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外墙砂浆、混泥土基层建筑物装饰除了装饰美化外还具有保护建筑物不受环境影响，或将其影响减少到最小的程度，外墙涂料其涂层时常遭受风吹雨淋、阳光照射、冬寒夏热，昼夜冷暖的变化，建筑物外墙装饰涂膜要求有一定的年限能够阻止或延迟空气中的氧气、水气进入墙体，阻隔工厂排放出来的有害气体（二氧化碳、二氧化硫、硫化氢等）随雨水进入墙体基层酸化墙体内部环境，隔离酸、碱、盐等化学物质对建筑物的破坏，以及紫外线对建筑物的破坏，延长建筑物的使用寿命。

外墙的装饰功能美化环境，美化市容，建筑外装饰颜色质感方面要兼顾近景、中景和远景的距离观赏，需要与周围环境相容，能保持一定时间的清新面容，抗污染性好。

4.涂装系统涂层结构

一般内墙建筑涂料涂膜的涂装系统分为两层：

底漆和面漆。

墙体腻子找平后满批腻子-道封闭底漆-二道面漆。

建筑外墙涂料涂装系统分为三层：

底漆、中涂漆、面漆。

墙体腻子找平，然后满批腻子-道封闭底漆-中涂漆-面漆。

5.涂层系统作用

封闭底漆层封闭基材水分与碱性物质，防止碱性物质往基层外泛出，破坏涂层；

加固疏松的基底；

增强底、面附着力。

腻子涂层：

找平基底，弥补基底缺陷和防裂抗渗漏等；

同时也可以增加遮盖，提供厚度，构筑立体花纹等作用。

中涂料层作用：

形成遮盖、改善涂层外观、构筑涂层立体结构、形成涂层结构色彩，满足人们对色彩的要求，涂料的种类和性质决定了涂层结构的使用寿命。

罩面层作用：

对整个涂层结构进行保护或修正，改善或提高涂层系统的某些性能，如耐污性、硬度、表面滑爽性等。

面涂层注重耐老化性、抗雨水渗透、耐化学药品侵蚀等性能。

6.外保温体系由那几个部分组成？

简单说外保温体系由三个部分组成，墙体保温层，加强层、以及饰面层。

保温层采用PS聚苯乙烯泡沫板，价廉物美，是传统的保温材料

加强层：

采用高强玻璃纤维网格布，能有效地防止加强层和饰面层的开裂

饰面层：

多种多样，根据客户的喜好，可设计成平面、色彩、也可作成浮雕状、砂壁状等厚质饰纹具有强烈立体质感。

7.外保温体系在解决生态方面有那些意义？

建筑物的外保温结构在减少能量散失方面，为业主节省不少开资，为国家节省能源。

冬天制热、夏天制冷，空调能耗很大。

据统计，能耗方面建筑能耗约占总能耗的30%，而调节室内温湿所耗的空调能耗约占建筑能耗60%。

建筑物采用保温措施，房屋在以后的使用期间大量节省能耗。

6.涂层设计的应考虑的因素

做涂层设计要以业主要求为目的，考虑基层状况、涂层功能、使用环境、涂层寿命等方面因素。

涂层外观包含有色彩、光泽、质感、花纹和图案、分格等设计；

涂层功能包含有抗裂、防水渗透、防火、保温、耐污、防霉、隔音等性能设计；

涂层寿命根据楼层本身特点以及周围环境因素，有寿命设计要求，5年、10年、20年等，涂层寿命包含有装饰美化寿命、保护功能寿命、以及其他功能（防霉、防污等）寿命。

但涂层的美化功能寿命总是不可能太长，因此要合理设计涂层的寿命。

7.涂饰工程涂料选择依据

根据被涂产品使用环境条件选择涂料：

装饰涂层受到的侵害主要有以下几项，涂层温差作用、日照时间与紫外线侵蚀、潮湿霉菌侵蚀、工业尾气污染、酸性气体侵蚀等。

我国地域辽阔，气候变化差异大，沿海与内陆，干热带与湿热带，室内与室外，地下潮湿与化工化学侵蚀环境气氛等，不同的地域环境涂层受到的侵蚀差异很大。

根据被涂产品的材质选择：

不同基材其腐蚀机理不同，防护目的不同。

钢筋混泥土墙面要防裂、防雨水渗漏，防酸性气体的渗入导致钢筋锈蚀；

塑料表面防止来自紫外光能量的降解；

金属基层要求涂膜防水、防气、防离子渗入而锈蚀；

木材涂饰防止微生物的侵蚀等。

根据涂料施工性和施工条件选择涂料：

常规的涂漆方法不外乎刮、刷、滚、喷。

不同的施工方式，要求涂料具有相应的流变性质。

一般批、抹、刷施工施加给涂料的剪切属于低剪切，滚涂施工施加给涂料的剪切力属于中等剪切速率，喷涂施工施加给涂料的剪切属于高剪切范围。

根据技术经济性选择涂料：

根据涂料成本、施工费用、涂层的使用寿命综合考虑，总的原则不要某些功能过剩，涂膜的装饰寿命和保护寿命差距大，提前重装饰，浪费涂料的某些功能。

8．建筑涂料施工常见的几类基底

水泥砂浆抹灰面主要成分为水泥、砂石，基层表面多孔，涂装干燥较快，吸收性因粗糙度不同而有差异；

基层呈碱性，易出现空鼓和开裂现象；

混合砂浆抹灰面主要成分水泥、石灰、砂石，基层表面多孔，涂装吸收性强，干燥较快，墙面呈强碱性，易出现空鼓和开裂；

石灰砂浆抹灰面，主要成分石灰、砂石，表面多孔，吸收性强干燥较快，墙面碱性极强，中性化时间长，易出现空鼓、开裂和爆灰；

混凝土预制或现浇板，主要成分水泥、砂石，表面粗糙，吸收性较强干燥快，墙面呈碱性，中性化时间较长，表面有油污；

石膏板，主要成分半水石膏原纸，表面光滑，吸收性强，强度较低，耐水性较差，遇水变软

石膏砂浆抹灰面（粉刷石膏），半水石膏、砂石灰，表面光滑，吸收性较强，干燥较快，强度比普通石膏装饰板高；

金属板，板面无吸收，易锈蚀，直接刷涂料锈斑会渗出，需涂刷防锈漆

旧油漆涂层，表面光亮，不吸收，强度较高，与部分涂料的附着性差，容易出现起皮现象

旧水性涂层，表面强度较低，有一定吸收性，容易起皮，分层

9.建筑涂装工程常用基材特点

建筑涂料装潢按基底材质分有：

石膏板或石膏抹灰面，木材，塑料、金属、混泥土、水泥抹灰、砖及玻璃纤维水泥瓦等。

不同基材，在表面密实、渗透性、表面光洁度、表面张力等方面存在差异。

混泥土结构疏松多孔、基材含水分、呈碱性；

钢铁、铝合金等基层高表面张力、无渗透性、易腐蚀；

瓷砖表面密实，高表面张力，光洁无渗透；

塑料表面密实、低表面张力；

木材疏松多孔，并含有某些化学物质，易受潮气、微生物的作用而腐烂。

10.基底处理目的-赋予涂层三大作用

提高涂层对基底的附着力，去除基层表面油污、浮灰、黏附物、松动的旧涂层；

提高对基底的防护保护能力；

提高基底的平整度，基底表面的砂粒、突起粗糙、凹坑、大小裂缝的表面使涂层装饰性下降，涂漆前要就低铲平突起的表面。

各种凹坑、孔洞、裂缝、蜂窝、麻面等进行嵌补填平，对各种不垂直的立面墙、不方正垂直的阴阳角，整理垂直方正。

11.适合涂装施工基层应具备以下条件：

基层平整度：

基层不平整、裂缝、错位等经修整后，根据涂料种类、涂装厚度、表面装饰状态等在允许范围内。

基层清洁度：

基层表面灰尘、油污、锈点、混泥土渗出物等应彻底清除清洗干净

基地牢实强度：

基层的表面强度与刚性应比涂刷涂料高，疏松基层表面或加气混泥土表面，应涂刷固化铰链溶剂型封闭底涂料，加固基层表面

基层干湿度：

基层含水率根据涂料种类在其允许的范围内，溶剂型涂料＜8%，乳胶涂料＜10%。

水泥砂浆基层在通风良好的情况下（夏季14天，冬季28天）含水率可达到要求。

气温低、湿度大、通风差的场所，干燥时间相对较长。

基层酸碱度、基层酸碱度根据涂料种类在其允许的范围内，pH值＜10。

其他方面，基层上安装的金属构件、螺丝、铁钉等做防锈处理。

基层表面的破损、裂缝、分离等状况应事先进行修补，修补部位砂浆的碱性、含水率、粗糙度等应与其他部位一致，如不一致，刷涂封闭底漆。

12.施涂底漆作用

建筑涂装涂层系统，通常是一底两面，底漆具有封闭基底，抑制、减少基层对涂料水分的吸收，使吸收渗透变得均匀；

增强基层和主层涂料之间的黏结，在界面形成一层坚实的黏结层，保证基层和主涂层的涂料成为一个整体，没有明显层的分界，增强界面的结合力；

对疏松薄弱底材进行渗透黏结补强作用；

底漆具有保护墙体基极的作用，即使在外涂层遭受破坏失去了保护，底漆仍具有防止水分进入墙体内部。

底漆要具有良好的耐水性和防水性，良好的耐化学性，良好的底、面黏结性，封闭时间长。

13.底漆的选择依据

底漆选择依据基材种类和状态，以及面涂层的性质选用。

基材不外乎新墙面、旧墙面、砖石面几类。

新墙面由于碱性等化学物质含量较旧墙体高，底漆要具有良好的抗化学性，良好的密封性，优先选用环氧底漆；

瓷砖面由于表面光滑无渗透，选用环氧或阳离子型封底漆增稠涂层对基材的附着性；

已粉化的旧涂层优先选用强渗透具有补强作用的环氧或溶剂型底漆，具体推荐见表1

某些涂层由于涂料本身的原因（如弹性涂料）与底材附着力欠佳，需要一种良好的增强底-面结合力的底漆来增强涂层附着力，此时，强极性环氧，或阳离子底漆涂层，由于涂层间有较强的静电吸附，达到增强附着力效果。

表1建筑涂装底漆选择依据

基材

乳液型

有机-无机

环氧

溶剂型

新墙面

旧墙面

瓷砖面

注：

五颗星优先推荐

14．涂装工程涂料耗量影响因素估算法

涂饰工程预算有涂料耗量的预算或估算，它与涂装工程量有直接的关系，同时还与施涂基材种类、涂膜厚度、施工工艺、涂料种类等直接相关。

被涂基层渗透性强、表面粗糙用料较平整、无渗透基层耗料量大。

涂膜厚涂料耗量大，通常1L乳胶漆涂刷面积在15-17m2（以干膜厚度25-30um计算）。

涂饰涂料耗量与涂饰工具间的关系到不同施工工艺涂料损耗量差异很大，通常刷涂、滚涂涂料上漆率达90%以上，无气喷涂上漆率在50-60%，而空气喷涂上漆率在20-40%，因此，使用无气喷涂得到同样厚度的干膜涂料耗量要比较滚涂、刷涂高1/3的涂料量。

涂饰耗量还与涂料的遮盖性有关，涂料的固体含量、遮盖力直接影响涂刷面积。

高遮盖、高浓缩涂料施涂面积大。

15.涂装工程涂料耗量估算法

建筑装饰涂料耗量预算通常有好三种估算方法，最实际的是做试涂测试。

即先按设计要求涂刷一小块面积，计算涂料耗量，根据工程量预计整个涂装涂料耗量。

涂料耗量估算法：

（1）根据涂料配方设计参数计算涂料耗量根据各涂膜厚度、密度、涂料的不挥发分和涂料利用率等参数估算，计算式：

q=F/℮S0

q：

各涂膜单位面积原漆消耗量g/m2；

：

涂膜厚度，um；

F：

涂膜密度，g/cm3；

℮：

施工方式涂料利用律，%；

S0：

原漆固体分，%

对于色漆密度F，涂膜密度可由颜基比、树脂、颜料密度计算求得

F=（1+PB）/（1/B+PB/P）

式中PB-颜基比；

B、P——颜料密度、基料密度；

混合颜料密度P=∑Wi/（∑Wi/Pi）

若同时知道颜基比和颜料体积浓度PVC，则涂膜密度计算式如下：

F=PVC×

（1+1/PB）×

P

（2）根据生产施工实际涂料消耗量，进行统计估算。

累计以往涂装工程涂料面积耗量预算本工程涂料耗量。

（3）实测，预先施工样板，按设计要求试涂，在相同的工艺下施工一定面积的样板，计算涂料消耗量。

预算整个工程涂料耗量。

16.涂装工程漆前基层清洁处理方法

为了提高涂层附着力，漆前需要对基层进行清洁处理，基层的清洁处理有手工清除、机械清除、化学清除和热清除四类，结合基层种类和状况具体选用。

手工清除：

使用铲刀、刮刀、冲子、金属刷等工具对基层表面的毛刺、飞边、凸起、灰浆、硬块以及墙体表面的疏松部位、锈蚀部位等进行彻底铲除，获得牢实、较为平整的基层表面。

机械清除：

使用动力钢丝刷、除锈枪、高压水枪等进行喷砂清除和喷水清除，除去大面积粉化表面和生绣钢铁表面锈蚀物。

化学清除：

当基层表面状况比较完整坚实、往往采用化学清除，使用溶剂、酸、碱、盐等化学介质，所用清洗试剂分为溶剂或油剂清洗（松香水等）、碱溶液清洗（磷酸三钠、火碱），酸溶液清洗，通常用磷酸或盐酸清除钢铁、砖石、混泥土表面，可以刷洗、擦洗、热浸、和喷洗可以对基层产生轻微的腐蚀增强附着力

脱漆剂清除：

要清除旧漆膜和污物，常有酸、碱溶剂型和有机溶剂型脱漆剂进行脱漆剂清洗。

17.基层修补

建筑涂装基层混泥土或混合混泥土、石膏板等，旧墙面有旧漆墙面、旧砖石墙面等。

混泥土墙面粗糙、在搬运过程中易出现破损等现象，旧墙面有空鼓、开裂，要进行修补处理。

大空鼓、大裂缝使用切割机沿空鼓或裂缝边缘切割成“V”槽，清除槽内灰尘涂刷封闭底漆，用专用腻子，或者水泥砂浆，或跟基地相同的材料修补平整，为防开裂，一般3次刮涂，干燥后打磨平整。

18.基层的验收与封闭

基层修补后要保持修补面与其周围在干湿度、酸碱度、以及渗透性方面一致，以免涂刷面涂后显现修补的痕迹。

刚修补过的地方要进行养护，保持干湿度和酸碱度合格，国行业标准《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003）进行验收。

合格后注意封底，封底后检测修补处与其周围在渗透性方面是否存在差异，保持无差异。

涂装工具选择

19.漆刷选择

优质的涂装工具，加快涂装效率，会提高涂膜质量。

涂装使用的工具可分为漆刷、滚筒和喷漆器。

漆刷

刷子根据形状分圆形、扁形、歪柄刷等，据刷毛材质可分为硬质和软质两类，硬质主要为猪鬃毛，软质有狼毫、獾毛、羊毛、合成纤维等制作。

乳胶漆涂刷一般选用合成纤维、尼龙等刷毛刷子，猪鬃毛刷涂刷乳胶漆涂料，遇水发涨难以使用。

根据要涂刷表面面积和形状选择漆刷尺寸大小，刷涂窗棱、门框等小面积选用20-30mm漆刷，大面积选用60-70mm的刷子。

漆刷一般要求口齐、根硬、头软、尾部部分分叉良好、无断毛和掉毛，蘸上溶剂浸湿后甩动漆刷而漆刷前断不分开者为优质品，这样的漆刷施工形成的涂膜刷痕排列密集（如果将涂膜表面刷痕看成正弦分布）、波长短，根据流平方程经验表达式

，密集短波长（λ值小）、高波峰的刷痕易流平。

根据施工经验一般先边角、后墙面大面积施工，边角多采用刷涂。

20.滚筒

滚筒施工效率高于刷涂的几倍，一般涂刷较大的面积。

滚筒根据形状分为普通滚筒、异型滚筒和压力送料滚筒三类。

其中异型滚筒种类繁多，如凹型滚筒，铁饼型滚筒等，可适应不同的涂饰物面。

压力送料滚筒的筒芯表面布满小孔，涂料经真空泵、软管和手柄输送到筒芯，经小孔从筒套流出。

压力送料滚筒滚涂作业效率高，适应于无法喷涂的环境，手柄可用以加长手柄（2m），适应滚涂顶棚和高墙等而不需脚手架，无涂料喷逸，提高涂料上漆率，并减少施工中的遮挡工序。

21.滚筒的规格

从滚筒的宽度选择，滚筒的宽度在1.5-18in，常用3、4、7、9in几种规格，通常2—3in滚筒用于滚涂门框窗棂、踢脚板等小面积的滚涂或用于长边；

一般施工采用7-9in滚筒，这个规格的滚筒施工最普遍；

18in滚筒用于工业厂房的墙面等特大面积的涂饰。

22.滚筒滚套绒毛规格

滚筒的绒毛长度选择：

根据滚套的纤维长短滚筒可以分为短毛滚、中毛滚、长毛滚。

毛长在5-6mm的滚筒，涂料的吸附量不多，滚涂得到的涂膜较薄、较平滑；

毛长在12-19mm的滚筒，一次能吸附较多的涂料，涂膜带有轻微的纹理；

毛长在25-30mm的滚筒一次吸附很多涂料，涂层较厚，可滚涂铁网，能将整根铁丝裹住。

23.滚筒滚套材质

滚套材料有合成纤维、马海毛和羊羔毛等。

滚套材料选择与涂料种类相关，涂料中的溶剂对材料有溶胀作用。

各种滚套材料性质如下：

羊羔毛滚套适宜在粗糙面上滚涂溶剂型涂料，水性涂料会使绒毛缠结，不适用。

马海毛滚套中短绒毛规格耐溶剂，适宜在光滑面滚涂合成树脂磁漆，可滚涂水性涂料。

丙烯酸系纤维滚套可在光滑和粗糙面上滚涂溶剂型和水性涂料，但不能滚涂含酮类强溶剂的涂料。

聚酯纤维（涤纶）滚套：

绒毛很软，在光滑面上滚涂乳胶漆不易起泡，也适宜滚涂油性涂料。

各种混杂纤维滚套：

制成毡层状，多用来滚涂粘稠的辅助材料或涂料。

一般刷涂乳胶漆选用合成材料滚滚套滚筒。

24.涂装施工滚筒的选用

滚筒种类规格较多，选用时根据涂料种类、涂布面的状况、涂装质量要求来选用。

从滚筒的宽度选择，滚筒的宽度在1.5-18in，常用3、4、7、9in几种规格，通常2—3in滚筒用于滚涂门框窗棂、踢脚板等小面积的滚涂或用于长边；

滚筒的绒毛长度与滚涂的涂膜质感、涂料性能相关联。

光滑面上滚涂有光和半光涂料，选用短毛滚筒，其中5-6mm毛长滚筒滚涂磁漆，6-9mm毛长滚筒滚涂无光漆。

中长毛滚筒毛长在12-19mm的滚筒，一次能吸附较多的涂料，涂膜带有轻微的纹理，可使涂料渗进表面的毛孔和细缝中去，滚涂无光墙面和顶棚。

其中10mm毛长滚筒滚涂磁漆滚涂磁漆，12-19mm毛长滚筒滚涂无光漆，毛长19mm的滚筒适宜滚涂砖石面和其他粗糙面。

长毛滚毛长在25-30mm的滚筒一次吸附很多涂料，涂层较厚，可滚涂铁网，能将整根铁丝裹住，适宜滚涂粗糙面或铁网等特殊部位，19mm毛长滚筒滚涂磁漆，25-30mm毛长滚筒滚涂无光漆。

滚套材料选择：

滚套材料有合成纤维、马海毛和羊羔毛等，滚套材料选择与涂料种类相关，涂料中的溶剂对材料有溶胀作用。

羊羔毛滚套：

绒毛有各种长度规格，适宜在粗糙面上滚涂溶剂型涂料，水性涂料会使绒毛缠结，不适用；

马海毛滚套：

主要用安哥拉山羊毛制作，短绒毛规格耐溶剂，适宜在光滑面滚涂合成树脂磁漆，可滚涂水性涂料；

丙烯酸系纤维滚套：

可在光滑和粗糙面上滚涂溶剂型和水性涂料，但不能滚涂含酮类强溶剂的涂料；

聚酯纤维（涤纶）滚套：

绒毛很软，在光滑面上滚涂乳胶漆不易起泡，也适宜滚涂油性涂料，多用于室外场面；

各种混杂纤维滚套：

乳胶漆施工滚筒选用参照如下：

无光/低光涂料在光滑面选用羊毛或化纤中等长度的绒毛，半粗糙面使用长绒毛化纤滚筒，粗面或有纹理的涂膜面选用化纤特长绒毛滚套。

半光涂料在光滑面上使用马海毛或化纤短绒毛滚套，半粗面选用中等长度的化纤绒毛滚套，粗面或带纹理涂膜选用特长化纤绒毛滚套。

有光涂料不管在光滑面上还是半粗面上施工选用短毛化纤滚筒。

底漆一般用长毛羊毛或化纤滚筒。

一般施工滚筒选用参照：

较粗糙的表面使用较长的绒毛滚套，涂刷混泥土面一般选用25-30mm的长绒毛滚套。

平滑墙面、木头或金属面有光和半光涂料选用绒毛长大约6-6mm的短毛滚套。

25.喷枪：

喷枪是大面积涂刷的理想工具，效率高，涂膜表面质量高，缺点是上漆率较低，浪费大，喷涂施工由于漆雾飞散，需要对其它不喷涂的部位进行遮盖工序。

估算因漆雾飞散而遮盖产生的费用、以及上漆率低而产生的费用低于高效率高质量产生的费用，推荐喷涂。

按照涂料雾化输送漆雾动力分为空气喷涂和无气喷涂喷枪。

空气喷枪按照供料方式分类，喷枪有重力式喷枪、吸上式喷枪、压送式喷枪等。

采用传统的压缩空气喷枪按照空气和涂料混合雾化的部位分为内混合式和外混合式。

根据喷枪手柄形式分为普通喷枪、长枪头喷枪、长柄喷枪等。

各类喷枪还有口径大小分别，1.5-8mm不同规格之分，根据喷涂涂料种类，涂料出料量选择相应口径的喷嘴。

涂装工程施工技巧

26.刷、滚、喷几种刷涂工艺比较

良好的涂装效果与涂料性质、操作者技术水平、涂装工具、基层处理效果有关。

涂料施工按照涂料使用说明、涂料稀释比例进行操作，涂装环境条件、涂装工艺等严格按照涂装设计工艺进行。

涂料过度稀释会使涂料遮盖性、涂层厚度、涂膜防霉菌性等降低，还会发生粉化等现象，有光涂料会失光，色彩不一。

涂装技术不够高者、基层处理存在平整度缺陷者施涂无光涂料，墙面缺陷不易暴露出来，而施涂有光涂料光线容易把缺陷表现出来。

好的喷涂工具对涂膜质量来说是必要的，喷涂得到的涂膜表面效果最好的，但喷涂会造成环境污染。

滚涂较为简单可行，短毛滚是最好的选择，涂膜平整、施工不易起泡。

刷涂施工可以在任何形状的表面进行。

几种常用的施涂工艺特点如下：

涂刷：

施加在涂料上的剪切为低剪切率（10000-50000s-1）,涂布效率在2m2/min左右，涂料上漆率＞90%，适合表干慢的涂料，可在任何工件上进行涂装，涂膜外观质量差，操作简单，使用范围广。

滚涂：

施加在涂料上的剪切为中等剪切率，,涂布效率在4-6m2/min左右，涂料上漆率＞90%，适合拉丝性小的涂料，适合在平面工件上涂装，拐角、边逢等异性表面施工困难，操作简单，涂布效率较刷涂高，使用范围广。

喷涂：

施加在涂料上的剪切为高剪切速率，,压缩空气涂布效率在6-10m2/min左右（高压无空气喷涂150-200m2/min），涂料上漆率为20-40%（高压无空气喷涂50-60%），适合低黏度涂料（高压无空气喷涂适合各种黏度的涂料），喷涂涂膜外观质量好，效率高，适合大面积施涂，适合任何工件。

27.涂料在加工应用工艺过程中经受的各种剪切

涂料在混合搅拌工艺时经受到的剪切为50-1000s-1，辊衬刮刀涂布施工经受1000-10000s-1剪切速度的剪切，刷涂施加在涂料上的剪切速度为10000-50000s-1，异向滚涂施加在涂料上的剪切在100-10000s-1内，喷涂工艺涂料经受了10000-70000s-1高剪切。

而涂料湿涂膜流平时所经受的剪切0.01-0.10s-1。

28.腻子的嵌批技术

涂料施工通常是一底两面，施涂前先要批刮腻子以获得完整平滑的基底表面，对基层表面的凹坑、裂缝、缺损处进行点批也叫嵌腻子；

对大面积、比较平整的基层进行全面的刮腻子。

腻子涂膜较厚，为防开裂不能一次批刮，通常批刮3道，头道实、二道平、三道光。

施工头道腻子稍稀，能渗透填实基层微孔，并与基层结合牢固，厚度0.3-0.5mm。

二道腻子较头道腻子稠厚，刮涂时逢高不抬、逢低不沉，厚度在0.5-1mm间，允许略有麻眼、针孔，不能有气泡。

末道腻子稍稀，要能填平麻眼、针孔，不能出现明显的粗糙面，要求刮光减少打磨量。

批刮腻子有抹涂、刮平、修整三步，实际刮涂根据腻子干燥速度灵活运用。

快干性腻子抹涂、刮平、修整连续一步完成，没有明显分步。

抹涂：

用刮刀从腻子托板上取腻子，刮刀刃口贴附基层表面，初期与基层面呈80˚夹角，稍向前倾斜运行刮刀，刮刀在移动中逐渐加大向前