新疆高层综合医院通风工程施工方案新风系统.docx
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新疆高层综合医院通风工程施工方案新风系统
**人民医院标准化建设工程
通风工程施工方案
江苏省**集团股份有限公司
新疆**工程有限公司
一、编制依据
1.工程承包合同、施工组织设计
2.**人民医院标准化建设工程设备施工图纸、图纸会审记录。
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
4.《采暖、通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
5.《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
6.《通风管道技术规程》JGJ141-2004
7.《05系列建筑标准设计图集》
二、工程概况
1、工程总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
**人民医院标准化建设工程
2
工程地址
新疆**民主路，新城路，和平路以东围合地块
3
建设单位
南通市**新疆**前方工作组
4
设计单位
上海**设计有限公司
5
监理公司
新疆**项目管理有限公司
6
建筑面积
38055m2
7
质量目标
确保“天山奖”，争创国家“鲁班奖”
8
计划工期
2010年11月12日-2012年9月20日
2、建筑简介
序号
项目
内容
1
建筑功能
医疗服务
2
建筑面积
38055m2
3
建筑层数
住院部地下一层、地上十二层、门诊部三层局部四层
3、专业工程概况
（1）、通风系统：
1）无自然通风条件的厕所间、洗涤间设排风系统，风量按10~15次/时换气。
2）无自然通风条件的人员用房设通风系统，风量根据人员所需的新风量确定，新风量按30m¨3©/人.h计算。
新风经全热交换机组通过卫生间的排风预热后送入室内。
3）全热交换机组的新风入口和排风出口设电动风阀，电动风阀与全热交换机组联锁。
4）细菌室预留生物安全柜排风管，具体布置设备承包商深化设计。
生物安全柜的排风风机设于屋顶。
5）生化室预留排风柜的排风管，具体布置设备承包商深化设计。
排风柜的排风风机设于屋顶。
（2）防排烟系统：
1）部分内走道设机械排烟系统，排烟风机设于屋顶。
排烟口按防烟分区布置，本防烟分区内排烟口距最远点的距离不超过30米。
板式排烟口平时为常闭态，火灾发生时手动或自动开启本防烟分区内的排烟口。
排烟口或排烟阀均设有手动和自动开启装置。
排烟口或排烟阀与排烟风机联锁，当系统内任一排烟口或排烟阀开启时，排烟风机立即启动。
2）各卫生间通风器上均带有止回阀。
每层排风支管接入排风竖管均设70℃自动关闭防火阀。
3）穿越通风、空调的机房及重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处、穿越防火分区的隔墙处、穿越变型缝的两侧及垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上的通风空调系统的风管道安装防火阀，防火阀70℃关闭。
4）排烟风机入口处设280℃熔断的防烟防火阀，防火阀与排烟风机联锁。
3.工程特点
本工程属政府援建的医疗服务综合楼项目，是形象工程，工期较紧，在满足使用功能的基础上，特别注重安全和观感要求。
牵涉到其他楼层的部分配套工程的联动试验，在施工的过程中特别是标准层样板间的施工应吸纳各方意见。
本工程结构为剪力墙结构，安装时需注意施工配合，特别是配合结构预留预埋时不得有遗、漏项目。
由于工程施工期的长短直接影响到业主的效益，以及本工程所涉及到的专业工种较多，消防、通风、燃气、电梯工程，如何进行工程协调，确保专业达到预定的质量目标和工期是我们在项目管理中着重解决的问题之一。
4.质量目标
本工程给排水、消防喷洒、通风、采暖工程，均按合格工程进行施工。
即：
单位工程的质量等级标准为合格，所含分部工程的质量全部合格。
其评定依据参照国家颁发的有关技术标准和建筑安装工程施工验收规范。
质量目标：
各分项及分部工程一次交验合格率均为100%。
三、施工部署
1.施工进度
根据结构施工进度、分批交工日期和公司预算部门提出工程量，合理地进行劳动力及机具的准备。
以总体施工进度为依据,配合好劳动力，组织若干个作业小组，同时分系统、分层、分阶段进行安装，配合土建形成立体交叉作业，劳动力配备齐全，加快施工进度。
劳动力安排计划如下：
2011年
2012年
4月
6月
8月
10月
11月
3月
4月
6月
8月
9月
通风工
6
6
6
18
25
15
25
25
25
15
电焊工
2
2
2
3
3
3
3
3
1
1
电工
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
辅工
2
2
2
12
12
12
12
12
12
2
施工进度计划。
施工进度计划表
2011年
2012年
4月
6月
8月
10月
11月
3月
4月
6月
8月
预埋预留
风管制作
风管安装
部件安装
设备安装
系统试验
2.施工组织机构
对本工程的施工管理，我公司委派具有多层、高层同类型工程施工管理经验以及较熟悉本工程临近地区状况的管理人员组成工程项目经理部。
项目经理部在公司总部的领导下，充分发挥企业的整体优势，按照GB/T19002—ISO9002标准模式建立质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。
为规范本项目的管理工作，项目部将执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》。
根据本工程的特点，项目部组建机电安装部，对本专业实施全面管理。
机构网络图
四、施工准备
1.组织准备
针对该工程施工工期短的特点，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组，质量落实到人，严格要求，精心施工。
对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。
把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程。
2.技术准备
首先针对本工程设计要求，准备齐相关工程质量验收规范、施工图集、地区要求等技术资料。
组织好图纸会审，核对各专业施工图纸，把不清楚的和需要修改的地方在施工前设计联系解决。
并将设计交底及工程洽商记录在施工图标识清楚，并与施工班组做技术、质量、安全、消防书面交底。
组织施工有关人员熟悉施工图纸，学习有关本工程的质量要求，技术操作规程。
重点突出与原图不相符合的变更及本工程采用的新材料、新工艺，便于安装工作的顺利进行。
3.临时设施及施工机具
3.1临时设施
由于工程占地面积较大，根据工地现场的布置规划,隔出两块水暖专业的临时加工场地，用于各种进场材料的码放及预制加工。
3.2机具准备
序号
机具名称
规格
单位
数量
进场时间
1
剪板机
台
1
根据施工进度
2
咬口机
台
1
3
电焊机
台
5
4
切割机
台
5
5
移动电箱
台
7
6
气割焊工具
套
3
7
台钻
台
3
8
角向磨光机
台
3
9
吊装器具
套
2
10
空压机
台
1
3.3材料的准备及材料的质量控制
根据施工预算合同及施工进度分批分种类进行订货。
根据图纸上的材料规格型号和质量要求，先选样品通过甲方认质认价,并封存样品，再进行订货或加工。
材料进场时相关合格证、检验报告、备案手续必须齐全有效，经施工员、质检员、监理、甲方共同参照样品进行验收，确保材料品质符合工程要求。
部分材料进场后，根据自治区有关规定必须进行见证取样复试。
在施工过程中做到合理用料，长料长用，短料短用，杜绝材料的浪费，做好各项节能降耗措施，努力降低工程成本。
对易损坏、易丢失的材料进行妥善安置，减少材料的浪费。
五、主要施工方法
1、金属风管制作
本工程各系统风管相应制作工艺见下表：
管道类别
选用管材
管道接口
送、排风管
镀锌钢板
共板法兰连接
排风兼消防排烟风管、
专用消防排烟风管
镀锌钢板
法兰连接，
垫料采用石橡棉胶板
（1）工艺流程：
（2）风管制作
本工程机械送排风系统属于中、低压系统，实际制作时风管所采用的镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）执行。
见下表：
风管直径D
或边长尺寸b
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
中、低压系统
高压系统
D（b）≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320＜D（b）≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450＜D（b）≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630＜D（b）≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000＜D（b）≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250＜D（b）≤2000
1.2
1.0
1.2
按设计
2000＜D（b）≤4000
按设计
1.2
按设计
注:
a螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%-15%
b排烟系统风管钢板厚度可按高压系统
c特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求
d不适用于人防与防火隔墙的预埋管。
金属薄板制作的风管采用咬口连接,咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合要求。
咬口宽度表（mm）
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.7以下
6～8
6～7
0.7～0.82
8～10
7～8
0.9～1.2
10～12
9～10
除矩形风管外，本系统还有部分圆形风管，对于这部分风管，我单位将直接采用厂家生产的镀锌钢板成品风管，而用于风管连接的圆形法兰则在现场进行加工制作。
A、共板法兰连接制作工艺
工艺说明
共板法兰连接采用“TDF”组合式法兰连接工艺，为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。
在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。
“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。
“TDF”组合式法兰的制作
“TDF”法兰由TDF”组合式法兰机制作。
制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。
法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。
“TDF”组合式法兰及连接附件示意图
符号说明：
1-法兰条
2-法兰角
3-法兰夹
4-风管
采用组合式法兰机制作“TDF法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：
风管长边长b（mm）
法兰高度（mm）
板材厚度（mm）
使用板材宽度（mm）
400＜b≤800
20
1.0
86～88
800＜b≤1200
30
1.0
116～118
1200＜b≤1500
40
1.2
146～148
C、角钢法兰连接制作工艺
矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，每根角钢下料划线时要力求精准，使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。
划好线后，用冲剪机按线切断，然后按照计算确定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔。
螺栓孔的规格根据风管长边或管径的大小按照规范执行。
保证冲好后的孔距基本一致，不大于150mm，法兰的四角部位要设有螺孔。
冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平，做到焊接牢固，焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。
另外圆形法兰的加工由液压角铁卷圆机来完成。
在卷圆前先将铆钉孔及螺栓孔在冲剪机上冲好。
法兰加工好之后敲去焊渣，并作除锈与刷油处理，刷油时防锈底漆两道，调和漆一道。
本工程不同管径风管所采用的角钢法兰材料规格与螺栓孔规格：
圆形风管直径（mm）
法兰规格
螺栓
矩形风管长边（mm）
法兰规格
螺栓规格
D≤630
25×3
M6
b≤2000
25×3
M6
630＜D≤1250
30×4
M8
2000＜b≤2500
40×4
M8
1250＜D≤2000
40×4
M8
2500＜b≤4000
50×5
M10
b＞4000
50×5
M10
角钢法兰的安装
角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求：
（单位：
mm）
风管外径或外边长
允许偏差
法兰内径或内边长允许偏差
平面度
允许偏差
两对角线之差
≤300
-1～0
+1～+3
2
<3
≥300
-2～0
+1～+3
2
<3
风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉钳将风管铆固，铆接使用规格为φ5×10的铁铆钉。
铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。
（3）部件制作
变径管的制作
变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度。
如图所示：
变径管的制作示意图
a＜30°
a＜60°
三通的制作
受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。
小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。
三通的制作示意图
整体三通
主管上开三通
圆形三通的直管与总管夹角为15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。
当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。
柔性管制作
柔性管制作选用防火帆布，柔性管的长度一般为150～250mm，不得做为变径管。
下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。
不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。
柔性管与法兰组装采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为60～80mm。
柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。
2、风管安装
（1）工艺流程：
（2）支、吊架的制作安装
支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；
设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；
要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；
支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；
支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；
离风口或插接管的距离不小于200mm。
吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；
风管支架、吊架的选型参照标准图集；
对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：
风管长边b（mm）
吊杆直径（mm）
吊架规格
角钢（mm）
槽钢（mm）
0＜b≤400
φ8
∠25×3
40×20×1.5
400＜b≤1250
φ8
∠30×3
40×40×2.0
1250＜b≤2000
φ10
∠40×4
40×40×2.5
2000＜b≤2500
φ10
∠50×5
60×40×2.0
b＞2500
φ12
64×40×4.8
以下为本工程上将要用到的几种常规风管支吊架的示意图：
几种常用风管支吊架示意图
符号说明：
1-内膨胀螺丝2-通丝吊杆3-扁钢抱箍4-六角螺母5-金属保护板6-通丝拉杆7-法兰或加固框8-角钢（或槽钢）支撑架9-角钢（或槽钢）横担10-镀锌拉铆钉φ5×13（间距5～10mm）
（3）风管连接
风管排列法兰连接：
为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料：
采用δ=3mm的8501密封胶带。
垫料前，擦拭掉法兰表面的异物和积水。
法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
法兰垫料应尽量减少接头，法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
连接法兰的螺母应在同一侧。
镀锌钢板风管安装时需要另外注意以下事项：
连接角钢法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
风管法兰的垫料材质采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，厚度不得小于3mm。
此外法兰垫料应减少拼接，薄钢板四角处的内外侧应均涂抹密闭膏或硅胶；
在“TDF”法兰与风管组装时，避免风管与法兰条插接后产生端面缝隙。
调整法兰口的平面度后，再将法兰与风管铆接（或本体铆接）。
铆（压）接点的间距小于或等于150mm；
组合式法兰矩形风管管段连接密封示意图
符号说明：
1-法兰垫料
2-密封胶
3-薄钢板法兰角
4-风管
5-“TDF”插接法兰
“TDF”法兰风管在管段连接前，在四角处插入四个长度大于60mm的90°角件，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整；
“TDF”法兰风管的安装应根据风管边的长度，分别配制四根法兰条，填充密封胶后插入风管，调校法兰口平直，再铆（压）牢固。
两节风管连接时，在一端风管法兰平面处粘贴密封条，将四角处用螺丝紧固，螺丝方向保持一致，最后用专用工具将法兰弹簧夹卡固在两节风管法兰处；
风管支吊架之间的间距要求：
角钢法兰连接的风管水平安装时，风管的直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m，大于或等于400mm，不大于3m。
风管垂直安装时，间距不大于4m。
“C”形插条法兰、“TDF”法兰连接风管水平安装时，间距不大于3m。
软管式连接主要用于风管与部件（如散流器，静压箱侧送风口等）的相连。
安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。
对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。
3、部件安装：
（1）风口安装
风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。
风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。
对于大型尺寸隔栅风口，风口需要分段制作，在现场先拼装成整体后再安装，以保证风口不发生变形。
风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。
（2）风阀安装
风阀安装注意事项表：
项目
安装注意措施
风阀
电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。
安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1～1.5m。
手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。
手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。
按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。
防烟、防火阀
防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。
防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。
防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。
安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。
其安装方向、位置应正确。
（3）静压箱的安装
大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。
运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。
大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。
加固形式，及支吊架设置要合理。
消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用50mm宽、0.5mm厚的镀锌板做压接处理；
保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。
4、风机安装：
（1）风机安装流程：
（2）风机的基础验收
风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。
风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
（3）风机设备开箱检查
风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口的位置。
风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。
用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
（4）风机安装注意事项：
设备名称
设备安装注意事项
风机
风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。
风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。
吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。
吊装风机风量大于20000m3/h（或风机进出口风管内风速超过8m/s）时，应采取水平方向固定架。
风机安装应保证水平度及垂直度。
风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。
设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。
基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。
（5）风机安装：
轴流风机安装的几种型式：
A轴流风机吊装：
轴流风机的吊装示意图（风机顶距顶棚距离≤1m时）
符号说明：
1-楼板2-槽钢3-弹簧减振器4-吊杆5-膨胀螺栓6-离心风机7-风机底座8-橡胶减振垫9-槽钢横担
轴流风机的吊装示意图（风机顶距顶棚距离＞1m时）
符号说明：
1-膨胀螺栓2-槽钢框3-斜拉槽钢4-螺栓5-角钢6-弹簧减振器7-吊耳8-风机
轴流风机落地安装：
轴流落地安装示意图
适用于防排烟风机
适用于经常使用的风机
符号说明：
1-轴流风机2-胀栓3-橡胶减振垫4-槽钢支架5-弹簧减振器6-设备基础
5、风管的严密性检验
（1）检验标准
风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。
对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。
在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。
风管的严密性试检验主要有两种方式，即漏光法检验与漏风量的检验。
下表为两种检验方式对不同压力风管的检验标准。
检验方式
检验标准
低压系统
中压系统
漏光法检验
抽检5％，系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处。
全数检测，系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处。
（2）检验方法
漏光法检验
首先进行的是漏光法检测。
漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。
具体的操作办法是：
在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为24V、
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