吊篮安装方案Word文档格式.doc

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宽×

高）

最大组合长度6m×

宽度0.69m×

前栏高1.1m/后栏高0.8m

额定升降速度

9m/min

提

升

机

型号

ZLP630

功率

3kW

每台吊篮两台电机各1.5kW

电压

三相380V、50HZ

三相五线制配电

制动力矩

15N·

m

安

全

锁

型号

LSF30A

每个吊篮两只安全锁

允许冲击力

30kN

锁绳角度

3-8°

悬吊平台与水平面的倾斜角度

悬挂装置

前梁额定伸出量

1.05-1.65m

最大伸出量不大于1.65m

悬挂支架调节高度

1.1m～1.7m

调节间距10cm

镀锌钢丝绳

4×

25Fi+PP-Φ8.3

破断拉力≥51.8kN

质

量

平衡配重

900kg

实际安装36块25KG配重

悬挂机构

249kg

不含配重

整机（除配重）

760kg

含最长平台6m金属构件及电器

主电源电缆线

YC-3×

2.5+2×

1.5

三相五线制电缆

3.4.使用环境

3.4.1.距吊篮设备10米范围内不能有高压电线；

3.4.2.吊篮设备遇雷雨、大雾、大雪以及风力大于5级等恶劣气候不得使用；

3.4.3.环境温度应尽可能在以下范围内使用：

负10度至40度，湿度不大于90%（25℃）；

3.5.设备特点

3.5.1.设备具有齐全的安全保护装置：

急停装置、防倾斜装置、防冲顶装置、断电保护装置、断电手动释放装置及防坠保护装置；

3.5.2.安装、拆卸方便简单、安全可靠、提高效率；

3.5.3吊篮的具体安装位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等，需结合下述因素因地制宜：

第一、施工作业面及施工工艺需要；

第二、施工单位根据材料组织、劳动力安排和施工进度情况作出的具体要求；

第三、吊篮安装的可操作性。

4．吊篮安装、移位、拆卸施工方法

4.1.安装条件

4.1.1.将吊篮设备以及附件根据方案的数量运至施工现场。

4.1.2.现场应具备垂直运输机械，如塔吊、升降机等，或利用室内货梯作为垂直运输工具。

4.1.3.吊篮安装现场应预备380V动力电源（三相五线制）。

4.1.4.吊篮安装楼层应具备基本平整条件及足够空间。

如安装在已做防水顶层屋面，应装备足够木板进行保护。

4.1.5.如安装层建筑女儿墙高度超过1.5米，应准备相应的脚手及踏板。

4.2.安装

4.2.1.悬挂机构安装

安装图示：

悬挂机构的安装图

4.2.1.1因本项目的女儿墙不太高，吊篮的悬挂机构应安装在屋顶或楼层地面上。

4.2.1.2将吊篮的悬挂机构、钢丝绳、安全绳及配重等用塔吊或施工电梯吊运到各屋顶地面上。

4.2.1.3通常方法如上图所示：

将前吊臂支杆插入前支架内，根据女儿墙（或建筑物其他设施）的高度调节支杆高度并用螺栓紧固。

再将后支杆插入后支架内，高度同前支架并用螺栓紧固。

此前、后支架安装完毕。

将前、后梁分别装入前、后支架支杆内，用中梁连接。

前后支架的间距在现场条件允许下尽量调至最大。

再将上支柱安装在前支架支杆内。

用花兰镙丝拉紧钢丝绳，不让后支架有晃动。

4.2.1.4安装加强钢丝绳（拉攀）。

调节紧绳螺旋扣，使加强钢丝绳拉紧，将前梁拉紧（上翘3-5㎝），产生预应力，加强前梁钢度。

再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别安装固定在前梁吊耳上。

将限位板安装在安全钢丝绳适当位置上。

前梁吊点距离最外侧梁（支点）最多伸出1.5米。

两悬挂机构水平间距应与平台长度相对应。

配重均匀放至后支架配重坐内，用防盗钢丝锁死。

将工作钢丝绳、安全钢丝绳自前端放下屋面至地面，注意防止两绳缠绕。

4.2.2.篮框的安装

平台安装图

4.2.2.1.将篮底平放并垫高20㎝，把篮底各个连接螺栓孔对齐用螺栓连接紧固。

将前、后篮框片固定在篮底上，保证平台框架平直。

4.2.2.2.将两提升机分别安装在侧面篮上，并连接紧固在篮框上。

4.2.2.3.再次检查各个连接螺栓是否紧固锁紧。

4.2.3.提升机、安全锁、电控箱的安装

4.2.3.1.将两提升机分别安装在篮框两侧安装架上,用安装手柄、锁销及螺栓紧固锁销。

4.2.3.2.将安全锁固定在安装架上紧固（安全锁滚轮向篮框内侧）。

4.2.3.3.把提升机限位行程开关安装固定在安全锁上。

4.2.3.4.将电控箱装挂在篮框后片中间空档处，把提升机控制电缆插头、手控开关插头分别接入电控箱相应插座内固定。

4.2.3.5.将其它航空插头插入电控箱相应的插座内，对准槽口确保入位无虚接，确认无误后连接主电源。

4.2.4.安装工作钢丝绳

4.2.4.1.将楼顶放下的钢丝绳以及安全钢丝绳理顺，不能有缭绕。

4.2.4.2.将电控箱转换开关拨至穿钢丝绳提升机一面，将理顺的工作钢丝绳插入提升机上进绳孔内，启动上行电控箱按钮。

提升机即可自动将钢丝绳缠绕入位完成（提升机钢丝绳应先穿在安全锁限位轮内）。

在穿绳过程中应密切注意提升机状态，有异常现象应立即停止。

安全锁钢丝绳从安全锁绳孔内穿过。

另一侧提升机穿绳方法相同。

注意将地面多余钢丝绳盘好扎紧。

4.2.5.后备安全绳及防坠器

4.2.5.1.吊篮安装完毕使用前，将后备安全绳自楼顶放至地面。

后备安全绳应固定在顶层牢固处，且与吊篮悬挂机构分开。

严禁将安全绳固定一端与吊篮设备任何处连接。

4.2.5.2.防坠器安装在后备安全绳上。

施工人员安全带的固定一端应连接在后备安全绳上的防坠器上。

严禁不带安全带及安全帽进入吊篮施工。

4.3.通电前检查

4.3.1.电源应为380伏三相接地电源，电源电缆线为三相五线制。

检查电源线连接是否可靠紧固，接地、接零线是否正确。

4.3.2.检查屋面悬挂机构是否平稳、牢固可靠。

各个连接螺栓无松动。

配重安放牢固。

4.3.3.检查钢丝绳的连接是否正确，绳夹数量以及是否有安全弯。

钢丝绳无铰接、缠绕以及折弯。

4.3.4.检查提升机、安全锁、篮框平台以及屋面悬挂机构的连接是否正确及牢固。

各个连接螺栓应无松动，连接件及构件应无变形或开裂。

4.3.5.检查电缆插件插接是否正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。

4.3.6.电缆在施工立面上应无明显突出物以及其他障碍，防止升降过程中挂断电缆。

4.4.通电后检查

4.4.1.闭合电控箱总电源开关，电器系统通电。

4.4.2.将电控箱转换开关转至左侧，分别点动电箱及手柄上升降开关，左侧提升机正反运转。

4.4.3.将电控箱转换开关转至右侧，分别点动电箱及手柄上升降开关，右侧提升机正反运转。

4.4.4.将电控箱转换开关转至中间位置，分别点动电箱及手柄上升降开关，左、右两侧提升机正反运转。

4.4.5.将电控箱转换开关转至中间位置。

启动左、右提升机后，按下急停按钮（红色）。

左、右提升机停止运行。

旋松急停按钮使其复位后，可继续启动。

4.4.6.将电控箱转换开关转至中间位置。

启动左、右提升机后，分别按下安全锁上的行程开关触头，警铃报警、同时提升机停止运行。

复位后可继续启动。

4.4.7.启升吊篮距地面约3米停止，调平吊篮。

将转换开关转至左侧，启动左侧提升机下降。

下降过程中吊篮倾斜5度安全锁作用，吊篮停止。

4.4.8.启升吊篮距地面约3米停止，调平吊篮。

将转换开关转至右侧，启动右侧提升机下降。

4.4.9.再上下启动运行吊篮3-5次，高度约3米。

检查各处的安装情况。

4.5.验收交接

4.5.1.安装完成后，我司先进行自检。

合格后填报验单，组织相关人员进行使用前的检验。

合格后相关人员签字确认，投入使用。

4.5.2.在吊篮验收合格后，交付承租方使用前。

我司将对操作人员进行操作培训，考试合格后方允许使用。

4.6.移位

4.6.1.根据施工需要，可以随时移位。

移位前先将吊篮降至地面，切断总电源。

4.6.2.根据距离远近，钢丝绳可自提升机中抽出亦可不脱离。

将悬挂机构移至需要位置，并移动篮框到相应位置。

4.6.3.调整位置、安装后检查试机。

合格后方可使用。

4.7.拆除

4.7.1.拆除前应对吊篮设备进行全面检查，记录遗失损坏情况。

4.7.2.拆除步骤

4.7.2.1.先将吊篮降至地面，将钢丝绳抽出提升机。

4.7.2.2.切断总电源将电源线拆除。

将钢丝绳及电源电缆拉至屋顶盘好扎紧。

4.7.2.3.解体悬挂机构及篮体，归类点数待装车撤场。

5．安全操作规程

5.1.吊篮在使用过程中，严禁在三层以上上下人员及物料，以防止坠入和坠物。

5.2.操作人员必须经过现场培训，必须持证上岗（我司技术人员现场培训考试合格后由我司颁发）。

5.3.严禁酒后操作吊篮、在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。

5.4.吊篮不准作为载物和乘人的垂直运输工具使用。

5.5.操作人员必须经过培训并带好安全帽系牢安全带。

5.6.所有吊篮上的操作人员必须将安全带通过安全防坠器固定在自楼顶层垂下的后备安全绳上的

防坠器上。

5.7.在五级（含五级）以上大风不得使用吊篮，在雨、大雪天不得使用吊篮。

5.8.吊篮在每天开始使用前，必须认真检查后方可使用。

5.9.吊篮发生故障后必须停止使用并通知检修人员，待检修合格后才可以继续使用。

5.10.作业结束后，吊篮应于建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱。

5.11.在吊篮内的操作人员不准穿拖鞋或光脚；

不准穿戴易滑的鞋操作。

5.12.进行施工时，吊篮平台内应有二人以上操作，严禁单人操作吊篮。

5.13.吊篮平台内施焊，应对钢丝绳、电缆进行适当的维护。

5.14.吊篮未着地不允许进行位置移动。

5.15.施工操作人员必须身体健康，无高血压、心脏病、恐高症等有碍高空作业的病症。

5.16.吊篮内严禁超载、严重偏载运行。

5.17.严禁私自随意拆卸、拆除吊篮设备的部件，特别是安全装置。

5.18.严禁将吊篮设备用做垂直运输设备。

5.19.如在吊篮内进行焊接作业，严禁将篮框作为接零。

焊接处必须远离工作钢丝绳及安全钢丝绳

并进行保护。

5.20.吊篮施工下方地面区域行人进入，需做相应保护隔离。

6.季节性施工措施

6.1.电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结。

6.2.吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。

6.3.雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。

6.4.在六级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。

6.5.冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结冰而导致施工人员摔到而出现事故。

6.6.在冬季施工人员必须穿防滑绝缘鞋，并将棉衣和棉裤穿好并系好袖口和裤脚。

7.相关的计算书

7.1..钢丝绳的受力检验：

我司吊篮采用的是无锡法尔胜钢丝绳厂生产的Φ8.3㎜航空钢丝绳，结构为4×

25Fi+PP公称强度为2160MPa，破断拉力51.8KN。

7.1.1.吊篮系统钢丝绳最大拉力校核，应满足N≥S·

a/W≥9条件。

其中S-单钢丝绳理论破断拉力，a-钢丝绳数量，W-作用在钢丝绳上的重力，N-安全系数。

7.1.2.已知S=51.8KNa=2根钢丝绳

W=（760-249+630）×

9.8÷

1000=11.18KN（760是吊篮总重量，249是悬挂机构重量，630是最大载荷）

7.1.3.核算结果：

N=S·

a÷

W=51.8KN×

2÷

11.18KN=9.27﹥9满足安全条件。

7.2.悬挂机构力矩平衡计算

7.2.1.根据国家标准要求，吊复系统抗倾翻安全系数不得小于2。

7.2.2.抗倾翻系数应满足N=M2/M1﹥2条件。

其中M1-吊臂力矩，M2-抗倾翻力矩。

7.2.3.正常情况如下图所示，前吊臂长L1-1.5米,后为L2-4.5米。

本项目L1-1.5米,后为L2-4.5米。

单臂吊重=按物料重+篮框自重计算。

G1=单边最大物料重（包含施工人员）=630÷

2=315㎏G2=单边篮框及附件自重=（760-249）÷

2=255㎏M1=（G1+G2）×

L1×

9.8=（315+255）×

1.5×

9.8=8379牛·

米

G3=单边支架配重=450㎏G4=单边后支架等自重=76㎏

M2=（G3+G4）×

L2×

9.8=（450＋76）×

4.5×

9.8=23196.6牛·

7.2.4.核算结果：

N=M2/M1=23196.6÷

8379=2.77﹥2符合国标要求。

8．注意事项

8.1.操作人员上机前，必须认真学习和掌握本操作规程的内容。

8.2.操作人员年龄必须满18周岁，初中以上文化程度，身体健康，精神正常，能适应高空作业。

8.3.操作人员必须经过专业人员的技术培训和考核，合格后颁发吊篮操作证方可上岗。

8.4.吊篮作业时操作人员必须戴好安全帽，系安全带，并将安全带锁扣在另外可靠固定在建筑物上部的安全绳上，酒后过度疲劳情绪异常者不得上岗。

8.5.操作人员必须从地面进出平台，不得在空中攀缘窗口出入，不允许操作人员在空中从一平台跨入另一平台，吊篮操作人员必须有两人，严禁单人或三人以上操作吊篮。

8.6.严禁超载运行，载荷应尽量均匀，稳妥的放置，不得对平台施加冲击载荷。

8.7.操作人员在工作平台内使用电气设备时低于500W的电气设备可接在电气箱的接线端口上，但高于500W的电气设备严禁接在电气箱内，必须用独立电源供电。

8.8.吊篮运行时注意观察吊篮上下方向有无障碍物，如开启的窗户、突出的物体等，以免吊篮碰挂，发生危险。

8.9.屋面悬挂装置应水平摆设，工作平台应保持水平状态上下运行，屋面悬挂装置安装间距应与吊篮平台长度相等。

8.10.在高压线附近作业时，吊篮与高压线及高压装置之间应有足够的安全距离，并应遵守当地电器规程，报有关部门批准采取防范监督措施后方能使用吊篮。

8.11.工作平台悬挂在空中时，严禁随意拆卸提升机、安全锁和电控箱。

8.12.吊篮正常运行时严禁触动滑降装置。

8.13.严禁在吊篮上嬉戏、打闹及向外扔东西。

8.14.严禁在粉尘、腐蚀性物质或雷电、五级以上（含五级）大风等环境中使用。

8.15.严禁在工作平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。

8.16.不准将吊篮作为载人载物电梯使用，不允许在吊篮上另设吊具。

8.17.吊篮在使用中如发现电机过热、声音异常、卡绳或电器失控等紧急情况时，操作人员应沉着冷静，切断电源，撤离平台，需请专业维修人员检修好后方可使用。

8.18.工作平台栏杆四周严禁用布或其它不透风的材料围住，以免增加风阻系数和安全隐患。

8.19.吊篮若要整体移位，必须先将钢丝绳从提升机和安全锁内退出。

8.20.作业结束后，应把工作平台落在地面平整处或停在离地3m以下位置，并与建筑物固定，以防被风刮动造成破坏。

8.21.每天下班应关闭总电源及锁好电器控制箱，并将提升机安全锁用塑料纸包好，防止雨水渗入。

8.22.夜间施工，现场需有足够的照明，光照度不得小于150LX，并在施工范围内设置警戒线信号灯。

8.23.操作人员对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。

9．吊篮应急处理措施

在施工中，如遇到如下特殊情况，应保持镇静，并采取相应应急措施。

9.1、施工突然停电施工中突然停电时，应立即切断电箱电源开关，防止送电时发生意外，待接到来电通知后再合上电源开关，并经检查正常后开始工作。

如停电后需返回地面时，应同时抬起两端提升机的手动滑降手柄，使悬吊平台自由滑降至地面。

9.2、悬吊平台升、降过程中松开按按钮后不能停止悬吊平台升、降过程中松开按钮后仍不能停止时，应立即按下电箱门上的红色应急开关，使悬吊平台紧急停止。

然后切断电箱电源开关，检查接触器接触情况，清理接触器表面油垢杂质，手按接触器能恢复正常动作后，合上电源开关，采用手动滑降方法将悬吊平台降至地面进行检修。

9.3、悬吊平台应水平倾斜而自动锁绳

悬吊平台在升、降过程中或一端滑降而水平倾斜至一定范围时，安全锁自动锁绳，此时应立即停机，然后将电箱上的转换开关转向平台低端，再按上升按钮将悬吊平台低端提升至恢复水平位置，安全锁自动恢复开锁状态后，将悬吊平台降至地面，检查并调整两端电磁制动器间隙至符合要求；

或检查两端机转速差异，如差异明显应跟换电机。

9.4、工作钢丝绳因松股，扭结或提升机机件损坏而卡塞在提升机内进行强行解脱。

在确保安全的情况下撤离悬吊平台内的施工人员，派遣经过专业培训的维修人员进入悬吊平台进行维修。

首先将安全钢丝绳缠绕于两端提升机安装架上，用绳扣将安全钢丝绳两端扣紧。

然后松开两端安全锁摆臂滚轮的保护环，将工作钢丝绳与滚轮脱开，使两端安全锁处于锁绳状态。

在采取上述安全措施后，取下提升机检查，并退出卡塞的钢丝绳，必要时可将鼓掌钢丝绳截断和打开提升机箱盖进行检查，并小心取出留在提升机内的钢丝绳。

同时在悬挂机构的相应位置换上新的钢丝绳，将换好钢丝绳重新放下和穿入提升机内至拉紧钢丝绳，然后将工作钢丝绳装入安全锁摆臂轮槽中，装好保护环，使安全锁打开后，将悬吊平台提升0.5米左右停止，取除安全钢丝绳上的绳扣和将安全钢丝绳放至垂位置，再将悬吊平台下降至地面，经过提升机进行严格检查、维修后，方允许继续使用。

9.5、工作钢丝绳断裂时

悬吊平台一端工作钢丝绳断裂时，悬吊平台发生倾斜，至一定倾斜位置时安全锁自动闭合，将悬吊平台锁住在安全钢丝绳。

此时，悬吊平台内施工人员应保持镇静，严禁在悬吊平台内奔跑和蹦跳，并按各自钢丝绳卡塞在提升机内时的紧急措施进行处理。

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