海南农田水利施工组织设计.docx
《海南农田水利施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《海南农田水利施工组织设计.docx（92页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
海南农田水利施工组织设计
施
工
组
织
设
计
第一章工程概况
1.1工程概况
XX县农业综合开发XX年度第一批中央资金土地治理高标准农田建设项目第XX标段位于位于XX县，资金来源于政府资金，出资比例为100%。
主要工程内容为灌溉系统、排水系统、田间路网系统等。
1.2工程施工进度
本工程招标工期为90日历天。
计划开工时间XX年XX月上旬，计划完工时间XX年XX月下旬（具体开工时间以监理开工令为准）。
我司一旦中标，保证在开工令发出后90日历天内完成全部合同工程。
第二章编制依据及原则
2.1编制依据
1、XX县农业综合开发XX年度第一批中央资金土地治理高标准农田建设项目第XX标段招标文件及设计图纸；
2、有关水利工程的技术规范；
3、国家现行有关法律法规；
4、项目业主对本标段施工工期的要求；
5、现场踏勘的相关资料；
6、我单位类似工程施工经验；
7、我单位现有可投入工程的施工技术力量和机械设备；
8、与本项目施工有关的各类资料。
我单位在认真分析研究图纸及技术要求，并对现场踏勘和详细调查了解后，编制本标段的施工组织设计，分别对施工条件、施工组织、劳动力调配计划、施工总体布置、施工总进度安排、主要项目施工方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等方面进行详细阐述。
主要编制范围为XX县农业综合开发2014年度第一批中央资金土地治理高标准农田建设项目第六标段施工设计图和合同工程量清单范围内的全部施工工程。
2.2编制原则
1、贯彻执行国家及地方对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序；
2、遵守合同文件、设计文件及施工规范的原则，确保工程质量和工期；
3、建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效；
4、统筹安排，科学合理。
根据现场踏勘资料、合同文件、工程特点等情况，统筹安排，突出重点、难点、工期及关键工序，采用科学合理的施工方法，最大限度地发挥我单位投入工程的施工技术力量和机械设备，确保高质量、高效率完成工程建设任务；
5、注重安全生产、文明施工和环境保护；
6、一切忠实业主，一切听从业主；
7、坚持施工全过程严格管理原则，各工序施工时，严格执行监理工程师的指令；
8、严格执行合同，并将贯彻于施工全过程中。
2.3编制说明
本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明环保施工等自开工至竣工的全过程组织措施。
第三章施工平面布置
3.1施工平面布置
3.1.1施工平面布置的范围
施工平面布置主要是临建生产和生活设施，主要有：
临时生产和生活用房、混凝土生产系统，供水系统、供电系统、临时堆放场地以及其它辅助生产设施等。
布置详见施工布置图。
3.1.2施工总布置的原则
根据发包方提供的场地条件和施工特点,施工总布置遵循以下原则:
（1）根据现场踏勘情况，结合本工程设计总平面图、施工场地范围、临时水电接入口和排污口、工程特点、施工工期和施工顺序的安排。
本着既满足工程施工，又便于管理，安全、文明、经济、适用、交通畅通的原则进行总平面布置。
将办公区、生产区、生活区相对分开。
（2）合理使用场地，紧凑布置减少占地面积和临建工程量。
（3）遵守国家水保、环保政策，采取有效措施，加强对施工区生态的保护，减少对原有景物的破坏。
具体施工总平面图见附图
3.1.3施工工厂设施
（1）施工工厂
施工工厂设在项目部所在地
①砂石骨料加工系统
砂石骨料及条（块）石分别在XX县购买。
②砼拌合系统
砼拌和系统采取集中设置，配0.35m3砼搅拌机4台，砂浆搅拌机4台。
砼生产流程如下：
水泥储备：
按15天储备考虑。
砂石骨料：
成品骨料堆按20天储备考虑。
砼原材料的配制：
各料仓砂石骨料经过称量后进入搅拌机的提升进料斗内送入搅拌机；水泥或掺和料从库房或临时堆放点直接运入搅拌机提升进料斗内。
砼及砂浆运输：
利用2t农用车和手推车运至各工作面或移动式拌和设备直接用溜筒（槽）直接入仓。
③供水系统
本工程施工期的生产用水考虑抽取当地沟河及施工区上下游渠内存水解决，配备4台IS100-65-200型水泵，水泵技术参数为Q=100M3/HN=22KWH=30m在生产项目部上部台地设立一座10m3水池，铺设150米的供水管线，主供生产区，各施工区用水采用抽取渠道沿线小河积水解决。
④施工用电
由于供电保证率较低，为了保证工程按期完成决定配备一台50kw发电机、15kw发电机2台。
⑤施工通讯
本标工程施工期对外通信采用移动电话机,场内外通信采用对讲机联系。
⑥施工排水
施工时可与项目业主联系，关闭渠内节制闸，打开泄水闸放掉渠内来水，再分别在施工段上下游用编袋织各扎一座高1.5m的施工围堰，拦蓄渠内来水，用抽水机将渠内来水抽出用于施工用水。
（2）施工生产、生活设施
①机修、汽修及设备停放场
由于工程工期较短,距场镇较近，只考虑简单机械、汽车维修。
备品、备件采用购买。
②生产生活区
本工程考虑生产用房250m2，根据施工进度安排，本工程施工高峰人数为120人。
计划生活用房600m2，根据现场的实际情况及施工进度要求,可满足施工要求。
3.1.4施工交通
乡道公路经过施工现场附近，顺渠道路通过工程整治段并与乡道公路相连，施工时对外交通较为不便，施工时须对维修明渠间道路，施工便道，并与当地协调当地已修好的通社通村公路，方可满足施工要求。
3.1.5消防
在项目部、仓库、油库等部位布置足够的灭火器，修建消防水池。
第四章施工方案与技术措施
4.1农田水工砼工程
4.1.1工程概况
施工程序总的原则是“先重后轻，先主后次”，根据设计文件本标段混凝土工程主要是C15、C20砼底板及垫层砼浇筑、水陡C20砼溢流堰及消力坎，农门C25砼闸槽、C20砼闸墩及C20砼铺盖，砼浇筑是本项目砼工程的关键。
因此，施工时以底板砼及垫层浇筑进度为主，其它施工为辅，统筹安排，穿插循环作业，施工时，结合建筑物的结构特点，采取新技术、新工艺、分块施工。
工程施工分块以设计分块为依据，按伸缩缝施工，采取间隔循环，流水作业。
4.1.2现浇混凝土施工
本标段现浇混凝土施工其施工组织要紧凑有序，各工序要合理安排，相互协调才能满足工程质量及工期的要求。
1施工程序
施工程序见下图。
基础清理
测量放样
模板安置
止水及预埋件安装
混凝土浇筑
养护及拆模
模板制作
混凝土制备
混凝土施工程序框图
2基础面清理
建筑物基础开挖完成后，对基础面进行清理，将基面上的杂物、泥土及松动岩石等清除，冲洗干净并排干积水。
对承载力不符合设计和规范要求的部位需进行处理，直至其满足要求为止。
所有建基面均需验收合格，经监理工程师批准后，方可进行下一道工序的施工。
3混凝土配合比
混凝土施工前，由试验室按《水工混凝土施工规范》要求和《水工混凝土试验规程》，进行混凝土原材料的试验，按设计要求的混凝土标号，进行混凝土配合比设计，挂网砼施工时为防止砼浇筑结构层开裂，砼拌制时按设计加入0.1%（0.9kg/m3）聚丙稀纤维，将编写好的混凝土试验报告及各种混凝土标号配合比，报监理工程师审批后执行。
4混凝土运输与入仓
混凝土运输采用农用车（机动翻斗车）及手推车水平运输至施工点直接入仓，如需垂直运输时，则采用溜槽入仓。
在混凝土运输过程中不出现分层离析漏浆和严重泌水等现象，保证混凝土的和易性。
5混凝土浇筑
混凝土入仓后，人工平仓，对于仓面较大的部分，采用阶梯法铺料方式；仓面较小的，采用平层法铺料方式，以保证混凝土振动密实。
混凝土振动采用平板振动器及插入式振动棒配合振动，振动由一端向另一端有序进行，以防漏振。
振动时应均速进行，同时振动器不得接触模板或过分接近模板，以防模板移位。
振动时还注意不接触止水及预埋构件，以防其移位或破损。
振动时以混凝土不显著下沉，无气泡，表面均匀泛浆为止。
已完工的混凝土，在终凝后，开始凿除乳皮，待其强度达到2.5MPa后，再进行下一工作循环的施工。
6混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后12-18小时即开始养护，温度较高时在浇筑后6-8小时就开始养护。
养护用水从工程所在的沟渠内抽取，由于砼不厚，初期养护时用喷雾器洒水养护，后期可抽取沟渠水养护，以使混凝土表面经常保持湿润状态，由于边墙砼较博，采用砼表面铺草垫养护。
所浇混凝土必须按规范要求在拌和机出料口随机取样，每组三块，进行养护，到龄期后按要求进行试压，取得混凝土质量的原始资料，并对试验资料进行成果分析，上报监理工程师和业主。
4.1.3混凝土的施工质量与技术措施
1混凝土原材料的质量检查
（1）水泥检验每批水泥均有厂家的品质试验报告，对每批水泥应进行抽样检测，必要时进行化学成分分析。
检测取样以200-400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一取样单位。
检测的项目包括：
水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理工程师认为有必要时，进行水化热试验。
（2）外加剂检验配置混凝土所使用的各种外加剂均有厂家的质量证明书，按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，不使用变质的不合格外加剂。
现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。
（3）水质检查，拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％时，该水不继续使用。
（4）骨料质量检查，骨料的质量检验分别按下列规定在堆料场和拌和场进行：
①在堆料场对每批来料检查一次，内容包括各种骨料的超粒径、含泥量和砂的细度模数等。
②在拌和场，每班至少检查两次砂和小石子的含水率，其含水率的变化分别控制为±0.5％（砂）和±0.2％（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2％时，需调整混凝土配合比；骨料的超粒径、含泥量每班检查一次。
2混凝土质量的检测
（1）混凝土拌和均匀性检测
①按监理工程师指示，并会同监理工程师对混凝土拌和均匀性进行检测；
②根据具体情况在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；
③用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10%。
（2）坍落度检测
按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。
（3）强度检测
现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个，设计龄期的试件按每200m3成型试件3个规定为准；混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。
3混凝土工程建筑物的质量检查和验收
（1）建基面浇筑混凝土前进行地基检查处理和验收；
（2）在混凝土浇筑过程中，会同监理工程师对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；
（3）按监理工程师指示进行混凝土浇筑温度的检测；
（4）按监理工程师指示和有关规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收：
（5）混凝土浇筑过程中，按有关规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，按有关规定对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行质量检查和验收；
（6）在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，按有关规定，对埋入混凝土块体中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。
4.2特殊气候砼施工
1雨季施工
施工期间和当地气象部门建立紧密的业务联系，及时了解天气的变化情况，避免在大于、暴雨或天气变化时浇筑混凝土。
在混凝土浇筑过程中如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，将仓内混凝土振动好，整理好后抓紧遮盖，并及时排除仓内积水。
雨后清涂表面软弱层，铺设同标号水泥砂浆一层，继续浇筑；如间隔时间超过间隙时间的规定，则按施工缝处理。
小雨可采取仓面遮盖、调整拌和加水量、采取斜面浇筑、规划好排水等措施。
施工以确保混凝土施工质量为前提。
4.3农田渠系及排灌土方开挖回填
4.3.1施工区场地清理
工作内容为清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它阻碍物。
施工时注意保护清理区域附近的天然植被，以免因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。
4.3.2土方开挖
在土方开挖前做好场地平整、地面排水，平整场地采用50型载机进行平整。
土方开挖严格遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”。
土方采用自上而下分层开挖的方法施工，每层开挖前，先形成施工道路，各级开挖边坡形成之前，完成相应高程的地表截排水系统的施工。
根据施工现场情况，若可以用机械开挖，就尽量采用机械开挖；因地形条件受到限制情况下，就采用人工开挖。
土方开挖边坡按实际宽度每侧预留10～20cm以便人工修整。
在开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置，水平标高，控制桩号，水准点和边坡坡度是否符合施工图纸设计要求，如有偏差及时纠正。
开挖完毕后，经自检高程、基础开挖边线符合设计要求和规范要求达到合格标准后，并做好各种技术资料报监理验收。
4.3.3土方回填
4.3.3.1土方填筑前，先进行土料碾压试验。
根据选定的碾压设备，对铺筑方式、铺土厚度、碾压遍数、行进速度、填料的最优含水量、压实后的干容重及渗透系数等提出试验结果，以确保合理的碾压参数。
4.3.3.2土方填筑采用分段流水作业方式分层填筑，基本保持均衡上升。
施工时采用1m3的反铲挖掘机挖土、装车，自卸汽车运输、卸料。
每层土料的铺筑厚度不大于30cm，采用蛙式打夯机夯实。
4.3.3.3土方填筑过程控制：
随时检查碾压情况，判断有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压、裂缝等并采取有效措施及时处理。
检查含水量、干容重、压实度等是否达到设计要求。
4.4农田渠系、排灌M7.5浆砌挡墙及其他配套建筑物浆砌石路肩施工
根据衬砌设计结构形式施工过程分为：
渠道基槽成形、砼预制板铺砌。
施工程序：
4.4.1基槽成形土方工程
根据设计单位提供的测量成果进行施工放线，然后进行渠道基槽的挖、填和修坡，清除防渗衬砌范围内的树根、淤泥、杂草、瓦砾、碎砖、硬土块、腐殖土等杂物和淤积物。
成型基槽断面的高程、平面尺寸和平整度及偏差值应满足下表要求。
渠槽断面的允许偏差值
项目
允许偏差值（cm）
渠底高程
±（3）
渠道中心线
2--3
渠底宽度
+5
堤顶高程
+3
渠槽上口宽度
+8
渠底平整度（用2m直尺检查）
±（3）
内边坡平整度（用2m直尺检查）
±2
4.4.2土工膜铺设
4.4.2.1材料选择
1、防渗工程中黑色聚乙烯膜材料选择符合下列规定:
1）聚乙烯膜验收检验的取样批量按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品，以重量不大于5t为一批确定，每批两次抽样检测。
2）检验项目中物理力学性能按本规范规定检验。
其余项目由供需双方协商确定。
3）试验结果与本规范规定不符时，进行重复试验，重复检验不超过两次。
4）抽样检测以最终复检结果为准，有一项不符合标准规定，则判定该批产品为不合格。
5）当供需双方对聚乙烯膜产品质量有争议时，委托双方认可的国家计量认证合格单位进行复检，复检结果可作为最终判定依据。
2、施工前对PE防渗膜防渗工程基础（支持层）根据设计要求进行下列检查：
1）监理工程师签署的地基及前期工程验收文件齐全。
2）支持层表面应平整光滑。
3）基底密实均匀。
土质基底的密实度不小于0.95。
均匀误差不超过10%。
4）基底阴、阳角符合设计要求。
3、聚乙烯膜施工工艺按以下顺序进行：
1）铺设、剪裁；
2）对正、搭齐；
3）压膜定型；
4）擦拭尘土；
5）焊接试验；
6）焊接；
7）检测；
8）修补；
9）复检；
10）验收。
4、聚乙烯膜室外施工宜在气温50℃以上、风力4级以下交无雨、无雪天气进行。
5、聚乙烯膜施工注意以下事项：
1）焊接时基底表面干燥，含水率在15%以下。
膜面用干纱布擦干擦净。
2）不将火种带入施工现场。
3）不穿钉鞋、高跟鞋及硬底鞋在PE膜上踩踏。
4）车辆等机械严禁碾压土工膜面及其保护层。
6、聚乙烯膜现场联接符合下列规定：
1）根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、速度，焊机工作温度为180℃—200℃。
2）焊接聚乙烯熔结为一个整体，不出现虚焊、漏焊或超量焊。
3）出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用热熔挤压机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。
4）焊缝双缝宽度采用2×10mm。
5）横向焊缝间错位尺寸大于或等于500mm。
6）T字型接头采用母材补疤，补疤尺寸可为300×300m。
疤的直角修圆。
7）焊接中，必须及时将已发现破损的聚乙烯膜裁去用热熔挤压法焊牢。
8）联接的两层聚乙烯膜必须搭接平展、舒缓。
4.4．2.2焊缝质量检测
1、聚乙烯膜焊接后，及时对下列部位的焊接质量进行检测：
1）全部焊缝。
2）焊缝结合。
3）破损修补部位。
4）漏焊和虚焊的补焊部位。
5）前次检验未合格再次补焊部位。
2、现场检验可随焊接进度自检。
自检合格后提交甲方或质检等部门联合抽样检验或全检。
自检和联检的合格报告作为质量验收依据。
特殊情况下也可根据双方约定作室内接头检测。
3、现场检测采用的方法及设备符合下列规定：
1）检测方法采用充气法，即双焊缝加压检测法及真空罐法，即真空压力检漏法，或采用火花试验或超声波探测法。
2）检测设备采用气压检测议及其空气检测议。
4、室内检测随机截取1—2片（10—50cm）现场焊缝试样，按室内检测方法检测。
5、焊接质量要符合下列要求：
1）对双缝充气长度为30—60m，双焊缝间充气压力达到0.15MPa,保持1—5min，压力无明显下降即为合格。
2）对单焊缝和T型结点及修补采取50×50cm方格进行真空检测。
真空压力大于或等于0.005MPa，保持20s，肥皂液或洗涤灵不起泡即为合格。
3）采用火花试验检测，金属刷之间不发生火花即为合格。
4）采用超声波控测，以超声波发射仪荧光屏显示结果为判定标准。
5）室内试验。
焊缝抗拉强度大于母材强度。
6、现场检测遵守下列规定：
1）检测完毕立即对检测时所做的充气打压穿孔全部用挤压焊接法补堵。
2）检测过程及结果详细记录并标示在施工图上。
3）渠槽断面的允许偏差值。
4）对质检不合格处及时标记，并补焊。
经再检后方可销号并记录在案。
5）质量保障小组负责检测的监督及管理。
6）随时保护已焊接合格的PE防渗膜不受任何损坏。
7）对于虚焊、漏焊的接缝及时补焊，并对补焊部位进行真空检测。
8）质量检验随施工进展进行，自检合格后经甲方抽验或全验，验收合格后，方可进行下道工序。
7、聚乙烯膜与刚性结构联接设计符合下列规定：
1）当聚乙烯膜与砼、岩石等刚性结构联接时，采取嵌入或锚固的方法将膜牢固固定，并在PE防渗膜与刚性结构之间设置柔性止水。
锚固后用二期砼压住形成封闭的防渗体。
2）聚乙烯膜与建筑物砼的连接，采用角钢或金属板条铆接或用螺栓固定在砼垫层上，外加热熔胶封口。
3）聚乙烯膜也可用嵌入砼的形式与砼联接，嵌入长度大于或等于0.8m。
8、聚乙烯膜与土联接，采用锚固槽沟或膜片水平伸入土内50—100cm并夯实。
聚乙烯膜在锚固处不得渗水或被拔出。
9、聚乙烯膜在结构顶都予嵌固，可在离坡缘50cm处开挖深30cm、宽30cm的浅沟，将膜端埋入，填土石压实。
也可用钢条压住以射钉固定于顶部，射钉铆固时加垫片，并采取防锈措施。
10、聚乙烯膜联接根据产品性能和当地气象条件预留伸缩量及伸缩节。
4.4.2.3特殊规定
1、根据渠道大小将膜料加工成大幅备用。
也可在现场边铺边连接。
2、在验收合格的铺膜基槽上，自渠道下游到上游，由渠道一岸向另一岸铺设膜层。
塑膜留有小折皱，并平贴渠基。
3、处理好大小膜幅间的连接缝。
4、检查并粘补已铺模层的破孔。
粘补膜超出破孔每边10—20cm。
4.4.3砂垫层
1、砂采用优质砂料；
2、垫层采用人摊铺。
4.4.4预制砼板铺砌
砼全部预制、铺砌时每6米为一个铺砌单元，先进行放样、纵横挂线，由下向上，错缝铺砌，整块板铺砌在上部，半块板铺砌在最下部，板的破损超过1.5cm一律不使用。
砼板预制时，严防铅丝处漏浆。
预制砼的强度试块每100m3试验一组，冻融试块每1000m3试验一组。
碎石料采用一级料，最大粒径不超过1/3—1/2板厚，砂子含泥量大于1%。
4.4.5切缝的施工
1、砌缝：
灌前应清理干净，用水冲去浮土，并使缝壁润湿，再用特制勾缝刀将M10水泥砂浆压入缝内，并认真捣压、压平、抹光。
2、砌缝的养护：
砼的养护是保证和提高质量的重要环节。
尤其是渠道衬砌板，一般结构较薄，外露面大，养护工作尤为重要。
故要有专人负责。
养护方法，最常用的是在砼面上覆盖湿草帘、湿芦席。
一般在正常气温下，砼浇筑后12h左右，开始养护。
用普通硅酸盐水泥，至少养护10—14天；养护过程中勤洒水，经常保持砼湿润状态。
还可以在砼面上覆盖塑料薄膜，为砼造成一个保温、保湿环境，每幅塑料薄膜能将敞露的砼全部表面覆盖严密，其四周要压严，以保持膜盖内的凝结水不会蒸发。
4.4.6填充伸缩缝的施工
4.4.6.1施工准备
填充伸缩缝是一项很细致的工作，施工前除做好材料、工具等的准备工作外，对初次参加操作的人员还要进行培训。
每个填缝作业一般由15—16人组成，其中配料记录1人，熬制填料4—5人，抬料灌缝5人，清缝整缝5人。
4.4.6.2清缝
伸缩缝如果潮湿和不干净，填料便不能与缝壁粘结，因此，清缝非常重要。
清缝主要包括：
打扫现场，用小钩或扒钉掏去缝中杂物。
用竹刷或钢丝刷刷净缝壁、缝底，用吹风器（如“皮老虎”吹净缝中尘末，或用破布、棉纱擦净缝底、缝壁。
如缝壁潮湿，设法弄干）。
4.4.6.3填缝材料制作
沥青砂浆制作。
沥青砂浆系用沥青、普通水泥（或滑石粉、粉煤灰）、细砂或中砂制成。
配合比为沥青：
水泥：
砂=1：
1：
4。
制作步骤如下：
1、将沥青在锅中加热，使之熔化、脱水，捞去杂质。
如为大块沥青，可打碎至5cm左右，再入锅溶化。
脱水时，要边加热边搅拌，直到不冒气泡时为止，此时水已脱净。
为避免溢锅和其他事故，锅内沥青不能超过其容积的2/3。
2、按设计配比分别称取砂料和水泥（或粉煤灰等）一并倒入另一锅内，在搅拌下，均匀加热至160℃。
如砂料为湿料，称料时进行校正。
3、按配合比称取脱了水的并加热至180℃的热沥青，徐徐倒入已加热至160℃的砂料和水泥的锅入，边倒边搅拌，直至稀稠均匀，颜色一致，即成沥青砂浆。
聚氯乙烯胶泥采用成品油膏。
4.4.6.4填充伸缩缝
填充沥青砂浆。
填充时，将制好的沥青砂浆向已清理干净的缝中填塞，边填边用窄小的木板或小铁抹子填满压实抹光，使沥青砂浆与缝壁紧密粘结。
4.4.6.5施工注意的问题
1、原材料放在防雨、避风、阴凉、干燥的地方，并设专人保管。
2、熬制填料一定要注意防火。
3、填料施工所用的工具要随时清理干净，尤其是锅底积渣太多时，不仅会影响填料制作的速度和质量，甚至要造成锅底炸裂事故。
4、为
升级会员 