zt水泥厂各岗位各设备安全操作规程.docx
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zt水泥厂各岗位各设备安全操作规程
岗
位
安
全
操
作
规
程
目录
1、目的与范围···································1
二、引用文件·····································1
三、通用安全注意事项·····························1
四、通用岗位安全操作规程·························2
叉车岗位安全操作规程··························2
电工岗位安全操作规程··························3
配电站安全作业规程····························4
焊工岗位安全操作规程························6
起重作业安全规程·····························8
装载机岗位安全操作规程·······················10
斗提机安全操作规程··························11
皮带式输送机安全操作规程····················11
空气输送斜槽安全操作规程·····················12
罗茨风机安全操作规程·························13
润滑作业安全操作规程·························13
砂轮切割安全机操作规程·······················14
砂轮机安全操作规程···························15
电动葫芦安全操作规程·························16
高处作业（2米以上）安全操作规程··············17
袋收尘安全操作规程···························18
电气岗位安全操作规程·························18
机械维修岗位安全操作规程·····················20
钳工作业安全规程·····························21
电气设备安全操作规程·························22
电焊机安全操作规程···························23
维修工岗位安全操作规程·······················24
钳工岗位安全操作规程·························25
清仓作业安全规程·····························26
5、制造分厂区域岗位安全操作规程················27
窑巡检岗位安全操作规程·······················27
原料巡检岗位安全操作规程·····················29
煤磨巡检岗位安全操作规程·····················30
原料取样制样安全操作规程·····················31
余热发电巡检岗安全操作规程···················33
水泵房巡检岗位安全操作规程···················36
空气炮系统操作安全规程·······················37
中控操作安全操作规程·························38
进窑作业安全规程·····························38
进篦冷机作业安全规程·························39
检查预热器安全规程···························39
烧成系统清料安全操作规程·····················40
系统安全清堵指南·····························41
篦冷机打大块注意事项·························42
进磨作业安全规程·····························42
清理煤粉仓安全规程···························43
热风炉使用安全操作规程·······················43
煤磨系统现场作业安全操作规程·················44
原料系统现场作业安全规程·····················45
窑系统现场作业安全规程·······················47
圆堆安全操作规程·····························48
圆形堆料机岗位安全操作规程···················49
高压清洗设备安全操作规程·····················50
取料机安全操作规程···························51
生料磨安全操作规程···························52
生料均化库安全操作规程·······················53
预热器安全操作规程···························53
回转阀安全操作规程···························54
增湿塔安全操作规程···························55
窑用油罐安全操作规程·························56
熟料拉链机安全操作规程·······················57
砂岩破碎安全操作规程·························57
货场岗位安全操作规程·························58
6、水泥分厂区域岗位安全操作规程················59
水泥磨巡检安全操作规程·······················59
包装巡检工安全操作规程·······················60
熟料库底巡检安全操作规程·····················61
辅材巡检岗位安全操作规程·····················62
包装局控岗位安全操作规程·····················63
栈台发货岗位安全操作规程·····················63
水泥发散岗位安全操作规程·····················65
熟料发散岗位安全操作规程·····················65
司磅员岗位安全操作规程·······················66
水泥磨机岗安全操作规程·······················67
选粉机安全操作规程···························68
库顶设备安全操作规程·························69
包装机安全操作规程···························69
水泥库底安全操作规程·························70
石膏板喂机安全操作规程·······················71
水泥库底清堵安全操作规程·····················72
水泥清仓（库）安全操作规程···················72
7、质控处区域岗位安全操作规程··················73
控制工岗位安全操作规程·······················73
化学分析工岗位安全操作规程···················75
物理（小磨）试验作业安全规程·················76
X-荧光仪和分解率作业安全规程·················77
荧光仪操作维修安全规程·······················78
化学危险品管理安全规程······················79
八、供应处区域岗位安全操作规程··················79
仓库保管岗位安全操作规程·····················80
压缩气体保管安全规程·························81
安全注意事项：
································81
火工材料保管作业安全规程·····················81
九、办公室区域岗位安全操作规程··················83
保卫岗位安全职责·····························83
驾驶员岗位安全操作规程·······················84
厨师岗位安全操作规程·························85
实习、培训人员安全规定·······················85
十、保全处区域岗位安全操作规程··················86
工业控制计算机（DCS、PLC）操作安全规程·······86
总降（变电所）配电倒闸作业安全规程···········87
外委单位检修安全规定·························88
总降操作巡检岗位职责·························89
岗位安全操作规程
一、目的与范围
本规程指在要求岗位人员牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，使安全生产有章可循，确保人身、设备安全，防范安全事故的发生。
本规程适用于南威水泥有限公司的生产岗位。
二、引用文件
《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和安全生产法》
三、通用安全注意事项
1上班前必须正确穿戴劳保用品，严禁酒后上班和班中饮酒。
2严格按《安全操作规程》进行操作。
3岗位人员必须熟悉启动警报、爆破警报、火警等声光报警信号。
4设备要有完备、清晰的安全警示标志。
5生产过程中作业现场要创造良好的作业环境，保持清洁，照明充足，巡检通道顺畅，机械、电气设备有必要的安全保护。
6保证在线设备轴有套、轮有罩、沟有盖板，平台、楼梯有栏杆。
7作业现场对于有可能掉进去或被绊倒的孔洞口、溶洞和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌，落实安全防范措施。
8严禁随意接触运转中的设备。
9定期按要求进行设备检查、保养和检修。
10对设备进行检修时应防备设备的突然启动，必须理解急停开关仅是切断电源或马达启动器，为确保安全应该切断设备配电柜上的电源开关并悬挂检修停电标志牌。
11启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。
12在袋收尘器内检查和维修时，人孔门必须派人看护；
13电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零；严禁乱拉、乱接、私接电源线。
14严格执行停送电“一支笔”原则，规范设备检修、维护以及工程建设、试生产调试等过程中停送电程序，有效保护作业者人身和设备安全。
四、通用岗位安全操作规程
叉车岗位安全操作规程1、必须持证上岗，操作前查润滑油、冷却水、燃油油位是符合运行要求。
2、检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵时禁止使用。
3、检查转向系统是否灵活可靠，是否符合安全行使要求。
4、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭是否正常有效。
5、行驶中严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，严禁超速、超载、超限行驶。
6、严禁易燃、易爆危险物品混装、混运、混放。
7、叉车行驶时货叉距地面30cm～40cm，起重门架后倾。
8、叉车行驶中禁止急刹车和高速转弯。
9、运送影响视线的货物时应倒车，低速行驶。
10、叉车作业中应遵守的八不准：
①不准将货物升高作长距离行驶；②不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；③不准用货叉直接叉运易燃、易爆等危险品；④不准用单货叉作业；⑤不准用惯性力取货；⑥不准在货叉、货盘上带人作业，货叉举起时货叉下严禁站人；⑦不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物；⑧不准在岸边直接叉运船上货物。
电工岗位安全操作规程
1、电气作业人员必须持证上岗，正确穿戴劳保用品，严禁酒后上班。
2、登高作业时，必须检查升降梯、安全带等工具是否完好，梯子与地面夹角应为60度，人在梯子上作业，不准将人探出梯子外，不允许在梯子顶端站立，且要有专人监护。
禁止在高空中传递任何物件，在两米以上高处作业时，必须系好安全带。
3、电气设备检修时，应严格执行停送电制度，严禁搭便车。
4、新安装的设备，没有图纸不予施工，安装后试车符合要求方可投入运转。
5、电仪设备在进行检修时，必须切断电源，悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，严禁带电操作。
6、高压电气设备检修时，必须切断高压电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并接好临时接地线，在送电前要拆除接地线。
对变压器等感性或容性设备检修时要进行放电。
7、严禁带负荷拉闸，电焊机、行灯等移动设备拆接线前必须断开电源再进行操作。
8、机电工艺检修及故障处理时，停送电应严格安照《停送电管理程序》操作。
9、对于不符合安全用电作业的行为，应立即给予制止。
10、所有检修项目，不得少于两人，互相监督，事故性检修项目要先做好安全措施。
11、在有油迹胶管处及电力室及电缆沟内不准吸烟、休息、打闹。
12、作业人员发生触电事故时，救护人员应立即使其摆脱电源，严禁用手直接去拉，应用绝缘棒使触电者脱离电源，然后对触电人员进行人工呼吸，并报告向相关领导部门领导。
13、危险作业处要设置警戒和安全绳，并挂警示牌；高空作业必须系安全带，穿软底绝缘鞋。
配电站安全作业规程
1、对配电室内各电气设备进行检查、维护、维修的人员必须经过培训并取得电工操作证方可上岗作业。
2、对进入配电室进行巡检、检修、维护的人同必须严格遵守《电气基本安全操作规程》。
3、各有关人员必须定期对各电力室进行维护检查、维护，检查内容如下：
（1）每周利用停机检修时间对各高低压配电柜进行一次清灰。
（2）每月对高低压母线排、电缆接头接线柱头进行一次检查、维护。
（3）每月对电机回路空气开关、接触器等动静触头进行一次检查、修理、必要时进行更换。
（4）每两月对各种操作机构，高压柜滑动跑道进行一次润滑。
（5）每年雷雨季节前对各种防雷保护接地装置等进行一次检查测试，发现不符合要求的及时整改。
（6）每半年必须对各种保护装置进行一次试验，测试其可靠性，保证继保装置能投入正常使用。
（7）随时保证各柜体标牌，电缆标号、供配电回路编号等标识正确、清晰。
（8）每班检查各变压器有无渗油、温度是否正常，随时保持变压器油位、硅胶颜色正常。
（9）每月检查一次电力电容器有无开裂、渗油、放电装置是否良好。
（10）定期对电缆沟及电缆桥架进行检查，保持电缆沟及桥架无杂物等。
（11）根据实际情况定期对直流操作电源进行检查充电情况，并检查其可靠性，保持良好工作状态。
4、禁止拆除或移动配电室各种安全防护网罩、隔离装置。
5、电力室内开关跳闸后，在原因不明及故障未处理前严禁再次合闸送电。
6、在对各配电室检修更换元器件过程中，必须保证所有更换元器件与原配元器件各项技术参数、整定值一致。
7、未经有关专业部门及分厂许可，严禁改变或重新设定各种继电保护整定值和其它各种技术参数。
8、严禁采用仅切断配电柜控制电源或启动急停装置的办法对配电柜或现场设备进行检查和维修，在对配电柜和现场设备进行检查或维修时必须切断主电源开关并严格遵守相关规程。
9、电流互感器二次侧严禁装设熔丝或开路运行，电压互感器严禁短路运行。
10、配电室内禁止闲人入内，会客及存放其它杂物。
11、保持各配电室干净、整洁、通风、无雨水浸入。
焊工岗位安全操作规程
1、只有经过专业培训考试合格且持焊工作业证才能上岗。
2、操作前应检查电焊机安全装置、焊割具及工作场所，符合安全要求方可开始作业，操作时必须穿戴好劳保用品。
3、参照设备说明书，正确使用和操作各种设备和工器具。
4、与维修钳工协同工作时，必须遵守维修钳工安全规程中有关规定如挂警告牌、登高作业的安全措施要求等。
5、凡有液体压力和气体压力及带电的设备和容器，在一般情况下禁止焊接，应先对容器压力进行泄压完毕后方可施工；对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，应先采取清洗及将可燃气体释放完毕后方可焊接，密封容器不可焊接。
6、禁止在储有易燃易爆物品的房间和场地进行焊接，在可燃物品附近进行焊接时，必须确保有10m以上的安全距离。
7、焊接或气割的工作场地，应尽量改善通风条件以排除有害气体、灰尘和烟雾；露天焊接和切割要防止火星飞溅，以防引起火灾。
8、在容器内部焊接作业时，首先确保容器通风良好，焊工应着干燥的工作服及胶鞋，当容器窄小时，应在绝缘垫上进行操作，严禁将漏乙炔气的割炬、焊距携带到容器内，防止混合气遇明火爆炸。
9、氧气瓶不得沾有油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶、减压阀等。
10、使用乙炔气瓶时必须垂直立放，应设支架固定防止翻倒，并经常检查气瓶是否漏气。
11、禁止敲击和碰撞瓶体或用起重设备直接吊运气瓶；氧气、乙炔气及易燃易爆物品不得混装运输。
运输过程禁止在地面滚动搬运，作业时必须分开放置，一般两者之间不小于５米。
12、在使用压力气瓶时，应避免阳光直接爆晒及高温热源的辐照加热，以免引起气体膨胀爆炸；气瓶与电焊在同一工作地点使用时，应采取绝缘措施，以防气瓶带电造成燃烧或爆炸。
13、不准将正在燃烧的焊炬随意卧放在工件或地面上。
14、焊接过程中，确保氧气瓶和乙炔瓶等易燃易爆物品与其它明火距离不小于10m，确难以达到的，必须加隔离防护，氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留2-5kg/cm2剩余压力。
15、当焊接或切割工作结束后，要仔细检查工作地周围，确认没有起火危险后，方可离开。
起重作业安全规程
1、工作前应认真检查所需用的一切工具、钢丝绳、设备是否完好，作业时必须戴安全帽和手套，穿好工作服和劳保皮鞋，高空作业要正确使用安全带；
2、多人操作时应有专人统一指挥，应熟悉各种手势，旗言及联系信号，未弄清联系信号以前，不准起吊；
3、在吊运物体时，必须保持物体重心的平衡、平稳、搬运大型物体时必须有明显标志；
4、物体起吊前，应先试吊，确认可靠无误方可起吊；
5、使用三脚架应绑扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊；
6、使用千斤顶必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽，不可随意起落油顶及顶起的重物；
7、使用滚杠，两端不应超出工件底面过长，滚动时应设监护人员，人不准在重力倾斜方操作，钢丝绳穿越道路，应有明显标志；
8、登高作业时，应先检查登高工具和安全工具，正确使用安全带，高空作业时，不应把工器具放在脚手架或建筑物的边缘；
9、站在脚踏板上工作时，不能站在两端，以防木板翘起伤人；
10、操作时严禁说笑打闹，必须听从指挥；
11、有六级以上的强风或大雨时，严禁露天起重作业和高空作业，若抢修需要，应有相应安全措施；
12、起重时，必须详细检查作业场地。
若有其它物品及障碍物时，应先清理后作业。
利用建筑物承受力起吊时，首先要检查建筑物牢固程度，严禁将钢丝绳挂在电杆、水管上承受拉力；
13、吊运重物时，尽可能不要离地面太高，严禁重物从人上空越过；
14、在工作中禁止直接用手校正已被重物张紧的绳子，吊运中发现捆扎松动或专用工具发生异声，应立即停止；
15、翻转大型物体，应事先放好垫物，操作人员应站在重物倾方对面；
16、选用钢丝绳和链条必须符合要求，各绳间的夹角不应大于60度；
17、若吊物表面有油污应擦干净，有锐角应加防护垫，以防断绳；
18、两机抬吊时，重量分布不应超过额定起重量，要保证两机之间有一定的安全距离；
19、捆绑后留出的不负载荷的绳头应绕好，以防吊运摆动时伤人；
20、起吊时，应将吊物上的滚动物固定或卸下。
若同时吊运两物，应保持平衡，严禁用人体重量来平衡物体或人体作支撑和在吊物上同时吊运人员；
21、卸下吊物时，应垫好垫木，不规则物体应支撑好，不得将物体压在电线和管道上，堆放应整齐；
22、吊运大型物体，应两人以上操作，专人指挥，操作时要多观察；
23、物体吊运时，注意力要集中，应随吊物同时进行，不可脱离工作岗位，有其他人员协同作业时，应由起重工专人指挥，其他人不可代为指挥；
24、使用手拉葫芦，应先检查其安全性能，不可超载使用，使用时人员应与吊物保持一定距离；
25、起吊重物较高，人离重物较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止重物在空中旋转。
装载机岗位安全操作规程
1、上岗前8小时不准酗酒，上岗时必须穿戴好劳保用品，持证上岗。
并做到精力集中，规范操作，岗中严禁喝酒；
2、装载机载重量应在规定范围内。
动臂之下严禁站人，不允许高速冲向料堆，一旦接触后，一档全油门切入料堆，动臂在举升过程中，应使发动机处于全油门；
3、液力变矩器油温达到120℃时应停车冷却，作业2小时应停车间隙15分钟。
装载机一般使用压力为100-160千克/平方厘米，刹车气压不得低于4千克/平方厘米，否则不允许行车。
严禁将发动机熄火下长坡。
变档时应减速，不允许在高速行车中突然变档。
定时加油、检查、清洗、换油，保持机械、液压系统正常工作；
4、冬季要加注防冻液，不得在露天过夜，防止零部件冻裂。
每天使用前，应使发动机运转半小时，待液压油温升高后方能操作，无证人员不得试车和开车；
5、要拆卸工作装置、液压系统管件时，应将铲斗可靠平放在平面上。
在起吊底盘时必须由垫木支架，不得用千斤顶代替，修理刹车、方向系统时要认真仔细，确保驾驶人员安全行驶；
6、使用乙炔、氧气时要与操作人员形成“三角形”，并保持割具清洁。
需电焊时，要规范接线，用后要及时断电；
7、冬季严禁使用电炉取暖；
斗提机安全操作规程
1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料。
在各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；
2、运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态；
3、运转时，应勤听声音，如发现斗子刮壳体、链轮掉道等异常情况应立即停机检修；
4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位置，更换链条、料斗时，应紧固牢靠；
5、检查时，如斗提有辅传用辅传运行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机；
皮带式输送机安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；
2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机；
3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警；
4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动；
5、设备运行中要经常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，运行时，各轴承部位温度不能超过规定值；
6、操作中，应掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要领
三看：
物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅
三不：
皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物
三勤：
勤检查、勤润滑、勤清扫
7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运行部位，不准坐在皮带上乘凉、休息闲谈；
8、禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠；
9、停机检修时，必须办理停电手续，并将转换开关打到“检修”位置；
空气输送斜槽安全操作规程
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