系数和阻值相同的应变片，采用兆欧表或万用表对其阻值进行测量，保证误
简述静载试验过程中混凝土裂缝观测的基本步骤。
①首先确定重点观测部位，如结构承受拉力较大部位及旧桥原有裂缝较长、较宽的部位等。
②在这些部位测量已有裂缝长度、宽度，并在混凝土表面沿裂缝走向进行描绘。
③加载过程中观测裂缝长度及宽度的变化情况，可直接在混凝土表面进行描绘记录，也可采用专门表格记录。
④加载至最不利荷载及卸载后应对结构裂缝进行全面检查，尤其应仔细检查是否产生新的裂缝，并将最后检查情况填人裂缝观测记录表，必要时可将裂缝发展情况绘制在裂缝展开图上。
①②③④各2.5分。
简述应变片与测量导线焊接的基本步骤及注意事项。
①在应变片引线端贴上接线端子；
②把应变片引线和连接导线分别焊在接线端子上；
③用万用表检查焊接质量；
④用兆欧表检查绝缘电阻值；
⑤干燥后涂防护层，以防止应变片受潮和机械损伤。
①②③④⑤各2分。
简述怎样标定位移计。
①标定位移计在专门的校正仪上进行。
②标定时，将位移计夹持在校正仪上，注意不可夹得过紧，否则会影响测杆移动。
③由校正仪分级给出标准位移，依次记录位移计输出，直到位移计最大量程；
④一般连续标定三次，计算出最大误差。
画出振动测试仪器的配套框图（不要求具体型号）。
每框给2分。
简述测量泥浆失水率的方法步骤。
测量泥浆失水率的方法：
①用一张12cm×
12cm的滤纸，置于水平玻璃板上，中央画一直径3cm的圆；
②将2mL的泥浆滴入圆圈内，30min后，测量湿圆圈的平均直径减去泥浆摊平的直径（mm），即为失水率。
③在滤纸上量出泥浆皮的厚度（mm）即为泥皮厚度。
泥皮愈平坦、愈薄则泥浆质量愈高，一般不宜厚于2～3mm。
①②各4分；
③2分。
采用声波透射法检测桩基时，预埋检测管应注意哪些问题？
预埋检测管应注意的问题有：
①预埋检测管数量：
桩径小于1.0m时应埋设双管；
桩径在1.0～2.5m时应埋设三根管；
桩径2.5m以上应埋设四根管。
②声波检测管宜采用钢管、塑料管或钢质波纹管，其内径宜为50～60mm。
钢管宜用螺纹连接，管的下端应封闭，上端应加盖。
③检测管可焊接或绑扎在钢筋笼的内侧，检测管之间应相互平行。
①③各3分；
②4分。
钢筋闪光对焊接头拉伸试验不合格结果判定及复检条件和不合格结果判定。
1、当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
2、若试验结果有一个试件抗拉强度低于规定指标，或有两个试件断于焊缝处，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，需重新抽取双倍试件复检。
3、复检结果中仍有1个试件抗拉强度低于规定指标，或有3个试件均断于焊缝处，或有3个试件均有脆性断裂，该批接头即为不合格。
（JTJ288-96P41页）
简述混凝土试件抗压强度的试验步骤。
．试验步骤为：
①检查所采用的压力试验机是否符合要求，并选择合适的量程。
②试件从养护地点取出后立即进行试验。
先将试件表面与上下承压板面擦干净，然后将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。
③在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级<
C30时，加荷速度取每秒钟0.3～0.5MPa；
混凝土强度等级≥C30且<
C60时，取每秒钟0.5～0.8MPa；
混凝土强度等级≥C
简述石料试件饱水处理的方法步骤。
石料试件饱水处理的方法：
①将试件置于盛水容器内，先注水至试件高度的1／4处；
②以后每隔2h分别注水至试件高度的1／2和3／4处，6h后将水加至高出试件顶面20mm以上，以利试件内空气逸出。
③试件全部被水淹没后再自由吸水48h。
①和③各3分，②4分。
简述小直径钢筋（或钢丝）反复弯曲试验的步骤及注意问题。
小直径钢筋（和钢丝）反复弯曲试验的步骤及注意问题：
①反复弯曲试验应在弯曲试验机上进行。
②试验时根据线材尺寸选择弯曲圆弧半径r、弯曲圆弧顶部至拨杆底面的距离h以及拨杆孔径dg。
③使弯曲臂处于垂直位置，将圆柱形试样的较大尺寸平行或近似平行于夹持面，插入并夹紧其下端，使试样垂直于两弯曲圆柱轴线所在的平面。
为确保试样与弯曲圆弧在试验时能良好接触，可施加某种形式的拉紧力，这种拉紧力不得超过公称抗拉强度相应拉力负荷的2%。
④弯曲试验是将试样从起始位置向右（左）弯曲90°
后返回至起始位置，作为第一次弯曲，再
简述测量钢筋伸长率的步骤及注意问题。
测量钢筋伸长率的步骤及注意问题：
①将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。
这对小横截面试样和低伸长率试样尤为重要。
②应使用分辨力优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距（L0），准确到0.25mm。
③如规定的最小断后伸长率小于5%，则采用下述方法进行测定：
试验前在平行长度的一端处作一很小的标记。
使用调节到标距的分规，以此标记为圆心划一圆弧。
拉断后，将断裂的试样置于一装置上，最好借助螺丝施加轴向力，以使其在测量
简述支座极限抗压强度测试方法和步骤
⑴抽取试样，数量为三对，试验前应暴露在标准温度23℃±
5℃下，停放24h以使试样内外温度一致；
⑵将试样放置在试验机的承载板上，对准中心位置；
⑶以0.1Mpa/s的速率连续地加载至试样极限抗压强度不小于70Mpa为止，绘制应力----时间图，并随时观察试样受力状态及变化情况，试样是否完好无损；
⑷支座小于70Mpa压应力室，橡胶层未被
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