机械加工工艺过程卡片Word下载.docx

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间

段

设备

工艺装备

工时

准终

单件

车端面

（1）车左端面；

（2）掉头车右端面

车床

三抓卡盘

2

车外圆、倒角

（1）车左端外圆；

（2）倒角；

（3）车右端外圆；

（4）倒角

3

钻孔

4

镗孔

5

铣边

铣床

卡盘

6

设计（日期）

校对（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

大齿轮

Φ115×

40

工名

序称

选择毛坯

底面直径为115mm高为40mm的圆柱形状的毛坯

粗车削加工

将圆柱车成直径为110mm高为38mm的圆柱每次车削2mm

数控车床

半精车削加工

将圆柱车成直径为107mm高为32mm的圆柱每次车削1mm

钻出一个直径为30mm的孔

麻花钻

将孔镗成直径为39mm的孔

镗床

镗键

在孔内镗出一个宽为12mm的键槽

7

滚齿

将圆柱滚成分度圆为104mm的齿轮齿数为69

滚刀

标记

处数

更改文件号

签字

日期

机械加工工序卡片

车间

工序号

工序名称

车削

车削、镗

每毛坯可制件数

设备名称

设备型号

设备编号

同时加工件数

夹具编号

夹具名称

切削液

工位器具编号

工位器具名称

工序工时（分）

准终

单件

工步号

工步内容

主轴转速

切削速度

进给量

切削深度

进给次数

工步工时

r/min

m/min

mm/r

mm

机动

辅助

将毛坯放在车床上用一端，然后用粗车刀车上端面，进刀车去2mm，退刀，再进刀车去2mm，退刀

将毛坯用一端，然后用粗车刀车外圆柱面，进刀车去2mm，退刀，再进刀车去2mm，退刀

将毛坯放在车床上用一端，然后用半精刀车上端面，进刀车去1mm，退刀

将毛坯用一端，然后用半精刀车刀车外圆柱面，进刀32mm车去1mm，退刀32mm，再进刀32mm车去1mm，退刀40mm

用麻花钻钻出一个直径为30mm的孔

将其放在镗床上用三角卡盘夹住一端，进刀32mm镗出直径为40mm的孔，退刀32mm

7

将其放在镗床上用三角卡盘夹住一端，进刀32mm，镗出一个宽为12mm的槽退刀32mm

减速器

高速轴

材料牌号

毛坯种类

硬铝

φ35×

205mm

每台件数

备注

工

序

号

工名

序称

工序内容

车

间

段

设备

工艺装备

工时

下料

棒料尺寸φ35mm×

粗车

夹一端车另一端及端面（见平即可）车外圆，直径与长度均留加工余量5mm

三爪卡盘，标准刀具

倒头装夹，车另一端端面及余下外径各部，直径与长度均留加工余量5mm，保证总长尺寸为196mm

精车

夹一端，车端面，保证总长尺寸193.5mm，钻中心孔B6.3

倒头装夹，车端面，保证总长尺寸191.5mm，钻中心孔B6.3

以两中心孔定位装夹工件，精车右端面各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3×

45°

倒头以两中心孔定位装夹工件，精车余下各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3×

8

磨

以两中心孔定位装夹工件，粗精磨各部至图样要求尺寸

磨床

9

倒头，以两中心孔定位装夹工件，粗精磨余下外圆至图样要求尺寸

10

划线

划键槽线

11

铣

铣键槽至图样要求尺寸

键槽铣床

设计（日期）

校对（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

签字

日期

低速轴

Φ60×

220

棒料尺寸Φ60×

夹一端车另一端及端面（见平即可），车外圆，直径与长度均留加工余量5mm

倒头装夹，车另一端端面及余下外径各部，直径与长度均留加工余量5mm，保证总长尺寸为210mm

夹一端，车端面，保证总长尺寸206mm，钻中心孔B6.3

倒头装夹，车端面，保证总长尺寸204mm，钻中心孔B6.3

°

下箱体

HT150

铸造

清砂

清除浇口，冒口，型砂，飞边，飞刺等

热处理

人工时效处理

划分割面加工线，划两个轴承孔加工线，底面线，照顾壁厚均匀

以底面定位，按线找正，装夹工件铣分割面保证尺寸15mm

专用工装，组合夹具

以分割面定位装夹工件，铣底面，保证高度84mm

铣两边凸缘

钻

钻底面4×

φ10mm孔，锪4×

φ22mm，深2mm

钻床

钻6×

φ9mm孔，锪6×

φ18mm，深2mm

钻4×

φ7mm孔，锪4×

φ14mm，深2mm

钻游标，放油孔M10

12

钳

箱体底部用煤油做渗漏试验

13

检验

检查各部尺寸及精度

上箱体

229×

146×

82

涂漆

非加工面涂防锈漆

划分割面加工线，划轴承孔及端面加工线

以分割面为装夹基准面，按线找正，夹紧顶部斜面保证尺寸2mm

以已加工顶斜面做定位基准，装夹工件，铣分割面保证尺寸15mm

以分割面及外形定位，钻6×

钻攻顶部斜面4×

M5mm螺钉孔

将箱盖箱座对准合箱，用4×

M6螺栓螺母紧固

钻铰2×

φ6mm，1:

20锥度销孔，装入锥销

将箱盖箱体做标记，编号

钻攻16×

M5，深10mm轴承端面螺钉孔

以合箱后的分割面为基准，划轴承孔加工线

以底面定位，按底面一边找正，装夹工件铣两端面

以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，钻轴承孔φ20mm,保证中心距65±

0.023mm

镗

以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗轴承孔，留加工余量1~1.2mm，保证中心距65±

定位夹紧同上，精镗轴承孔至图样尺寸，保证中心距65±

拆箱，清理飞边，毛刺等

合箱，装锥销，紧固

入库

箱盖

铣分割面

粗铣分割面

专用工装

1.2

精铣分割面

0.7

粗镗轴承孔

专用夹具固定，画线打定位销孔，铰孔锥度1：

20

装配定位销

在箱体上画线，确定轴承旁螺栓及箱体连接螺栓的位置

钻床，φ7.8和φ11钻头

0.1

精镗大轴承孔由φ46mm至图样尺寸φ62mm

专用工装

高速轴透盖

Φ65Χ35

工序