钻孔灌注桩施工方案Word下载.docx
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12
基础工程钻孔桩土石方施工作业
2
钢筋工
40
钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装
3
混凝土工
20
混凝土浇筑施工作业
4
砖工
10
基础施工排水沟施工作业
5
值班电工
施工现场用电维护
6
机修工
施工机械修理维护
7
吊车司机
8
铲车司机
9
运渣车司机
塔吊操作工
11
挖机司机
基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表
组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；
对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；
C、施工机械准备
基础施工阶段机械设备计划表
设备名称
型号
单位
数量
容量（KW）
塔吊
QTZ-40
台
135
5、6、7号楼
垂直运输（30KV/台）
QTZ-50
30
售房部、13号金融中心重直运输（40KV/台）
混凝土搅拌机
JS70
45
搅拌混凝土使用
混凝土输送泵
混凝土输送
旋挖钻机
中联280
钻孔桩土石方钻孔用
水泵
钻孔桩抽水用
插入式砼振动器
HZ6-50A
基础梁施工
电焊机
BX6-200
50
钢筋接长焊接
钢筋切断机
QJ40-1
35
钢筋加工
钢筋弯曲机
GW-40B
钢筋调直机
GT6-12
台钻
ZLY-78
1.70KW
13
蛙式打夯机
HWR180
回填土夯实
14
吊车
16t
桩钢筋笼安装用
15
铲车
0.6m³
除渣装车用
16
渣土运输车
5t
辆
渣土转运
17
挖机
按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；
准备钢筋加工机械进场；
准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
D、材料准备
材料计划需求表
材料名称
规格或型号
进场时间
使用部位
钢材
Φ8
t
工程开工时
基础钻孔灌注桩用
Φ10三级钢
Φ14三级钢
150
Φ16三级钢
柴油
0#
39
基础钻孔机械用
水泥
42.5R
2100
特细砂
长江产
m3
3500
基础钻孔灌注桩用
碎石
10～20
6000
铅丝
12#
㎏
200
注：
材料在机械钻孔桩开钻时陆续进场。
（2）机械钻孔灌注桩施工进度安排
施工工期（钻孔桩部分不含地梁、回填土）：
75日历天。
（进度计划表如下
分项工程名称
工作天
工作时间
六月
七月
八月九月
售房部工程钻进成孔
售房部钢筋笼制作
售房部钢筋笼安装
售房部混凝土灌注
售房部桩基检测
3#商业、7号商住楼工程钻进成孔
3#商业、7号商住楼工程钢筋笼制作
3#商业、7号商住楼工程钢筋笼安装
3#商业、7号商住楼工程混凝土灌注
3#商业、7号商住楼工程桩基检测
4#商业、6号商住楼工程钻进成孔
4#商业、6号商住楼钢筋笼制作
4#商业、6号商住楼钢筋笼安装
4#商业、6号商住楼混凝土灌注
4#商业、6号商住楼桩基检测
5#商业、5号商住楼工程钻进成孔
18
5#商业、5号商住楼工程钢筋笼制作
19
5#商业、5号商住楼工程钢筋笼安装
5#商业、5号商住楼工程混凝土灌注
21
5号楼工桩基检测
22
13号楼金融中心工程钻进成孔
23
13号楼金融中心钢筋笼制作
24
13号楼金融中心钢筋笼安装
25
13号楼金融中心混凝土灌注
26
13号楼金融中心桩基检测
机械钻孔灌注桩施工进度计划
（3）土石方机械钻孔钻进施工方法
A、放样定位
工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位点。
放线完成报监理工程师复验符合要求后进行下道工序施工；
B、钻孔机位
本工程选用自身履带爬行式钻机，钻机定位，由钻机自身配置电脑控制系统进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整定位，钻机就位时必须稳固、竖直、水平，定位准确，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
C、埋设护筒
钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深1-2m，护筒直径应比桩孔直接大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m，的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实；
护筒埋设应复测、校正桩位与护筒中心偏差：
护筒埋设好后，由测量人员进行桩位复核校正。
报和监理工程师确认后，进行钻进成孔。
D、钻孔机钻土石成孔
在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔，结合以往施工经验，我方采用中联旋挖机成孔，在护筒埋设并定位后，使用ZL-280型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。
E、清孔（如有扩大头才需清孔）
在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥、余渣。
F塌方、塌孔处理措施
a、有河砂、卵石层，有塌方、塌孔的现象，处理方法：
将已经塌方的土方重新钻出，立即浇满C20素砼，待三天以后重新开始钻孔，如果河砂、卵石层厚，每钻深1米浇一次，象这样重复作业直到钻穿河砂、卵石层为至。
b地下水、於泥层也有塌方塌孔现象，处理方法：
钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。
利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁形成护壁起保护桩孔作用，防止孔壁坍塌。
通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。
可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。
3、钢筋笼制作与安装
A、钢筋笼制作
钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋的交叉位置采用点焊焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作除符合设计要求外，还应符合表8-2-1规定。
制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放；
分段制作的钢筋笼接长时，上下主筋位置对正，保证钢筋笼的上下节的主筋在同一轴线上，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度，钢筋笼接长焊接应满足《钢筋焊接验收规程》JGJ18-2003的相关要求。
钢筋笼制作允许偏差表8—2－1
项次
项目
允许偏差
主筋间距
±
箍筋间距
钢筋笼直径
钢筋笼长度
B、钢筋笼孔内安装
钢筋笼较长（超过16m）时，钢筋笼接长在孔口进行，将需要接长的钢筋笼第一节用吊车吊装安装在桩孔内固定，将第二节钢筋笼用吊车吊起，上下节钢筋笼主筋对正错头焊接，单面焊搭接倍数不小于10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.6，上下节应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50％，接头相互错开不小于35d。
钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。
（4）下导管
导管的选择
采用丝扣连接的导管，其内径Φ250~Φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。
在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。
（1）外观检查：
检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
（2）对接检查：
导管接头丝扣应保持良好。
连接后应平直，同心度要好。
经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。
导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底：
水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
导管下放
导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
（5）混凝土浇筑
混凝土采用混凝土输送泵将混凝土直接输送到需要浇筑混凝土的桩孔位置倒入料斗内，混凝土坍落度控制在18~22cm；
如遇水下混凝土时，在混凝土浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。
施工中要保证混凝土浇筑初灌量。
浇筑时导管埋深控制在2~6m（根据桩孔内水的深浅确定），混凝土浇筑完成拆管前安排专人测量孔内混凝土高度，并做好施工记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求；
水下混凝土灌注施工应注意以下几点：
a下灌注导管后，进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求；
b对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，定期对导管进行水封试验；
C用于灌注混凝土的导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录；
D导管连接处的隔水塞选用与导管口径相符的橡胶皮球。
保证混凝土桩截面尺寸，导管埋深不低于0.8～1.5m，连贯灌注时宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注应连续进行；
e灌注混凝土过程中，要不定时检查混凝土上升高度，控制埋管深度。
混凝土上升到骨架底口4m以上时提升导管；
导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上时恢复混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程1.0～1.5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。
拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程；
f导管提升应保持与桩孔垂直，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净；
h灌注混凝土时充盈系数控制在1.1左右，根据试验钻孔桩混凝土充盈系数为1.3，因此地层灌注混凝土时充盈系数会大于1.1，超出部分的混凝土应由甲方或监理签证认可；
g混凝土灌注接近桩顶时，由于导管内混凝土高度减小，压力降低，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。
砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。
（5）起拔护筒
混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。
（6）回填桩孔
桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住来保护好钢筋锚固，整块硬地坪场地。
（7）机械钻孔灌注桩施工注意事项
a安排专人负责测量钻进深度，做好日施工记录；
b进行灌注水下混凝土施工时，安排专人测量导管的埋入深度，并作好记录；
c灌注混凝土时，应做好混凝土用量记录，提出超充盈系数量的索赔依据；
d安排专人进行混凝土试块制作、养护和送检；
（三）桩基检测及验收
1、施工检验
1.1.1施工前应进行下列检验：
a应严格对桩位进行检验；
b混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查；
c钢筋笼制作前应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝外观和接头质量等进行检验。
1.1.2施工过程中应进行下列检验：
a施工钻机成孔过程中，应按照本规程有关施工质量控制要求，对已成孔的中心位置和孔深、垂直度进行检验；
b钢筋笼制作允许偏应符合表1.1.2的要求：
表1.1.2钢筋笼制作允许偏差
100
c应对钢筋笼安放的实际位置进行检查，并填写检查记录。
d应对地面土体和已施工的邻近桩位进行观察，若发现异常，应采取跳打、调整施工顺序及排水减压、控制成桩速率等技术措施。
1.1.3成桩后应根据本规程表1.1.2的规定检查成桩桩位偏差。
2、检测和验收
2.1.1工程桩应进行承载力和桩身质量检验。
2.1.2有下列情况之一的桩基工程，应采用静荷载试验对工程桩的单桩竖向承载力进行检测，检测数量应根据桩基设计等级、工程施工前取得试验数据的可靠性，按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106执行。
a工程施工前已进行单桩静载试验，但施工过程中变更了工艺参数或施工质量出现异常时；
b施工前工程未按本规程第5.4.1条的规定进行单桩静载试验的工程；
c地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低；
d对于没有旋转挤压灌注桩施工经验的地区。
2.1.3有下列情况之一的桩基工程，可采用高应变动测法对工程桩的单桩竖向承载力进行检测。
a除本工程6.3.2条规定条件外的桩基；
b设计等级为甲、乙级的建筑桩基静载试验检测的辅助检测。
2.1.4桩身质量除对预留混凝土试件进行强度等级检验外，尚应进行现场检测。
检测方法可采用可靠的动测法，检测数量应符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106的规定。
2.1.5对抗拔桩和水平承载力有特殊要求的桩基工程，应进行单桩抗拔静载试验和水平静载试验检测。
2.1.6当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，基桩的验收应待基桩施工完毕后进行；
当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计桩顶标高后进行验收。
2.1.7旋转挤压灌注桩分项工程质量验收应包括以下资料：
a施工合同及单位资质证明文件；
b工程地质勘察报告，桩施工图，设计变更、洽商记录；
c经审定的施工组织设计或施工方案及执行中的变更签证情况；
d技术交底和安全交底；
e工程定位测量放线记录，包括工程桩位线复核签证单；
f原材料的质量合格和质量鉴定书；
g桩施工记录及隐蔽工程验收文件；
j成桩质量检查报告；
k单桩承载力检测报告；
l桩位偏差表及桩位竣工图；
m其它必须提供的文件和记录。
3、基础钻孔灌注桩工程施工完毕，按照《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的相关要求和规定进行桩基检测，每根桩要进行应变检测，且应抽取工程桩10%的桩进行超声波检测。
桩基检测应由具备检测资格的单位进行，工程桩检查一应由监理工程师见证完成，检查桩的确定应由施工单位与监理工程师共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。
超声波检测管直径25PPR管，并封好底口捆绑在钢筋笼中间位置，顺着钢筋笼一起放下去。
且在管内注入清水，胶带缠好留一小出气孔。
4、基础工程施工完成后及时整理基础竣工资料，报请监理工程师组织参建单位质量监督机构搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。
5、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：
桩位测量放线图、工程地质勘察资料、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表等相关资料。
四、机械钻孔灌注桩工程施工的质量保证措施
（一）质量保证的组织措施
１、建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，建立项目质量技术管理制度。
由项目技术负责人负责制定相关技术措施，做到谁主管谁负责，落实岗位责任制；
2﹑对钻孔灌注桩施工分包单位的资质进行严格仔细地审查，工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，严格检查特殊工种的上岗证书等：
3、严格按照设计施工图，现行施工质量验收规范和技术规程和行业标准组织施工和验收。
4、完善施工的交底制度，施工前，逐层落实交底并完善相关手续。
5、严格执行施工过程中的“三检制”，注重过程控制，确保施工质量合格率100％，优良率90％
6、严格执行国家执业资格制度，特殊工种的作业人员必须经培训合格，具有从业资格后持证上岗。
7、对质量要求高、危险性大的工程部位施工，先制定有针对性的施工方案，方案严格按照程序报批和执行。
（2）质量保证的技术措施
1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。
2﹑研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。
3、组织设计交底及图纸会审
设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员讲解设计意图，重申质量标准，了解监理人员提出必要的保证质量的相关要求。
4、编制钻孔灌注桩施工技术方案，由项目技术部门组织研讨，分析论证重点：
①施工程序安排是否合理；
②施工机械设备能否保证质量；
③施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。
专项方案按照相关要求报批同意后实施。
5、测量放线的质量控制
a机械钻孔灌注桩工程施工放线使用的测量仪器必须是经检定合格的测量仪器；
b测量放线人员必须是经过培训且考试合格的持证人员；
c测量仪器及测量人员测量放线前，必须以书面形式向监理公司报验，经监理公司批准后进行测量放线工作；
d机械钻孔桩放线时，一定要做好测量放线记录，基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中经常复测。
测量放线完成后，对放线结果反复进行校核，测量放线经项目部技术部门质量检查人员检查合格后，报请现场监理工程师复核签字确认后进行下道工序施工。
6、钻孔桩土石方钻孔质量控制
a施工中严格控制机械钻孔桩的成孔工序和质量，包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等，钻杆的垂直度，钻孔开孔前先检查钻机移动轨道安装牢固、稳定情况，轨道顶平面四角要求在同一标高上，采用水准仪定时进行检查。
钻机天车、转盘，孔位必须在同垂直线上，方可开始钻进施工作业。
钻杆的垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头对孔位应正确，定位时，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15㎜以内。
桩位允许误差（D/6，且不大于100mm）。
b监督机械钻孔灌注桩桩分包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。
对泥浆试验和调制进行质量控制。
钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。
一般要求泥浆粘度10～25s，含砂率﹤6%，密度1.15～1.2kg/m3，胶体率﹥95%……
c机械钻孔灌注桩桩孔孔径质量检查与控制，根据钻机性能、地基土土质情况，合理正确地选择钻头形式和直径，选择钻头形式和直径既要考虑成孔直径满足设计要求，又要不造成浪费，孔径检查可制作与钻孔桩直径相等的孔规进行检查，根据检查结果的偏差情况调整和选择适合的钻头。
d孔深质量检查与控制采用测钢尺丈量与钻具钻进记录相结合检查，钻孔深度必须满足设计要求，不得提前终孔。
e终孔时必须进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，试钻时邀请地勘单位有经验的技术人员进行鉴定指导，报请监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度（摩擦桩沉渣厚度≤150㎜；
端承桩沉渣厚≤50㎜），并签字确认。
7、钢筋笼的制作安装质量控制
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