建设单位竣工总结报告.docx
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建设单位竣工总结报告
青海隆安煤业有限公司
绿草沟煤矿15万t/a新建工程
竣
工
总
结
报
告
编制单位：
青海隆安煤业有限公司
编制时间：
2012年5月4日
青海隆安煤业有限公司绿草沟煤矿
竣工总结报告
青海隆安煤业有限公司成立于2007年3月，主要从事煤炭资源的开发、生产、销售。
2006年6月由我司委托青海煤矿设计研究院编制了《青海隆安煤业有限公司绿草沟煤矿初步设计》，报告由省建设厅及省发改委组织有关专家于2007年1月25日进行了审查，2007年2月2日由省建设厅以青建设[2007]44号印发了《关于青海隆安煤业有限公司绿草沟煤矿项目初步设计审查意见的通知》，2007年5月11日省建设厅以青建设[2007]136号文印发了《关于对青海隆安煤业有限公司绿草沟煤矿项目初步设计的批复》。
2007年4月17日由青海煤矿安全监察局以青煤安监察[2007]27号文给予建设项目安全设施设计审查的批复。
2006年4月14日，由省发改委于以青发改能源[2006]282号文核准项目建设工程。
2006年4月21日青海省环境保护局以青环发[2006]120号文给予环境影响报告书的批复。
2007年6月11日，办理了《建设用地规划许可证》（编号：
柴行建土字第7号），2007年6月15日办理了《建筑工程施工许可证》（编号：
柴施07-1），2007年6月11日办理了《建设项目选址意见书》（编号：
柴行建选字第8号）。
同时按照国家规定进行了监理和施工单位议标，确定兰州煤炭工程建设监理公司为绿草沟煤矿15万t/a新建项目监理单位，井巷工程由青海锐昇井建有限公司和福建华星建设工程有限公司为中标施工单位，安装工程由青海锐昇井建有限公司为中标施工单位。
一、工程项目概况
（一）矿区概况
绿草沟煤矿位于青海省柴达木盆地北缘东部达肯大坂山东南大柴旦镇境内的绿草沟，行政区划隶属青海省海西州大柴旦行委管辖。
地理坐标：
东经95°38′45″～95°39′54″，北纬：
37°36′16″～37°36′59″。
矿区距315国道4km，有简易公路与之相连，东距德令哈市160km，西距大柴旦镇41km，向南170km可达格尔木市，30km可达青藏铁路饮马峡火车站，交通条件较好。
（二）资源概况
矿井井田沿走向，东北以3号勘探线为界，西以Ⅳ勘探线向西60m为界；在倾斜方向上，北以煤层露头为界、南部暂以3250m底扳等高线为界。
开采上限标高3500m，下限暂定为3250m，垂高250m。
矿区南北宽1.30km，东西长1.70km，积为2.21km2。
设计开采G煤层，补充地质勘查报告提交井田煤炭资源量G煤（332）+（333）+（334）资源量562万t，矿井工业资储量488.8万t，矿井设计利用储量442.3万t，矿井设计可采储量331.7万t。
G煤原煤灰分最低5.41%，最高20.86%，平均11.78%；全硫0.11～0.67%，平均0.38%；发热量20.16～28.48MJ/kg，平均25.03MJ/kg。
G煤为低灰～中灰、特低硫～低硫，中高热值～高热值的不粘煤（BN31），主要用作工业及民用煤。
（三）安全条件
矿区含煤地层为侏罗系中统大煤沟组J2d1-2和J2d1-3，含煤层10层以上，大部分属不稳定煤层，主要可采煤层为G煤层。
G煤位于侏罗系中统大煤沟组J2d1-3组成的背斜顶部及南翼，煤层在背斜北翼被F2断层切割断缺；煤层在背斜南翼倒转，浅部被F4断层切割断缺，走向北西~南东，倾向北东，倾角大于70°，沿走向稳定可采；在背斜顶部受挤压作用形成巨厚煤层。
G煤的顶板为泥岩，属软弱类易软化岩石，且发育多组构造结构面，稳定性差。
底板基本以中～粗粒砂岩为主，局部为泥岩，间接底板为中～粗粒砂岩，属软弱类易软化岩石,该层砂岩结构较致密，较坚硬，但也发育有多组结构面，稳定性中等。
根据煤层瓦斯测定结果，矿井为低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性，在可研阶段和初步设计时经取样化验G煤为不易自燃煤，但联合试运转期间取样化验G煤为自燃煤。
水文地质条件相对简单，按单位面积涌水量换算，矿井最大涌水量为21.6m3/h，最小涌水量为8m3/h。
背斜地质构造，位于普查区中南部，走向北西～南东，北翼地层为中侏罗统大煤沟组J2d1-3及整合于其上的上侏罗统红水沟组，倾向北东，倾角50°～70°；南翼地层为中侏罗统大煤沟组J2d1-3，大部倾向南西，倾角60°～70°；在西部附近发生倒转，倾向北东，倾角在70°以上，产于其中的G煤由于挤压作用，在背轴的顶部变为巨厚煤层；同时，背斜轴向东南倾伏，该背斜为倾伏背斜，局部地带倒转。
二、设计内容与规模
（一）主要设计内容
1、开拓方式：
设计采用斜井开拓方式，主斜井布置在G煤层顶板侧，回风斜井布置在G煤层底板侧，主斜井掘至一水平3400m水平运输大巷，在井田中部布置轨道上山和运输上山，然后再布置采煤和掘进工作面。
2、水平划分：
根据矿井可行性研究结果，将小煤窑开采下限标高确定为3510m，留10m护巷煤柱，本矿设定的开采上限标高为3500m，批复的开采下限标高为3250m。
井田划分为两个水平开采，第一开采水平3400m，第二开采水平3250m。
3、采区划分：
矿井第一水平划分为两个采区，第二水平划分为一个采区。
采区开采顺序：
首采区为一水平一采区，接续采区为一水平二采区。
开采顺序为自上而下分段回采，走向上自采区两翼向中间后退式回采。
4、采煤方法：
矿井开采范围之内，除井田边界附近以外，煤层赋存为急倾斜特厚煤层，煤层倾角在60°～70°之间，煤层厚度平均32.0m，设计采用水平分段放顶煤采煤方法。
5、通风方式为中央分区抽出式。
6、主要设备
（1）井上、下提升系统设备
主斜井装备JK-2.5型提升机一台（卷筒直径：
2500mm，卷筒宽度：
2000mm，钢丝绳最大直径：
31.5mm，最大提速：
3.19m/s。
电动机型号为JR157-8（电压10000V，功率320KW，转速742r/min）。
主井井筒铺设30Kg/m轨道，轨距为600mm。
钢丝绳配备6×7＋FC型。
轨道上山提升设备：
配备JD-25型防爆调度绞车一台（电机为YBG25-4，功率25KW，转速750r/min，电压380/660V），井筒内铺设22kg／m钢轨，轨距为600mm。
主井井筒变坡点以下60m、160m、300m处分别安装三套ZDC30-2.2跑车防护装置，输入电压：
AC660（380）V，配套设备有：
KXJ-660（380）ZD型跑车防护装置用电控箱3台，GS-20ZDX型跑车防护装置用速度传感器3台，GWH-10ZK型跑车防护装置用位移传感器3台，JF-150ZD型跑车防护装置用收放绞车3台，SGM-24型跑车防护装置用声光监控箱3台、DC30-2.2ZD型跑车防护装置挡车栏3套。
主井井筒安装KTX-15型煤矿用通讯信号机声光系统1套。
主井井底信号硐室、轨道上山均安装BAL2-36/127G矿用隔爆型声光组合电铃。
（2）井、上下运输系统设备
绿草沟煤矿目前只投产一采区东翼+3460mG-11010首采工作面，工作面的原煤经东翼+3460m运输顺槽、至一采区运输上山到采区煤仓，又经+3400m运输大巷防爆柴油机车运送至井底车场，然后采用主井提升机房JK-2.5绞车串车提升至地面，摘钩后自溜至翻车机房，经地面筛分系统分选装车外运。
①运输上山安装一台DTC800/10/55-X型下运带式输送机，带宽：
800mm，输送能力：
100t/h，带速：
2.5m/s，铺设长度：
210m，巷道倾角：
23°，电动机型号：
YB2-355S2-4（55KW、660V、1485r/min），驱动方式：
电动传动滚筒，滚筒直径800mm，胶带类型：
PVC680S整芯阻燃输送带，输送胶带连接采用机械接头。
②运输顺槽安装一台DSJ800/10/30可伸缩带式输送机，带宽：
800mm，输送能力：
100t/h，带速：
2.0m/s，铺设长度：
157m，巷道倾角：
0°，电动机型号：
YBS40-4（30KW、660V），驱动方式：
电动传动滚筒，滚筒直径500mm，胶带类型：
PVG800S整芯阻燃输送带，输送胶带连接采用机械接头。
③运输顺槽安装一台DTL800/10/30固定式带式输送机，带宽：
800mm，输送能力：
100t/h，带速：
2.5m/s，铺设长度：
173m，巷道倾角：
0°，电动机型号：
YB2-355S2-4（30KW、660V、1485r/min），驱动方式：
电动传动滚筒，滚筒直径800mm，胶带类型：
PVC680S整芯阻燃输送带，输送胶带连接采用机械接头。
④工作面安装可弯曲刮板输送机l部，运输顺槽可弯曲刮板输送机3部，型号：
SGB-630/40T（以上四部相同），电动机功率：
40KW，输送量：
100t／h，链速：
0.86m/s，溜槽宽度：
630mm，铺设长度：
（工作面：
40m，运输顺槽由里向外：
48m，53m，60m），液压联轴器型号：
YL-400A，额定功率：
40kW，工作液体：
清水。
⑤矿用防爆柴油机钢轮普轨机车4台，型号：
CCG-5/600FB，机车公称粘重：
5t，机车牵引吨位：
20t，机车最大牵引力：
8.5KN，机车运行速度（km/h）：
≤14.6。
⑥固定车厢式矿车30台，型号：
MGC1.7-6A，车厢容积：
1.7立方米，车轮直径：
Φ300mm，载重量：
2.7t，牵引高：
320mm，轨距：
600mm，轴距：
750mm。
⑦斜井人车2台，型号：
XRB15，轨距：
600mm，座位：
13人，最大牵引力：
60KN，使用倾斜角：
20°～40°，最大行车速度：
4m/s，
最小转弯半径：
12m。
⑧输送机均安装ZBZ-2.5/660/380型矿用隔爆型信号综合保护装置。
（3）井上、下供电系统设备
绿草沟煤矿采用双回路供电，10KV电源一回绿一路10KV线路路口T接经5.4Km裸线引入矿区；10KV电源另一回锡柴35KV线路T接至路口变电所，经5Km裸线引入矿区。
矿井工业场地修建10KV变电所一座，内设S9-M-500/10GY主变压器2台，其中1台运行，另1台备用，且不小于全负荷的75％。
地面10KV变电所内安装15面KGS1高压柜，2面TBB10-120/40-AK并联补偿成套装置，9面KDC1（G）低压柜和接地装置。
地面高压负荷采用10KV供电，由10KV地面变电所馈出，其中主井绞车双回路供电。
地面低压供空气加热室、空压机房、制氮机房、机修车间、生产系统、锅炉房、矿灯房等动力及室内外照明。
井下设中央变电所一座，担负采区所有用电负荷的供电任务。
井下中央变电所电源引自地面10KV变电所，分别用MYPV22-6∕10KV3×35电缆和MYPTJ-6∕10KV3×25+3×16∕3+3×2.5电缆。
两条高压电缆沿主井井筒敷设引入井下。
井下中央变电所安装KSG-315/10变压器2台，12面KGS1高压柜，8面KDC1低压柜和接地装置。
移动变电站内安装2台KBSGZY-315∕10移动变电站和接地装置，2台KBF-100∕10Y移动变电站用高压负荷开关，2台PBG-400∕10高压真空配电装置，2台KBZ16（原BKD16）-500∕1140（660）Y真空馈电开关，4台KBZ-400∕1140真空馈电开关，井下变电所至移动变电站之间安装650米MYPTJ-6∕10KV3×25+3×16∕3+3×2.5电缆。
工作面配电点内安装7台KBZ-200∕1140（660）真空馈电开关，1台BQD-200真空电磁起动器，1台QBZ-120∕660（380）真空电磁起动器，移动变电站至工作面配电点之间安装400米MYP0.66∕1.14KV3×70+1×25电缆和400米MYP0.66∕1.14KV3×120+1×50电缆。
主井井筒、车场、大巷、硐室、轨道上山、运输上山均安装DGS12/127L（C）矿用隔爆型LED巷道灯，间距30m。
地面变电所和井下中央变电所的高压馈电线上，装设有选择性的单相接地保护装置；井下低压馈电线上，装设有选择性的漏电保护装置。
井下各配电点均装有短路、过负荷保护装置。
煤电钻使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。
（4）通风系统设备
根据井田开拓布置，矿井采用中央分列式通风系统，主斜井进风，风井回风，矿井通风方式为机械抽出式。
通风设备选用FBCZ№16/45型煤矿地面用防爆轴流式通风机2台（电机型号YBFh315S-6，功率2×45KW，电压380/660V，转速980r/min，通风机风量为912～2310m³/min，风压为1020～284Pa），其中一台工作，一台备用。
通风机电源自地面10KV变电所引出两趟低压电缆，属双回路供电。
矿井回风井井口安装有防爆门，并按规程定期进行检查维修。
矿井回风井配备有安全监测监控系统，可监测风速、负压、一氧化碳、瓦斯、温度、风门开关、风机开停等，以保证设备安全运行。
掘进工作面安装2台FBD系列矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，型号：
FBDN.5.6/2×11，风量：
190-330m³/min，全压：
1080-4100pa，电机型号：
YGF-160M-2，功率：
11KW，电压：
380/660V，额定转速：
2900r/min。
（5）安全监测监控、人员定位、工业电视及大屏幕显示系统、通讯系统设备
绿草沟煤矿安装有目前国内先进的KJ90NA安全监测监控系统、KJ251人员定位考勤管理系统、KJ90-1工业电视及大屏幕显示系统和HT7007通讯调度系统。
KJ90NA安全监测监控系统安装地面中心站1套，1#分站（主井）：
主井井筒安装温度传感器（GW（50）A）1台，风速传感器（KGFl5）1台，断电器（KDJ3K（馈电））1台；+3400绕道大巷风门开关传感器（GML（A））1套；高位水池液位传感器（KGU9901）1台。
2＃分站（+3460运输顺槽）：
运输顺槽安装风速传感器（KGFl5）1台；+3460回风顺槽迎头安装瓦斯传感器（KG9701（A））1台，一氧化碳传感器（GTH500（B））1台；+3460回风顺槽安装瓦斯传感器（KG9701（A））1台，一氧化碳传感器（GTH500（B））1台，温度传感器（GW（50）A）1台；G-11010工作面上隅角瓦斯传感器（KG9701（A））1台，运输顺槽安装断电器（KDJ3K（馈电））1台。
3＃分站（风井主扇风机房）：
风井井筒安装温度传感器（GW（50）A）1台，瓦斯传感器（KG9701（A））1台，一氧化碳传感器（GTH500（B））1台，风速传感器（KGFl5）1台；主扇风机开停传感器（GT-L（A））2台，负压传感器（GF5F（A））1台；风井行人道风门开关传感器（GML（A））1套；+3504回风巷风门开关传感器（GML（A））1套；+3510回风顺槽掘进头安装瓦斯传感器（KG9701（A））1台，一氧化碳传感器（GTH500（B））1台，风速传感器（KGFl5）1台；+3510回风顺槽回风流安装瓦斯传感器（KG9701（A））1台；+3510回风顺槽局部扇风机开停传感器（GT-L（A））2台；+3510回风顺槽风速传感器（KGFl5）1台。
KJ251人员定位考勤管理系统安装地面中心站1套，井下分站3台，动态目标识别器6台，配发识别卡150张。
该系统图形显示功能、人员跟踪功能、查询统计、考勤管理、员工管理、系统功能、管理设置、用户管理、系统帮助等功能齐全、可靠，设备设置合理，运行正常。
KJ90-1工业电视及大屏幕显示系统安装100″背投硬幕1套，投影机1台，工业监视器21″纯平12台，全方位彩色自动光圈摄影仪1台，固定彩色自动光圈摄像仪4台，LED显示屏1㎡。
探头信号质量稳定、图像清晰，探头设置合理。
HT7007通讯调度系统按规程和设计要求，安装地面行政系统和生产调度系统。
矿井采用KT7007（100门）数字程控交换机一台，装于地面调度室，行政系统用户含行政办公室及单身宿舍等。
生产调度系统用户有地面调度室、绞车房、通风机房、井上下变电所、井下主排水泵房、井下采面、掘进面等。
井下通讯线缆选用矿用阻燃通讯电缆及本安型话机。
（6）注氮防灭火、压风、采暖、供排水系统设备
绿草沟煤矿地面工业场地安装1台KGZD97-150型节能碳分子筛制氮机（空气耗量6.25Nm³/min，氮气流量：
150Nm³/h，额定电压：
220V，氮气纯度：
97%），安装注氮主管道（Φ57×4.5）600米，支管道650米。
安装2台FHOG-100A型风冷式单螺杆空气压缩机2台，一台工作，一台备用，单台排气量10m³/min，排气压力0.8MPa，电机功率75KW。
同时还配备有MLGF-36/7风冷式双螺杆空气压缩机一台作为备用（排气量22m³/min，排气压力1.0MPa，电机功率132KW）。
供气干管选用Φ108×4.5无缝钢管，沿主斜井敷设，送至各用气点，支管采用Φ89×4.5无缝钢管，分管采用Φ50×4.5无缝钢管。
安装1台LRF-80热风炉，流量7766～9500m³/h，全压6627～7218Pa。
井下消防洒水和喷雾降尘水源由地面800m³高位水池及管网供给，管道由主井引下，主管分别沿主井、＋3400m运输大巷、轨道上山、运输上山、东翼+3460m工作面进风顺槽和回风顺槽敷设，主管上分段每100m预留三通及阀门。
矿井排水系统为斜井集中排水，最大涌水量为21.6m³/h，正常涌水量为8m3/h。
根据矿井涌水量，选用MD46-30×6型多级离心泵3台（流量46m³/h，扬程180m，电机额定功率37kW，额定电压380V/660V，额定转速2970r/min），其中1台工作，1台备用，1台检修。
在主井井底＋3400m水平设有中央主、副水仓，有效容量约700m3。
在主井筒中装有Φ108×4.5无缝钢管排水管路2趟，其中1趟工作，1趟备用，其管路全部采用法兰盘连接。
7、采掘系统设备
采区设计均为走向长壁水平分段炮采放顶煤采煤法。
一采区东翼G-11010工作面走向长为450m，工作面平均宽为40m。
工作面采用ZH2200/16/24/ZL整体顶梁链式悬移液压支架（26付）进行支护，液压支架上部铺设规格1m×5m14＃铁丝菱形网片，其作用是构成工作面假顶并提高煤炭质量。
上下端头采用DFB3400π型钢梁和DW22单体液压支柱进行支护，工作面超前支护采用DFB2400π型钢梁、铰接顶梁和DW22单体液压支柱。
运输顺槽（进风）均布置在顶板侧，上宽为2.0m，下宽为2.8m，净高为2.0m；轨道顺槽（回风）均布置在底板侧，上宽为2.0m，下宽为2.8m，净高为2．0m；顺槽均采用梯形矿用11＃工字钢支护。
采煤工作面采用MZ-1.2型煤电钻打开帮炮眼，采用M3A放顶煤钻机打放顶煤炮眼。
工作面煤壁一侧配备SGB-630/40T型刮板输送机，其运输能力为100t/h；在运输顺槽配备SGB-630/40T型刮板运输机、DTL800/10/30型固定式带式输送机和DSJ800/10/30可伸缩带式输送机。
掘进工作面采用矿用11＃工字钢支护，梯形断面，钢架棚距0.8m，钢架以上铺设1m×5m14＃铁丝菱形网片，并采用板皮背帮绞顶。
掘进工作面采用MZ-1.2型煤电钻打眼，并安装ZBZ-2.5/660/380Z型矿用隔爆型煤电钻综合保护装置。
使用二级煤矿乳化炸药，药卷规格为Φ32mm×200mm，重200g，煤矿许用刚性药头瞬发和段发电雷管，MFB-150型隔爆电容式发爆器起爆。
掘进工作面采用1台MZ-150型探水钻机进行探放水。
7、生产系统：
原煤经采区煤仓，装入矿车通过柴油机车牵引至井底车场，进入主斜井轨道，由钢丝绳串车提升至井口车场，进入翻车机房，翻车机下设置振动筛，两级煤经分级皮带输送机落入储煤场。
筛上物为>50mm的块煤，经人工拣矸后与<50mm的末煤分别堆储由装载机装车外运。
8、地面运输：
原煤外运及设备、材料进场主要采用汽车运输方式。
9、总平面布置：
矿井工业场地按功能划分场区，分为生产区、生活福利区、辅助生产区。
10、投资情况：
矿井建设设计投资概算为3800.80万元。
其中固定资产投资3495.72万元，流动资金305.08万元。
项目固定资产投资中包括矿建工程871.78万元，土建工程516.40万元，设备及工器具购置1588.26万元，安装工程441.30万元，其他费用77.99万元。
矿井建设实际总投资为8954.36万元（附财务决算）。
（二）建设规模
矿井可采储量为331.7万t，确定井型为15万t/a，矿井服务年限为16.4年。
三、项目建设情况
（一）实施准备阶段
（1）勘察设计
绿草沟煤矿15万t/a新建项目岩土工程勘察由青海重工业勘察设计公司承担，该院具有工程乙级勘察资质。
（2）议标采购管理
根据国家相关规定，以公司项目建设总经理为主，以项目工程部和物资采购管理部为主要成员，成立了项目议标领导小组，对矿建工程、土建工程、设备采购及安装工程采取面向公开议标方式进行招标，发布了招标公告，公司对开标工作进行了全程监督，以确保招标工作公开、公平、公正。
（3）合同谈判与签订
为保证工程施工质量，所有合同都规定施工单位不得将合同项目转包、分包，所有基建工程合同均以基建工程合同范本及相关法律为基本依据，合同条款中明确工程内容、承包方式、质量要求、开工竣工时间、材料与设备采购方式的权利和义务、履约担保和违约处罚条款等主要内容。
工程合同条款拟定后，按公司《合同管理办法》规定，逐级审核批准后再行签订。
（二）建设施工阶段
绿草沟煤矿为青海隆安煤业有限公司新建矿井。
矿山所在地区海拔高度在3500--3720m之间，为典型大陆干燥、寒冷性气候。
在高原、高寒地区进行矿山建设，在一定程度上加大了我们工作的难度。
在矿井历时近四年的建设过程中，我们经历了洪水、地震、地区频繁停电、地质因素、人员流动等困难和条件影响，也得到了许许多多值得我们总结的经验和吸取的教训。
2007年9月16日绿草沟煤矿15万t/a新建项目正式开工。
确定由青海锐昇井建有限公司和福建华星建设工程有限公司为施工单位，青海锐昇井建有限公司主要建设主井、井底车场、＋3400m水平运输大巷、风井、井下中央水泵房、井下中央变电所、井下消防材料库、等候硐室等工程，福建华星建设工程有限公司主要建设采区煤仓、轨道上山及下部材料车场、运输上山、＋3504m回风巷。
2008年3月陆续开始由青海锐昇井建有限公司开始进行主井绞车、主通风机、井下中央变电所、井下移动变电站、洒水系统、空压机、通讯系统地面和井下皮带输送机、井底中央水泵等的安装。
安全监控系统和人员定位系统由中科院重庆研究院负责安装。
2011年2月，绿草沟煤矿一采区东翼G-11010首采工作面，由绿草沟煤矿开始安装支架、乳化液泵站等，至6月30日绿草沟煤矿15万t/a新建项目所有安装工程完成，井上下所有系统全部形成，达到试运转（含试生产）条件。
设备采购：
大小型设备及主要材料均采用比价择优采购确定供货单位。
绿草沟煤矿15万t/a新建项目建设严格按照国家项目建设程序，对建设项目实施了全过程的管理，设立了工程部，负责项目的协调与管理，派驻了各专业的现场代表，重点对安全、质量、投资、进度等进行了严格控制，对监理、施工等单位进行了有效的监督与管理。
绿草沟煤矿的建设工程包括矿、土、安三类工程。
矿井开拓方式为斜井开拓，总工程量2965.33m。
矿建工程经检查验收，符合《煤矿安全规程》和相关规范、标准及设计要求。
绿草沟煤矿安装工程，共有13个单位工程，各种类机电设备87台（套）。
自2011年7月15日投入试运转至今，都实现了运转正常，达到了各种类机电设备的安装与验收标准要求。
（三）安全管理
我们在项目建设过程中，始终坚持“安全第一”方针不动摇，把安全管理做为项目管理工作的重中之重。
1、坚持以人为本的思想理念
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