基础施工方案1Word文档格式.docx
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20°
～40°
转角预偏3～5‰；
40°
～60°
转角预偏5～7‰；
60°
～90°
转角预偏7～9‰；
三、编制依据：
《110〜500kV架空送电线路施工及验收规范（GB50233-2008）》、
国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网（基建/3）187-2014以更新（原1377.1015.Q/GDW250-2009文作废）
《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》、
《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）、
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91
《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》、
《地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）》、
《混凝土结构设计规范（GB50010-2002）》、
《普通混凝土配合比设计技术规定（JGJ81-2002）》、
《输电线路施工机具设计、试验基本要求（DL/T875-2004）》、
《110〜500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定规程（DL/T5168-2002）》
国家电网公司输变电工程施工分包管理办法（基建/3）181-2014以更新（原1586文作废）
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施的通知》（基建质量【2010】19号）、
电力建设安全工作规程第2部分：
架空电力线路DL5009.2-2004
《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（国家电网基建[2011]146号）
《关于利用数码照片资料加强输变电安全质量过程控制的通知》（国家电网基建安全[2007]第25号）
《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》国家电网基建质量〔2010〕322号
一、工程开工前准备
1.分部工程开工前
1.1项目部组织经过监理部审批过的施工方案或作业指导书向参加施工的全部人员进行安全技术交底。
并有详细交底记录（时间、地点、主要交底内容，交底人签名、被交底签名）。
1.2施工负责人、质检员、兼职安全员应共同对施工设备、工器具进行检查、询问、查看以及了解安全文明施工的准备情况。
2.安全文明施工（包括不限于）
2.1现场检查文明施工场地布置（围栏、彩旗、警示牌、提示牌、操作牌、安全、质量通病防治措施标识牌、标准工艺实施措施标识牌，配合比牌等）应符合国家电网公司《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》（原1377.1015.2009版号文作废）
2.2设备、工器具检查：
发电机、搅拌机、振动棒运转是否良好，闸箱是否符合要求（漏电保护器，，设备接地是否符合要求（根据设备功率接地线不宜小于16～25mm2），电缆线绝缘层有无破裂损坏或老化，有无架空至2m以上。
2.3基坑的检查：
2.3.1依据土质情况是否需要放坡，坑口0.8m内是否清理干净未放杂物及工器具。
2.3.2基坑开挖尺寸是否符合图纸要求（有无超深）台阶式基础等在打垫层前质检员、监理是否验坑（合格签证）。
二、基础钢材
3.1钢筋的取样、试验
1）每批应按同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
每批重量不大于60t。
2）钢筋取样方法：
拉伸和弯曲试样可在每批材料中任选两根钢筋切除端部50cm后切取。
拉伸试件长至少5d0+200㎜或10d0+200㎜，弯曲试件长度至少5d0+150㎜。
3）热处理钢筋的检查和验收由供方技术监督部门进行。
钢筋应成批验收，每批由同一外形截面尺寸、同一热处理制度和同一炉罐号的钢筋组成，每批重量不大于60t。
3.3.1对焊接，同类型接头每批数量300个接头为一检验批；
对机械连接，同类型接头每批数量500个接头为一检验批；
3.3.2闪光对焊取3根拉伸试件，3根弯曲试件，其它取三根拉伸试件。
3.3.3焊条的品种、牌号、代表批号、送样人、送样单位、见证人、见证单位与所使用钢材的化学成分、机械性能相当，首次使用应进行工艺性能试验。
（受潮电焊条按焊条说明书规定的温度进行烘干处理，有烘焙处理记录，再经工艺性能试验合格方可使用。
）焊条合格证。
3.3.4、机械接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
3.3.5、对机械接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合机械接头规程表3．05中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。
4）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
5）钢材焊接所用焊条、焊剂等焊接材料应符合相关标准的要求，其型号、属性应与所焊接金属相适宜。
6）帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；
焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。
三、施工测量
1、线路复测
1.1复测时应首先校核方向桩的方向和桩距，以校核后的方向桩为基准校核塔位桩。
1.2校核设计勘测钉立的塔位中心桩的位置，当有下列情况之一时，应查明原因，予以纠正：
⑴以设计勘测钉立的两相邻直线桩为基准，其横线路方向偏差大于50mm;
⑵采用经纬仪视距法复测距离时，顺线路方向两相邻塔位中心桩的距离与设计值的偏差比较大于设计档距的1%；
⑶转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差大于1′30"
。
1.3施工复测时应对下列几处地形标高进行重点复测：
⑴地形变化较大，导线对地距离可能不够的地形凸起点的标高；
⑵塔位间被跨越物的标高；
⑶相邻塔位的相对标高。
复测值与设计值比较，偏差不应超过500mm，超过时应汇报，由设计单位查明原因予以纠正。
1.4个别丢失的塔位中心桩应按设计数据予以补钉，其测量精度应符合现行有关架空电力线路测量技术规范的规定。
1.5各单位负责施工段接头处复测至少交叉两个方向桩。
1.6复测时如出现与设计不符或有超差现象，按实际情况作好记录后，及时报告技术部门，会同设计部门进行处理。
1.7在线路复测时，现场应做好记录，边测边做记录，确保记录的真实性，不得凭记忆事后补记，以免失误造成严重后果。
2、分坑测量
2.1线路复测无误后，编制《分坑手册》方可进行分坑。
在分坑前应再次核对直线和相邻档距。
2.2施工中保留不住的塔位中心桩，分坑前应在顺、横线路方向选择不影响基坑开挖的位置，钉出辅助桩，并作为施工及质量检查依据。
2.3本工程对中心桩有位移的按设计要求施工。
2.4当需要降基面时在开挖前应于降基面范围外钉立辅助桩，并做好记录，以便恢复中心桩。
四、土石方工程
1、基坑开挖
1.1铁塔基础开挖时要保护好辅助桩，以便于以后施工和质量检查。
1.2施工人员必须熟悉有关图纸和《分坑手册》，明确施工基面、基础坑深、露出地面高度等各部尺寸，并经常检查、测量，防止基坑开挖过深或者深度不够，保证坑位正确，以免返工。
现浇基础坑深的允许偏差为+80mm、-0mm，坑深超深80mm以上时铺石灌浆处理；
底板断面尺寸的允许偏差+50mm、-0.8％，拉线基础坑坑深不允许有负误差。
1.3基坑开挖时如发现地质条件或地下水条件与设计所提工程地质勘测塔位明细表中不符等现象时，应立即通知设计单位研究处理。
1.4基坑开挖发现不良地质现象（洞穴、墓穴等），应暂时停工，及时报监理工程师，会同设计单位一起提出合理的处理方案。
1.5基坑开挖前，根据地质情况坑壁应有一定坡度，见下表。
土质类别
砂土、砾石、淤泥
砂质粘土
粘土、黄土
坚土
坡度（深:
宽）
1:
0.75
0.5
0.3
0.15
1.6基坑开挖时，坑边1.5米内不得堆放重物、土方和材料，现场施工人员必须戴安全帽。
1.7基坑开挖土质不好时，应设置挡土板防止坑壁坍塌。
1.8基坑遇有岩石需要爆破时，严格执行电力建设安全工作规程第2部分：
架空电力线路DL5009.2-2004。
爆破作业必须由专业培训合格的人员操作。
爆破材料的购买、运输、储存和保管应遵守国家有关爆炸物品管理条例的规定。
1.9基坑清理应从上而下进行，严格按照设计图纸的基础外形施工。
完毕后，应测量断面尺寸及坑深并作好记录。
1.10基坑开挖后当天不能浇制时，坑口设防水土坎，高出地面200mm，且必须用防雨水用具覆盖，以防雨水流入，造成塌方。
1.11不允许使用土模。
1.12在山坡上挖接地沟时，宜沿等高线开挖，沟底应平整。
沟深不得有负误差，并应清除影响接地体与土壤接触的杂物。
1.13位于有汇水形成的塔位基础，施工时应尽可能不破坏边坡原装土，施工完毕应做好排水、护坡措施，以防冲沟形成和水土流失。
1.14位于斜坡的基础，施工时应以基础所处最低面为施工基面，适当加固其周边，以确保基础埋深及稳定。
2、挖掘机开挖基坑注意事项
1.应注意工作点周围的障碍物及架空电线；
2.严禁在伸臂及挖斗下面通过或逗留；
3.严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件；
4.暂停作业时，应将挖斗放到地面。
5.基础开挖实行生、熟土分离堆放。
放边坡允许高宽比：
岩石边坡
坡高
风化程度
8m以内
8m-15m
例如：
1.00
0.50
中等风化
1：
0.50
强风化
土质边坡
5m以内
5m-10m
0.75
碎石土（中密）
粘土（坚硬）
3、验坑；
按图纸检查基础型式（岩石嵌固式、掏挖式、大板式、台阶式、主角钢插入式、岩石基础锚筋、灌注桩基础等）坑深对中心桩的尺寸及其它各部尺寸是否符合图纸要求。
3.1规范要求：
GB50233-2005、a/GDW153-2006
1）土石方开方应按设计施工减少需开挖以外地面的破坏，合理选择弃土堆放点，以保护自然植被及环境。
铁塔基础施工基面的开挖应以设计图纸为准，按不同地质条件规定开挖边坡。
基面开挖后应平整，不应有积水，边坡不应坍塌。
2）（铁）杆塔基础的坑深应以设计施工基面为基准。
当设计施工基面为零时，杆塔基础坑深应以设计中心桩处自然地面标高为基准。
拉线基础坑深以拉线基础中心的地面标高为基准。
3）（铁）杆塔基础（不含掏挖基础和岩石基础）坑深允许偏差为+100㎜、-50㎜坑底应平整。
同基基础坑在允许偏差范围内按最深基坑操平。
掏挖基础以人工掏挖为主，对于风化岩或坚硬的岩石可采用松动爆破与人工开挖相结合，但应保持坑壁完整。
岩渣及松石必须清除干净。
掏挖基础及岩石基础的尺寸不允许有负偏差。
4）（铁）杆塔基础坑深与设计坑深偏差大于+100㎜时，应按以下规定处理：
①铁塔现浇基础坑，其超深部分应铺石灌浆；
②混凝土电杆基础、铁塔预制基础、铁塔金属基础等，其超深在+100~+300㎜时，应采用填土或砂石夯实处理，每层厚度不宜超过100㎜，遇到泥水坑时，应先清除坑内泥水后再铺石灌浆。
当不能以填土或砂、石夯实处理时，其超深部分按设计要求处理，设计无具体要求时按铺石灌浆处理。
坑深超过规定值+300mm以上时应采用铺石灌浆处理。
4、验筋焊接；
4.1、钢筋焊接质量应符合下列要求：
JGJ18-2012（钢筋焊接及验收规程）
4.1.1帮条焊时，宜采用双面焊；
当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图4.3.1（b）钢筋帮条焊接头），帮条长度应符合表4.3.1的规定。
当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；
当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。
图4.3.1钢筋帮条焊接头
（a）双面焊；
（b）单面焊
d－钢筋直径；
l－帮条长度
表4.3.1钢筋帮条长度
钢筋牌号
焊缝型式
帮条长度
HPB300
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
HPB235
HRB335
HRBF335
HRB400
≥10d
HRBF400
双面焊
≥5d
HRB500
HRBF500
RRB400
注：
d为主筋直径（mm）。
4.1.2搭接焊时，宜采用双面焊（图4.5.5-a）。
当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图4.5.3-b）。
搭接长度可与本规程表4.5.4帮条长度相同。
4.1.3帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；
焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍（图4.5.6）。
焊缝厚度S很重要，当需要时，截切试件断面，经磨光、腐蚀后，才能测出;
以下关条文规定均同关条文规定均同。
图4.5.5钢筋搭接焊接头图4.5.6焊缝尺寸示意图
（a）双面焊；
（b）单面焊b一焊缝宽度；
s一焊缝厚度；
d一钢筋直筋；
l一搭接长度d一钢筋直径
4.1.4帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
1帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；
2搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；
3帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；
搭接焊时，应用两点固定；
定位焊缝与帮
条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；
4焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；
在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
4.1.5熔槽帮条焊适用于直径20mm及以上钢筋的现场安装焊接。
焊接时应加角钢作垫板模。
接头形式（图4.7）、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：
1角钢边长宜为40～60mm；
2钢筋端头应加工平整；
3从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；
4焊接过程中应停焊清渣1次；
焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度为2～4mm；
5钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1～3层，焊缝应饱满，表面应平整。
图4.7钢筋熔槽帮条焊接头
4.1.6窄间隙焊适用于直径16mm及以上钢筋的现场水平连接。
焊接时，钢筋端部应置于铜模中，并应留出一定间隙，连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头（图4.8）；
其焊接工艺应符合下列要求：
图4.8钢筋窄间隙焊接头
1钢筋端面应平整；
2宜选用低氢焊接材料，可参照规程表3.0.3选用；
3从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，图4.8钢筋窄间隙焊接头在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合；
4当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝逐渐扩宽；
当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；
5焊缝余高应为2～4mm，且应平缓过渡至钢筋表面。
五、设备、工器具检查
5.1三相五线制接零保护要求：
（1）总配电箱（配电柜）至分配电箱必须使用五芯电缆。
（2）分配电箱至开关箱与开关箱至用电设备的相数和线数应保持一致。
动力与照明分别设置时，三相设备线路可采用四芯电缆，单相设备和一般照明线路可采用三芯电缆。
（3）塔式起重机、物料提升机、混凝土搅拌站等大型施工机械设备的供电开关箱必须使用五芯电缆向设备配电（即当三相用电设备中配置有单相用电器具时，应选用五芯电缆）。
（4）电缆必须包含全部工作芯线和保护零线（PE线），五芯电缆芯线绝缘色标为绿/黄双色、淡蓝色、黄色、绿色、红色，其中黄色、绿色、红色为相线色标，淡蓝色芯线必须用作工作零线（N线）,绿/黄双色芯线必须用作保护零线（PE线），N线、PE线绝缘色标同样适用于四芯、三芯电缆。
5.2现场用的模板、钢梁、钢管、支撑木、试模盒、塌落度筒、筐、簸箕、料斗车（根据现场施工情况配备）、铁板、串筒等工具应满足施工需要。
5.3钢尺、盘尺、卡尺、水准仪、经纬仪应有经过有资质证的检验单位的检验证明；
架空送电线路工程测量及检查用的仪器、仪表量具等，必须经过检定，并在有效使用期内。
六、现浇混凝土基础施工
6.1、作业准备及现场布置
6.1.1基坑挖好后，经监理工程师和质检人员验收合格。
6.1.2钢筋、地脚螺栓、模板、钢梁、钢管、支撑木、垫块等材料
6.1.3根据基础结构及地质特点，方便施工，应合理作好电源布置。
钢筋堆放及绑扎场地应平整干燥，尽量少占耕地。
6.1.4工器具、设备到位。
6.2、支模
6.2.1准备工作
（1）检查钉立辅桩的位置和尺寸。
（2）邀请质检工程师和现场监理工程师检查基础型号、坑深、坑的大小、位置、方向是否符合设计要求并作见证。
（3）清除坑内积水及杂物。
（4）按设计要求做基础垫层、垫块。
（5）检查地脚螺栓规格，根据基础的几何尺寸配置模板。
（6）按图纸或作业指导书核对其品种、规格、数量，凡有弯曲变形的钢筋，在施工前一定要校正。
（7）钢筋笼扎好后，必须经质检人员和监理工程师验收签证，才能进行混凝土浇制工作。
（8）钢筋的配制要求：
1）主筋间距及每排主筋间距误差为±
5㎜；
2）箍筋间距误差为±
20㎜；
3）安装钢筋时配置的钢筋类别、根数、直径和间隙应符合设计要求。
6.2.2模板和地脚螺栓的安装
（1）基础模板应有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（2）模板接缝应严密，不得漏浆。
并保证钢筋笼与模板保护层厚度。
（3）模板内表面应在浇制前涂一层脱模剂。
（4）以控制桩为准，用经纬仪对整基模板、地脚螺栓安装尺寸检查调整，并做好记录。
（5）作好立柱顶面混凝土位置标记，地脚螺栓丝扣部分涂上黄油后，用松软物包裹。
（6）地脚螺栓安装完毕，应用经纬仪，对整基基础进行检查，发现变动及时修正；
同一塔腿的四条地脚螺栓相对高差不得超4mm，地脚螺栓露出基础顶面的高差不得超过+8mm、-4mm。
并保证拫开对角线符合设计要求。
6.2.3、混凝土浇筑
1）对商品混凝土的质量控制
确定商品混凝土厂家后，施工方应向商品混凝土厂家提供所需混凝土的种类、强度、塌落度、浇筑部位和供应时间等，以便厂家做好生产准备。
混凝土在进场使用前其厂家人员应及时将产品配合比及材料检测（复试）结果提供给施工方，第一车应随车带开盘鉴定。
监理应做好平行验收，核对混凝土强度是否满足设计要求;
无原材料检测（复试）报告的混凝土严禁使用;
现场进行塌落度试验并做详细记录，并与混凝土随车参数资料进行对照。
此时应严格控制禁止施工方因混凝土塌落度太小不便施工而擅自在混凝土运输车内加水，改变水灰比从而降低混凝土强度。
对于使用泵车浇筑的混凝土，浇筑前对泵管的润滑一般采用水泥砂浆、水泥浆或润管剂。
润管用的废弃物不得排到混凝土构件模板内，以免影响混凝土强度。
如不使用泵车浇筑，而是使用溜槽或混凝土运输车直接倾注的方式作业，则应注意倾注点的设置。
防止倾注点粗骨料堆积，而砂浆因塌落度大或振捣等因素的影响而流向边缘，造成混凝土不均匀现象。
应对此问题宜多设置倾注点，同时还应加强人工对混凝土的疏导。
商品混凝土进场后应将滚筒高速旋转几周使混凝土进一步均匀方可出料，混凝土开始出料应目测混凝土有无异常，做到均匀，不分层、不离析，方可正常用于施工。
做好混凝土试块的见证取样工作。
2）基础砼浇制工序：
3）准备工作
⑴对模板及各部尺寸进行复查，确定符合设计图纸要求。
⑵浇制时项目部质检人员应提前通知监理到场。
4）混凝土浇筑
（1）混凝土垂直自由下落高度不得超过两米，超过时应使用溜槽，以防混凝土离析。
（2）坑内捣固人员应戴安全帽和穿必要的劳保用品。
浇筑混凝土时，必须听从坑内捣固人员的指挥。
5）混凝土的振捣
采用插入式振捣器时应注意：
⑴振捣器由有经验的人员操作，并设专人监督检查。
⑵为保证上下浇筑层的结合，振捣上层时，插入下层混凝土深度不小于50mm。
⑶操作应“快插慢拔”，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，达到均匀振实。
插点移动间距应不大于振捣器作用半径的1.5倍；
振捣深度不应超过振捣器长度的1.25倍和振捣棒的上盖接头处。
⑷振捣器与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，但不得紧靠模板,应避免碰撞钢筋、模板。
⑸不得用振捣器对堆积的混凝土进行振动摊平。
⑹每一振捣点作用时间，为混凝土表面呈现浮浆并不再沉落，不可过度，以免离析。
⑺模板边角应辅以人工捣固，确保混凝土表面质量完好、光滑。
6）质量控制
（1）混凝土浇筑为全过程控制，必须由专人进行监督及检验。
（2）坍落度检验每班日不少于2次，其数值不得大于配合比设计的规定值，并严格控制水灰比。
（3）浇筑基础应表面平整，单腿尺寸允许偏差应符合下列规定：
a.保护层厚度：
-5mm；
b.立柱及各底座断面尺寸：
-1％；
c.同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：
10mm；
d.地脚螺栓露出混凝土面高度：
+10mm,-5mm。
（4）整基铁塔基础回
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