施工组织设计 3#厂房.docx
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施工组织设计3#厂房
宿迁市联丰机械有限公司3号厂房
施工组织设计
编制：
审核：
批准：
二零一三年十一月
目录
第一章、施工总体部署··························································3
第二章、主要施工方法及技术措施················································5
第三章、施工进度计划及工期保证措施··········································16
第4章、质量、安全、文明保证措施·············································17
第5章1、第一节创优目标··················································17
2、第二节安全保证措施··············································21
3、第三节文明施工保证措施·········································23
4、第四节雨天施工保证措施··········································23
第六章、项目部组织机构框架···················································24
第七章、对专业施工队的配合···················································25
第一章施工总体部署
1．1工程概况
本工程属于门式钢架结构厂房共2层，总建筑面积为：
6270平方米。
基础采用换填砂垫层处理地基，根据地质钻探资料处理后地基土承载力特征值不小于120KPa。
1.2施工部署
挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。
公司将本工程列为创优质工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。
由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。
本工程的施工组织管理采用项目部集中管理,分段施工、专业工种调度、施工计划统一安排。
1、原则要求：
将工程划分为基础结构、主体结构、内、外装修、水电安装和收尾竣工六个阶段。
基础结构：
基础采用换填砂垫层处理地基，根据地质钻探资料处理后地基土承载力特征值不小于120KPa。
主体结构：
要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应。
内、外装修：
要在结构进行到一定高度，插入内装修及外墙分线条以下的外墙装修，在结构完成后全面进入外装修，立体交叉作业，安排好各工序的搭接。
水电安装：
密切配合结构施工，完成设备基础砼浇捣（配电房等），预埋套管及楼面预留孔洞工作。
收尾竣工：
要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。
总之，土建、水、暖、电、卫及设备安装等各种工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。
2、施工顺序：
（1）、基础结构：
放线→挖基槽→垫层→钢筋绑扎→砼浇筑→养护
（2）、主体结构：
放线→墙、柱钢筋绑扎→防雷焊接及专业管线、洞预埋预留→墙柱支模板→梁、板支模板→墙、柱砼浇筑→梁、板钢筋绑扎→水电等专业管线、洞预埋预留→梁、板砼浇筑→砼养护→拆模→......→至结构完。
结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。
（3）、室内装修：
结构处理→放线→隔墙砌筑→门窗框安装→搭脚手架→墙面抹灰→水、电、设备管线安装→墙面饰面工程→拆脚手架等→楼地面施工→门窗扇安装工程→粉刷油漆→灯具安装→清理→竣工。
（4）、室外装修：
屋面工程→结构处理→由五层向上打底子灰→从顶层向下做面层→裙楼装饰工程→台阶散水→清理。
（5）、水电安装：
预埋→剔凿→管道穿楼板或穿墙→做套管安→安装。
（6）、收尾竣工：
要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。
1.3施工准备
1.3.1生产准备
1.抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。
2.查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。
3.做好防雨排水工作：
在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，经过三级沉淀后，引入下水管道，保证场地不积水。
4.按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。
5.筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。
6.提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。
7.制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。
1.3.2技术准备
1.认真学习、审查施工图纸，土建、水电专业综合会审。
进行设计交底和施工技术交底。
2.编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。
3.组织有关人员抽工抽料，及时订货加工。
4.测对地下室轴线及标高进行复测，无误后才进行高层结构施工。
第二章主要施工方法及技术措施
2.1施工测量
根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。
1、结构平面施工放线：
根据已有控制网点的主轴线精确引测到各楼层上，特别是±0.00的引测必须复核无误后作标记。
以后每完成一层楼面用经纬仪将±0.00层的控制线传递到上一层楼面。
再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口的平面位置。
2、高程施工测量：
各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层的相应标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。
在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。
3、竖向测量：
每层外柱的轴线引测采用吊线锤法进行，每层用经纬仪进行复核外柱的垂直度。
内柱模板安装时，应用吊锤进行垂直度校核。
2.2基础施工
2.2.1土方开挖
1、基坑开挖时应有水平标准，严格控制基底的标高，以防基底超挖。
预留20cm土方待人工清理，以免挖深破坏土层结构。
2、基坑清底土方采用人工清基，斗车运输归堆。
3、承台基底经监理工程师和业主验收合格后，应立即开始进行基础垫层和模板施工。
（四）承台、地梁、楼板支摸
承台和地梁模板采用18厚建筑夹板，竖枋和斜支顶间距600毫米一道，靠近坑壁的承台采用加枋钉拉条的方式，使傍板能利用基坑边壁作支承点。
（五）砼浇筑
承台、地梁砼采用商品混凝土，浇筑应分别进行，并遵循先浇筑承台,再浇筑脚墩，最后浇筑地梁的作业工序。
浇筑过程中,承台浇筑采用分层平铺，地梁采用斜面推进,使砼浆裹着底部前进。
浇筑机械采用车载式砼输送泵。
（六）土方回填
回填前应将积水、杂物清理干净。
回填施工按分层进行。
回填时夯实机械或机具不得碰撞结构。
回填采用蛙式打夯机夯实，回填土采用土方开挖出的好土，夯与夯之间重叠不应少于1/3夯实宽度，每道夯实三遍，确保密实。
回填要注意控制含水率，分层回填虚铺厚度每层控制在30厘米以内，每回填一层夯三遍。
主体结构施工
2.3.1主体结构施工顺序
测量放线
↓
砼柱钢筋、模板安装
↓
梁板模板安装
↓
柱、砼浇筑
↓
梁板钢筋安装（管线预埋留安装及验收）
↓
梁板砼浇筑
↓
养护
2.3.2各分项工程施工
（一）模板工程
1、基本要求
（1）模板及其支撑系统必须满足以下要求：
①保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；
②必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
③模板接缝严密，不得漏浆；
（2）模板与砼的接触面应充分清洗。
（3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。
（4）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水。
（5）根据整个工期的要求，基础，主体结构的混凝土中掺入早强剂，缩短拆模时间。
墙、柱模板在砼浇筑完后10－12小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到设计强度的75％后即可拆除。
个别悬臂梁、板结构在砼强度达到设计强度的100%后即可拆除。
在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。
（6）上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。
（7）模板接缝应严密，柱梁模板接缝处采用胶带纸封贴。
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
2、梁板模板
楼层模为便于配置模板，梁底、梁侧和楼板底采用18厚建筑夹板，梁底支顶门式架次梁＠915毫米一道。
垂直高度设2道水平支撑，水平支撑采用钢管，纵横设置．支撑安装时要注意留出施工通道，以方便检查和加固。
梁模板安装应先钉接头板，校正加固后，进行底板及支撑系统的安装。
梁傍压脚必须钉压脚板，支撑水平角度大于45°，梁傍板要求平顺垂直通先，建筑物外侧梁傍采取加枋钉拉水的方式，使傍板能均匀受力，严禁借外排栅作支撑．以免振发生模板变形。
部分高支模施工详见《高支模专项施工方案》。
3、模板拆除
模板拆除时，建筑物周边、梯边、洞口遮盖牢固后才能进行。
拆除楼层外边模时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施，模板安装完毕后，必须履行班组自检及清场工作，模板及木夹板拆除后，应及时清理及维修，经检查合格，方能继续使用。
（三）钢筋工程
1、钢筋的制作
为保证施工的进度和质量，钢筋在现场制作和安装，本工程所采用的钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，钢筋的垂直及水平运输由施工井架配合人工进行。
钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及高层建筑结构设计与施工规程的规定进行。
钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。
成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。
绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
2、钢筋绑扎
（1）绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后次序。
梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定。
（2）板面负筋安装前如有预埋预藏的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。
（3）楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的准确。
开洞楼板除按设计要求另加附加钢筋外，考虑到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暂不切断。
板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋，其相叉点必须全部扎牢，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
（4）为保证钢筋保护层厚度，应设砂浆垫块，梁、板、柱钢筋需不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。
（5）各层竖向钢筋的连接除特别注明外接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50％。
（6）板配有双层钢筋采用钢筋马凳作支撑，纵横间距≤2.0米。
（7）梁柱节点是框架结构极其重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要．本工程中梁柱接头加密柱箍可采用先将柱箍绑在短竖筋上，与绑扎完成的梁钢筋同时沉落。
（8）钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并应先行进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设单位及监理单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。
（9）钢筋绑扎网和骨架的允许偏差见下表：
项目
允许偏差（毫米）
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽与高
±5
骨架的长
±20
箍筋间距
±10
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
4、钢筋工程质量技术措施
（1）施工前，钢筋车间按设计详图按抽料单统计出所需钢筋的规格、数量、型式、间距和重量等，根据施工组织设计的进度控制计划，编制出月、旬出场计划，以满足施工现场的需要。
（2）将本工程的钢筋加工，焊接成型及安装技术要求、规范向所有施工人员作技术交底，施工中坚持三检制，对钢筋工程质量严格验收，严格遵守钢筋工程质量控制程序操作。
（3）每批进场钢材均要有质保书和试验报验单，严格遵守“先试验后使用”的原则。
（4）钢筋堆放及加工场地应做好防雨，排水设施。
（5）进场钢筋应按级别、规格分别堆放，使用前钢筋进行调直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。
（6）钢筋加工焊接、成型和安装按技术要求及规范进行，钢筋对焊质量，搭接长度及焊接长度为重点质量检查及控制对象。
（7）钢筋焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装和浇筑砼时不得松动或变形。
（8）绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋位准确。
钢筋与模板门设置垫块，必须满足梁每1米距离，板每平方米一块。
确保钢筋保护层达到设计要求。
（9）钢筋加工允许偏差和钢筋安装允许偏差见附表。
钢筋加工允许偏差表
序号
项目
允许偏差（毫米）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
冷拉率
不大于设计规定
每根（每一类型抽查10%,且不少于5根）
1
用尺量
2
受力钢筋成型度
＋5
-10
1
3
弯起钢筋
弯起点位置
±20
2
弯起高
-10
1
4
箍筋尺寸
±5
2
用尺量宽、高各计1点
钢筋安装允许偏差表
序号
项目
允许偏差（毫米）
检验频率
检验方法
1
顺高度方向配置两排以上受力筋的排距
±5
每个构件或构筑物
2
用尺量
2
受力钢筋间距
梁、柱
±10
2
在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差计1点
板、墙
±10
2
基础
±20
4
3
箍筋间距
±20
5
用尺量
4
保护层厚度
梁、柱
±5
5
板、墙
±3
基础
±10
5
同一截面内受拉钢筋接头截面面积占钢筋总截面面积
≯25%
点数计算截面面积
注：
同一截面指30d长度500毫米，d为一根受拉筋的直径。
（四）混凝土工程施工
工程结构砼全部采用商品混凝土。
强度等级为C25、C30，承台C30，垫层C15。
砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。
1、混凝土浇筑
（1）砼浇筑
柱砼在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度节省工期，梁板与柱水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱砼浇筑采用人工下料，同时使用振动棒配合插浆,确保砼不离析。
一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。
要加强柱四角和根部砼振捣，防止漏振造成根部结合不良，接角残缺现象出现。
新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的振捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。
（2）楼面梁板砼浇筑
梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工缝，砼应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。
当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。
砼浇筑由窄边开始向阔边推进，混凝土浇筑从楼面一向尽端处开始，作后退施工；并分段成带状浇筑，带宽5米左右。
在正常情况下先浇部分砼在初凝前将得到复盖，不会在砼带之间出现施工冷缝。
整个施工段砼浇筑控制在10个小时左右完成，每一施工段计划连续进行，不留设施工缝。
为保证砼的密实，梁浇筑采用振棒振捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。
使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下砼振捣搭接不少于50毫米。
浇筑楼面砼采用A字搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋．楼梯浇砼，不得将整斗车砼倾泻而下，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰铲清理扫平。
专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。
浇筑砼时应注意保持钢筋位置和有内模结构的模板位置及砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，设专人负责发现并及时校正。
砼的养护在浇筑完后12小时以内进行覆盖和采用浇水湿养护，养护间不得少于7天。
要确保养护24小时后才能在其上面进行施工。
（3）混凝土振捣要求
混凝土除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。
每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，注意要快插慢拔，不漏点、上下层混凝土间搭接不小于50毫米，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
（4）混凝土施工缝处理
尽量避免留浇筑施工缝，但如果相互搭接复盖时间超过2小时则视为施工缝，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度（抗压）不应小于1.2N／mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（5）混凝土的找平及养护
楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证混凝土面的平整，以便下道工序施工。
砼找平工序为：
砼摊平→振动→按水平标高刨平→吸水对用3米尺刮平→磨平机挫平→人工用木袜子挫平。
浇筑完毕后，保证24小时的候干期，在此期间除允许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。
楼板混凝土浇筑完成后12小时以内进行覆盖和浇水养护，7天内必须充分淋水保养。
（五）、墙体施工
本工程砌体采用Mu10混凝土多孔砖,Mb7.5混合砂浆；基础采用MU15混凝土实心砖，Mb10水泥砂浆砌筑。
（一）原材料质量控制
采购材料时应对产品进行检测，择优选用。
同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。
水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国家标准检测合格。
砌块的强度等级、尺寸偏差和外观质量应符合小型砌块砌体工程技术规程的要求。
（二）操作技术培训
为保证砌块砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训内容有两个方面：
一是砌块墙体的常识，二是砌筑操作技术。
（三）砌块建筑施工及注意事项：
1、砌块现场堆放
砌块用量，接施工计划运送至施工现场，根据规范标准的质量要求及砌块出厂合格证进行验收。
必要时可进行抽样检验。
砌块进入现场后，应按砌块强度等级及规格分别堆放；并在堆放垛上设置标志，砌块堆放地必须平整和做好排水。
砌块堆放高度一般不超过1.6米，堆垛之间应保持适当的距离，以便使砌块运输上墙。
2.4.水电安装工程
水、电安装工程随着土建工程的进度插入施工，且应与土建密切配合，在结构施工过程及室内装饰前做好预埋、剔凿等工作，管道穿楼板或穿墙按规定做套管，土建应为水电安装提前创造条件，在管道背面墙面先做粉刷。
1、室内塑料排水管道安装
（1）工艺流程：
安装准备→干管安装→闭水试验→立管安装→支管安装→封堵洞口→通水试验。
（2）干管安装：
首先根据图纸设计要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
安装要求管道要直，坡度均匀，备预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100毫米。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位下降不超过规范为合格。
（3）立管安装：
首先按设计图纸尺寸口预留洞口，预留洞口不能损伤受力钢筋，安装前应将预留孔洞周边凿毛，立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上防水橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留涨缩量为20～30毫米）。
合适后即用钢制管卡紧固定节上沿。
然后调正校直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
（4）支管安装:
安装前应清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
2、供水系统安装
工艺流程：
施工准备→定位、放线→首层管道预埋安装→隐蔽工程试压→配合土建预埋预留→楼层立管安装→天面管道安装→楼层支管安装→供水设备安装→系统试压→供水系统试运行。
1）、根据设计图纸确定管线、灯具、配电箱（盒）的安装位置，确定起始点，找出水平线和垂直线，在线路的中心进行弹线，并按设计图纸和施工规范要求确定支架的具体位置。
2）、根据定位线安装支吊架，支吊架根据施工规范选择相应规格的型钢（角铁、圆钢），并全部使用镀锌产品。
支架主要各部分采用焊接连接，要求焊接牢固，无明显变形，质量符合要求。
支架开孔须用台钻，严禁风电焊开孔，安装前须做好防腐处理。
3）、槽架安装应平整，无扭曲变形，接缝处应紧密平直，槽盖装好后应保证平整，无翘角等现象。
槽架直线段连接应采用连接板，用机丝（带弹簧垫）紧固，保证严密平整。
槽架交叉、转弯、分叉时应用相应的配件连接，导线接头处应设置相应的接线盒，严禁在槽架内直接接线。
4）、槽架与箱、盒、柜连接时，进出线口处应做抱脚连接，并用锣丝紧固，末端应加装封头。
5、灯具、开关、插座安装：
1）、一切灯具、开关、插座等设备的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，均应有产品合格证。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。
2）、必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成的支架。
3）、在安装开关、插座时，应先扫清盒内，各种箱、盒的口边用水泥砂浆抹口，对于暗开关、插座盒子，较深入墙面内的，垫上弓子，然后根据盒子不同深度、不同需要，随用随剪。
2.5内外装修工程
2.5.1装饰抹灰工程
1、墙面抹灰要点
1）、抹灰前，不同材料交接处加钉钢筋网，所有砖墙与梁柱的结合处挂20cm宽的铁丝网；室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:
2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。
在抹灰前所有墙柱面做好灰饼。
待甲方、监理验收通过后才进入下一到工序的施工。
2）、不同材料交接处加钉钢筋网。
3）、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:
2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。
4）、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。
5）、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。
6）、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
7）、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边
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