养殖场施工组织设计.docx
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养殖场施工组织设计
1、主要施工方法………………………………………………2
二、拟投入的主要物资计划……………………………………19
三、拟投入的主要施工机械……………………………………21
四、劳动力安排计划……………………………………………21
五、确保工程质量的技术组织措施……………………………25
六、确保安全生产的技术组织措施……………………………26
七、确保工期的技术组织措施…………………………………27
八、确保文明施工的技术组织措施……………………………28
九、施工总进度表或施工网络图………………………………30
十、造价控制的技术和管理措施………………………………30
十一、施工总平面图……………………………………………43
十二、有必要说明的其他问题..........................
附表一：
拟投入本工程的主要施工设备表
附表二：
拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
附表三：
劳动力计划表
附表四：
计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五：
施工总平面图
一、主要施工办法
1、施工组织设计编制依据
1.1国家现行的技术标准；施工规范及验收标准；工程质量检验评定标准和施工操作规程；国家、省、市颁发的有关规定及相应文件。
1.2建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。
1.3**省发布的建筑工程文明施工的有关规定。
1.4本工程招标文件。
1.5我公司ISO-9001质量管理认证颁布的《质量手册》、《程序文件》、第三层次文件。
2、工程概况
本工程为***养殖场工程，主要包括怀孕舍、中转池、消毒池、降温池、垃圾池、蓄水池、清洗池、料灌基础、发电机房、厕所、伙房宿舍、封闭通道、大门、饲料道路、哺乳舍、洗澡间、公猪站、进猪通道及配套装饰工程等工程。
建设地点为********，资金来源为自筹，本工程实行包工包料、包安全、包文明施工、包质量、包工期的总承包负责制。
3、工程建设任务目标
本工程项目施工的指导思想是：
运用科学管理手段，认真执行ISO-9001质量保证体系；运用先进的计算机工程管理软件对本工程进行及时、科学的管理，使本工程创出良好的经济效益和社会效益。
3.1工期目标：
自开工之日起135天完工。
3.2质量目标：
确保合格标准。
3.3安全目标:
杜绝重伤与死亡事故发生。
3.4文明施工目标：
确保文明施工。
3.5工程回访：
中标后积极履行对业主的各项承诺，满足业主的各项要求，对竣工工程进行定期回访和保修。
4、施工组织管理机构
公司通过认真的研究决定，选派技术过硬、有丰富施工经验并具有项目经理资质的同志担任该工程项目部经理，组成素质较高的工程项目部。
采取项目法进行施工管理，运用科学的管理手段和系统的工程理论，实行项目经理负责制，确保一流的速度和一流的质量，进行精干、优质、高效的施工。
该项目经理多年从事项目管理工作，并参加过多个建筑施工，具有丰富的施工和管理经验，且具有相应项目经理资质，同时该项目经理政治思想高、理论修养好，有良好的工作作风，精明干练，能纵观全局，高质量、高效益工作。
在施工现场，项目经理全权组织施工生产的各项工作，对本工程的工期、质量、安全生产、文明施工、成本等指标进行高效率，有计划的组织协调和管理，项目部全面履行公司对业主的签约承诺，每月向公司汇报，接受公司各业务科室对工程的全面检查和监督。
项目经理作为项目负责人，是施工项目的管理中心，是项目承包的责任者，项目动态管理的体现者，是项目生产要素合理投入和优化组合的组织者。
对整个项目的生产经营负全面责任。
项目经理作为项目管理的核心，同时与生产副经理、项目工程师组成项目决策层，对整个工程起领导决策作用，对本工程的质量、工期、成本、安全及文明施工负责。
5、总体和各阶段施工准备工作
5.1现场准备：
首先要求做到现场技术、劳动组织、材料、机具、构件和暂设用房的落实。
5.2技术准备：
组织现场施工人员熟悉、审查图纸，取得各项技术资料及有关图集，根据工程建设要求，确定合理的施工工艺流程。
编写施工组织设计及质量计划纲要，做好技术交底工作，组织进场材料的检查与复验。
预算员做好施工预算、工料分析，提前列出加工定货的数量、规格及需用日期，为保证工期打下基础。
制定测量控制总体方案，做好测量放线工作。
5.3施工人员和机械设备准备：
项目部按照确定的施工人员名单及施工队伍，做好人员调配工作，实行动态管理，保证施工管理人员及施工队伍按时进场，合理调度安排。
设备科要按照机械设备进场计划，及时做好设备的检修保养工作，确保机械设备按期到位，安装投产。
5.4工程材料准备：
对于本工程采用的材料、设备进行研究，对材料供应商进行调研和评估。
制定周转材料、新材料等技术档案及供应计划。
组织人员对本地的建材市场进行调研、取样、检验和评估，制定材料合格供应商花名册，制定工程材料技术档案及供应计划。
本工程所用材料购置前必须得到业主和监理方的认可。
5.5测量准备工作：
根据规划部门提供的坐标和高程，并办理相关移交手续，确定本工程的施工标高和施工坐标。
6、主要施工方法
6.1施工工艺流程
场地清理→测量定位、放线→地基处理（填、挖方）→垫层施工→混凝土垫层→底板浇筑→池壁及柱浇筑→池顶板浇筑→池体附属建筑物施工→进出水管理安装→四周回填土→作散水坡及栏杆。
6.2基槽开挖
开挖前与有关单位进行交接，并进行实地测量，了解基础的具体施工情况。
开挖时，开挖机械采用小型挖掘机。
用挖掘机将上层土方松动，然后采用人工开挖。
根据我单位的测量，地平标高有建设单位现场确定，基槽开挖土方量不大。
6.3垫层施工
6.3.1、垫层施工
本工程垫层施工，基槽开挖完毕，验收合格后即进行垫层施工。
垫层施工时所用的材料应符合设计和规范要求的规定。
6.3.2、混凝土垫层施工
上道工序施工完毕，经监理工程师验收合格后，进行底板垫层施工。
底板垫层混凝土采用商砼。
6.4模板施工
6.4.1支模系统用料
1）基础底板及地下的沟渠采用砖胎模厚240mm。
2）施工中池壁、悬板、顶板等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.9*1.8、1.2*2.4两种。
对于特殊部位的模板，采用现场加工制作的木模板，以确保其几何尺寸满足设计要求。
3）模板支撑系统采用φ48普通脚手钢管，φ12对拉螺栓固定。
6.4.2模板支设施工
1）模板由现场木工加工厂统一配模、制作，现场拼装施工。
2）模板施工一般分三次支设：
底板模板→池壁、墙体、柱模板→顶板模板。
3）池壁模板采用一次到顶而分层预留操作窗口的施工方法。
分层留置的窗口，其层高及水平净距不宜超过1.5米,
窗口模板应事先做好连接装置。
6.4.3底板模板施工
在支立底模板的同时，支立池壁模板和中心预留孔洞模板。
中心预留洞模板的支设，中心预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。
底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。
6.4.4池壁模板支设
池壁模板采用模板拼装，并用M12穿心螺栓连成整体。
将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓，以防止模板下沉。
在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求。
在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。
模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。
模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。
模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。
严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。
模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。
拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。
最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。
支模前的准备工作
A安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。
B安预留洞木模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。
其位置应符合设计要求。
C池壁采用木模板，用中40*60的方木作水平杆和直立杆。
（2）模板施工
施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。
支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上；直立铁管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上；铁管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。
池壁在底板以上50cm处设置一道水平施工缝，在顶部设有走道的构筑物在其顶部走道处设置一水平施工缝。
将池壁模板处理干净，空隙处夹垫海绵垫条，以保证与上层模板间的紧密性，防止漏浆现象的发生。
池壁模板安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距及控制支立的准确性，并在外侧底部留有窗口，以便安装止水条。
内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在止水片与模板间夹垫成品垫块，确保保护层厚度符合设计要求。
对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距，以保证池壁变化的均匀性。
模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。
模板架立好后宜设缆风绳，以免将模板吹倒。
模板下端要留出污口，将模内污物清除后再堵上。
检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求。
模板在预埋钢筋位置钻孔，预埋筋伸出，将孔堵好防止漏浆。
6.4.5支模质量要求
模板支设必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的接缝不大于2MM。
模板的实测允许偏差见下表。
其合格率严格控制在95%以上。
6.4.6模板体系技术措施
（1）模板拼缝采用107建筑胶密封处理
（2）柱、墙模板安装前必须在其根部加设限位钢筋，以保证其位置的正确。
（3）安装模板应严格按配模图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包。
（4）拆模按支模倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用撬棍强行砸撬。
（5）模板应及时清理、维修。
（6）模板支设完毕，在混凝土浇灌前，应认真进行检查。
6.4.7质量保证措施及注意事项
在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。
模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。
（1）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸标高、垂直度进行复核验收；
（2）模板支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全；
（3）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；
6.5混凝土施工
混凝土体积较大，施工时间集中，作业强度大。
混凝土采用商砼，集中管理、集中运输的方式。
为保证工程质量，本工程采用商品混凝土。
施工前有商砼生产厂家实验室对砂、石、水泥、添加剂进行检测，合格后上报监理单位，经监理单位确认合格后方可使用。
按照设计及规范要求由实验室作出级配。
混凝土中碱含量最大值应符合《混凝土碱含量限值标准》的规定；混凝土宜掺加复合型高效抗裂砼外加剂提高抗渗抗裂能力。
混凝土配合比：
根据设计要求的混凝土标号和抗渗等级及外加剂用量，通过试验室作出试配后，混凝土的级配经监理认可后，方可进行混凝土的拌制，商砼上产厂家严格掌握应用。
外加剂的选用：
为满足泵送要求，掺加高效减水剂和泵送剂，砼中掺加的外加剂，优化配合比，节约水泥，提高早期强度。
混凝土水平运输采用混凝土输送泵直接送至浇灌地点。
6.5.1混凝土施工
在混凝土施工的两天前，向业主代表提交混凝土的浇筑计划，在得到同意后，方可进行混凝土的施工。
混凝土浇筑采用混凝土泵车施工。
对于工程壁板采用带布料杆的混凝土汽车泵进行施工。
混凝土浇筑按其工艺结构特点，采取相应的浇筑顺序。
首先进行底板和池壁混凝土的浇筑，在距底板50cm处设置施工缝，不得在池壁与底板交接处留置施工缝。
施工缝内设置钢板止水带，根据设计要求，止水带采用4mm钢板，宽30cm。
止水带应平整，表面洁净，无油污、铁锈。
不得有砂眼。
安装时必须稳固，不得偏移。
接头处采用焊接，搭接长度不小于20mm，且采用双面焊接。
混凝土应连续进行，若受客观条件的限制时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土浇筑前应做好准备工作，提前计算好混凝土用量，下发混凝土配比通知单，根据混凝土工程量进行浇筑时间计算，同时确定浇筑方案，确保浇筑的工程质量。
同时设立专门人员与气象部门联系，了解浇筑期间的天气情况。
浇筑工作一旦开始就不能停止，因此天气情况对混凝土的浇筑质量非常重要，混凝土浇筑必须选择晴好天气进行。
施工期间准备好防雨防风棚，以备不时之需。
6.5.2浇筑
（1）模板和支架、钢筋、预埋管（件）、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。
对模板要求拼缝严密、支撑牢固、防止漏浆。
（2）混凝土按水平面分段分层，均匀连续浇筑，对池壁应分层交圈。
每层厚30-50cm。
浇筑高度超过1.5m，设串筒、溜槽下料。
（3）混凝土振捣密实，压茬紧密是抗渗混凝土施工技术的关键之一。
1）混凝土振捣用捣振器仔细充分捣实，振动时间应根据骨料的粒径大小及分布钢筋稠密程度而不同，一般为8～15s，间距约50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰钢筋，严禁用振动器来推动和分布混凝土，以免产生离析或局部形成浆潭。
混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间：
当气温小于25℃时，不应超过3h；当气温大于等于25℃不应超过2.5h。
2）混凝土振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再向下沉落。
在上下层混凝土接缝处，振捣棒应插入到下层混凝土5cm。
斜面混凝土浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实。
捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。
对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。
3）浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时应辅以人工插捣。
4）砼的振捣：
砼浇筑过程中，选定责任心强，技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，干部跟班作业，并制定相应的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏渗，前振或过振现象。
砼应分层浇筑、振捣。
振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，紧插慢拔。
每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的1.25倍，最大不超过50cm；在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，振动棒插点均匀，其作用半径为30-40cm，振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实。
为增加砼的密实度和提高抗裂性能，夜间施工应加强照明，必要时，下到模板内进行振捣。
振捣工人操作过程中严禁出现振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
（4）混凝土试块留置：
评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，其留置组数如下：
1）强度试块：
a）标养试块：
每工作班不少于一组，每组三块，每拌制100m3混凝土不应小于一组，每组三块，不足100m3混凝土按100m3留置试块。
b）与结构同条件养护试块：
依拆模、试水等需要的数量留置，冬期施工应增置两组。
一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组另以检验解冻后转入标养28d的强度。
b.抗渗试块：
每池按底板、池壁（中隔墙板）和顶板留置，每一部位不少于一组，每组三块，冬期施工增置一组，用以检验解冻后转入标养28d的抗渗标号。
6.5.3养护
加强养护，防止混凝土出现冷缩一干缩裂缝是抗渗混凝土施工技术的又一关键。
防水混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d。
池外壁在回填土时方可撤除养护。
6.5.4抗渗混凝土冬期施工：
1）应在满足冷却前达到抗冻临界强度的前提下，尽量降低混凝土入模温度，可降低凝结温度，降低温差，降低温差应力，从而防止温差裂缝出现。
2）拆模：
池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差应≤15℃，拆模板后必须立即覆盖保温，以防止拆模过程中产生冷缩裂缝。
3）对预埋孔、洞以及迎风面等容易受冻的部位增加覆盖，加强保温。
6.6楼地面施工
6.6.1细石混凝土工艺流程：
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护
1、找标高、弹面层水平线：
根据墙面上已有的水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的标高相呼应，贯通一致。
2、基层处理：
先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3、洒水湿润：
在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
4、抹灰饼：
根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
5、刷素水泥浆结合层：
在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
6、浇筑细石混凝土：
1）、细石混凝土搅拌：
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，亦应相应制作试块。
2）、面层细石混凝土铺设：
将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
7、抹面层、压光：
1）、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
2）、第一遍抹压：
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3）、第二遍抹压：
当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
4）、第三遍抹压：
当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
8、养护：
面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
6.7内外墙抹灰
抹灰前，主体结构必须验收合格，门框安装检查位置正确，基层已按要求进行处理，再按表面平整垂直情况，进行吊垂直套方找规矩，经检验后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm，找好规矩后再贴上灰饼，灰饼用1:
3水泥砂浆做成5cm见方的形状，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，灰饼用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约5cm，间距为1.8m，墙面大面积抹灰前应先做好水泥护角及踢脚线，室内墙柱及窗台阳角用1:
3水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥胶泥抹成小圆角，其高度为2m，每侧宽度为6cm。
墙面抹底灰在冲完筋约2小时左右就可以进行，先薄抹一层1:
1:
6水泥石灰砂浆底子灰，接着分层找平，用大杠垂直水平刮糙、用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角上是否方正，管道后和阴角交换处及墙与顶板交接处是否光滑平整。
当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（5mm厚纸筋麻刀石灰面层），一般先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶实压光，然后用铁抹子压一遍，要求线角平直方正，墙面无抹纹。
砼面在模板拆除后及时凿毛，抹灰前先刷素水泥浆一道，内掺水泥用量3%的107胶。
质量要求与允许偏差：
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
6.8砌体工程
6.8.1施工条件准备
砌筑所用砖应有出厂合格证，砌筑所用水泥应符合强度、安全性标准，砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得少于7天；砌块砌筑前须隔夜湿水，湿水深度为1～1.5厘米，吸水率达到10～15%。
6.8.2施工生产组织
砌墙阶段现场机具设置：
各项目部现场均设置砂浆搅拌台，集中供应砂浆，人力斗车水平运送，提升机保证垂直运输砂浆和砌体。
6.8.3砌体砌筑
①砌筑采用先外后内的砌筑顺序，同时考虑水平运输，在局部留门洞口，直槎留插筋；
②砌筑工具：
灰桶、砌刀、铁铲、皮数杆、线锥及砌墙线；
③脚手工具：
外墙可利用外脚手架及工具式移动脚手架；内墙砌筑采用工具式移动脚手架；
④砌筑方法：
砖墙砌筑前应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10毫米，偏差要小于正负2毫米；
⑤施工接槎：
采用直槎加连接钢筋；
⑥砖墙砌筑：
排砖撂底——外墙第一皮砖撂底时，横墙排丁砖，前后纵墙排顺砖；
盘角——砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时调整；
挂线——砌筑必须双面挂线，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；
砌砖——砌砖采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的三一砌法，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平，跟线，严禁在出现偏差后用撞砖纠正。
6.8.4灰缝厚度、标高：
采用皮数杆控制；
垂直度：
用2米靠尺控制；
灰缝平直：
用灰线控制。
6.8.5注意事项：
a.板底、圈梁底用丁砖砌筑；
b.与构造柱连接处按设计埋设拉结筋，留马牙槎；
c.依照轴线弹墙体中心线，弹线应兼顾已浇筑结构外形尺寸；
d.砌墙时铺浆厚度不宜过厚，铺砌时采用挤压揉法，要求横竖灰缝饱满度大于80%；
e.水泥砂浆在3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完，石灰消化期大于1周。
二、拟投入的主要物资计划
工程材料供应的及时与否和质量的好坏，将直接影响到工程施工进度和工程质量。
为此必须加强材料采购、供应的管理工作，严格执行有关的制度和规定，确保工程进度和质量总目标的实现。
2.1、主要材料的采购供应
（1）采购供应计划
主要材料的采购供应必须按照工程施工进度要求和施工图纸提前编制材料需要计划。
该计划的内容包括：
材料的品种、规格、型号、质量标准、分批供应量和进场日期。
（2）协商定价
主要材料进场前，除业主指定的供应厂家和价格外，我们首先对拟采购其材料供应商的商业信誉、产品质量、供应能力、价格等进行综合评价，然后向业主
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