火力发电厂汽机基础施工作业指导书.docx
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火力发电厂汽机基础施工作业指导书
汽机基础施工
说明：
本作业指导书适用范围为汽机基础底板及上部结构施工，参考一台1000MW机组工程、一台600MW机组工程。
1．工程概况
1.1工程名称、施工地点和施工范围
某电厂四期工程为2×1000MW机组，由西北电力设计院设计，向三期工程西北方向扩建，该措施主要针对#7汽轮发电机基座底板土建施工编制。
汽机基础位于汽机房③轴线和⑩轴线之间，基础纵向中心线与主厂房Ⓐ、Ⓑ轴线的中心位置重合。
基础底板平面尺寸为57.7m×17.8m，厚度3.5m，底标高为-9.38m；基础柱段最大截面尺寸3200mm×3200mm，本次施工至-0.3m；循环水坑壁仅留插筋，待地下设施分册配合施工，±0.00m标高相当于绝对标高51.00m。
1.2主要工程量
主要工程量见表9-1。
表9-1主要工程量
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
垫层砼
m3
643
2
钢筋
t
509
3
底板砼
m3
3736
4
柱段及支墩砼
m3
776
5
模板
m2
2098
1.3工程特点：
1.3.1汽机基础底板属大体积混凝土结构，由于外荷载引起裂缝的可能性较小，而由于水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝土收缩，因而产生的温度应力和收缩应力，是产生裂缝的主要因素。
汽机基础-0.3m以下柱段混凝土柱拆模后要求表面光洁、美观、无施工疤痕。
在施工中务必要控制好基础的几何尺寸和砼的质量，采取可靠的措施，防止出现裂缝。
1.3.2混凝土质量要求
混凝土质量要求见表9-2。
表9-2混凝土质量要求
混凝土部位
混凝土标号
水灰比
垫层
C10
<0.6
汽机基础底板
C30
<0.6
柱段、支敦及循环水坑壁
C30
<0.6
2．编写依据
2.1某电厂四期工程《汽轮发电机基座底板施工图》
2.2有效签证的设计变更文件
2.3施工图引用的标准图集
2.4《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002
2.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96
2.6《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：
土建工程）DL/T5210.1-2005
2.7《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）DL5009.1-2002
2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号
3．开工应具备的条件和施工前应做的准备
3.1具备的条件
3.1.1施工前根据编写的作业指导书对施工人员进行认真的技术交底，并做好记录。
3.1.2施工图纸到位，满足施工要求。
施工用材料已备齐、机械已到位。
3.2施工前准备工作
3.2.1材料的储备
砂、石、水泥等材料合格、充足，避免因材料供应问题而造成施工间断等现象。
#7汽机基础底板砼量为3736m3，按配合比要求，材料用量见表9-3。
表9-3材料用量
水泥
粉煤灰
中砂
碎石
外加剂
1300t
335t
1750m3
2800m3
25t
3.2.2施工道路
以汽机房A排外6m施工道路、＃7汽机房马道及汽机基础基坑东侧间区域为主要施工道路。
3.2.3施工用水
施工用水从厂区用水水源阀门处接出，养护用水可从＃7汽机基础南侧降水井点接出，用软性塑料水管接引到位。
3.2.4施工电源
采用移动式配电箱自主厂房电源盘接引到位，搅拌站及施工现场均设备用电源，电源线均从两个变电室引出，以应对突发情况。
3.2.5集中搅拌站
根据现有施工条件，砼由一台HZS75E型（75m3/h）搅拌站和一台HZS50B型（50m3/h）搅拌站供应，两台搅拌站经测试出料速率为80m3/h，砼采用两台拖式混凝土泵浇灌，砼的运输由6辆搅拌车保证。
4．人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1人员组织及分工：
施工员1人，技术员1人，测量员2人，驾驶员6名，电工2名，电焊工3名，木工20名，瓦工15名，钢筋工30名，架工10名，普工10名，质检员2人，安全员1人。
4.2人员的资格要求：
4.2.1施工人员须身体健康，经卫生部门体检合格。
高空作业人员须经特殊检查，且年龄不超过45岁，有高血压、心脏病、恐高症等不得登高作业。
4.2.2施工人员须具备一定文化基础，能领会安全工作意图，并能认真遵守。
会正确使用现场安全设施。
4.2.3施工人员事先进行安全教育并考试，考试合格由公司颁发安全施工上岗证。
4.2.4特殊工种必须持有安监局颁发的有效证件。
5．所需的主要施工机械、工器具及要求
所需的主要施工机械、工器具及要求见表9-4。
表9-4所需的主要施工机械、工器具及要求
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
50马力拖拉机
2
2
动力配电箱
2
3
混凝土振动机
4
4
4m～6m振动棒
6
5
照明配电箱
2
6
照明灯具
6
7
手枪钻
2
8
混凝土搅拌车
3
9
混凝土泵车
2
10
25t汽车吊
1
6．施工进度计划
施工进度计划见表9-5。
表9-5施工进度计划
序号
工程名称
进度计划
备注
1
垫层
2005.2.1-2005.2.5
垫层施工已完成
2
汽机基础底板
2005.2.25-2005.3.30
底板施工已完成
3
柱段、支墩
2005.6.1-2005.6.25
柱段施工至-0.3m
7．施工工序、方法及要求
（一）汽机基础底板施工
7.1总体施工方案
基础底板模板采用双面塑光竹胶板（厚12mm），用φ51mm×3.5mm钢管、50mm×100mm方木及对拉螺栓（φ12mm）进行加固和围护。
柱段模板采用15mm厚竹胶板，柱四角用100mm×100mm方木，其余竖向加固肋采用ø51mm×3.5mm钢管，柱箍采用【20槽钢，利用ø22mm螺栓进行对拉连接，模板在地面组合、验收合格后，用25t汽车吊进行整体吊装。
钢筋采用机械下料辅以人工制作，由机械运至施工现场。
所有的机械在使用前均应仔细检查，并由专人负责保养，保证施工过程中的正常使用。
混凝土由搅拌站集中送料，搅拌车运输，泵车进行浇灌，混凝土振捣采用插入式振动棒振捣。
汽机基础底板属大体积混凝土，在施工前应根据设计要求的混凝土标号及当时当地的外界环境温度进行混凝土温度控制计算（见附件）。
一方面控制好浇灌完的混凝土内外温差（规范规定混凝土内外温差≤25℃），另一方面控制混凝土在降温冷却过程中由于收缩引起的温度应力，两者因素叠加不得超过混凝土自身的极限抗拉强度。
7.2垫层施工
地基碎石碾压完毕，验收合格后进行基础垫层施工。
垫层设计为C10素砼，600mm厚，模板采用钢模板，模板上口即为垫层的上标高（用水准仪测定），采用短钢筋桩、φ51mm×3.5mm钢管进行加固，根据模板上口进行砼的浇筑。
混凝土由搅拌站集中送料，搅拌车运输。
砼浇筑时用振动棒进行振捣，振至砼表面泛出灰浆，垫层砼表面要求抹平并压光。
浇筑后在砼表面覆盖塑料编制布、草包进行养护。
垫层砼在浇注过程中，易发生人身触电伤害事故，要求所有用电工具在使用前必须由专业电工负责检测，并贴好检测标签；用电工具的接线工作必须由专业电工负责，严禁非电工人员私接、乱接电源；所有用电工具必须经漏电保护器。
7.3放线
垫层验收完后，根据控制桩放出基础“十”字轴线，并依此放出基础底板、基础柱段、支墩、循环水坑壁模板内边线，用红油漆在轴线交点和四角做三角标记。
为保证尺寸准确，在模板支设前，由技术员、质检员进行验线，经检验无误后进行钢筋、模板施工。
7.4排架搭设
为便于底板钢筋绑扎、固定，在钢筋绑扎前，在基础四周搭设双排脚手架，排架立杆间距控制在1200mm，排架距基础边300mm，排架水平杆间距为1500mm。
为保证排架的整体稳定性，在排架外侧搭设剪刀撑及外支撑。
由于基础柱截面尺寸最大为3200mm×3200mm，故排架搭设前，应先放出立杆的位置线，不能目测定位立杆。
排架搭设均采用Φ48钢管，搭设时，靠近柱边第一排排架立杆距柱边间距为300mm，然后依次向外进行搭设，柱中间排架立杆均分。
排架搭设时要保证立杆的垂直度，立杆搭接全部采用接头扣件，以增加立杆的受压能力。
搭设前必须对立杆进行认真挑选、调直，尽可能选用新立杆。
立杆根部必须坚实稳固，汽机底板部位立杆可直接座于底板之上，外侧立杆根部应先将基土回填整平夯实，然后上铺脚手板，立杆立于脚手板之上。
该脚手架为施工措施脚手架，不承重，不进行受力计算。
排架搭设易发生排架倒排、人身坠落、高空落物伤害事故，所以排架搭设必须由专业架工负责，严禁非架工参加施工，排架搭设严格按照操作规程进行，所用的钢管、扣件必须是合格产品；施工人员在参加施工时，必须扎好安全带，戴好安全帽，脚手架操作面上满铺脚手板，并用#8铁丝绑扎牢固。
7.5钢筋施工
钢筋绑扎前用细石砼制作冲筋，高度（120mm）同保护层厚度，宽度为80mm～100mm，间距控制在1000mm，方向同底板底部钢筋垂直，达到强度后方可摆放钢筋。
钢筋主要有4种规格，分为Ⅰ级和Ⅱ级钢，共计509t。
使用的钢筋必须具有材质证明和现场试验报告，经检测中心取样合格后，方可使用。
钢筋表面应洁净，无损伤，油渍和铁锈等在使用前应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋原材抽样必须由监理工程师现场见证取样，使用过程中应对钢筋进行质量跟踪。
钢筋加工在钢筋厂集中进行，钢筋接头采用闪光对焊方式，钢筋下料时要注意合理配置，焊接接头要错开，接头错开距离要符合施工规范规定。
对焊完毕后，应对全部接头进行外观检查，并按规定做试验。
钢筋接头处弯折＜4°，轴线位移＜0.1d且＜2mm。
试验不合格或外观达不到要求者应切断后重新进行焊接，然后根据图纸进行下料。
在料场下好的钢筋要挂牌标示（标志牌要注明钢筋规格、外型尺寸及使用部位），运到现场后应放在较高的地方，并用条石垫起，不允许直接放在地面上。
钢筋绑扎要按照如下施工顺序进行：
底板钢筋——钢筋固定架——底板三向受力、温度筋——底板周圈钢筋——顶板钢筋。
汽机基础底板钢筋网的绑扎，钢筋的相交点应逐点绑牢。
各层钢筋网片之间采用Φ25mm螺纹钢加工钢筋网片（如上图所示）进行支撑，钢筋网片每1.15m布置一道；网片斜撑每2m布置一道，斜撑与网片焊接牢固后直接支撑在垫层上，用铁丝与底板钢筋绑扎牢固，不得点焊在基础钢筋上。
在钢筋摆放过程中，要注意钢筋的接头位置、搭接长度应符合规范规定。
基础模板支设完毕后绑扎基础柱段、支敦及循环水坑壁插筋，并用钢管进行加固。
由于底板高度为3.5m，钢筋在绑扎过程中，易发生钢筋倒排事故，因此在下层钢筋绑扎完后，为了支撑上层钢筋，防止钢筋倒排，需要设置独立的支撑系统（支撑系统必需要经过严格的计算）。
支撑系统施工方案：
常规做法：
各层钢筋网片之间采用Φ25mm螺纹钢加工钢筋网片（如图9-1所示）进行支撑，钢筋网片每1.15m布置一道；网片斜撑每2m布置一道，斜撑与网片焊接牢固后直接支撑在下层钢筋上，用铁丝与底板钢筋绑扎牢固，不得焊接，钢筋固定架必须焊接、安放牢固，拉设好支撑。
但是该种做法用钢筋量非常大，一般都在10t以上，费用太高。
图9-1螺纹钢加工钢筋网
建议改进方案：
采用φ48mm×3.5mm钢管（尽量利用废旧钢管）搭设支撑排架，根据基础底板高度选择合适立杆，立杆（可以兼做将来混凝土内部测温孔）间距纵横向2.50m设置，上下水平方向设置3层水平钢管（水平钢管相互之间焊接连通，将来可以通水作为混凝土内部降温的设施），钢管之间采用扣件连接。
该方案的特点是整体性好，施工简单快捷，钢管总体用量大约5t左右，相比较常规做法能节约近40%的费用。
柱子钢筋固定架要搭设牢固，各个柱子固定架之间要互相连接牢固。
首先根据图纸要求作出钢筋翻样单，经技术员、钢筋分队审批合格后方可进行钢筋配料，钢筋配料统一在钢筋场制作。
钢筋成品、半成品运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高防止泥水污染。
现场钢筋必须按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号、使用部位及试验结果、状态、情况。
排架搭设完毕后，进行钢筋的绑扎。
钢筋绑扎严格按图纸设计规格、间距施工。
柱内竖向受力筋均为电渣压力焊接头。
由于Φ40mm钢筋每根重量很大，为此应特别注意控制好焊接质量。
钢筋焊接应严格遵守《钢筋焊接验收规范》JGJ18-2003。
首先要求根据钢筋的分布先在排架上搭好支撑方盘，作上钢筋位置标志，然后用麻绳提升慢慢就位，上端与方盘绑扎固定，保证钢筋的垂直。
焊接工作应由专职焊工焊接，并在正式焊接前作试焊，由试验室作试验合格后，方能正式焊接工作，以保证接头焊接的一次成功，电渣压力焊工必须持证上岗。
焊接完毕，现场随机抽样送检，按电渣压力焊接施工程序及要求抽样检查。
钢筋在加工、制作、运输过程中，易发生人身触电伤害、机械伤害事故，要求施工人员在施工期间要严格按照钢筋机械操作规程进行操作，钢筋机械必须经漏电保护器，驾驶员要持证上岗，在厂内要限速行驶，尤其是向基坑内托运钢筋时，要严防钢筋滑伤人，机械维修工要定期对机械进行检查、维修、养护，确保机械正常运转。
电工要定期对所有线路进行检查，不符合安全规定的要及时更换。
7.6模板施工
底板模板采用12mm厚的双面塑光竹胶板，该种材料强度、刚度很高，可满足工程需要。
施工前，木工翻样人员应按图纸画出模板拼装图，模板设计应尽量减少模板的数量和型号，然后进行现场拼装。
模板支设前应将垫层表面的杂物清理干净，然后根据定出的位置线进行支设。
模板底与垫层间的模板缝用双面胶带进行封堵，模板外侧用高标号水泥砂浆沿模板边封堵密实（在砼浇注前1～2天进行）。
模板加固采用φ51mm×3.5mm钢管、50mm×100mm方木和对拉螺栓进行加固和围护，由于地基为碾压的级配碎石，加固模板时在基础四周打设钢管桩比较困难，模板同钢管桩之间设钢管支撑，钢管支撑同地面夹角不大于45º，该支撑主要用于模板调整，模板加固主要靠对拉螺栓，对拉螺栓间距为550mm，和基础底板钢筋统筹考虑，对拉螺栓同底板钢筋末端焊接，焊缝长度为50mm。
模板支设应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的荷载和侧压力，以及施工中所产生的其它荷载，要求方木龙骨间距不大于200mm，钢管支撑间距不大于600mm。
模板与砼的接触面均应涂刷隔离剂，隔离剂采用好机油，模板到场后立即涂刷，然后放置晾干。
隔离剂涂刷应均匀、无遗漏。
模板拼接应严密，模板缝采用双面胶带进行封堵，确保不漏浆。
基础柱段与底板分两次施工，基础底板混凝土浇灌前留设基础柱段、支敦及循环水坑壁插筋，支设柱段模板时应先将根部清理干净，并将松动石子剔除，然后用高压水冲洗干净。
柱段模板采用15mm厚竹胶合板，根据柱截面尺寸加工模板。
加工时，必须保证胶合板拼接而成的模板对角线一致，并尽量减少模板拼接块数。
模板在制作时，为了保证模板之间拼接严密，尺寸准确，预先用3根纵向50mm×100mm方木把竹胶合板拼接成一个整体。
拼接时，必须保证竹胶合板之间的缝隙拼接严密，平整。
上下层柱胶合板不应有对缝现象，竖缝应全部错开，竹胶合板拼缝间全部采用5mm厚两面胶压填，以免漏浆影响外观质量。
模板按所弹模板边线支设，内侧边与墨线平齐。
为了防止混凝土浇筑过程中，柱角模板因受混凝土侧压力过大而出现柱角模板开裂，造成混凝土水泥浆跑浆，出现烂根现象，模板安装时，柱角用100mm×100mm方木，进行特殊处理加固。
方木一角去掉约49mm×49mm截面，加工成等角角铁形状的凹槽方木。
待竹胶合板柱模板支设完毕后，凹槽方木加固于柱角模板上，使柱角模板置于凹槽方木内，这样，使柱角模板成为一个整体，防止了柱角模板因受混凝土侧压力而出现柱角模板开裂，造成混凝土跑浆，出现烂根现象。
由于汽机基础柱截面比较大，且一次性混凝土浇筑高差很大，为了保证混凝土浇筑过程中，防止柱模板跑模，并且做到混凝土柱拆模后表面光洁、美观、无施工疤痕，特采用【20槽钢作为柱箍，柱箍之间采用ø22mm螺栓进行对拉连接。
柱箍加固施工时，底部3.50m范围内，采用【20槽钢作为柱箍，每个柱箍间净距为250mm，顶部柱段2.10m范围内，采用【20槽钢作为柱箍，每个柱箍间净距为400mm。
基础模板拆除时间以不破坏混凝土棱角为原则。
拆模时不要猛撬，从上至下依次拆除。
拆下的材料及时运走，模板拆除后应立即进行清理，然后涂刷好隔离剂并堆放整齐。
模板施工在安装、拆除过程中，易发生人身坠落、高空落物、扎伤等人身伤害事故，所以在施工中，施工人员要严格按照技术交底施工，正确配备、使用安全用具，拆除下的方木要堆放整齐，尤其是有铁钉的方木，要及时清理。
在模板制作、运输过程中，易发生火灾事故、人身触电伤害、机械伤害事故，要求施工人员在施工期间要严格按照木工机械操作规程进行操作，机械必须经漏电保护器，驾驶员要持证上岗，在场内要限速行驶（尤其是向基坑内托运材料时）。
机械维修工要定期对机械进行检查、维修、养护，确保机械正常运转。
电工要定期对所有线路进行检查，不符合安全规定的要及时更换，木工场要配备专门的消防器材（灭火器、消防桶、水池等）。
7.7砼施工
混凝土由搅拌站集中送料，搅拌车运输，泵车浇灌。
砼浇筑前，搅拌机、搅拌车、泵车应进行全面的检修和维护，砂、石、水泥等材料合格、充足，避免因人为、机械故障而造成施工间断等现象。
充分检查水、电源是否到位，电源箱、振动棒、振动器、夜间照明灯具等是否良好、正常，并对所有施工人员进行详细的施工技术交底。
混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋等进行细致检查，做好记录，将模板内、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等清理干净，木模处应洒水湿润，堵严缝隙。
砼的配料、下料必须严格按照设计进行，严禁操作人员随意修改。
试验室应根据规范规定做试块并提供28d的强度报告单，砼做试块由监理、业主、试验室一起取样，并填写监理见证取样单。
砼浇筑应注意防止混凝土分层离析，自由倾落高度不得超过2m。
浇注混凝土每层厚以300mm～400mm为宜，浇注上层混凝土应在下层初凝前进行。
混凝土浇筑过程中，应及时将混凝土表面泌水清除。
柱混凝土砼浇筑前，重新对钢筋、模板等仔细复核检查。
浇灌前先将施工缝处撒水湿润，自模板外侧将模板和基础底板之间用1：
2水泥砂浆抹缝，砂浆高度不小于100mm，以防止漏浆烂根，然后浇10mm~15mm的水泥砂浆或细石子混凝土，配合比与原配合比相同。
砼通过Φ108mm钢串筒，自由滑落到基础柱底部，倾落高度不应超过1m。
砼浇筑过程中应分层循环进行，随浇随捣。
基础柱砼每层浇筑高度不宜大于500mm，在下一层砼初凝之后、终凝之前，将上一层砼浇下并振捣密实。
派专人看护模板，防止跑模，并及时进行调整。
混凝土振捣采用插入式振动棒振捣，振动棒使用方法可视具体情况采用：
垂直振捣或斜向振捣，但两者不能混用；插点移动次序可采用行列式或交错式，两者也不能混用。
插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，即插点间距以30cm～40cm为宜，使用时尽量不要碰撞模板、钢筋以及其他预置物，不允许挂在钢筋上。
在振捣上一层时，振动棒应插入下层5cm左右，以消除两层间的接缝。
振动器在每一插点上的停留时间，以混凝土表面呈现水平状并出现灰浆，不再出现气泡、显著下沉为止，一般约20s～30s，严禁过振或漏振。
砼在浇注过程中，易发生人身触电伤害、高空坠落、高空落物伤害事故，要求所有用电工具在使用前必须由专业电工负责检测，并贴好检测标签；用电工具的接线工作必须由专业电工负责，严禁非电工人员私接、乱接电源；所有用电工具必须经漏电保护器；施工人员要严格按照交底进行施工，正确配备、使用安全带。
基础砼表面必须压光，严禁模板、方木浇筑在砼内。
混凝土浇灌完毕砼成型后，应及时进行养护。
底板混凝土表面覆盖一层塑料薄膜及双层草包进行养护，以达到湿热养护的条件，养护不得少于14d，砼养护严格按要求及砼的施工规范规定施工。
为保证柱段混凝土成品不被污染，用毛毡进行混凝土成品保温养护，砼养护应安排专人养护，使毛毡施工保持湿润状态，并及时做好养护记录。
7.8大体积混凝土结构温控措施
7.8.1原材料方面
水泥：
优先选用水化热较低的矿渣水泥；细骨料：
采用中粗砂，细度模数大于2.5，严格控制含泥量；粗骨料：
选用连续级配的碎石，粒径5mm～40mm为宜，严格控制石子的针片状含量、含泥量；水：
采用低温水，以降低混凝土的入模温度。
另外，采用“双掺”技术，即一方面掺优质粉煤灰来取代部分水泥以降低水化热；另一方面掺复合型的高效减水剂等外加剂来满足混凝土的强度和耐久性。
7.8.2施工方面
（1）为避免基础底板强度受损，减少差异沉降，混凝土应一次连续浇灌。
施工现场采用斜面分层法，分层斜坡式逐步向前推移的浇灌方案，一般分层厚度为40cm，坡度1：
8或更大，在浇筑过程注意振捣和及时排除泌水。
（2）养护：
混凝土浇灌完毕，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜及草栅进行养护，以达到湿热养护的条件，养护时间不得小于14d。
（3）测温：
汽机基础底板沿长度方向每6m设一排测温孔，确保砼内外温差不超过25℃。
测温孔采用φ25mm钢管（壁厚3mm）制作。
混凝土浇灌完毕及时进行温度监测，控制降温速率，一般降温速率以每天1～3℃为宜。
砼测温由专人负责，并做好测量记录，绘制温度曲线。
（二）汽机基础上部结构施工
7.1整体方案概述
7.1.1施工顺序
目前，底板已施工完毕，框架柱施工至-0.30m。
根据基座设计特点及现场情况，上部结构分三次施工：
第一次框架柱施工至运转层梁底，柱段8.55m中间层位置只留设牛腿，牛腿顶面放置埋件；第二次施工运转层框架梁，纵横向梁框架梁一次施工到顶；第三次施工中间层平台，平台施工在橡胶隔震支座及上部钢梁安装完后进行。
设备安装校正后进行基础顶面的二次灌浆。
基座施工完后用水泥砂浆刮光抹平，根据工程整体施工情况由业主确定涂料两道。
7.1.2施工工艺流程图
施工工艺流程图见图9-2。
图9-2施工工艺流程图
7.2中心线测控及标高点测设
首先将汽机底板清扫、冲洗干净，然后由测量人员组织木工在底板上放出排架立杆中心线和框架梁中心线，并以梁中心线分出侧模边线。
为了加强对梁中心线的控制，根据汽轮发电机基础平面位置分别作出各榀框架的控制中心及标高控制点。
自设计院提供的原始水准点引测标高点于汽机基座框架柱外侧，为防止标高点混乱，只引测一个标高点，使用过程中，随时与原始水准点复核。
7.3排架搭设
7.3.1排架均采用ф48mm×3.5mm钢架管搭设，周圈及孔洞部位立杆间距1200mm，汽机底板部位立杆可直接座于底板上，外侧立杆根部应先将基土整平夯实，上铺脚手板。
立杆采用对接，梁底立杆沿梁宽方向每300mm间距一根，梁长方向每600mm间距一根。
水平杆步距1500mm，纵横向十字形布置与立杆联接牢固，保证脚手架整体稳定。
运转层梁侧立杆高出梁顶1200mm，顶部沿梁长度方向设水平长横杆，保持一个水平面，同时以短横杆将长横杆互相拉结牢固。
7.3.2由于该排架受力复杂，荷载较大，要求必须按设计搭设，搭设前须对立杆进行认真挑选、调直，原则上立杆尽可能用新的，立杆根部必须坚实稳固。
搭设前先放出立杆的位置线，不能按目测定立杆位。
排架搭设时要保证立杆的垂直度，立杆搭接全部采用接头扣件，以增加立杆的受压能力，不允许串接。
为了保证排架的整体稳定性，要及时设置足够的斜撑及剪刀撑，规定排架两端及每隔6根立杆应设剪刀撑，剪
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