精品污水处理厂设备运行操作说明.docx

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精品污水处理厂设备运行操作说明

污水处理厂设备、运行操作说明

一、粗格栅:

主要功能:

拦截污水中较大悬浮物，确保水泵正常运行。

设计参数：

设计流量Qmax=3300m3/h，渠道宽度B=1000mm

工程内容：

粗格栅渠2条，渠宽B=1000mm;e=20mm的回转式粗格栅2台.每台粗格栅前后设有闸门（共4套）作检修和更换设备时用.粗格栅配套L=4。

0m，N=2。

2KW螺旋输送压实机1台.

仪表：

液位计3个。

运行方式：

根据栅前后液位差（200mm）和设定时间控制清污和输送动作,螺旋输送压实机与粗格栅机联锁或人工控制。

二、提升泵站

主要功能：

提升污水满足后续处理设施水力要求。

设计参数：

设计流量Qmax=3300m3/h。

工程内容：

Q=830m3/h、H=15m、N=45kw的潜水排污泵（1期3台，2用1备，其中1台变频,预留二期2台设备安装空间），CD12-12D型电动葫芦1台，起重量2吨,起升高度12米。

运行方式：

水泵的开、停根据集水井水位自动控制或人工控制。

仪表：

PH仪1个、液位计1个。

注意事项：

提升泵集水井液位控制在20蹬爬梯为最佳,不能超过18蹬，防止厂外存水池溢水。

三、细格栅

主要功能：

进一步去除污水中细小悬浮物，降低生物处理负荷。

设计参数：

设计流量Qmax=3300m3/h，渠道宽度B=1800mm。

工程内容：

细格栅2条，渠宽B=1800mm；e=6mm的螺旋式细格栅2台.每台细格栅前后设有手动闸门作检修和设备更换用。

配套L=5。

0m,N=2.2kw无轴螺旋输送机1台。

运行方式：

根据细格栅前后水位差或按时间周期自动控制清渣，也可机旁手动控制清渣。

仪表：

液位计1个.

说明：

本电气控制系统采用一台现场控制柜（一控三），主要控制二台回转式格栅清污机和一台无轴螺旋输送压榨机，每台清污机前后配套液位差计。

控制柜的进线电源为三相（380V）五线制，控制柜装机总容量为7KW；控制柜重35kg.本控制系统操作方式可分为手动、自动。

在开始操作时请确认电源是否符合要求，柜内开关是否合上。

回转式格栅清污机具有自动控制和手工按钮以及系统远程开动三种操作方式，自动控制为就地定时控制和格栅前后水位差控制。

1、手动控制：

当SA转换开关在手动位置（中间位置）时,操作相应的按钮，可以控制清污机和压榨机的运行和停止，设备运行时对应的指示灯亮，设备电气跳闸时对应的指示灯亮。

此方式通常为设备的调试、检修时使用。

2、自动运行：

此方式为设备的正常工作状态。

当SA转换开关（自动/远控）在自动位置时，自动方式指示灯点亮，二台回转式格栅清污机和一台无轴螺旋输送压榨机作为一个系统将以自动方式自动运行,具体运行方式如下：

格栅机A停止运行30分钟后，自动运行10分钟，当格栅机A开机时，无轴螺旋输送压榨机提前半分钟运行;格栅机A停机后，无轴螺旋输送压榨机滞后3分钟停机，再经过30分钟停运后,格栅机A执行下一个10分钟运行周期,如此循环……格栅机A前后水位差条件满足，则格栅机A也将按以上过程自动运行直至水位条件消失。

格栅机B同格栅机A运行程序一样.

3、远控运行

当SA转换开关（自动/远控）在远控位置时，设备受远程控制.当系统接收到远控开动指令（短脉冲无缘信号）时，无轴螺旋输送压榨机提前运行半分钟；后格栅机A和B同时开动运行10分钟;后无轴螺旋输送压榨机再运行3分钟,后系统停止等待下一个远控开动指令（短脉冲无缘信号）

当系统长时间停止工作或检修时，请切断控制柜上的电源。

4、现场控制柜内提供系统在运行时的运行和系统故障信号无源触点供给远程中控室监控设备运行状态；系统接受由中控室给出的远控开动指令为无源触点.切记切记。

四、曝气沉砂池

主要功能：

利用鼓风曝气使池内水作旋流运动,使水中的砂粒和有机物分开,保证后续处理流程的正常运行。

设计参数：

设计流量Qmax=3300m3/h，单格宽度B=2.6mm，长度L=10m,HRT=2.35min。

工程内容：

曝气沉砂池1座2格，配套处理量Q=17L/S的螺旋式不锈钢砂水分离器1台。

配套罗茨鼓风机置于预处理控制室,带撇渣装置的桥式吸砂机1套，提砂装置功率N=1.5*2kw，驱动功率0.75*2kw。

仪表：

液位计1个。

运行方式：

联锁或人工控制，提砂泵按程序定时运转，砂水分离器与吸砂机同步运转。

桥式吸砂机说明：

本电气控制系统采用一台现场控制柜控制,主要控制20m吸砂机的二台行走电机和二台吸沙泵。

行走电机的行走受相应的限位开关控制（限位包括左限、右限、左过限位、右过限位）。

控制柜的进线电源为三相（380V）五线制,控制柜装机总容量为7kw;控制柜重35kg

；控制柜安装在设备行走桥上随设备一起行走。

控制柜外壳及所有电气设备的外壳必须严格接地，以确保安全。

本控制系统采用西门子公司S7-200可编程控制器为控制中心，分别对行走电机和吸沙泵控制.操作方式可分为手动、自动。

在开始操作时请确认电源是否符合要求,柜内开关是否合上。

1、手动控制：

当SA转换开关（自动/手动）在手动位置时,操作相应的转换开关位置,可以控制行走电机和吸砂泵的运行和停止（行走电机同时受相应的限位开关控制）。

此方式通常为设备的调试、检修状态。

2、自动运行：

此方式为设备的正常工作状态。

当SA转换开关（自动/手动）在自动位置时,自动方式指示灯亮，吸砂机将以自动方式自动运行，具体运行方式如下：

首先启动二台吸砂泵，同时启动行走电机向左行走，当行走电机达到左面相应的限位开关时，行走电机自动停止运行;等待一定的时间（1分钟）后，行走电机自动启动向右行走，当行走电机到达右面相应的限位开关时，行走电机自动停止运行，等待一定的时间（1分钟）后,行走电机又启动向右行走……如此周而复始运行。

在此过程中，二台吸砂泵始终工作,可以保证沉砂池内不出现沉砂死角。

3、在吸砂机长时间停止工作或检修时,请把吸砂机开到池的左边上，并切断控制柜上的电源。

4、控制系统作为桥式吸砂机的成套设备，现场控制柜内提供系统在运行时的运行和故障信号无源触点供给远程中控室监控设备运行状态；系统不能接受由中控室给出的开/停命令（无源触点）。

罗茨鼓风机：

使用要求：

1、输送介质的进气温度不得大于40℃.

2、运转中风机的轴承温度不得高于145℃，润滑油温度不得高于110℃。

3、风机运转时，油位必须在旋入式油标中间位置。

运转方法：

1、运转准备：

彻底清除机组内外的灰尘和杂物，并避免混入油内。

检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方,配管的支承件是否完备.如果在配管内有焊渣和铁屑等,应彻底清除。

机组运行时,应保证油位在油位计的中间位置（加注润滑油时，应将润滑油加注到油位计的中间,机组负荷运行后油位会稍有变化，可进行加油或放油，保持润滑油在油位计中间）.油量过少，会导致齿轮和轴承润滑不良；油量过多，会引起油温偏高，造成齿轮和其他部件损坏。

润滑油优先使用ZG系列罗茨鼓风机专用油,推荐使用美孚SHC630或壳牌OmalaRL220高级合成齿轮油，粘度等级:

ISOVG220。

主、副油箱注油完毕,注油口应坚固、密封。

机组运转过程中风机不应加油。

运转一月后应第一次更换新油；以后使用本说明书规定的润滑油可每年更换一次新油。

用手沿旋转方向盘动鼓风机带轮，检查有无异常现象。

2、试运转

对于新机组、大修后或长时间未使用的机组,在投入运行前都应进行试运转。

打开排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开关，核实旋向。

起动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象。

如果出现异常现象应立即停车查明原因.异常现象大多由安装不良所引起的，也有润滑油油位不适宜等其它情况。

空载运转良好后,在正常负载情况下运转2—3小时,同时注意观察每个部件的温度和振动。

运转中要注意电流表的示值，如出现异常现象立即停车检查，其原因大多是由于机组超负荷或叶轮摩擦引起的。

3、运转中的注意事项

运转过程中,须经常检查轴承、润滑油的温度、电流表的示值。

定期检查，作好记录。

停车时，须先卸压减载，再停车.每次起动风机时,都必须空负荷起动。

维护与检修

1、日常维护

运转过程中,机壳、墙板、油箱等出现

异常振动或过热现象时，应立即停车检查。

在日常工作中，应对轴承的温度、振动和声响等加以注意，经常检查.在长期运转中，由于叶轮、机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，内泄漏加大,机壳温度及排气温度增高，流量减少。

此时应当停机测量间隙，采取校正措施。

检查油位计油面高度。

检查吸气和排气的压力,可确认机组的运转工况是否正常。

检查电机负荷。

若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因。

2、定期检查

每月检查窄V型皮带的张力。

半年检查润滑油油质，检查机组管道支承情况。

一年检查轴承、旋转轴唇形密封圈。

检查叶轮及机壳。

检查齿轮。

更换新的本说明书规定的润滑油。

3、拆卸

拆卸中的注意事项：

所有联接和配合部位，应当作上骑缝标记。

注意不要损坏联接部件的密封垫。

所有密封垫在拆卸时，都要测量其厚度.拆卸后的部件，特别是轴承，应注意防锈、防尘。

4、组装

组装时应注意的事项:

检查在拆卸时零件是否损伤.零件要清洗干净.各部位垫片的厚度。

各部位垫片如有破损应使用与其相同厚度、相同材质的垫片。

间隙的调整：

鼓风机的各部间隙，是保证产品性能和安全运转的关键，机组出厂时已将装配间隙调妥,用户一般不得随意变动。

间隙调整工作应在我厂指导下进行。

叶轮与叶轮间隙的调整：

拧松从动齿轮上的涨紧套，用橡胶锤或铜棒敲打叶轮，使其间隙达到规定的要求，然后拧紧涨紧套。

叶轮与墙板板间隙的调整：

机组通过增大或减少定位轴承与挡油环之间的垫片厚度，达到调整间隙的目的。

五、预处理控制室

主要功能：

作为提升泵房的控制间与曝气沉砂池鼓风机房，集水井、水解池、厌氧池、缺氧池各种仪表控制。

设计参数:

L＊B=14。

4m*6。

0m。

工程内容：

罗茨鼓风机2台风量Q=4.39m3/min、功率N=5.5kw、出口压力P=39。

2kpa，配防震架台，隔音罩。

仪表:

流量计1套（设备在曝气沉砂池西侧检查井内,仪器在进水在线检测室内）

六、综合池

设计参数：

设计流量Qave=1250m3/h,停留时间:

T=31.1h.

1、水解调节池

主要功能:

利用兼性细菌分解水中的难降解有机物，提高后续构筑物的处理效率，同时调节进水水质。

设计参数：

单池设计流量Qave=625m3/h，停留时间：

T=6.3h.

工程内容:

水解调节池2座，配备D=790mm

；n=303r/min、N=5。

5kw的中速混合式潜水搅拌装置5台（4台置于水解池内，1台置于仓库备用）。

膜式曝气管：

L=1m，Q=6—8m3/m。

h，共计400根。

运行方式：

由可编程控制系统控制运行或人工控制.

仪表:

PH仪2个，ORP仪2个、液位2个.

注意事项：

水解池曝气只有进水达到CODcr≥1000mg/L时使用。

调整两水解池进水流量时,先打开通往厌氧池的阀门，然后根据水位调整两水解池的阀门，调整好后关闭通往厌氧池的阀门。

2、初沉池

主要功能:

对水解池混合液进行固液分离，当进水浓度低时，可直接超越此段进入厌氧池。

设计参数:

单池设计流量Qave=625m3/h，停留时间：

HRTmin=3h，水力负荷q=2。

0m3/（m2h）。

工程内容:

初沉池2座,配套L=12.6m的行车式刮泥机1套，功率N=0.55*2+0.8kw;污泥回流泵Q=540m3/h、H=3m、N=7.5kw，2用2备；剩余污泥泵Q=50m3/h、H=10m、N=7。

5kw，2用2备；

运行方式:

根据沉淀池内泥位水平由可编程控制或人工控制。

仪表：

液位计2个.

注意事项：

打开污泥回流泵前，要检查通往初沉池的阀门是否打开；打开剩余污泥回流泵前，要检查通往均质池的阀门是否打开。

3、厌氧池

主要功能：

创造厌氧环境，利于微生物厌氧释磷，微生物积蓄好氧吸磷动力的同时进一步降解污水中的有机物.

设计参数：

Qave=625m3/h，停留时间：

HRT=1。

27h。

工程内容：

厌氧池2座，配备D=320mm；n=740r/min，N=2。

2kw的高速混合式潜水搅拌装置5台（4台置于厌氧池内，1台置于仓库备用）。

仪表:

ORP仪2个.

运行方式：

水下搅拌器连续运行，使污泥处于悬浮状态.

4、缺氧池

主要功能:

主要是脱氮，反硝化菌将硝酸盐和亚硅酸盐还原为N,同时去除部分有机物，硝态氮是通过内回流泵由好氧池输送至此.

设计参数：

Qave=625m3/hr，停留时间：

HRT=5.0h。

工程内容：

缺氧池2座，配备D=640mm;n=232r/min，N=5。

5kw的中速混合式潜水搅拌器5台（4用1备）。

仪表：

DO仪2个、ORP仪2个。

运行方式:

水下搅拌器连续运行，使污泥处于悬浮状态.

5、好氧池

主要功能：

在好氧条件下，利用微生物降解有机物，硝化菌进行氨氮硝化反应，同时聚磷菌完成磷的过量摄取。

设计参数：

Qave=625m3/h，停留时间:

T=15.5h.

工程内容：

好氧池2座，设膜式曝气管:

L=1m，Q=6-8m3/m.h，共计1792根；内回流泵3台（2用1备）。

流量Q=1500m3/h、扬程H=1.0m、N=7。

5kw;中速混合式潜水搅拌机10套（8台置于好氧池内,2台置于仓库备用）,D=640mm；n=303r/min、N=7。

5kw。

运行方式：

连续运行，根据水质调节曝气量和硝化液回流比。

仪表：

DO仪4个，MLSS仪2个、液位2个、池南侧曝气管道下面有压力计1个。

七、二沉池

主要功能:

泥水分离，污泥回流，剩余污泥排至污泥均质池。

设计参数:

单池设计流量Qave=625m3/h，表面负荷：

q=0。

69m3/（m2h）。

工程内容：

二沉池2座，配套桥长L=36。

6m，周边转速1—2m/min、功率N=0。

37＊3kw的带浮渣撇除装置全桥刮吸泥机2套。

运行方式：

根据沉淀池内泥位水平由可编程或人工控制。

八、污泥回流井

主要功能:

将污泥回流至厌氧池，剩余污泥送至污泥均质池。

设计参数：

平面尺寸B*H=6＊8/m。

工程内容：

Q=900m3/h、H=5m、N=18。

5kw的污泥回流泵3台（2用1备，其中1台变频），Q=50m3/h、H=14m、N=3.0kw的剩余污泥泵2台（1用1备），配2套升杆式排泥阀（手动启闭机）公称直径600mm，电动葫芦2套：

CD12—12D，功率:

3.4kw.

仪表：

液位1个。

注意事项:

打开污泥回流泵前，要检查通往二沉池的阀门（升杆式排泥阀）是否打开;打开剩余污泥回流泵前，要检查通往均质池的阀门是否打开,注意调节污泥回流的流速,防止将泥水抽干。

九、曝气生物滤池

主要功能：

进一步去除水中的有机物和悬浮物。

设计参数：

设计流量Qave=1250m3/h，过滤速度v=3.2m/h。

工程内容：

1座8组，单组过滤面积49m,球形陶粒滤料直径3mm，1200m3，2180*1070*100mm（厚）滤板144块曝气生物滤池专用滤头14080支，单孔膜空气扩散器14080支，反洗风机、反洗泵各两套。

仪表：

DO仪2个、液位计14个、压力计1个、浊度计1个。

PLC触摸屏4个。

反冲洗:

反冲洗要求逐个滤池进行反冲洗。

例如:

对1#滤池进行冲洗,冲洗前先将1＃滤池进水阀门关闭,打开1＃反冲洗出水阀门，对1＃滤池进行气冲洗几分钟,气水冲洗几分钟，关闭2#进水阀门，打开2#滤池反冲洗阀门，对2＃滤池进行气冲洗的同时停止1＃滤池的气冲洗，几分钟后，对2＃滤池进行气水冲洗，并停止1#滤池的水冲洗，关闭1#反冲洗出水阀门，打开1＃进水阀门;几分钟后,关闭3#进水阀门，打开3＃滤池反冲洗阀门，对3＃滤池进行气冲洗的同时停止2#滤池的气冲洗，然后对3＃滤池进行气水冲洗几分钟,停止2＃滤池的水冲洗，关闭2＃反冲洗出水阀门，打开2＃进水阀门；关闭4#进水阀门……依次对剩余滤池进行冲洗,冲洗完毕后，按操作要求关闭风机和反冲洗水泵。

十、接触消毒池

主要功能：

加氯消毒，保证出水水质.

设计参数:

Qmax=1775m3/h，停留时间H=0.5h，加氯量m=6—12mg/L。

工程内容：

接触消毒池1座。

配带自耦装置的抗堵塞潜水排污泵2套（1台变频）Q=50m3/h、H=22m、N=5.5kw.

运行方式:

连续运行，由出水水质控制加氯量.

十一、污泥均质池

主要功能：

均化污泥浓度，使污泥进入脱水机房脱水。

设计参数：

池径D=10m，H=3。

6m,V=314m3.

工程内容:

污泥均质池1座。

配套D=320mm，n=740r/min，N=2。

2kw的潜水搅拌器2台。

仪表：

液位1个。

运行方式:

连续运行。

十二、污泥脱水机房

主要功能：

污泥脱水并装卸外运,按远期建设,设备按一期设计，预留二期设备位置。

设计参数：

W=8200kgDs/d，V湿=557。

2m3/d。

L＊B＊h=28.5m*13.0m*5。

7m。

工程内容：

带宽=200mm，处理量Q=40-60m3/h的浓缩脱水一体机2台，以及配套的螺杆进泥泵2台、螺杆加药泵2台、PAM配药装置1套、水平无轴螺旋输送机1台、脱水机反冲洗泵2台，轴流风机4台，电气控制柜1台,干粉灭火器2具。

运行方式：

运行时间16h/d，可编程或人工控制。

十三、鼓风机房

主要功能：

为曝气池提供氧源，按远期建设，设备按近期设置，预留远期设备位置。

设计参数：

L＊B＊h=29.3m*9。

2m＊5.3m。

工程内容：

离心鼓风机Q=100m3/min，Pa=68.6Kpa、N=160kw共3台，2用1备,风机基础远期预留3座，远期4用2备，冷却水循环系统1套。

运行方式：

根据好氧池溶解氧浓度的反馈，控制机组开停及调节风量。

该鼓风机的出风量可通过变频进行自动调节。

离心鼓风机运转:

机组运转前,检查气体管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用，进气管道中的节流蝶阀调整关闭位置，排气管道中接系统的阀门关闭，并打开放空阀门。

启动机组,要仔细听测机组各体内部的声响，并注意轴承和轴端密封等工作情况。

如果发现有不正常振动和响声时，应立即采取措施,直至停机，检查排除引起不正常现象的原因.确认正常后,先打开进气阀门，逐渐关闭放空阀，调节出气管道中的压力基本与系统压力一致，然后打开接系统的阀门,同时慢慢关闭放空阀门，使风机出口接系统，风机出口压力达到额定值,则风机投入工作。

风机正常运行时,应注意电流表上的读数在80—100%电机额定电流之间，这时风机效率最高。

如果电机电流过小，说明系统阻力大，风机在小流量区运行,风机机壳温度上升，且容易发生喘振，损坏风机，此时如果发生压力大幅波动,则应立即打开放空阀并开大进口阀门，以避免喘振；如果电机电流大于额定电流，则风机在大流量区运行，电机过载有烧坏电机的危险,这时风机出口压力未达到额定压力,应检查系统管路及放空阀是否有漏风的地方，否则说明系统阻力达不到风机的额定压力,则进行进口节流，减少流量，减少电流到额定值运行。

机组停机：

逐渐开户旁通管路上的放空阀，同时逐渐关闭接系统的阀门,最后关闭进气蝶阀。

按电动机说明书规定的进行电动机停机.记录从切断电动机电源时起到机组转子完全停止转动的时间，如发现比正常停机时间短，则应检查机组内部是否有磨擦现象，并采取措施排除之.

使用与维护:

1、经常检查各部定位销，联接螺栓刚度，及时将松脱的螺栓拧紧;应每年检查对中和校正。

2、经常检查轴封装置有无漏气、漏油；系统中的阀有没有卡住或断裂;检查管道支承等，如果需要，请予调整.

3、应经常注意和定期检测机体和轴承振动情况，及机体内有无碰撞磨刮等声响，如发现不正常的振动或响声时,应立即采取措施或停机检查,找出故障原因并排除之。

4、经常检测轴承温度，不应超过90℃，振动不超过4mm/s，进气温度不得超过40℃，出口温度一般不超过135℃。

5、定期向轴承座内加注加德士2号基润滑脂，润滑脂量不能超过轴承座容积的1/2。

6、风机严禁在喘振区内进行,如发现喘振现象，应立即快速打开放空阀，使风机尽快脱离喘振区。

7、经常检查进口滤清器及清扫或更换过滤介质，避免灰尘量过大增大系统阻力，谨防进风口管道内进入异物。

8、长期停机要定期做好防锈处理，并定期盘车，使转子与原状态成120—180的角度。

9、

建立各种维护保养制度,规定检查项目、检查点和质量要求等。

每班按规定时间做好记录，记录包括：

轴承温度、电压、电流、风压和风量等。

10、机组轴承采用脂润滑,在机组试运转前要加足润滑脂.投产后机组每运行1000小时更换一次润滑脂,其更换方法是在停机状态下:

拆下轴承端盖及上盖，待清洗的零件晾干后,用润滑脂填充轴承内部空腔.将轴承室空腔填至1/3-1/2，按原样组装,并坚固牢靠，盘车十余转即可。

在进行上述工作时切忌将刷毛或其它杂物及灰尘混入润滑脂里或带入轴承室内。

当经过几次更换周期发现润滑脂未有过量的变色和老化，更换周期可适当增加。

（新加润滑脂后，运转时轴承温度可能很高，甚至到100℃，这是正常的，运转2-3小时后，轴承温度自然会降下来.轴承损坏的更大原因是加油脂过度，而不是加油脂不足。

电动机运行及其注意事项：

电动机起动后，应注意观察电动机、传动装置、拖动设备及线路电压和电流表。

有异常现象应立即停机，查明并排除故障后方能再次起动。

当电源的频率与铭牌上数值偏差超过1%或电压偏差超过5％时,电动机不能保证连续输出额定功率。

连续工作的电动机不允许过载。

电动机接通后，若电动机不转应立即停机，以免烧坏电机。

按电动机的技术要求,限制电动机连续起动次数。

空载运行一般不超过3-5次，电机长期运行至热状态，停机后又起动，不得连续2—3次，否则容易烧坏电动机。

几台电机合用一台变压器时，不能同时起动，应由大到小逐台起动。

注意事项：

启动风机组前，首先检查好氧池的搅拌器是否运行、排水管是否打开，曝气管道阀门是否打开1/3。

十四、加氯加药间

主要功能：

制备二氧化氯溶液，并对出水加氯消毒；对曝气生物滤池投加絮凝剂,投加活性碳脱色、投加Fe盐除磷。

设计参数:

L*B*h=22.68m*8。

1m*4.6m。

工程内容：

有效氯产量m=10000g/h的高效复合ClO2发生器2台（1用1备）,以及配套的原料储罐，化料器、动力水泵等配套装置,一体化加药设备3套，配套附属设备；轴流风机5台。

运行方式：

可编程或人工控制。