钢筋工程施工方案.docx

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钢筋工程施工方案

编制：

审核：

审批：

二○一二年二月三日

目录

1、工程概况······················2

2、编制依据······················2

3、材料要求······················3

4、机械要求······················3

5、施工工艺······················3

6、质量控制措施····················8

7、成品保证措施····················9

8、安全施工措施····················9

钢筋工程施工方案

1、工程概况

工程名称：

洛阳铁道·龙锦嘉园地下人防工程

工程地址：

洛阳市利民东街北侧

建设单位：

郑州铁路局职工集资建房豫西指挥部

设计使用年限：

50年

防火设计建筑分类：

Ⅰ级地下车库

耐火等级：

一级

地下防水等级：

二级（电气用房一级）

抗震设防烈度：

七度

主要结构类型：

框架、剪力墙

人防等级：

核5级

人防区功能：

二等人员掩蔽所（平时为车库）

2、编制依据

2.1洛阳铁道·龙锦嘉园设计图纸

2.2《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002

2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2.4《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-98

2.5《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》JGJ95-2003

2.6《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

2.7《钢筋焊接及试验规程》JGJ18-2003

3、材料要求

3.1钢筋采购

本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400、CRB550级钢。

钢筋采购应严格对供方考核和提出供贷要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。

甲方指定钢厂：

安钢、济钢、邯钢。

3.2材质检测

钢筋进场时材质必须齐全，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007等的规定抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

复试合格方可加工使用。

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4、机械要求

4.1加工机械：

张拉机、切断机、成型机、对焊机

4.2运输机械：

塔吊

4.3安装机械：

绑扎用钢筋钩（工人自备）、电焊机、扎丝等

5、施工工艺

5.1钢筋的加工

钢筋加工在现场加工，钢筋应严格按翻样单和图纸施工，下料前详细阅读图纸及设计变更，钢筋翻样单应分出工程部位和具体位置，翻样单的检查由项目技术人员负责，钢筋在加工场制作成型后，挂料牌分类堆放，运送到现场前，下料人员应配合施工员分类交底。

钢筋加工包括盘条拉直与除锈，断料与成型、电焊连接等。

根据钢筋翻样单采用切断机切断钢筋，切断后应按不同的样式、型号、规格分别放置。

箍筋成型采用成型机，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。

主筋采用两台成型机加工，可避免钢筋过长需要调头而浪费人工。

制作时应按钢筋翻样单规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求，光圆钢筋应有弯钩。

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

2）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：

1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

2）箍筋弯钩的弯折角度应为135°；

3）箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋的代换：

在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门经过计算征得设计同意后进行代换。

钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯起位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

钢筋加工为达到成本控制要求，需要在满足规范规程要求的前提下合理下料，这就不可避免的会出现钢筋连接现象，本工程钢筋的连接根据现场实际情况与要求而定：

1）18以上的水平钢筋采用直螺纹连接；

2）14以上的竖向钢筋采用电渣压力焊接；

3）12及以下钢筋采用绑扎搭接。

以上所有的钢筋连接方式均应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定。

所有的焊接接头应符合《钢筋焊接及试验规程》JGJ18-2003的规定。

5.2钢筋安装

5.2.1墙柱钢筋绑扎

5.2.1.1工艺流程：

放墙柱位置线——清理修整下层插筋——墙、柱钢筋竖向连接——测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线——绑扎墙、柱钢筋。

5.2.1.2套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。

根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135°，平直段不小于10d。

5.2.1.3绑扎墙钢筋时，如有暗柱先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔5—6米间距在坚直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。

5.2.2梁、板钢筋绑扎

梁高小于600mm的，当梁模完全支好后，采用模外绑扎，绑扎好后整体下落。

梁高大于600mm的，梁模先留一侧模板不封，在梁钢筋绑扎完成后再完全封住梁模。

5.2.2.1工艺流程：

划主次梁钢筋间距——放主次梁箍筋――穿主梁纵向筋并与箍筋固定――穿次梁纵筋并与箍筋固定——绑板下筋――绑板上筋。

5.2.2.2板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，绑扎上筋，最后垫好垫块和马蹬。

浇筑砼时，随时修整板筋。

5.2.3构造柱钢筋绑扎工艺流程

植构造柱搭接钢筋——预制构造柱钢筋骨架――修整构造柱搭接筋――安装构造柱钢筋骨架――绑扎搭接部位箍筋

5.2.3.1植构造柱搭接钢筋

根据构造柱位置线，用比构造柱钢筋直径大一级的钻头打孔，孔深120cm，用空压机将孔内灰尘吹净后，将600mm长同构造柱钢筋直径的搭接钢筋，裹满配置好的植筋胶植入。

构造柱上部植入的搭接筋需用方木顶撑，在植入的钢筋达到强度前防止下落。

5.2.3.2预制构造柱钢筋骨架

先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，画箍筋间距。

根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。

为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。

注意箍筋搭接处，沿受力钢筋。

方向错开绑扎。

穿另二根受力筋并与箍筋绑扎牢固。

箍筋端头平直长度不小于lOd（d为箍筋直），弯钩角度不小于135度。

i.在柱顶、柱脚与梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围为梁上下均不应小于六分之一层高或500mm（首层不应小于三分之一层高），箍筋间距不宜大于10cm（柱脚的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

具体加密尺寸执行设计图纸和03G101-1要求。

ii.5.2.3.3修整搭接筋

根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求，底层构造柱的竖筋与基础梁锚固。

5.2.3.4先将箍筋（搭接处的）套在搭接筋上，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，注意搭接倍数不低于35d或按设计要求长度搭接，且不小于500mm，对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调正后绑根部加密箍筋。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

帮扎钢筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

注：

1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

6、质量控制措施

6.1严把钢筋进场关。

凡是进场的钢筋均按规定由监理见证抽样进行复试，复试结果报监理。

6.2严把审图关。

专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。

若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。

6.3锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。

6.4钢筋接头质量控制。

电渣压力焊、直螺纹接头必须采用同轴焊接。

所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。

6.5坚持两次放线。

在梁、板模支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误方可浇筑梁板混凝土。

6.6在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件载面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。

6.7控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。

垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。

绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

6.8混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋的砂浆。

6.9控制钢筋下料成型。

钢筋成型在现场，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲临现场进行交底，并派专人负责监督检查钢筋的加工成型质量。

同时加工好的钢筋绑扎前，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。

7、成品保护措施

7.1成形钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

7.2绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

7.3底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩变形。

7.4施工中严禁随意割断钢筋。

8、安全施工措施

8.1进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程，必须戴好安全帽，高空和临边作业系好安全带。

严禁在施工现场抽烟。

8.2钢筋断料、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

展开圆盘钢筋时，两头要卡牢，以防回弹伤人。

8.3在使用钢筋切断机前，应查看刀片安装是否正确。

固定刀与活动刀水平间隙以0.5~1mm为宜。

，必须确认空载试运行正常后方能投入使用，切断钢筋时必须将钢筋握紧。

应在活动刀口后退时，把钢筋送入刀口，以防钢筋末端弹出伤人。

切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料，铁屑、铁末等杂物不能用手抹除。

严禁切除规定范围以外的钢筋、烧红的钢筋、以及超过刀硬度的材料。

8.4钢筋弯曲机在使用前应进行全面检查，并进行空载试运转。

机身应有接地，电源不许直接接在按钮上，应另装开关。

不准在运转中更换中心轴、成型轴、或挡铁轴。

钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向。

不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防事故。

弯曲钢筋时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

严禁在弯曲钢筋的作业半径内和布设固定销的一侧站人。

8.5搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。

8.6起吊钢筋时规格必须统一，不准长短参差不一。

起吊时不要下方站人，待钢筋降落至安全标高1m以内时方准靠近，并等就位支撑放好后方可摘钩。

8.7切割机使用前，须检查机械是否运转正常，电源线是否破皮老化，切割机后不准堆放易燃物品。

8.8废料应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

8.9高空作业时不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

8.10在雷雨天气时必须停止露天作业，预防雷击钢筋伤人。

8.11钢筋骨架不论稳固与否，不得在上面行走，严禁从柱子上的钢箍上下。

8.12钢筋焊接时，焊机必须做接零保护，必须设空载降压或二次漏电保护装置，以保证操作人员安全。

8.13焊工必须穿戴防护用品。

且应立在干木垫或其他绝缘垫上操作。

焊接过程中，如焊机有不正常响声、变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应及时进行维修。

8.14严禁乱拖乱拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证，严禁违章，每天收工时，必须有专人负责切断电源，严禁不懂电人员乱开、乱动机械设备。

8.15绑扎钢筋和骨架时，必须搭设脚手架。

绑扎圆梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网。

作业班组应由班组长主持进行安全生产教育，以及本工种安全操作及班组安全制度、纪律教育。

8.16遇六级以上在风时应暂停室外作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

遇五级以上大风应停止钢筋吊运工作。