厂房类基础施工专业技术方案.docx
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厂房类基础施工专业技术方案
海军工程大学涉核基础设施综合整治工程（基础部分
施
工
组
织
设
计
湖北省宏博策工程技术有限公司
2017年10月25日
目录
1.工程概况1
2.工程特点和地质、水文状况1
2.1地质状况1
2.2水文状况1
3.施工部署2
3.1施工思路2
4.施工进度计划2
5.主要施工方法2
5.1工程测量2
5.1.1布网原则3
5.1.2施工控制网的测设3
5.1.3高程控制网的布设3
5.1.4测量质量保证措施4
5.2土方开挖4
5.2.1承台基础基坑土方的开挖与外运4
5.2.2生产厂房地下室土方开挖施工5
5.2.3土方开挖过程中应注意的问题5
5.2.4土方开挖期间排水5
5.3基础施工6
5.3.1砼垫层6
5.3.2模板施工6
5.3.3钢筋施工7
5.3.4直埋螺栓施工8
5.3.5砼施工10
5.4回填土施工11
5.4.1材料要求11
5.4.2施工工艺方法要点11
6.机械设备计划12
7.劳动力和财力投入计划及其保证措施13
8.质量保证措施和质量违约责任承诺13
9.施工进度计划、保证措施和违约责任承诺13
10.安全文明施工措施和违约责任承诺14
10.注意事项15
1.工程概况
本工程位于武汉市海军工程大学校内涉核基础设施综合整治工程（基础部分）工程，基础采用柱下独立基础。
2.工程特点和地质
2.1地质状况
本基础根据武汉华太岩土工程有限公司（海军工程大学核能承压舱实验室岩土工程勘察报告）。
土层名称
状态
层厚（m）
容重γ（KN/m3）
素填土
松散
0.30～5.50
18.5
黏土①
软塑
最大3.10
18.1
黏土②
可塑
0.90～3.70
19.5
黏土③
硬塑
6.20～12.50
20.0
2.2水文状况
根据《海军工程大学核能承压舱实验室岩土工程勘察报告）。
项目岩土工程勘察报告》，本工程的工程水文情况有以下特点：
（1）在素填土层中有上层滞水，深度为1.0～3.0m，无统一水位，水量中等，对施工有一定影响；
（2）本次勘察未见地下水，根据该地区的水文地质资料，常年地下水埋深在25.0m以下，地下水对拟建物及施工无影响。
3.施工部署
3.1施工思路
本工程土方开挖前在地面修设排水明沟，防止地面雨水、施工废水等流入基坑内。
基坑开挖采用放坡开挖，土层开挖边坡值按1∶1.5采用。
承台基础操作面为1.0m，地下室基础操作面为1.5m。
坑底四周设置300mm宽，300mm深排水沟，并设置集水井，用水泵抽水，坑底有积水时及时抽干，不得浸泡基坑。
承台基础土方采用人工配合机械开挖。
采用1台履带式反铲挖土机在停机面开挖，15T自卸车配合挖土机运土。
挖出的好土堆放在动力站和特气站，差土及时外运，土方运出时做好道路的清洁工作。
为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高应预留20至30cm厚土层，用人工开挖和修坡。
本工程为天然地基承重，持力层为黏土③（硬塑）层，需经有关单位验槽后，方可浇筑垫层。
若挖至设计标高没达到该层时，报有关单位确认后，继续挖至该土层。
当素填土厚度小于1m，将持力层上覆土层清除后，用C15砼换填至基底设计标高；当素填土厚度大于1m，按设计院基础处理详图处理。
基础在短柱底面设施工缝。
先施工完的基础拆完模板，可先进行回填，采用三七灰土回填。
4.施工进度计划
基础施工40天，详见施工进度计划表。
：
5.主要施工方法
5.1工程测量
该工程占地面积较大，场地比较平坦通畅，这对施工平面控制网的布设比较有利，考虑该工程的实际情况采用外控法，一次性建立统一的平面施工控制网。
5.1.1布网原则
先整体，后局部，高精度控制低精度；控制点要选在拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。
5.1.2施工控制网的测设
⑴、控制点引测
我项目部根据甲方提供的城市高程点并在场区内引测控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇注并以钢钉作标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差要求如下表：
等级
导线长度
平均边长
测角误差
方位角闭合差
导线相对闭合差
二等
1.0（km）
200（m）
8（″）
16
（″）
1/10000
⑵、控制网布设
依据场内导线控制点，沿距建筑物基坑边坡线约2米远位置测设各轴线方向控制基准点，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。
⑶、控制网加密和施工放线
垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。
⑷、轴线控制网的精度等级及测量方法
根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。
等级
测角中误差（″）
边长相对中误差
二级
8
1/20000
⑸、建筑坐标系的建立
为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系。
施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。
5.1.3高程控制网的布设
⑴、高程控制网起始依据：
高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。
⑵、高程控制网的布设
考虑到施测方便，高程控制网拟布设在基坑周边转角部位，100×100mm木方打入地下约1米深度，在该竖平面上涂上红色“▼”标志，并在旁侧注明相对标高。
⑶、高程控制网的精度等级及测量方法。
根据《工程测量规范》标高控制网拟采用四等水准测量方法测定。
水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。
等级
每公里高差中数偶然中误差
往返较差附合差
四等
±10mm
±20
注：
L为附合路线或闭合环线长度（以mm计）
测量仪器选用DS3型水准仪，往返观测。
水准观测的技术要求符合下表的规定。
等级
视线长度
视线高度
前后视距差
前后视距累积差
四等
≤100m
≥0.2m
≤5m
≤10m
1、基坑标高的控制
本工程使用土方机械开挖，只留一层（300㎜厚）人工清理土方，清理至设计承台基础垫层底标高处。
在土方施工预留清底的300㎜层面上，设水平桩控制基底标高。
土方开挖时派专人测量基底土层开挖标高，防止超挖。
5.1.4测量质量保证措施
⑴、所有质量活动均应按照公司《质量、环境与职业健康安全管理手册》以及实施细则文件规定的程序进行。
⑵、测量作业的各项技术按工程测量规范进行。
⑶、人员配备：
测量负责人由长期从事工程测量的专业人员担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量员2名，负责日常轴线、标高测量及内业资料整理等；测量人员全部持证上岗。
⑷、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好；并加强测量的仪器、工具用具使用和保养。
⑸、由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。
⑹、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。
5.2土方开挖
5.2.1承台基础基坑土方的开挖与外运
⑴、根据设计图纸各部位设计标高、现场自然地坪标高，基坑的实际挖深以2.2m、2.35m为主（承台基础）。
基坑开挖采用放坡开挖，土层开挖边坡值按1∶1.5采用。
承台基础操作面为1.0m，地下室基础操作面为1.5m。
⑵、挖出的好土堆放在动力站和特气站，留作回填用，差土通过施工现场临时修筑的施工便道及时外运，土方运出时做好道路的清洁工作，现场需道路施工单位的配合，要使用部分正在施工的正式道路基层，在正式道路上行驶土方车时，铺彩条布，以防止土方车的泥土污染正式道路基层。
⑶、机械选型和数量
从易用、环保、高效的角度出发，选用日立300或小松300、400液压反铲挖土机，直接进行铲挖和装载作业，生产厂房1、2各投入3台挖机，原料仓库和成品仓库各投入挖土机1台，运土车24～36辆。
⑷、施工安排
工地周边无居民区，为加快施工进度，保证施工工期，土方挖运可实行两班作业。
5.2.2土方开挖施工
⑴、挖第一层土
用反铲挖机挖第一层土挖至-4.00m（整个底板垫层底标高上预留300mm）。
⑵、挖第二层土
集水井底标高比底板底标高更深，在完成大面积基坑开挖后还需要进行小范围的挖深工作。
5.2.3土方开挖过程中应注意的问题
⑴、基坑底保留300㎜以上的土用人工挖除，以保持坑底土体的原状结构。
⑵、人工清槽：
清槽应在地基处理后进行，清槽时需配合测量人员，严格控制开挖标高。
⑶、基坑开挖完成后，立即进行验槽，并随即浇筑混凝土垫层，如基底土超挖，应用素混凝土或夯石回填。
⑷、所有施工机械行驶，停放要平稳，机械行走的上下坡道要加固，基顶周边要设有围护栏杆和安全标志，严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内。
施工人员必须要戴安全帽，基坑内应设有安全出口道，以供当基坑出现事故时，施工人员可以立即安全撤离。
每层开挖深度应严格按设计要求进行、开挖面要有一定坡度，严禁采用“偷土”开挖，以免造成坍方事故。
5.2.4土方开挖期间排水
在土方开挖至基坑底时，及时沿基坑周边人工挖设300mm宽，300mm深排水沟，设置一口500*500集水井，基坑内的积水将全部引至集水坑内，一旦坑里有较深积水，立即指派专人进行排除，以保证基坑内土体的稳定性。
5.3基础施工
5.3.1砼垫层
土方开挖并修整结束后，应经过业主、监理工程师、设计及勘察人员验槽后方可进行下部工序施工。
垫层砼标号为C15，浇捣前应钉好水平控制桩，垫层砼应用平板振动机振平振实。
5.3.2模板施工
承台及基础梁模、生产厂房地下室采用18mm厚木胶板，模板支撑采用Φ48×3.5钢管。
生产厂房地下室局部加深处集水井侧模采用水泥砂浆砌120mm厚砖模，表面抹20mm厚1：
2.5水泥砂浆。
基础梁支模前，先检查梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，模板上下口需拉通线找直、找平，并准确控制其标高。
模板支设完后，要复核中心线、标高，并用红色油漆做出标志。
基础施工缝设置在短柱底部，承台基础为两步台，上步台需吊模，吊模底部用轿杠支撑。
侧模设置对拉螺栓。
生产厂房地下室墙板分二次立模,第一次支模至离底板面高300，留设施工缝。
第二次立模至墙板顶（顶板底），墙板模板内侧支撑在支模架上，外侧支撑在双排钢管架上，为防止炸模，用Φ12对拉螺杆纵横＠450成梅花形布设，模板外用40×60mm小枋及φ48×3.5通长钢管固定。
其支模用穿墙螺栓（里中外）均焊止水片，并在外侧模上衬厚度25mm的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。
生产厂房地下室顶板模板：
梁采用双排顶撑，其间距当梁高≤700mm时为900mm，H＞700mm为600～800mm，为确保顶撑两个方向的稳定，用Φ48钢管搭设水平支撑和斜支撑及设扫地杆。
板模板采用钢管支撑，支撑间距为1.00×1.00，平板采用18mm厚九夹板。
地下室墙板与底板分二次浇捣，先浇底板砼，底板与墙板之间的施工缝用钢板止水，钢板厚度为3mm，宽度为400mm。
止水板采用钢筋焊接固定。
止水板接长时保证其标高一致，中心线在一条直线上，焊缝必须饱满，不得有砂眼、明缝
地下室模板工程注意的重点，应落实专人负责予留洞口，予埋管道等模板的安装。
并在浇筑砼时派专人检查。
模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范，必须在接到技术负责人的书面通知后方可拆除模板。
5.3.3钢筋施工
⑴、钢筋采购和加工
本工程基础受力钢筋采用II、Ⅲ级钢，箍筋采用Ⅰ级钢。
成型钢筋加工前，应审核钢筋翻样单和钢材质保书、钢材复试报告，合格后方可落料加工，钢筋落料应注意焊接接头按规范错开，焊接接头还应按规范要求抽样做物理试验。
①钢材进场须附有质保书和材料复试报告，符合质量要求的钢材方可落料加工。
②成型钢筋外形尺寸应符合下表要求：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±10
③钢筋制作尺寸、规格、数量应符合设计要求，焊接接头位置正确，闪光对焊接头质量要满足规范要求，并有测试报告，成型钢筋要分规格、分尺寸、分形状分别堆放，施工前认真核对钢号、规格、数量、钢筋接头质量，以便顺利进行绑扎。
⑵、承台基础钢筋绑扎
先在垫层上弹线，放出中线。
然后垫水泥砂浆垫块，加工钢筋保护层专用垫块，确保钢筋的保护层厚度。
绑扎钢筋应注意钢筋的分布方向及上下位置。
对于承台底部的钢筋，正确的钢筋设置方法应把沿长边方向的受力钢筋置于沿短边方向受力钢筋的下面。
短柱钢筋绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移，由专人进行校正。
⑶、基础钢筋绑扎
①底板钢筋绑扎，先绑扎集水井部位钢筋，后绑扎底板下层钢筋，再绑扎上层钢筋，撑脚采用φ16@1000，保证两层钢筋的相对位置，底板筋保护层垫块40×40厚度40，用1：
1水泥砂浆提前制作，保证有足够的抗压强度，间距@1000梅花状布置。
②墙板筋绑扎：
底板筋绑扎完后绑扎墙板钢筋，绑扎前搭设固定竖筋的钢管架子，然后就位竖筋，严格控制墙板竖筋顶标高，钢筋间距根据设计要求用粉笔划分、控制，墙洞口加筋严格按照设计图纸进行设置，遇到安装所需管道洞口及时与甲方、监理、设计人员协商进行加固措施，并及时做好隐蔽记录，外墙在底板以上300为中心设置一道钢板止水带。
③顶板钢筋绑扎，在顶板梁底模板搭设验收合格后先进行顶板梁钢筋绑扎，验收通过后进行封模，再进行顶板钢筋绑扎。
A、钢筋绑扎前应认真清除钢筋上的泥土和杂物；钢筋绑扎应吃透施工图纸，先划出钢筋位置线后排列，排列要整齐，间距要均匀。
钢筋绑扎要与模板工程配合进行，封模板前一定要先进行隐蔽验收，签证后方可进入下道工序的施工。
B、施工人员遇到钢筋规格品种与图纸不符合埋，严禁擅自代换，如必需代换时应经设计单位同意后方可代换。
C、钢筋绑扎需注意梁柱接头处箍筋的绑扎，应满足设计和规范要求，严禁漏放、少放。
D、当主要受力钢筋采用焊接（闪光对焊）时，焊接接头应相互错开，在中心长度为钢筋直径D的35倍区段内的同一根钢筋不得有二个接头。
E、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同设计人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。
F、钢筋绑扎好后，应按规范要求垫好受力钢筋的砼保护层，受力钢筋保护层应按设计要求设置。
5.3.4直埋螺栓施工
采用定位钢套板工艺预埋地脚螺栓施工。
将预埋地脚螺栓的设计定位尺寸复制到定位钢套板上，并依螺栓孔的大小进行钻孔，这样定位钢套板上的螺栓孔定位尺寸与实际螺栓孔定位尺寸是相同的。
用定位钢套板（每组两块）固定好的预埋地脚螺栓组安放在预埋位置，并利用经纬仪、水准仪对螺栓位置精确进行调整，然后，用螺帽把预埋螺栓和定位钢套板固定，组成螺栓组，最后，用钢筋与基础钢筋点焊成一体。
5.3.4.1施工工艺流程
定位钢套板制作组装→定位放线→地脚螺栓组就位→地脚螺栓组调整与固定→地脚螺栓的复核及保护→浇筑混凝土→地脚螺栓的再复核。
5.3.4.2定位钢套板制作组装
材料选择：
根据预埋地脚螺栓孔位置、大小尺寸、螺栓孔数确定所用型材长度、大小、数量。
选用10mm厚度钢板、50mm×50mm的角钢。
螺栓制作时将丝扣部分适当加长，螺栓丝扣长度为图纸设计长度+定位板厚度+1cm放长量。
下料加工：
定位钢套板的长度、宽度依据两端最远螺栓孔距离加100mm～200mm。
定位钢套板内孔的长边尺寸为螺栓孔距离向内返100mm，短边尺寸为从定位钢套板边缘向内返100mm。
螺栓孔的确定：
首先，在钢板上刻出定位钢套板钢板的纵横轴线（十字线），然后依据轴线确定预埋螺栓的相对位置，钻孔孔径要比预埋螺栓孔径大1-2mm。
将加工好的定位钢套板与预埋地脚螺栓组装，并对螺栓的相对位置进行调整和固定。
在螺栓周围套上两道直径Φ12的钢筋箍筋，位置为上套距丝扣下10cm左右，下套距螺栓底10cm左右。
5.3.4.3定位放线
依据厂房的轴线控制网，在支设完的基础模板四边定出柱子的中心定位桩，并用小白线拉成十字线，以确定定位钢套板的平面位置。
用水准仪在基础模板内抄测出水平线，以确定定位钢套板的标高。
5.3.4.4地脚螺栓组就位
按照柱子中心定位十字线和水平线，在基础模板上固定两根60mm×90mm的木方。
将定位钢套板与地脚螺栓组成的预埋地脚螺栓组放在两根固定木方上。
5.3.4.5地脚螺栓调整与固定
按照柱子中心定位十字线调整预埋地脚螺栓组的位置，用线坠或经纬仪调整预埋地脚螺栓组的垂直度，确保控制精度符合要求。
待预埋地脚螺栓组各尺寸复核无误后，用Φ18mm或Φ20mm钢筋与基础钢筋点焊成一体。
5.3.4.6地脚螺栓的复核及保护
预埋地脚螺栓安装固定完成后，要对预埋地脚螺栓做进一步的平面位置、标高的校核。
校核后的预埋地脚螺栓外露部分要进行保护，保护可采用塑料布、胶带或其它材料。
5.3.4.7混凝土浇筑
对已安装完预埋地脚螺栓的基础进行一次性浇筑混凝土，在混凝土振捣时要避免与预埋地交螺栓接触，以免影响地脚螺栓的正确性。
5.3.4.8预埋地脚螺栓的再复核
在混凝土初凝前，再用柱子中心定位十字线和水准仪对地脚螺栓的水平位置、标高、预埋螺栓间距及垂直度进行校核，达到正确无误，符合设计要求。
5.3.4.9施工应注意的质量问题
⑴定位钢套板钢板加工后，应检查钻孔位置、孔径、数量是否符合加工要求。
在定位钢套板钢板上划线钻孔,划线时用精密钢尺控制螺栓孔中心距离尺寸偏差、对角线偏差范围±0.5mm；螺栓孔大小偏差控制在±0.3mm。
⑵不得在定位钢套板钢板上随意划线，防止与定位刻线发生混淆。
⑶测量工作由专职测量人员测量，保证定位钢套板钢板安装精度。
尽量使用通尺测量轴线长度，以减小累计测量误差。
⑷基础模板支撑系统牢固可靠，防止因基础模板的变化影响预埋地脚螺栓的位置变化。
⑸预埋螺栓外露的螺纹、螺母应涂刷黄油，并进行包裹保护，防止因浇筑混凝土而污染。
⑹浇筑混凝土时应防止混凝土直接冲击预埋螺栓，在混凝土振捣时要避免与预埋地交螺栓接触，以保证地脚螺栓位置正确。
5.3.5砼施工
5.3.5.1承台砼浇注
砼采用商品砼，用汽车泵或接泵管浇灌，用振动棒振捣，砼浇注应在基础钢筋隐蔽验收之后进行。
砼应均匀沿四周浇注，不准偏于一侧浇注，并时刻观察模板变形情况，如发现异常，应立即加固模板。
砼浇筑前必须在螺栓的螺扣上缠油布以保护螺扣，待钢结构安装时再解开。
砼浇筑过程中，要尽量避免踩在模板上，振动棒要尽量避免直接碰螺栓，特别不要碰撞螺扣。
砼浇筑完毕后要派人检查柱顶标高，不符合要求的在砼初凝前整改好。
5.3.5.2砼浇注
砼浇捣前，必须进行钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。
池壁施工缝底部先清除垃圾、凿毛，用高压水冲洗尽，充分湿润，预留插筋周围砼不得松动不得损坏，钢筋上的砂浆清除干净，然后才能接浆浇捣砼。
浇捣施工缝时，先用同标号砂浆接浆，增强施工缝的密实度，减少施工缝的影响。
在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在600mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准。
浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
现浇板浇筑先采用平板振动器振捣后，再用长刮尺进行刮平，待混凝土达到初凝后采用混凝土抹光机进行抹平压光。
在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，遇破坏及时整改，确保其位置与保护层厚度。
派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，即时停止施工，并在砼初凝前修复。
浇捣砼后认真做好养护工作，为防止砼产生裂缝，采用一层薄膜加一道草包的方法养护，并浇水保持湿润，一般情况其养护时间不少于七昼夜，具体视气候情况加以适当调整。
地下室混凝土试块的制作取样等将按业主代表及GB50204-2002规范的要求统一安排执行，需做强度试块和抗渗试块。
①强度试块：
Ⓐ标准养护试块每100m3不少于一组，且每工作班不少于一组，每组三块。
Ⓑ与结构同条件养护的试块按拆模等施工需要留置。
②抗渗试块：
每池按底板、池壁和顶板留置每一部位不少于一组，每组六块。
5.4回填土施工
基础施工结束，并经验收合格后应尽快进行基坑回填土施工，回填土应采用三七灰土回填。
回填土前应清理好基坑内的杂物和排除基坑内的积水。
5.4.1材料要求
（1）土料
采用就地挖出的粘性土，土内有机质含量不得超过5%。
土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
（2）石灰
应用III级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁愈高愈好，石灰在使用前7-10天内充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，减少石灰飞扬,并将消解后的石灰用彩条布覆盖,防止石灰出现水化现象,影响石灰改善土的强度，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
5.4.2施工工艺方法要点
（1）对基槽（坑）应先验槽，消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水、淤泥应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
（2）灰土配合比应符合设计规定，本工程用3：
7（石灰：
土，体积比）。
用人工翻拌，不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%~18%；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球闭应打碎，要求随拌随用。
（3）铺灰土应分段分层夯筑，每层虚铺厚度可参见表1-1，夯实机具可根据工程大小和现场机具条件用人力或机械夯打或碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不少于4遍。
灰土最大虚铺厚度表1-1
夯实机具种类
重量（t）
虚铺厚度（mm）
备注
石夯、木夯
0.04~0.08
200~250
人力送夯，落距400~500mm，一夯压半夯，夯实后约80~100mm厚
轻型夯实机械
0.12~0.4
200~250
蛙式夯机、柴油打夯机，夯实后约100~150mm厚
压路机
6~10
200~300
双轮
（4）灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。
当灰土地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500mm。
（5）灰土应当日铺填夯压，入槽（坑）灰土不得隔日夯打。
在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。
雨季施工时，刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。
（6）生石灰在熟化前要采取覆盖等保护措施。
石灰和土必须过筛。
土的粒径不得大于15毫米；灰粒不得大于5毫米。
须拌合均匀,并控制最佳含水量作为灰土的含水标准。
灰土下入基槽前，应先将基槽底部夯打一遍，然后将拌好的灰土按指定的地点倒入槽内，但不得将灰土顺槽帮流入槽内。
6.1机械设备计划
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
反铲挖掘机
小松400
台
2
租赁
2
载重自卸汽车
15T
辆
3
租赁
3
蛙式打夯机
HW-60
台
3
4
装载机
台
2
回填装卸
7.劳动力和财力投入计划及其保证措施
1、劳动力投入计划、
1.1.1本工程劳动力由三部分组成：
土建施工
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