水泵房施工组织设计.docx
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水泵房施工组织设计
第一章：
编制说明及依据
我公司自接到XX小区水泵房的施工任务，技术人员对施工图纸进行认真研究和仔细探讨，结合公司近来承建同类工程中积累的经验，精心组织，安排技术人员根据相关要求以及XX一期、二期各楼（系我公司承建）的施工组织设计中的相关条款，认真细致地编制了本工程施工组织设计。
1依据：
①甲方要求
②施工图纸
③主要法规文件
表格1-1
类别
名称
国家
中华人民共和国建筑法
建筑工程质量管理条理
行业
建筑工程施工现场管理规定
地方
建筑工程施工现场安全防护标准
建筑工程施工现场保卫消防标准
建筑工程施工现场环境保护标准
建筑工程施工现场环卫卫生标准
建筑工程施工现场管理工作规定
企业
质量，环境，职业健康安全管理工作手册，程序文件及作业指导书
④主要规程，规范
表格1-2
类别
名称
编号
国家
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
工程测量规范
GB50026-1993
地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-2001
国家
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2001
建筑工程项目管理规范
GB50326-2001
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
2002版
钢筋砼用热扎带肋钢筋
GB1499-1998
硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥
GB175-1999
砼外加剂
GB8076-1997
砼外加剂应用技术规范
GB500119-2003
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
行业
建筑变形测量规程
JGJ/T8-1997
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-1988
冷轧带肋钢筋砼结构技术规范
JGJ95-1995
普通砼用砂
JGJ52-1992
普通砼用碎石和卵石
JGJ53-1992
普通砼拌和用水
JGJ65-1989
普通砼配合比设计规程
JGJ/T55-2000
砼泵送施工技术规程
JGJ/T10-1995
回弹性检测砼抗压强度技术规范
JGJ/T23-2001
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-1991
建筑机械使用安全技术规范
JGJ33-2001
⑤主要图集
表格1-3
类别
名称
编号
国家
砼结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1
建筑物抗震构造详图
GB29-1~9
地方
建筑构造通用图集
J系列
⑥主要标准
表格1-4
类别
名称
编号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
砼质量控制标准
GB50164-1992
砼强度检验评定标准
GBJ107-1987
建筑施工场界噪声限值
GB12523-1990
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2002
2.编制原则：
严格遵守业主的要求及规定。
合理安排施工程序与顺序，从实际出发，作好人力，物力的综合平衡，组织均衡施工。
实施目标管理与施工项目管理相结合。
贯彻多层次技术结构的技术政策，因时，因地制宜地促进技术进步和建筑工业化的发展。
用流水作业法安排进度计划，用统计评定法进行数理统计。
第二章工程概况
本工程位于XX小区，东临5#楼15m，三层公共建筑，建筑总高度12.6m。
水泵房建筑面积1143.48平方米，占地面积499.5平方米，由北京千府建筑设计有限公司设计。
水泵房为钢筋混凝土框架剪力墙结构,设计标高±0.000与5#楼标高±0.000相同。
第三章施工部署
3.1施工准备
项目部组织相关技术人员,认真熟悉图纸和相关的规范标准,做好图纸会审和交底的准备。
讨论初编的施工组织设计,修改后进行完善,经业主监理审核后,确定施工程序和操作方法。
根据水泵房的设计平面图,对现场平面布置进行调整,并对新增的施工区域进行设档围护。
根据钢筋模板翻样单和混凝土配合比单,及时进行钢筋、模板等材料的采购工作，并进行商砼厂家的认定工作。
3.2施工安排
3.2.1总体施工
3.2.2基础施工流程
3.2.3主体施工流程
3.2.4装饰施工流程
3.3总进度计划
总体进度目标：
2013年春节前完成主体结构，水池蓄水，进行土方回填，室内粉刷和地面在春季后进行。
分部分项工程工期计划
分部分项工程名称
计划工期（d）
计划开始时间（d）
计划完成时间（d）
基础工程
主体工程
装饰工程
安装工程
第四章施工现场平面布置
依据安馨家园小区现场总平面图
第五章项目管理组织
按一期、二期原有管理班子及管理模式运作本工程的管理工作.
第六章资源配备计划
一期、二期住宅楼现有机械设备及班组人员，完全能够满足施工要求，模板全部重新购置，钢管根据需求已留置。
第七章工程测量
本工程的北外墙与5#楼北外墙齐平，东外墙与5#楼西外墙平行，距离15m。
所以定位测量根据总平面图,参照5#楼的基准点，采用直角坐标法进行.标高测量根据±0.000线,利用塔尺向下传递.。
第八章主要施工方法
8.1降排水
8.1.1根据工程已知条件，选择井点降水方法.
本工程±0.000与5#楼±0.000相同，室内外高差0.3m，坑底标高为-5.2m，地下水位线埋深为0.5m，则降水深度为5.7m，基坑底部土为粉土。
根据以上条件，采用深井点降水法并配合潜水明沟集水井降水法。
明沟宽度为400mm，深度为400mm，使用大粒径石子填充。
集水坑1000*1000*1500mm。
8.1.2操作注意点：
使用时，应保持连续不断的抽水，并配备双电源，正常出水规律“先大后小，先混后清”.
降水时，派专人巡视观察，及时调控，对降水情况和周围变化作好记录（特别是在其抽水影响半径内的5#楼、6#楼、7#楼的沉降观测），发现问题及时汇报解决.
正常条件下，应保持土层相对于干的状态。
待土方回填后，方可结束降水.
降水结束后，及时将设备和井点管拆除，以便于建筑物周围环境的整理.
8.2土方工程
8.2.1挖土方案
1、本工程采用挖掘机配合人工施工的方法进行.边坡系数控制在1：
1。
根据土方体积及土层含水量计算，计划降水7天后开始挖土。
2、因施工期的1/3都处于地下进行，为防止边坡土体变形，边坡的防护采用防水布覆盖并设置挡水台。
3、为防止雨水冲刷基坑表面，距边坡上口外边500mm处做排水明沟，并形成里高外低的坡向。
4、挖土时，严格控制挖土标高。
当接近底板位置时，留足基坑底面上200mm土层，由人工随时扦挖清理，防止超挖。
5、施工时，配备专职测量员用水准仪随时控制基地标高。
每5扇形挖土工作面内，用白灰撒成的标高点不少于两个。
6、挖土过程中，配备足够的人员跟随施工。
随时进行清土修坡，将土送至挖土机开挖半径内。
7、为防止暴晒和雨水浸刷，破坏基坑的原状结构，等相关单位验槽后，立即进行垫层施工。
8、为防沙尘，挖出土方必须及时覆盖。
8.2.2安全措施
1、挖前要做好各级安全交底工作，施工人员进入现场必须戴好安全帽。
2、现场施工机械必须定机定人定指挥，挖土机驾驶员应严格执行安全规章制度，机械严禁违章作业。
3、夜间施工时，施工现场应有足够照明设施。
危险地段设置明显警示标志和栏杆。
4、当挖土机后退及视线不清时，要有人配合驾驶员以信号引号。
5、严禁有故障的机械带病运行，特别是刹车开关失灵者绝对不能使用。
6、挖掘机工作结束后应停放在平整面安全的场地上，并注意避免因塌方造成的事故。
7、不允许挖掘机在倾斜面上进行回转工作及挖掘工作。
8、挖掘机向运输车辆卸土时，必须平稳，尽量放近车底减少冲击，严禁将铲斗在卸土车辆司机顶上移动。
9、车辆进出大门处铺设草袋，并在侧面设置冲洗台，派专人冲洗车胎、清扫路面，确保场内外车流畅通，路面清洁。
10、基坑开挖后及时做好周边防护栏（基坑周边用钢管扣件做成高度900mm的栏杆）及进入基坑的防护爬梯，用红黄相间的油漆涂刷，并架设安全行灯，挂设安全警示牌，确保行人安全。
8.3钢筋工程
8.3.1原材料及特殊作业要求
钢筋进场必须具有质保书，应按规定取样复试，合格后方可使用。
进场后分类堆放，挂牌编号。
露天堆放时，为防止钢筋锈蚀和污染，钢筋下加垫木或砖砌脚墩，离地不少200mm。
焊接接头与机械连接接头操作人员需持证上岗，并按规定先做焊接试验，合格后方能投入正式施工。
机械连接、搭接焊、立焊、对焊接头依据规范随机取样、送检。
8.3.2钢筋连接方法（除锚入支座或允许搭接区域）
钢筋竖向连接采用电渣压力焊；
钢筋水平连接采用搭接
无论采用何种连接方法均必须满足图纸设计与规范要求。
8.3.3钢筋加工
钢筋采用集中下料制作成型，加工安排在现场进行。
1、项目部派专业钢筋翻样技师，负责工程所需钢筋的翻样任务。
钢筋翻样前，要充分熟悉和理解设计图纸及意图，配料要同时满足图纸规定和规范要求。
对钢筋的布法、搭接顺序、均需在料单中标注清楚。
翻样单复核无误后，交现场加工成型。
2、由于钢筋规格较多，所以从钢筋配料成型，到现场绑扎，分别由专人负责，设置成品分类规格标牌，服从钢筋工长的统一调度，使施工有条不紊。
8.3.4钢筋绑扎顺序
8.3.4.1基础钢筋绑扎顺序
8.3.4.2墙柱钢筋绑扎
8.3.5钢筋连接主要施工方法
8.3.5.1电渣压力焊
1、操作流程：
（1）、检查设备、电源，确保处于正常状态，严禁超负荷工作。
焊接接头宜采用BX2-1000型焊接变压器。
焊接大直径钢筋时，可将同型号同功率的几台焊接变压器并联。
（2）、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端头应平直，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提机切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
（3）、选择焊接参数
钢筋电渣压力焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表：
钢筋电渣压力焊接压力参数表
钢筋直径（MM）
焊接电源（A）
工作电压（V）
焊接时间（S）
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
16
200～250
40～45
22～27
14
4
18
250～300
40～45
22～27
15
5
20
300～350
40～45
22～27
17
5
22
350～400
40～45
22～27
18
6
25
400～450
40～45
22～27
21
6
28
500～550
40～45
22～27
24
6
32
600～650
40～45
22～27
27
7
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长10%。
（4）、将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中。
加剧需灵巧，上下钳口同心，使焊接接头上下钢筋的轴线应尽量一致。
（5）、上下钢筋间放一钢丝小球或导电剂，再装上药盒并装满焊药。
接通电路，用手柄使电弧引燃，然后稳定一段时间，使之形成渣池，并使钢筋熔化。
（6）、随着钢筋的熔化，用手柄使上部钢筋缓缓下送，稳弧时间的长短视电流、电压和钢筋直径而定。
（7）、当稳弧达到规定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻，以排除夹渣和气泡，形成接头。
（8）、待冷却一定时间后（约20~30S），即拆除药盒，回收焊药，拆除夹具和清理焊渣。
2、质量要求
（1）、接头不得有裂纹和明显的烧伤缺陷，轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不得超过2mm，接头弯折不超过4°。
（2）、每300个接头为一批（不足300也为一批），切取三个试件做拉伸试验，如有一根不合格，则在双倍取样，重做试验，如仍有一根不合格，则该批接头不合格。
（3）、操作可在负温条件下进行（不低于20℃），雨雪天不宜施焊。
8.3.6钢筋绑扎操作要点及注意事项
8.3.6.1作好钢筋绑扎前的准备工作
（1）、熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。
（2）、按施工总平面规定位置平整钢筋堆场，疏通排水，绑扎安装的先后顺序分批组织钢筋进场，分号堆放，堆放时应垫垫木，不得使钢筋污染，如有锈，应先进行除锈处理。
（3）、核对成型钢筋。
按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌；核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。
（4）、准备好保护层垫块或塑料卡环、20-22号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工具，如铅丝钩、小扳子、撬棒等。
（5）、清扫垫层，划（弹）线。
划（弹）线主要划（弹）轴线、中线、墙柱、孔洞及坡道的边线。
划（弹）线宜用墨线。
划（弹）线完毕后应进行复核。
（6）、同有关工种协调操作先后顺序，并密切配合。
8.3.6.2底板钢筋绑扎安装
（1）、底板下有梁时，先绑扎梁底筋,应按梁绑扎操作工艺进行绑扎或预制绑扎成型,然后安装。
（2）、用色笔从中间向两边划出底板钢筋纵横分挡标志，摆下层钢筋，先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。
（3）、进行下层钢筋绑扎。
双向受力的钢筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四周外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。
绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣；一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转90°，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜。
以避免松扣和位移。
钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。
（4）、绑扎保护层垫块，宜一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。
（5）、摆放钢筋支架，支架的间距应根据上层钢筋直径和密度计算确定，一定用钢筋或型钢制作，间距不宜大于2m。
摆上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用色笔划出分档标志，然后穿放纵向（下面）钢筋，再放横向（上面）钢筋，绑扎方法同下层。
上层钢筋使用圆钢时弯钩应朝下。
（6）、底板上下层钢筋有接头时,应按不超过25%的要求错开。
其位置和搭接长度均应符合设计或施工验收规范要求。
接头方法，一般有绑扎接头、对焊接头。
采用绑扎接头时，应在钢筋接头的两端和中间用铅丝扎牢。
8.3.6.3墙、柱钢筋绑扎安装
（1）、清扫、划（弹）线。
凡要划（弹）线的地方都必须清扫干净，以后才能进行划（弹）线。
在底板上或浇出的墙上划（弹）出墙的中（轴）线或边线。
（2）、立定位钢筋和绑扎钢筋。
先立2-4根竖筋,在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。
然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
双排钢筋的墙体，先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。
墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换90°，即相邻点绑扎扣成八字形。
每隔1m左右应加一个缠扣。
（3）、竖筋与伸出筋（插铁）接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。
（4）、双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑,其间距宜保持1m左右,相互错开排列。
（5）、在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保证保护层的厚度。
保护层交错排列。
（6）、配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。
（7）、各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。
8.3.6.4顶板钢筋绑扎安装
钢筋绑扎安装应先低后高，有梁时，先梁后板。
（1）、清扫模板上的垃圾,如刨花、碎木块、电线管头等杂物,核查模板尺寸。
（2）、弹（划）线。
用墨线或粉笔在模板上弹（划）好主筋和分布筋的间距。
（3）、摆放下层钢筋。
先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、线管、预留孔及时配合。
（4）、绑扎同底板。
（5）、垫保护层垫块，加钢筋支架（凳），间距1m左右，并和上下层钢筋联成整体，以保证上层钢筋的位置。
（6）、负弯矩钢筋，要每个扣绑扎。
8.3.6.5钢筋保护层的控制方法
钢筋保护层的控制，采用1:
2水泥砂浆制作成小方块，其厚度分别为15、25、40，50mm，用于构件侧面的带有铁丝，以便扎在钢筋外侧，对双层钢筋网用钢筋撑脚（板），钢筋拉钩及点焊（墙），以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。
8.3.7质量检验
钢筋绑扎安装完毕，经“三检”合格后报请监理、业主代表验收，其允许偏差应合规范规定，并填写隐蔽工程记录。
8.3.8保证钢筋施工质量措施
8.3.8.1钢筋翻样
钢筋放样时，应做到理解设计意图、设计特殊规定，下料要同时满足图纸设计要求、规范规定，对主次梁的摆法，钢筋的搭接顺序，在下料单中标注清楚。
8.3.8.2强化交底，强化过程控制
钢筋绑扎前必须进行统一的技术质量交底，施工过程中，质检人员应全面检查，尤其是钢筋接头摆放，在绑扎过程中必须逐一检查。
8.3.8.3柱钢筋位置控制
柱、地梁钢筋绑扎均必须搭设支架，保证钢筋不变形。
柱为保证不滑移需采取点焊，基础钢筋在垫层上划线定位。
8.3.8.4钢筋保护层控制
1、底板钢筋保护层采用100×100×50细石混凝土预制块斜坡处垫块予制块制作时加插18号铁丝。
2、柱钢筋垫块严格按规范设置，支模时专题验收，支模严禁敲箍，封模时质检人员要逐一检查。
3、柱头、钢筋保护位置控制采取点焊固定。
8.4模板工程
模板及支撑系统应具有足够的强度、刚度和良好稳定性，满足不漏浆，确保混凝土构件几何尺寸准确，方便拆卸。
8.4.1支模施工与技术措施
8.4.1.1底板支模
底板外围及地梁采用标准砖M10水泥砂浆120厚砌筑砖胎模。
砌筑前砖应浇水湿润，砌筑时灰缝应饱满，砖胎模内侧用水泥砂浆压光抹平，在砖胎膜下部阴角水泥砂浆抹出圆弧状。
8.4.1.2集水坑支模
集水坑支模措施如图a、图b所示:
图a集水坑吊模示意图
图b
集水坑吊模示意图
8.4.1.3柱、墙模板
1、矩形柱：
采用18mm胶合板、钢管围楞、扣件固结，楞距450-500mm,考虑到泵送混凝土坍落度大，柱模应用Φ12螺栓拉紧，中间加一根Φ12拉紧螺栓构造见图a。
柱子模板安装垂直度误差≯3mm，柱子基础轴线位移≯5mm。
2、柱模板安装顺序：
配模与整理、刷隔离剂→施工放线→焊限位短筋→模板就位→安装柱箍→就位固定→对拉螺栓就位→模板纠偏→支撑加固→质量验收
8.4.1.4梁、板模板
1、支撑搭设：
采用钢管作支撑体系，梁下竖向支撑间距＠600，顶板支撑间距＠800，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有足够的稳定性。
2、梁、板模安装，梁模用组合胶合板，梁底18厚胶合作底模，平台板模用50×100木垫楞楞距为＠300。
模板安装顺序为：
梁底模→梁侧模→板底模。
当梁截面高度大于500mm时，在截面二分之一处，每隔600设一根Φ12拉紧螺栓。
跨度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度1.5/1000，梁板模见图a。
图a梁模与支撑示意图
900≥h≥500设一道ф12螺杆＠600；1200>h>900设二道ф12螺杆＠600；h>1200按混凝土墙板支模。
8.4.2模板拆除
现浇结构的模板及支架拆除必须遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规范第4.3.1～4.3.5条规定执行。
1、拆除梁侧模、墙和柱模时，混凝土强度必须不低于1.2Mpa，并且能确保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
2、拆除梁、板等承重结构底模时，须待混凝土强度达到规范和设计要求时方能拆除。
混凝土强度以同条件下制作、养护的试块强度为准。
承重模板拆除时混凝土强度要求见下表：
结构名称
结构跨度
达到混凝土设计强度的百分率%
板
≤2m
50
﹥2m
75
梁
≤8m
75
﹥8m
100
悬臂构件
﹥2m
100
8.4.3模板质量标准及施工质量保证措施
8.4.3.1进场模板质量标准
1、模板技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场、出厂合格证和检测报告）。
2、外观质量检查标准（通过观察检验）
（1）任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。
（2）公称幅面内不得有板边缺损。
（3）每平方米单板脱胶≤0.001m2。
（4）每平方米污染面积≤0.05m2。
（5）每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。
3、规格尺寸标准
规格尺寸标准
序号
项目
偏差标准
1
厚度δ=18mm
±1.0mm
2
长、宽
±3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0%
8.4.3.2模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范、规程要求。
1、主控项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2、一般项目
（1）接缝宽度≤1.5mm。
（2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。
3、其它
（1）安装在结构中的预埋件，预留洞等按图纸和变更不得遗漏，且安装必须牢固。
（2）阴阳角必须方正。
8.4.3.3模板工程质量控制
1、质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报木工施工员检验，合格后依次报项目质检员进行核定，并填写预检记录表格，质量评定表和报验单，向监理报验。
每个环节检查出质量问题（不符合方案质量、技术及相关规范），视性质、轻重等查处一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
2、质量控制注意点
（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
（2）混凝土吊斗或泵管不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。
（3）所有接缝处加粘海绵条（包括墙柱根部，梁柱交接处等容易漏浆部位）。
（4）安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
（5）柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。
（6）轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。
3、质量控制措施
（1）定位措施
在组装柱、墙模板前，按照地面弹出的轴线，距地面150mm焊φ12钢筋作定位筋。
柱、墙模板高度上下三处@1.5m设三道斜拉撑杆，利用浇地面混凝土时埋设的φ48钢管固定点，作为模板垂直抗倾覆措施。
（2）防胀模措施
计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。
措施一：
柱、墙、梁背楞木方断面均为48×100mm可与φ48钢管配合使用，@≤160；
措施二：
夹具间距加密，上段为460×460mm，下段为230×460mm；为防振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母。
（3）防漏浆措施
胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤压密实；上下层接槎，在浇筑好的混凝土接头处，贴3mm软质泡沫；柱、墙根部地面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵；柱、梁、墙
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