混凝土搅拌站拆除安全方案.docx

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混凝土搅拌站拆除安全方案

混

拌合站拆除安全方案

编制:

审核:

审批：

安徽省路港公司S316巢湖段改建工程市政02标

二0一六年五月

混凝土搅拌站拆除安全方案

一．方案编制依据

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《HZS90混凝土搅拌使用说明书》、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）、《公路工程施工安全管理手册》、《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201-2000）等关于施工机具技术规范标准。

二．拆机前的准备工作

1、对拆除前检验：

在搅拌站拆除前，由机电技术员对设备的使用状况和各系统的运转情况进行全面检查，并做好记录（包括影像资料）采取切实可行的防范措施，消除安全隐患和避免拆卸过程中产生的意外损坏，造成不必要的经济损失。

2、拆除前保养：

为保证设备的下次安装时能够正常运转，必须对设备进行拆卸前的整体清理和注油保养，确保各机械的润滑到位，从而为搬迁做好准备。

3、一般需检查的主要部位：

主机粉料称卸料门，运转时的轴端润滑、主机卸料门，水泥仓、粉煤灰仓及螺旋机有无陈料，粉料仓的卸料口，各计量称的卸料口和卸料阀，配料机卸料口，搅拌站外观等部位。

4、作业场地：

场地的路基为混凝土，搅拌站周围的膨润土、细沙及蓄水池等物资设施在拆机前一周内全部清理外运。

保证施工现场无障碍物，有足够的空间进行拆卸作业。

三．拆卸机械

水泥仓及粉煤灰仓是搅拌站最高最重的部件，其高度为20m，净重吨，吊装距离为10m是此次吊装过程控制的重点，由于粉煤灰罐和水泥罐体积大，参考吊车起吊性能表，选用50吨汽车吊车进行粉煤灰罐的起吊，使用16吨的汽车吊进行辅助。

四．拆卸人员的组成和职责

1．拆卸人员组成

主要由起重指挥（信号工）、起重工、拆卸工、电工等组成。

原机操作人员和辅助拆卸的起重工，运输汽车的驾驶员为配合人员，还要配备机械和电气技术人员，由组长统一领导，由于拆卸作业很多是在高空进行，作业面狭窄，不允许人员过多，要求队伍精干，分工明确，各就其位，都能胜任岗位职责。

2．拆卸组长主要职责

1）认真贯彻执行国家有关安全方针、政策、法令以及上级颁发的

安全规章制度，并检查执行情况。

（2）负责拆卸作业前的准备工作，编制拆卸作业技术方案和工艺要求，组织技术交底。

（3）编制和落实安全技术措施，监督安全作业。

（4）及时处理拆卸作业中技术问题。

（5）主持搅拌站拆卸作业中发生的机械及人身伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。

3．拆卸班成员职责

（1）认真执行安全技术操作规程和有关制度决定。

（2）认真学习，贯彻执行质量管理制度，安全技术交底。

不违章作业。

（3）严格执行本岗位的拆卸工艺规程，努力学习操作技能，熟悉搅拌站的拆卸要求，对本岗位的拆卸工作负责。

（4）发扬团结友爱精神，在遵守安全规章制度等方面要互相帮助，互相监督。

（5）对不安全作业要及时提出意见，并有权拒绝违章指令，发生已未遂事故时立即向组长报告。

五．拆卸步骤

1.电气部分拆除所有电缆拆除之后均用胶口袋包装并用扎带捆扎密封，防止进水受潮；所有电缆只需拆除一端，并将其用油性笔作好标记收回盘好固定；先拆除主电路的电缆（包括各电机的电缆线），后拆除控制电路（包括电磁阀，限位传感器的控制线）。

2.机械部分拆除搅拌站拆除要坚持先安后拆的原则，拆除顺序为封闭系统——＞配料

机系统——＞平皮带输送机——＞斜皮带输送机——＞螺旋输送机——＞粉煤灰水泥称量系统——＞主机钢构搅拌系统——＞水泥、粉煤灰罐。

（1）先将上封闭拆除，然后将配料机系统在储料斗站榜拆除后将储料斗及称量斗整体转场，注意称重传感器的保护；

（2）皮带输送机整体放置在预先准备的空闲场地；在吊装过程中注意电机的保护，防止碰撞；

（3）将控制操作平台固定好，拆除控制室支架的螺栓，将控制先

吊起后，用割枪从混泥土支墩处切除支架，并用铁丝捆绑转场；

（4）先将螺旋机拆除后，再拆水泥、粉煤灰称重系统并吊出，然后在拆除支腿连接螺栓将搅拌机及其钢结构一起吊离现场，注意检查原装搅拌主机吊耳的焊接状况，如若有脱焊现象应及时补焊并进行复查。

（5）粉煤灰仓是搅拌站最高最重的部件，其高度为20m，净重吨，

吊装距离为10m是此次吊装过程控制的重点，将50吨吊车卸扣装入粉煤灰罐的吊耳，让吊车拉紧钢丝绳，然后再用割枪从混泥土支墩处将支腿切除。

最后用20吨吊车吊起下半部分的钢结构支架。

两辆吊车由专人统一指挥，将粉煤灰罐吊至水平然后放置地面，吊装过程中应先将下端缓慢提起一定的高度，然后上端向下释放适当的高度，水泥罐亦同。

吊装作业注意事项

（1）起重安装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通；

（2）使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定；

（3）各种起重机械起吊前，应进行试吊；

（4）各种起重机械在使用和行走时，应有良好的道路；

（5）起重工在工作时集中精力，明确分工，服从统一指挥；

（6）起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走，吊机停止作业时，应安止动器，收紧吊钩和钢丝绳；

（7）起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求；

8）采用两台吊机同时起吊重物时，应在现场施工负责人的统一指

挥下进行，在起吊过程中，两台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超过其容许的负荷能力；

（9）起吊重物时，吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑脱。

（10）垂直运输必须设专人指挥。

连接装置必须安全可靠，防止脱勾、溜车事故。

安全保证措施

1.安全方针：

安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。

2.悬空高处作业人员应挂好安全带，安全带的使用与佩戴应符合国家现行标准《安全带》（GB6095）的有关规定。

3.高空作业的安全技术措施应在施工方案中确定，并在施工前完成，最后经验收确认符合要求。

4.参加起重吊装作业人员，包括起重机司机、信号指挥、电焊工等均属于特种作业人员，必须经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。

5.工作边沿无维护设施或维护高度低于800mm的，必须设置防护主设施；水平工作面防护栏高度为，防护栏用安全立网封闭，或在栏底部设置高度不低于180mm的挡脚板。

6．在周边临空状态下进行高空作业时应有牢固的立足处（如搭设脚手架或作业平台），并使作业条件设置防护栏杆、张挂安全网

7.搅拌站拆除要划出其工作区，并设专人进行监护，禁止与搅拌站无关的人进入施工场区。

8.参加搅拌站拆除人员，必须经劳动部门专业培训，经考试合格后持证上岗。

参加作业人员上岗前要进行身体检查，如有身体不适或高血压者不得上岗。

9．参加拆卸人员，必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋和工作服。

作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故的发生。

10.拆卸过程中，如发现故障，必须立即停止作业，进行检查，排除故障后再进行作业。

11．严禁作业区有人停留和行人。

严禁其他工种在肩下交叉作

业。

12．塔吊严禁在雷雨、大风、浓雾天气作业，雷雨天气严禁有人在搅拌站附近停留。

安全应急预案

1.线路短路、漏电伤人或引起火灾救援措施

（1）当发现线路短路、漏电引起火灾时，采取局部立即切断电源，然后使用干粉或二氧化碳灭火器进行扑救火灾；

（2）如果有人员触电，采取切断电源，如电源开关离触电者较远时，利用绝缘棒或干燥木棒使触电者脱离电源，也可以用绝缘板垫住双脚用手拉触电者衣服，使触电者离开电源，救援时切勿接触触电者身体。

3）如果触电者停止呼吸，应采取人工呼吸，心脏停止跳动应采取

胸外心脏脐压进行急救，然后送医院救治，送医院途中不停止。

（4）电工检修线路，清理现场，恢复通电和生产。

2.机械倾覆和机械伤人救援措施

（1）发现机械倾斜时，应对机械有初步判断，如果能采取防护措施，可以在倾斜方向的一侧加支撑另一侧拉缆风绳的方法防止倾覆蔓延，然后利用千斤顶或起重机械，对设施进行救偏、垫实、垫平。

（2）机械倾覆来不及救护时，应即通知周边区域的作业人员离开到安全地带，待设备倾覆稳定后再利用起重设备进行救援。

（3）发生设备伤人时，用电设备应立即切断电源，停机救人，对受伤人员由经理部医护人员实行止血、清理、包扎，处置后立即送医院治疗。

（4）对设备进行检查、维修，经验收合格安全可靠后再投入使用。

高空作业救援措施

（5）高空作业出现人员高空坠落或受物体打击受伤时，应紧急施行急救，使受伤部位止血，经现场医护人员包扎、固定后送附近医院治疗。

起重机械设备安全事故救援措施

1）作业时发现地基有下沉现象而起重设备倾斜时，应立即松勾，放下起吊物，可以采用增加垫木加大与地面的接触面，从而增大地面支承力，等垫平设备后再行作业。

（2）起重作业应配备专职指挥人员，作业范围下方不得有人员通过或停留，如机械倾覆后可用千斤顶、手拉葫芦、或其它起重设备进行救援，待机械设备放置平稳后，再行修理、检查合格后方可投入使用。

（3）吊装设备发现倾斜时，应立即停止作业，当正在起吊作业时应缓慢放下起吊物，再用缆风绳固定，防止事故蔓延，再用千斤顶顶起