砖混施工组织设计文档格式.docx
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其他有关的现行国家标准，规范，规定。
第二章工程概况
2.1工程概况
2.1.1本工程建筑名称：
新安县正村镇古村村室
建设地点：
新安县正村镇
建设单位：
新安县正村镇古村村民委员会
设计的主要范围和内容：
施工图
2.2本工程总建筑面积：
302.48㎡
2.3建筑层数：
2层，建筑高度：
6.90m
2.4建筑结构形式：
砖混结构，使用年限为50年，抗震设防烈度为6度；
耐火等级为Ⅱ级，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑工程等级为三级。
利用现有的场地、运输道路，做到科学管理，统筹安排。
3.1施工部署总体原则
3.1.1建立组织机构
1．认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工。
2．成立项目经理部，实行项目法管理、施工。
项目经理参与重大决策，切实做好重点工程的调配、实施，切实做好施工指导及后勤等工作。
3.1.2确立施工方案
1．优先安排好各项生产、生活的临时设施。
2．提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程施工质量和任务，在规定的工期内完成；
合理确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。
3．明确项目管理目标，组建专业施工队伍，合理划分作业面。
3.1.3总体设想及主要施工方法
1．钢筋采用现场制作，主筋连接采用搭接焊。
2．混凝土、砂浆全部在现场机械拌制。
3．外墙脚手架采用双排钢管脚手架，用密目安全网全封闭围护。
4．各工序完成后，经有关人员确认后，方能进行下一道工序的施工。
5．设备、室外安装工程均穿插施工。
3.2、施工组织管理机构
1．按项目法施工的管理模式，抓好本工程的质量、安全、进度、文明施工的管理，确保工程合格率95%以上。
2．使用施工经验、责任心强、技术精细的施工班组承担施工作业任务，确保工程质量和工期。
3．项目经理部的各职能部门，对本工程的安全、质量、工期、文明等进行全方位、全过程的协调、管理。
4．各生产班组，严格执行各项规章制度和操作规程，按网络计划和有关质量检验评定标准进行施工。
5．项目经理部精心组织施工，认真解决施工技术难题。
6．健全项目部岗位职责任制。
7．公司对本工程的资金、机械设备、材料的保障，是确保工程质量、安全、工期的前提。
3.3、施工总体顺序
施工顺序为：
基础→主体结构→装饰工程（屋面同步进行）→室外工程，安装工作同步插入,做到密切配合。
3.4质量目标的实施
1．质量目标：
合格率为95%以上。
2．建立完整的质保体系，配备专职质检员，加强施工过程的质量控制，严格执行工艺标准、选用材料标准、“三检制”。
严把计量关和技术资料管理关，加强对工程的技术复核和隐蔽工程验收。
3.5安全生产目标
1．安全生产目标：
杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。
2．贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的安全文明管理保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和有关安全生产条例。
3．建立以项目经理安全生产责任制，专职安全员定期对职工进行安全技术规程的学习，严禁“三违”施工。
4．加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产检查，并严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底及安全检查等制度。
3.6、施工准备
（一）、技术准备
总工程师、生产技术管理科、项目经理组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸内审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的书面分部分项工程施工图的技术交底工作。
（二）、材料、机具准备
编制和落实施工材料采供计划，并进行对供应方的材料质量、信誉评估。
机具进场后，立即对大型设备进行相关的设备基础施工，设备安装调试。
对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。
（三）、人员准备
在开工之前10天，所有施工管理人员全部就位。
根据现场需要，各类专业的施工操作人员分批进场。
4.1施工总平面布置原则
1．布置施工现场时，结合建设单位的要求和公司自定标准。
2．合理组织场内交通运输，避免各工种、各单位之间的相互干扰。
3．按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。
4.2临时用电布置
施工临时设计由电气工程师对施工现场临时用电进行设计和布置。
1．本工程施工临时用电系统采用380/220VTN-S系统。
2．电源由建设单位提供，由施工单位接入配电室。
3．在临时配电室处设一组接地电阻小于4Ω的发电机保护接地装置，接零保护和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。
3.1配电室的低压配电柜分３个回路（P1～P3）控制施工现场各用电设备。
4.3施工场地临时排水
做好场地临时排水工作，以防施工现场积水。
排水采用排水沟加浆水井沉淀，后将沉淀水引入排水管网，局部沉淀池无法排出时则用水泵抽排。
5.1施工进度
（一）、施工计划编制原则
在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工相互制造工作条件。
（二）、施工计划
1.在安排总进度计划时，充分考虑工程特点和以往的施工经验及本公司的实力。
2．主要分部施工计划
（1）、砌体、混凝土主体结构等施工完成后，即时做主体结构验收，插入室内装饰工程，实现立体交叉施工作业。
（2）、主体完毕后，装饰是施工计划的重点。
内粉、楼地面、门窗均分施工段、分楼层同步进行，增加劳动力投入量。
（3）、在外装施工时，进行室外施工。
5.2材料采购计划
1．根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。
项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供货，进场时按相应程序文件规定进行验收。
2．大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，择优选择。
初装材料品牌、产地见经济标装饰材料清单及造价说明。
3．贯彻就近取材，合理节约，降低成本价格，积累信息资料。
4．组织人员编制主要材料计划，组织各种材料进场。
5．采购文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定及质量要求，并经主管领导批准。
5.3施工进度计划管理及保证措施
（一）、施工进度计划管理
1．工程施工进度计划管理主要包括：
施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划。
项目部根据月进度计划制定每周详细的作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。
2．施工进度计划的完成情况是公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。
（二）、保证工程进度技术措施
1．组织保证
（1）、实行项目经理责任制及项目法施工，项目经理对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，由建筑业绩好的施工队伍承担本工程施工任务。
（2）、科学合理地组织施工，使各分部分项工程充分交叉、搭接作业，从而缩短工程的施工工期。
（3）、建立施工质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行P.D.C.A循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。
（4）、加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，提高工程的施工质量。
。
2．制度保证：
建立生产例会制度，每星期至少２次工程例会，检查上一次例会的施工计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。
3．计划保证
（1）、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。
在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。
（2）、倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬计划及每日工作计划，每月工作计划必须24号内完成，以确保计划落实。
（3）、根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。
（4）、在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。
并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。
（5）、公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；
施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。
4．经济手段保证
（1）、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12h一班连续工作，浇筑混凝土等作业。
（2）、整个工程实行班组承包，签定合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。
5．装备保证：
最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。
6．准备工作保证：
施工前，充分做好雨期、高温期及工艺部分的施工准备工作，劳动力、机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。
在开工之前10天，所有施工管理人员将全部就位，专业的施工操作人员则根据需要分批进场。
7.1测量工程
严格执行《工程测量规范》、《建筑变形测量规程》等规范要求。
熟悉图纸，操作细致耐心，一切定位、放线经自检、互检合格后，审请验线。
7.1.1工程测量
采用“坐标定位”的方法进行轴线控制，垂直方向采用经纬仪控制。
按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。
7.1.2轴线控制
7.1.2.1轴线的建立：
将建设单位提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网，设置准永久性控制点，并以此作为全部建筑物轴线的基本控制网。
7.1.2.2轴线精度控制及保证措施：
轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。
7.1.3标高控制
根据建设单位提供的水准点建立标高控制基准基点,基础施工时，将标高用水准仪引测到基槽内进行标高控制。
底层构造柱拆模后，将标高引测到墙上，在+1.000m处弹线做好红漆标记，以后每楼层施工时，均以该标高线为基准，由外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出正（+）米数的水平线。
标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。
7.2土方工程
7.2.1土方开挖
7.2.1.1开挖顺序为挖土按先深后浅、依次开挖。
7.2.1.2均采用人工挖土，汽车外运土方。
7.2.1.3基槽护坡和排水
基槽开挖采用自然放坡，放坡系数为1：
0.33,边坡顶部设砖砌挡水矮墙，坡顶用钢管支设护栏。
7.2.1.4人工清槽完后及时通知建设单位、监理、设计、勘察部门验槽。
7.2.2填室内土方回填安排在地梁完毕后进行。
（1）、填土前，将基土上的垃圾等杂物清除干净。
（2）、填土分层厚度为200~300mm，夯实后再进行上一层的回填。
7.3模板工程
7.3.1模板方案设计：
基础、构造柱、梁均采用钢管钢模,板采用胶合板模板，模板及其支架系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证整个系统的安全性。
7.3.2支撑系统采用钢管扣件脚手架。
7.3.3主要模板施工方法
7.3.3.1基础的模板采钢模板。
7.3.3.2构造柱、梁、钢模板
（1）、构造柱和梁采用钢模板，钢模板在拼装前满刷非油脂隔离剂.支撑方法采用脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。
（2）、梁板模板安装：
首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距50－80cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板及加固。
梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺5×
10cm方木搁栅，其间距为200,然后在搁栅上铺钉15厚胶合板，板缝采用胶带纸粘贴。
（3）、当梁高小于500mm时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm时，增加ф14对拉螺栓固定。
7.3.3.3构造柱模板
采用钢模板拼装,加固钢管的间距为600-800左右。
7.3.3.4异形结构模板施工
挑檐板、弧形梁等均制作胶合板定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。
7.3.3.5楼梯模板施工
楼梯底模采用15厚胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，确定加固方案。
7.3.4模板拆除时的混凝土强度应达到以下要求：
（1）、不承受混凝土重力的侧模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。
（2）、承重模板应在混凝土强度达到规定的强度时拆模。
7.3.5模板其他几点技术管理措施
（1）、混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
（2）、所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。
（3）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
（4）、混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。
（5）、模板拆除实行报告制度，必须经项目经理同意后方可拆除。
7.3.6模板系统验算见专项模板施工方案。
7.3.7模板安装允许偏差。
7.4钢筋工程
7.4.1原材料要求
进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
7.4.2钢筋储存
进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。
7.4.3钢筋加工
7.4.3.1钢筋配料
根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。
7.4.3.2直径ф6-8的I级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径ф10以上的Ⅱ级钢筋使用电动除锈机除锈。
7.4.3.3I级钢筋调直采用卷扬机调直，钢筋的冷拉率不大于4%。
7.4.3.4钢筋加采用工地现场加工。
7.4.3.5钢筋切断时采用钢筋切断机。
7.4.3.6钢筋弯曲质量要求：
钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。
钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。
钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。
钢筋弯曲成型的允许偏差为：
钢筋全长±
10mm，箍筋的边长为±
5mm。
7.4.3.7钢筋接头方式
7.4.3.7.1直径ф12以下的I级钢筋采用绑扎搭接，直径ф12以上的Ⅱ级钢筋采用闪光对焊或电弧焊。
采用电弧焊时I级钢筋采用E43焊条，Ⅱ级钢筋用E50型焊条。
7.4.3.7.2质量标准
钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
7.4.3.8钢筋闪光对焊
7.4.3.8.1施工准备
1）、焊机、焊机容量、电压符合要求并符合安全规定。
2）、电源已具备，电流、电压符合对焊要求。
3）、钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。
4）、操作人员经培训、考核，可持证上岗。
7.4.3.8.2质量标准
（1）、所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。
（2）、外观检查：
接头处不得有横向裂纹；
与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
负温闪光对焊接头处弯折角不得大于4°
；
接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
7.4.3.9.3成品保护
（1）、焊接区防止骤冷，以免发生脆裂。
（2）、钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。
（3）、运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。
7.4.4钢筋堆放和运输
7.4.4.1钢筋加工完毕后，堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。
堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。
7.4.4.2钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。
塔吊运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。
7.4.5钢筋绑扎
7.4.5.1绑扎钢丝用20号钢丝。
7.4.5.2绑扎工序安排
构造柱子钢筋在支模前绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。
7.4.5.3绑扎接头位置
梁钢筋接头位置，上部筋位于跨中，下部筋位于距支座1/3跨度处。
受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的比：
受拉区≤25%，受压区≤50%。
7.4.5.4钢筋保护层
钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求的厚度。
构造柱子和梁侧面采用砂浆垫块，构造柱每边不小于两竖行，上下间距1000mm。
楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控
制，间距1000mm。
7.4.5.5钢筋绑扎
（1）、绑扎构造柱钢筋
1）、按图纸要求间距，计算好每根构造柱箍筋数量。
2）、在立好的构造柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距。
3）、构造柱的箍筋绑扎
（A）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
（B）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（C）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（D）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
（3）、梁钢筋绑扎
1）、模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
2）、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主
梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆→落骨架于模板内。
3）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
4）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架立筋；
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；
调整箍筋间距使间距符合设计要求。
5）、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
6）、绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。
7）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°
，平直部分长度为10d。
8）、梁端第一个箍筋设置在距离构造柱边缘50mm处，箍筋的间距与加密区长度均符合设计要求。
9）、在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。
10）、梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区内_级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（_级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。
接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
（4）、板钢筋绑扎
1）、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3）、绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
7.4.5.6严格控制钢筋的位置和间距
7.4.6质量标准
检查完毕后，做好隐蔽工程的验收记录，并经监理方验收通过后，方可进行下道工序施工。
7.4.7成品保护
（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。
（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（3）安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。
7.5混凝土工程
7.5.1原材料的要求：
7.5.1.1水泥要求
进场水泥必须有出厂合格证、取样检验安定性及强度，进场后超过3个月的水泥要重新试验。
7.5.1.2细骨料要求
选用石子、砂子，颗粒大小要符合配合比试配级配要求。
混凝土用砂含泥量〈3%，石子含泥量〈1%。
7.5.2混凝土配合比及坍落度要求
本工程所用的配合比均由试验室配制，试配结果报建设单位和监理单位。
混凝土坍落度控制在3-5cm之间，坍落度每隔2h抽查一次，雨天每小时抽查一次。
7.5.3混凝土搅拌
7.5.3.1作业条件
（1）、试验室已下达配合通知单，并公布于搅拌配料的标牌上。
（2）、原材料经检查全部应符合配合比通知单所提出的要求。
（3）、搅拌机及其配套的设备、电源应符合要求、安全可靠。
（4）、所有计量器具必须有检定的有效期标识，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
（5）、管理人员向班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
（6）、待浇筑的部位已办理隐检，浇筑的申请已经监理部批准。
（7）、新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。
7.5.3
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