科大连廊钢结构方案Word格式文档下载.docx
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《中华人民共和国合同法》
8
《中国环境保护法规全书[1982-2002]》
二、工程概况
工程名称：
信息科技楼、综合楼、科技实验楼（教学、科研）工程
工程地点：
北京市海淀区学院路30号北京科技大学校园内西南角
建筑面积：
总建筑面积102294平方米，其中地下建筑面积25645平方米，地上建筑面积76649平方米。
地下3层，地上最高21层。
连廊钢结构位于信息科技楼和综合楼在19、20、21层的连接部分。
钢结构施工内容是连廊，即劲性钢骨柱、钢牛腿和连廊的制作和运输；
劲性钢骨柱、钢牛腿的安装。
钢结构总量约173吨。
连廊共分4层，每层由2根主钢梁和若干次梁组成。
所需要安装的连廊，长度达25.2m，宽度达13.9m。
钢结构材质为Q345B级钢材。
钢结构截面形式为焊接H型钢。
钢构件主要采用焊接和大六角型高强螺栓的连接形式。
工程质量要求为合格。
1～13轴立面图
连廊立体图
牛腿图
第二章施工总体部署
一、现场管理人员组织机构
二、项目部主要组成人员职责
项目部主要管理人员组成及职责见下表：
名称
人员
配备
主要任务
项目负责人
1人
对业主、监理、总包的工作协调，对项目进行宏观和整体的控制；
负责与法人签订内部承包合同，履行合同内的所有职责、签订承包合同；
受法人委托签订分包合同；
主持和负责整个项目建设的实施，对项目的成本目标、进度目标;
质量目标以及建设的安全负责总的责任
技术负责人
接受项目经理的指令；
在业主项目经理授权范围内对下达指令；
组织施工组织设计和深化设计，并负责监督实施过程；
负责施工全过程的施工质量；
负责对设计院的协调和项目部对口机构的协调；
主持图纸会审、深化设计会签、图纸资料的发放和交工资料整理
生产负责人
对下达指令；
负责组织施工生产的生产管理；
负责项目的工期协调；
协助业主代表和副执行代表与政府建设主管部门的联系任务；
负责施工现场的安全管理
安全员
对施工过程的安全全面监控；
组织质量检查和配合验收对各分包的生产安全和现场的施工安全检查；
处理安全事故，负责如发生重大事故向上级领导报告；
负责与总包的安全规划协调
质检员
对施工过程的质量全面监控；
组织质量检查和配合验收；
质量检查和试验监督实施；
质检资料的保存
三、项目部主要组成人员
项目部主要管理人员
人员名称
岗位名称
人数
备注
于百川
夏斌
资料员
黄国新
第三章施工进度计划及工期保证措施
一、施工进度计划
本工程安装工期计划：
配合并满足土建施工进度要求。
二、工期保证措施
1、工期保证组织体系
为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目部设置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。
2、施工进度计划保证措施
按时完成本工程的施工，我公司将采取以下几方面的措施来保证施工进度
1）设置工期保证体系
2）实行多级计划控制
为保证项目如期完成，我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。
即：
总进度计划控制区域进度计划；
及时调整进度偏差。
3）有效协调各种资源要素
①配置素质高、数量充足的劳动力资源。
②配置性能好、数量足的施工设备。
③保证各种材料及时供应。
④加强技术协调工作，及时和业主、监理、设计及总包进行沟通，发现技术偏差时及时改进技术方案，保证施工的顺利进行。
⑤积极调动施工人员的积极性，积极发挥施工人员的主观能动性，使施工保持有序性和连续性。
三、施工前准备工作
1、技术准备工作
认真作好深化设计方案的审查工作：
提前与设计单位结合，确定钢结构工程深化图纸设计工期，给现场施工扫除障碍。
确认安装图纸与配合的土建图纸的结合情况，复核主要承重构件的强度、刚度和稳定性。
2、安装机具准备
机械名称
规格
型号
数量（台）
新旧程度（%）
小计
其中
拥有
新购
租赁
电焊机
BX-500
90%
气割设备
／
焊缝量规
倒链
2t
角向磨光机
100
电动扳手
M27
经纬仪
J2
水准仪
ZDS3
50m钢尺
1mm
超声波探伤仪
CTS-2000
四、运输设备进场计划
本工程构件运输采用汽车运输，根据现场需求顺序加工运输，在构件开始进场安装前两天准备到位，并对车辆进行检查，保证运输安全和及时，确保工程构件的运输。
五、安装焊接设备进场计划
安装焊接设备在工程正式开始前一周全部进场完毕，需要监理和总包检验的设备在进场后立即上报，积极配合监理和总包将检验工作做好，保证安装焊接工作的顺利开展和进行。
第四章：
钢结构制作方案
一、劳动力组织及施工机械设备
钢结构制作劳动力组织：
工种
人数
工作内容
铆工
负责放样，组对定位
起重工
负责材料倒运
CO2电焊工
焊接
车工
负责端部加工
气焊工
负责下料
装配工
10
负责构件组对
倒运工
现场材料倒运、仓储、构件编号
辅助工
负责倒运构件
合计
施工机械设备：
设备名称
设备厂家
数量
数控多头直条切割机
哈尔滨四海
1台
数控九辊矫平机
H型钢自动组立机
悬臂式自动埋弧焊机
4台
卧式翼缘矫正机（40型）
90º
翻转平移机
2套
45º
4套
传动辊道
1套
9
抛丸清理机
青岛黄河
美国林肯焊机
11
CO2气保焊机
成都焊研
12
16台
13
高压无气喷涂机
波罗怒斯
注:
以上配置为一条自动化程度较高的H型钢生产线
普通直条切割机
无锡华联
普通埋弧焊机
7台
电渣焊机
碳弧气刨1000型
数控三维钻机
其它零星设备
以上为一条简单的生产线配置及附属设备
5T电动单梁起重机
河南豫中
10T电动单梁起重机
6台
滑线及轨道配件
20米跨单梁门吊（10T）
2台
以上起重设备为满足生产线所需配置
二、质量保证组织机构
三、制作前准备
材料
1、钢材：
本工程主要采用的钢材材质为Q345B。
钢材采购时应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94），要求附有质量证明书，其质量标准应符合设计要求及国家标准的规定，保证化学成分和机械性能。
注意钢材断口不得有分层、裂纹等缺陷，表面锈蚀、麻点或划痕不大于钢材厚度负偏差值的一半。
2、焊接材料：
材质为Q345B的钢材手工焊时采用E5016，自动焊时采用H08MnA。
3、螺栓：
规格、型号、质量应符合图纸要求和国家标准的规定。
4、本工程复试内容
项目
复验批次
钢板
δ12
力学性能试验包括拉伸、弯曲
1
δ16
δ20
δ36
2
型钢
HN350x175x7x11
焊材
焊丝
化学分析
焊剂
高强螺栓
大六角
高强螺栓连接副扭矩系数
摩擦面抗滑移系数
作业条件
1、施工前组织技术人员对施工图进行审核，审核中出现的问题及时与设计和业主取得联系。
对图纸中的问题做出修改、补充。
2、编制出材料使用计划，提供构件单件图。
3、规划加工场地，搭设焊接、组装平台，自动焊机就位。
组装平台应保证控制钢构件的应力变形的刚度和尺寸精度。
平台用水准仪超平，以保证平整度。
4、施工机具、设备进行维护、调整。
5、对参与加工作业人员，进行工程技术、质量、安全交底。
选择具有上岗证的汽焊工，焊接时严格按工艺要求和施工规范操作。
6、制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经计量部门检定取得证明。
四、主要构件的制作工艺
1、H型钢制作工艺流程
H型钢工艺流程为：
放样→下料（自动气割机）→调直→组对成型→焊接（埋弧自动焊）→调直、矫正→二次装配（劲板、连接板等）→焊接（手工焊）→调直→制孔→成品检验→除锈→喷漆→编号。
2施工工艺
（1）、放样
①放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。
以1:
1放出平面及节点大样,核对构件外形尺寸,安装关系,焊接形式等。
经过核实无差错后才能进行样板（杆）制作。
②采用计算机放样以及公式计算法放样,放样后必须专人进行核算,并且备有详细的图表,几何尺寸,简图,计算数据等资料。
③放样要根据工艺要求,统筹考虑预留加工量,焊接收缩量,起拱,板厚处理,高层建筑荷载压缩量等。
其收缩量见下表：
收缩余量表
画线号料外形尺寸
-0.5mm
测量样板
内卡样板：
-0.5mm；
外卡样板:
+5mm
气割加工余量
δ≤14mm:
2.0mm；
δ≤26mm:
2.5mm；
δ≥28mm:
3.0mm
锯切的加工余量
砂轮锯:
锯片厚度加1mm；
圆盘锯等：
锯齿厚度
刨边、铣端的加工余量
每一加工端：
3—4mm
二次气割加工余量
0.5板厚且不小于5mm
焊接收缩余量
a.沿焊缝纵向收缩：
0.03—0.2L%
b.沿焊缝横向收缩：
0.03—0.75%L
c.加劲肋焊缝引起的纵向收缩：
每个加劲肋每条焊缝0.25mm
④板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。
样板（杆）要妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。
⑤样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求，无特殊要求时其允许偏差应符合下表的规定：
放样、样板的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
检查方法
平行线距离和分段尺寸
±
0.5
用钢尺和直尺
宽度、长度
对角线
1.0
孔距
加工样板的角度
20
用钢尺和塞尺
⑥放样、号料使用的量具必须符合量具验收标准使用要求和规定，常用量具的允许偏差应符合规范规定。
（2）、号料
①号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、供应部门。
遇有材料弯曲、平度超差，影响放样，号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定：
钢材矫正后的允许偏差表
钢板的局部平面度
≤14
1.5
>
14
型钢弯曲矢高
l/1000且不应大于5.0
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100且不大于2.0
②使用合格的样板（杆）进行号料。
号料有利于切割和保证零件质量。
③主要受力的构件和需要弯曲的零件,号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷，号料时预留出切槽宽度。
④画线号料的允许偏差应符合下表的规定:
号料的允许偏差表
零件外形尺寸
用钢尺、直尺
（3）、切割
①数控切割机编程下料,简单的几何形状如矩形,圆形,梯形等,可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行。
复杂的几何图形如正弦曲线,不规则多边形等,应由专业工艺员进行编程,需要接料时必须提供切割方位示意图。
编程的重要尺寸数据必须经过专人核查无误后,才能下料切割。
②钢材的分离参照下表的要求进行:
加工方法
δ<
12mm
剪切
δ≥12mm
切割
H型钢
切割、锯切
型材
切割、锯切、剪切
③氧-丙烷切割的允许偏差应符合下表的规定:
氧-丙烷切割的允许偏差表
零件的长度、宽度
2.0
切割平面度
0.05t且<
用直尺、塞尺
割纹深度
0.2
用焊缝量规
局部缺口深度
表面粗糙度Ra
一级0.25二级0.50
用直尺
注：
t为割面厚度
④机械剪切的允许偏差应符合下表的规定:
机械剪切的允许偏差
边缘缺棱
型钢端头垂直度
用角尺、塞尺
⑤锯切的允许偏差应符合下表的规定:
锯切的允许偏差表
H型钢型材端头
垂直度
圆盘锯:
1.5/1000
用角尺塞尺
带锯:
4/1000
5/1000
弓锯:
⑥碳素钢在环境温度低于-16度,低合金钢在环境温度低于-12度时不得进行剪切,冷矫正及冲孔。
⑦切割缺陷的处理:
对于1-3毫米的缺棱缺陷,采用磨光机修磨平整。
坡口不超过1/10的缺棱,采用直径3.2的低氢型焊条补焊,焊后修整平整。
断口上不得有裂纹或夹层。
（4）、边缘加工
①需要进行边缘加工的零件,应尽量采用精密切割代替机械加工。
②使用机械进行边缘加工的零件,加工余量应大于3毫米,加工余量可按下表的要求:
加工余量表
材质
边缘下料形式
钢板厚度（mm）
最小余量（mm）
低碳钢
剪切边
≤16
切割边
16
各种钢材
各种厚度
优质低合金钢
③焊口坡口宜采用刨削或切割的方法进行,坡口加工尺寸要按工艺加工,用样板控制坡口加工。
刨边加工的余量随钢材的厚度、钢板的切割方法的不同而不同，一般的刨边加工余量为2~3mm。
钢板对接采用X型坡口形式，翼缘板和腹板采用T形接头，双面V形坡口形式。
其坡口尺寸严格执行《建筑钢结构焊接规程》有关规定。
加工坡口面粗糙度或槽痕应符合相关规范要求。
一旦出现粗糙度超过规定值，应加以修理打磨。
④边缘加工的质量标准应符合下表的规定:
边缘加工的质量标准表
加工边直线度
L/3000且<
用钢尺、拉线
相邻两边夹角
6＇
用量角规
加工面垂直度
0.025h<
加工表面粗糙度Ra
⑤设计及客户要求铣平的零部件,构件,必须在矫正合格后再进行机械加工,铣平面应符合技术文件的要求,加工面的允许偏差应符合下表的规定:
加工面的允许偏差表
两端端铣的构件长度
两端端铣的零件长度
端铣面的平面度
0.3
铣平面对轴线的垂直度
1/1500
（5）、组装
组装工艺流程
预组装前的工作：
①组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。
②板材、型材的拼接应在组装前进行。
构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。
③组装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。
④组装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装。
定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。
焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度50-100mm，间距400-600mm，定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm以上，并应由持有合格证的焊工施焊。
⑤预拼装的允许偏差应符合钢构件预拼装的允许偏差值。
钢构件预拼装的允许偏差（mm）
构件类型
允许偏差
多节柱
预拼装单元总长
5.0
用钢尺检查
预拼装单元弯曲矢高
l/1500，且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
接口错边
用焊缝量规检查
预拼装单元柱身扭曲
h/200，且不应大于5.0
用拉线、吊线和钢尺检查
顶紧面至任一牛腿距离
梁、桁架
跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离
-10.0
接口截面错位
拱度
设计要求起拱
l/5000
设计未要求起拱
l/2000
节点处杆件轴线错位
4.0
划线后用钢尺检查
⑥构件预拼装检测记录应提供给安装人员。
⑦本工程连廊跨度为25.2m，安装设计要求起拱l/500，起拱量为50.4mm。
25.2m长的连廊，长度过长无法整体运输，所以采取分段制作，现场拼装成整体，再进行吊装的方法。
钢梁整体分三段，分段位置位于两边1/3跨内。
根据起拱要求，利用计算机放样确定各段钢梁尺寸。
采用数控切割对钢梁腹板进行下料，下料时考虑预收缩量。
组对、焊接、校正完成后，对钢梁进行端部加工和连接孔的加工。
对钢梁进行预拼装，检查钢梁定位尺寸、起拱尺寸和穿孔率。
预拼装检验合格后，各部件拆开之前予以编号和做必要的标记，以便于按预拼装的结果进行安装。
组装要求
①构件组装应在专用胎具上进行，胎具应预先进行测平，设置空位装置，并且牢固可靠。
②复杂的构件组装，如八字支撑等，要放样画线进行组装，并且制备必要的工装和胎模。
③组装要按工艺流程的次序进行，组装顺序由结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素决定。
④钢板拼接时，拼接板最小不得小于1500mm（纵向），且要沿轧制方向拼接。
⑤当采用夹具组装时，拆除夹具时不得用锤击落，应用气割切除，不得损伤母材。
切除后应打磨平整。
⑥构件的隐蔽部位应预先焊接，并经检验合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面不可涂装。
焊剂：
其熔化温度应低于焊缝金属，且在焊接温度内无任何挥发物。
焊件厚度≤200mm，自动气割后的边缘可直接用于焊接，要求切口扁斜≤4mm。
表面不平度2－3mm，焊接断面范围内的油锈需去除，铸件需经清砂处理。
（6）、钢板的拼接：
钢板的拼接应遵循如下原则:
①主要受力杆件：
应沿钢板轧制方向进行，最小拼接长度应大于1500mm。
②H型钢翼缘板纵向不得拼接，只允许在长度上拼接,拼接长度不小于两倍的板宽；
腹板在纵向，横向均允许拼接，横向上的拼接宽度不小于300毫米，纵向上的拼接长度不小于600毫米。
当为T形交叉时，交叉点的距离不小于200毫米；
上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开200毫米以上。
③重要结构的钢板拼接除按沿轧制方向进行外，接头的位置应布置在跨度的1/4-1/3处，受拉翼缘应采取斜接，斜度a不大于45度。
④拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位，一般接头也应尽量布置在受力较小的部位。
⑤不同厚度的钢板对接，在无特殊要求的条件下，较大厚度钢板的过渡坡口的斜度按1:
4进行。
⑥对接焊缝的坡口形式，宜根据板厚和施工条件按有关现行国家标准的要求选用。
在本工程中所有钢板对接焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级。
（7）、型钢的拼接
①采用标准接头形式进行拼接。
②采用对接焊接头：
一般采取斜接斜度应小于或等于45度，并且开坡口熔透；
对以明确受力状态的型钢，要区分受拉和受压部位，对型钢要区分是拉杆还是压杆，受拉部位和受拉杆件要采取斜接，受压部位和受压杆件可采用直接。
③H型钢应在H型钢生产线上组装，超过设备加工能力的可采用胎具法进行组装。
组装按H型钢工艺流程图顺序进行，H型钢组装允许偏差见下表：
允许偏差mm
简图
截面高度h
H<
500
钢尺直尺
500<
h<
1000
3.0
h≥1000
截面高度b
腹板中心偏移
直尺
翼缘板垂直度
B/100且不应大于3.0
直尺塞尺
弯曲矢高（受压构件除外）
L/1000且不应大于3.0
钢尺拉线
扭曲
H/250且不应大于5.0
腹板局部平面度f
T<
t≥14
组接的允许偏差见下表：
对口错边
t/250且不应大于3.0
间隙
搭接长度
缝隙
升级会员 