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主厂房建筑施工

华电淄博2×330MW热电机组扩建工程

山东电力建设第三工程公司

华电淄博项目部

编号

2403W9-TJ0

主厂房建筑工程施工

共28页

作业指导书

编制年月日

审核年月日

年月日

批准年月日

修改内容

修改人

审核、批准

1.编制依据

1.1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002

1.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

1.3《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：

土建工程DL/T5210.1-2005）

1.4《工程测量规范》GB50026-2007

1.5工程建设标准强制性条文（2006版）

1.6国家电网公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

1.7《电力建设安全工作规程》第1部分（火力发电厂部分）DL5009.1－2002

1.8《土建专业施工组织设计》

1.9国核电力规划设计研究院提供的图纸

《F3121S-T0201主厂房建筑总图》

《F3121S-T0202主厂房建筑详图》

《F3121S-T0204集控楼建筑总图》

《F3121S-T0205集控楼建筑详图》

1.10《建筑物抗震构造详图97G329

（一）～（九）》、《钢筋混凝土过梁03G322》

2.概述

本工程为华电淄博2×330MW热电机组扩建工程中的主厂房建筑工程施工。

主厂房建筑部分包括：

汽机房、除氧煤仓间、锅炉间、集中控制楼。

±0.000m相当于绝对高程54.00m，室内外高差为0.3m。

所有墙体为加气砼砌块及复合压型钢板封闭，内外墙抹灰；楼地面有水泥砂浆楼面、铺地砖楼地面、彩色耐磨混凝土楼地面、铺耐酸地转地面、彩色耐磨混凝土防水楼面；内墙面为白色无机涂料和丙烯酸白色普通内墙涂料，外墙为珍珠白色外墙涂料；顶棚有水泥砂浆涂料、混合砂浆油漆顶棚、PVC板顶棚和纸面石膏板顶棚，部分吊顶；屋面设上人屋面和不上人屋面，防水等级为二级。

3.主要工作量

序号

名称

单位

数量

备注

砌体封闭

1800

抹灰

20000

水泥地面

2000

地面砖

1000

砼粗地面

3500

屋面

4000

找平层、保温层、防水层

圈梁、构造柱砼

200

门窗安装

1200

复合压型钢板

8000

设备基础及零星砼

150

内墙涂料

5000

4.作业条件

类别

现场条件

备注

场地及环境

场地、力能：

施工电源、水源满足要求

环境：

满足施工要求

对其他工种的要求：

操作工、零工等工种满足施工要求。

工期

墙体封闭：

2010年9月1日~2010年10月30日

内外墙抹灰：

2010年10月20日~2010年11月15日

地面施工：

2010年10月30日~2011年2月10日

内外墙涂料：

2010年11月10日~2011年1月10日

屋面施工：

2010年11月10日~2010年1月10日

人力

技术员2名，施工员2名，测量员1名，安全员1名，电工2名，钢筋工6人，砼工8人，架工8人，瓦工120人，壮工30人，装饰工30人。

机械

混凝土泵车1台，搅拌车3部，震动器4台，震动棒8根，5t（3t）卷扬机6台，2t（1t）卷扬机2台，高压水泵1台，手提磨光机2台，小推车10辆，砂浆搅拌机4台，装载机1台。

工器具

50米钢卷尺1把，水准仪1台、T2型经纬仪1台，多功能建筑工程检测器2套。

所有仪器在使用前均已检测完毕。

材料

各种材料在使用前7天到现场并经试验合格，加气砼砌块视进度情况分批次随施工随到位，并经试验合格后方可投入使用。

现场安全设施已到位，现场规划已经基本完成。

其他

1.安全技术已交底。

2.施工道路畅通，现场无影响作业的障碍物。

3.模板、钢管、扣件等周转性材料到现场。

4.水、电已接至现场。

需主配电箱4个，分配电箱4个。

5.卷扬机布置方案见附图及吊笼施工工序卡。

5.作业方案

5.1施工方案选择：

因工期较紧，砌体封闭根据现场情况与主厂房上部结构框架交叉施工，两台机建筑工程分别在固定端和扩建端设垂直运输机械解决上料问题，利用集控楼废水收集池作为施工用蓄水池，设高压水泵一台通过分管道送至各层封闭养护用。

5.2施工工序流程：

施工准备→砌体封闭及验收→内外墙抹灰及验收→门窗安装→外墙瓷砖→粗细地坪、屋面保温层及找平→内墙涂料施工及验收→屋面防水层施工→整体竣工验收

5.3施工工序卡：

5.3.1砌体封闭施工工序卡编号：

001

1.概述：

对主厂房建筑工程砌体封闭施工的工序要求

2.操作方法：

工序名称

施工作业方法

工序及质量要求

砌

体

封

闭

砂浆搅拌：

由施工技术人员填写砂浆通知单交由试验中心出砂浆配合比通知单。

搅拌机处采用挂牌，首先对砂子和灰膏、水等进行称重，使用固定的容器根据配合比进行搅拌。

砂子必须过筛，拌合时投料顺序应先投砂、水泥、拌合料后加水，拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5分钟。

砌筑用砖：

基础防潮层以下采用MU10机制砖，女儿墙采用MU5机制砖，每个楼层面0.2m以下部分用机制红砖，以上采用加气混凝土砌块，外墙宽度250mm，内墙宽度200mm。

砌块的技术要求为：

容重为700kg/m3，规格外墙600×250×240，抗压强度5MPa；内墙600×250×200，抗压强度3.5MPa，且有三个侧面平整光滑。

出厂的砌块或砖必须有合格证，先经施工技术员认可再经复检合格后方可使用。

砌筑要点：

1、封闭之前首先搭设砌筑砖用脚手架，排架层高不大于1.5米，宽度不大于1.2米，上部用3块脚手板并排绑扎牢固。

2、砌筑前进行定位，内、外墙均与梁柱外侧齐。

3、墙体砌筑前必须打出砖墙拉结筋并焊接好（采用单面搭接焊），间距500mm全高布设。

构造柱和圈梁钢筋必须经过放样方可下料，构造柱和圈梁的钢筋与埋件的焊接长度≥70mm（双面焊），钢筋经验收方可进行砼的浇灌。

4、砌块搭砌长度不应小于1/3砖长。

5、砌筑时先对砌筑部位进行清理进行试摆后进行砌筑。

砌筑用砌块要提前两天进行湿润。

6、砌块水平灰缝厚15mm，竖向灰缝厚20mm。

竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

7、砖的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。

8、墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙砌筑完毕7天后，再补砌挤紧，不足皮数的，用斜砖挤紧。

9、砖的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖。

砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应相互错开1/4砖长。

砖墙的交接处和转角处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留斜槎时应砌成斜槎，斜槎长度不得小于斜槎高度的2/3。

如留斜槎有难度，除转角处外，可留直槎，但直槎必须留成凸槎，并加设拉结钢筋，拉筋的数量为每半砖厚墙放置1根φ6＠500钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500，钢筋末端应有90°弯钩，且不得留直槎。

10、砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500。

洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预设水平拉结筋，洞口净宽不得超过1m。

临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

11、砖墙工作段的分段位置，须设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层的高度，也不得大于4m。

砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

12、砖墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等须在砌筑中正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。

13、砖墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。

14、以下部位不得留脚手眼：

①半砖墙；②过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度角的三角形范围内墙体；③宽度小于1m的窗间墙；④梁或梁垫下500范围内的墙体；⑤门窗洞口两侧200和墙转角处450范围内的墙体。

砂浆的品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

a.同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm·k；b.任意一组试块的强度不小于0.75fm·k；c.砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度＞85%，竖向灰缝＞80%；d.外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。

墙体无通缝，组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜一致，楞角整齐，墙面清洁干净。

预留洞口及预埋件位置、尺寸准确。

墙体防潮层的设计符合设计要求，防潮层以下及女儿墙采用M5水泥砂浆砌筑，防潮层设于-0.06m，20mm厚1：

2水泥砂浆内掺5%的防水剂，此标高处如有地梁取消防潮层。

允许偏差：

（mm）砌体厚度：

±4mm

标高：

±15mm

轴线位移：

≤10

墙面垂直度：

每层:

≤5,全高:

≤10

表面平整度：

水平灰缝厚度（每10皮砖累计）：

±8

水平灰缝平直度：

≤7

门窗洞口偏差：

宽度±5，高度＋15～-5

预留构造柱截面：

±10

门窗洞口：

高度+15～-5，宽度±5；外墙上下窗口位移：

≤20；

预留洞：

中心位移≤10，截面内部尺寸偏差＋10～0

预留构造柱中心位移：

≤10

5.3.2墙面工程施工工序卡编号：

002

1.概述：

对的工序要求

2.操作方法：

对主厂房建筑工程墙面工程施工的工序要求

工序名称

施工作业方法

工序及质量要求

墙

面

工

程

内外墙体具体做法为：

外墙做法：

10厚1：

3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道，8厚1：

2.5水泥砂浆找平，聚合物水泥砂浆修补整平，无机建筑外墙涂料三遍。

内墙做法：

加气混凝土砌块墙表面刷界面剂一道，9厚1：

1：

6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道，5厚1：

2.5水泥砂浆压实赶光3.6厚1：

3水泥砂浆找平扫毛，刷内墙涂料。

墙面工程施工的要点：

抹灰前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。

高级抹灰：

先将房间规方，抹灰前进行上下通线做标准的灰饼及冲筋，冲筋的厚度低于面层；冲筋的宽度在2m范围内。

基层为砼时，抹灰前应进行打毛处理，打毛后刷YJ-302界面处理剂一道，然后贴钢板网一层进行抹灰施工。

室内墙面、柱角的阳角和门洞口的阳角使用1:

2的水泥砂浆抹出护角每侧宽度不小于50mm，护角要做成直角。

抹阳角时先将靠尺在墙面的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

室内墙角阳角包括门洞口护角高1800。

室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

踢脚板、散热器及密集管道等背后的墙面的抹灰，必须在安装前进行。

外墙窗台、窗楣、雨棚、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。

注意：

因夏季施工罩面次日后进行洒水养护。

石灰膏熟化时间不得少于30天。

拌好的砂浆要及时用完。

门窗洞口必须用1:

2水泥砂浆做护角。

必须使用分格条做好分格，分格条的连接必须顺直且接头不能有翘角现象局部翘曲部分可使用钢钉加固。

分格条使用黑色塑料条宽度为：

20。

分格条的设置不大于3×4m，除在梁柱两侧加分格条外，在每一跨的中间增加一道分格缝。

一般抹灰（高级）允许偏差：

（mm）

表面平整度：

≤4

（2）

阴阳角垂直：

≤4

（2）

立面垂直：

≤5（3）阴阳角方正：

≤4

（2）

分格条平直：

≤3

5.3.3水泥砂浆楼地面施工工序卡编号：

003

1.概述：

对主厂房建筑工程水泥砂浆楼地面施工的工序要求

2.操作方法：

工序名称

施工作业方法

工序及质量要求

水

泥

砂

浆

楼

面

刷素水泥浆结合层：

宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，随刷随做面层，并控制一次面积不宜过大。

做灰饼、冲筋：

根据+50cm水平线，在楼面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼再用干硬性水泥砂浆冲筋，冲筋间距约1.5m左右，在有地漏和坡度要求的楼面，应按设计要求做坡度。

对于面积较大的楼面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。

耐磨水泥砂浆地面操作：

1.基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准；操作时先在两冲筋之间均匀的铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作范围半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为：

0.6～0.8）均匀涂在面上（约1～2mm），再用铁抹子抹光。

向后操作时，在水泥浆初凝前完成。

2.二遍压光：

在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼、脚印都要填补压平。

3.三遍压光：

在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可压实第三遍，压实用劲稍大一点，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压实、压光、压平。

4.水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不少于7天。

水泥砂浆踢脚：

7厚1:

3水泥砂浆打底扫毛；7厚1:

3水泥砂浆找平扫毛；5厚1:

2.5水泥砂浆面压实抹光；

踢脚高150mm。

踢脚在墙面、地面施工完后方可进行。

面层的材质、强度、和密实度必须符合设计要求和施工规范；面层和基层必须结合牢固、无空鼓。

水泥砂浆表面无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象；地漏及坡度符合设计要求、不倒泛水、无渗漏、无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺；踢脚线高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。

允许偏差：

（mm）

表面平整度：

4mm

踢脚线上口平直度：

4mm

分格缝平直度：

3mm

5.3.4板块地面施工工序卡编号：

004

1.概述：

对主厂房建筑工程板块地面施工的工序要求

2.操作方法：

工序名称

施工作业方法

工序及质量要求

板

块

地

面

面层所用的板块的品种、质量必须符合设计和电厂要求。

墙面及顶棚粉刷完，门框、各种管线、埋件安装完毕，并经验收合格；变形缝处理完并水试验无渗水现象；弹好+15mm水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。

弹好的水平墨线，打灰饼及冲筋；浇水湿润基层再刷素水泥浆（水灰比0.5）；根据冲筋厚度用1:

2.5的干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层，结合层应压平打实（在抹铺结合层时注意保持基层的湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）；根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用软毛刷湿水将块料表面灰尘清除干净，在结合层上（或面砖上）均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用平整木板压在块料上用木锤（或橡胶锤）着力敲击校平整；将挤出的水泥膏及时清干净且将缝隙凹下砖面以备最后擦白水泥；待水泥膏凝固后，用白水泥填平缝子，用锯末、棉纱将表面擦干净至不留残灰为止。

面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

板块楼地面面层表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象；地面及泛水坡度满足排水要求不倒泛水、无积水，地漏（管道）结合处严密牢固、无渗漏；踢脚板表面洁净、接缝平直均匀、高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致；踏步及台阶缝隙宽度基本一致相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。

允许偏差：

（mm）

表面平整度：

2mm

缝格平直度：

3mm

接缝高低差：

0.5mm

踢脚线上口平直度：

3mm

板块间隙宽度：

2mm

花岗岩（大理石、地面砖）等板块地面施工工序卡　　　　　　编号：

001

1.概述：

对主厂房建筑工程花岗岩（大理石、地面砖等）板块地面施工的工序要求

2.操作方法：

工序名称

施工作业方法

工序及质量要求

花岗岩（大理石、地面砖）等板块地面

面层所用的板块的品种、质量必须符合设计和电厂要求。

弹好的水平墨线，打灰饼及冲筋；浇水湿润基层再刷素水泥浆（水灰比0.5）；根据冲筋厚度用1:

面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

允许偏差：

（mm）

表面平整度：

2mm

缝格平直度：

3mm

接缝高低差：

0.5mm

踢脚线上口平直度：

3mm

板块间隙宽度：

2mm

5.3.5塑钢门窗安装施工工序卡编号：

005

1.概述：

对主厂房建筑工程塑钢门窗安装施工的工序要求

2.操作方法：

工序名称

施工作业方法

工序及质量要求

塑

钢

门

窗

安

装

塑钢门窗及其附件质量必须符合设计和有关标准的规定。

塑钢门窗的加工在抹完灰后进行，以现场门窗洞口的尺寸为准。

加工时严格按照规定进行操作。

门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求，开启灵活、定位准确。

门窗安装采用副框，副框应与墙体抹灰面平。

门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完成后进行，但此工程应在装饰前进行。

门窗安装必须牢固，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝。

门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤。

密封胶表面平整光滑，厚度均匀。

允许偏差：

门窗框的垂直度：

≤2000，2；＞2000，2.5mm

框的对角线长度差：

≤2000，2；＞2000，3mm

门窗框水平度：

≤2000，1.5；＞2000，2mm

门窗横框标高：

5mm

门窗框扇搭接宽度差：

2mm

5.3.6钢门窗施工工序卡编号：

006

1.概述：

对主厂房建筑工程钢门窗安装施工的工序要求

2.操作方法：

工序名称

施工作业方法

工序及质量要求

钢

门

窗

安

装

门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准要求的规定。

划线、找规矩：

按设计要求划定门窗实物安装位置的尺寸和标高，一般以门窗安装位置线为准。

钢门窗就位：

将门窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据门窗位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。

钢门窗的位置、开启方向必须符合设计要求，关闭严密、开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。

安装好后，校正水平和正侧垂直后，即可将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿，采用1:

3水泥砂浆堵塞密实。

五金配件安装齐全：

钢门窗附件的数量、位置、埋设连接方法必须符合规范要求，安装牢固、端正、启闭灵活适用。

框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整嵌缝材料、方法必须符合规范要求。

允许偏差：

门窗框的两对角线长度差：

≤2000，5mm；＞2000，6mm。

门窗框正侧面垂直度：

3mm

门窗框的水平度：

3mm

门无下槛时内门扇与地面的留缝限值：

4～8mm

5.3.7其他门窗安装施工工序卡编号：

007

1.概述：

对主厂房建筑工程其他门窗安装施工的工序要求

2.操作方法：

工序名称

施工作业方法

工序及质量要求

卷帘门安装

根据厂家提供的卷帘门预埋件在浇灌门框及过梁时进行预埋。

安装由厂家派技术员指导安装，安装时首先弹出水平线（使用水平管）即卷帘门的卷轴线和两条竖直线即卷帘门的轨道线（用线锤吊直）。

把卷轴焊在预埋件上。

轨道顺直，卷动顺滑

防火门安装

根据防火门安装图集留出埋件的位置，安装时把防火门焊牢在埋件上。

防火门安装的工艺要求同钢门

5.3.8吊顶施工工序卡编号：

008

1.概述：

对主厂房建筑工程吊顶施工的工序要求

2.操作方法：

工序名称

施工作业方法

工序及质量要求

吊

顶

根据设计标高在墙的四周弹出水平线，吊点的位置根据图集做法的要求使用φ12膨胀螺栓双向＠900～1200mm然后焊接吊杆φ8钢筋。

施工中注意主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。

主龙骨安装完成应做整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。

如主龙骨在安装与管道、预留孔洞或其它吊件、灯组有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。

主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置，如有偏离应进行调整。

主龙骨安装应留有副次龙骨及罩面板之安装尺阿寸。

主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。

安装次龙骨时，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。

罩面板施工采用搁置式，安装时应留有板材安装缝，每边缝隙不大于1mm。

吊顶龙骨及罩面板安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂；

轻骨架不得弯曲变形；

允许偏差：

表面平整：

3mm

接缝平整：

4mm

压条平直：

3mm

接缝高低：

1mm

压条间距：

2mm

5.3.9油漆施工工序卡编号：

009

1.概述：

对主厂房建筑工程油漆施工的工序要求

2.操作方法：

工序名称

施工作业方法

工序及质量要求

油

漆

施

工

油漆的施工主要是木门、钢门（防火门）和厕所隔断的油漆；

施工时首先清理基底，应将木材表面上的灰尘、污垢等清除干净。

木材表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光。

较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌。

节疤处应点漆片2～3遍。

刷油漆时，上冒头顶面和下冒头底面，不得漏刷。

钢门窗刷油漆时，应将金属表面的灰尘、油渍、鳞片、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净，潮湿的表面不得刷油漆。

清理后刷防锈漆，涂刷均匀，不得出现溜坠等。

颜色一致无刷纹

5.3.10屋面工程施工工序卡编号：

010

1.概述：

对主厂房建筑工程屋面工程施工的工序要求

2.操作方法：

序号及

步骤名称

施工作业方法

工序及质量要求

屋

面

工

程

作业条件：

各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已修补好；女儿墙、伸缩缝、天沟已按设计要求施工完毕；按设计要求弹出坡度墨线，并清理好。

屋面找平层：

清理基层，将基层的杂物清除干净，并用水冲洗，即凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去；根据设计坡

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