一1煤水仓文档格式.docx
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永久支护为复喷混凝土达到设计厚度100毫米，其永久支护距迎头距离不得大于15米，锚杆距迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。
三、支护过程
1.支护工艺过程
初喷打锚杆或打锚杆铺网（临时支护）——复喷混凝土达到设计要求（永久支护）
2.支护工艺参数
1工作风压：
控制在0.15-0.45MPA
2水压：
一般比风压高0.1MPAA
3水灰比：
控制在0.4-0.45之间；
4喷头与受喷面之间距离一般控制在1米左右，喷射方向与受喷面垂直；
5一次喷射厚度：
喷墙和喷拱一次可喷100毫米为宜；
6粉刺喷射间隔时间：
掺速凝剂时为30分钟；
7金属网搭接宽度不少于100毫米，并用锚杆压紧；
3.喷浆施工组织
施工前应检查喷射地点的安全情况和设备电路完好情况；
然后冲洗岩帮，打好轮廓线，挂好中腰线，调整好风管、风量和风压，准备好喷料。
喷射时，喷浆手一定要根据井巷的喷射部位和岩石特征，掌握好喷射的角度、距离、喷厚、水灰比、回弹量的大小（不超过20%）及巷道规格要求，应先补缝、凹处，以螺旋状画圆法，用一圆压半圆沿横向由下向上反复运动，圆径为200-250毫米为宜，操作时正、副喷射手密切配合，加强与喷射司机的联系工作。
第四章工程质量要求
一、各项工程规格尺寸要求：
1.巷道净宽：
中线至任何一帮间距不小于设计规定±
100ｍｍ.
2.巷道净高：
腰线上下均不小于设计规定±
100ｍｍ
3.喷嚏厚度必须达到设计要求。
。
4.锚固力不小于6吨。
5.锚杆布置符合设计规定，锚杆与巷道轮廓线的角度及岩层的夹角不小于75度，锚杆不准外露，全部封于喷体中。
二、巷道卫生要求
1.巷道内无淤泥、无积水、无杂物。
2.设备整洁、材料摆放整齐，并悬挂标志牌管理。
三、轨道铺设要求
临时轨道铺设，轨距误差不大于10ｍｍ，不小于5ｍｍ.轨道接头间隙不超过10ｍｍ.内错差不大于5ｍｍ，轨枕间距不大于1米，构件齐全，浮矸不超过轨枕上平面。
四、“七条线、三个平面”的规定
1.电缆悬挂成一条线：
电缆钩间距允许误差±
50ｍｍ，电缆钩比须与巷道地板垂直。
2.轨道铺设成一条线﹙直巷段﹚。
3.风筒吊挂成一条线，吊挂高度允许误差±
20ｍｍ。
4.两帮直墙成一平面：
表面平整密实，在1米范围内凸凹不大于50ｍｍ.
5.巷道底板成平面；
同一坡度1米范围内凸凹不大于80ｍｍ.
第五章施工工艺及劳动组织
一、施工方式及掘进工艺
1.施工方式：
根据施工单位的实际情况和现有的技术水平，拟采用气腿式凿眼机凿眼，光面爆破落渣，人工装岩，人力推车运输到一1煤皮带运输上山的施工方式。
2.掘进工艺
打眼→装药放炮→敲帮问顶→临时支护→﹙复喷﹚永久支护
作业循环：
二掘一喷
二、爆破说明书
1.爆破器材：
选用矿用安全炸药，毫秒延期雷管，KFB放炮器。
2.确定炮眼深度：
掏槽眼深度为1.5米，其他眼深度为1.2米。
3.炮眼布置见图。
①契型掏槽眼布置。
②掏槽眼眼底间距200ｍｍ，每眼装药4-6卷；
周边眼距巷道轮廓线上50ｍｍ，每眼装药2-3卷；
辅助眼每眼装药3-4卷；
底眼每眼装药6卷﹙施工时可根据岩石性质决定装药量﹚。
三.运输路线
工作面出渣→一1煤下山轨道巷→风井大巷→风井→地面。
材料及设备→平面→风井→风井大巷→一1煤下山轨道巷→工作面
二、测量放线
1.巷道起点位置、方位、倾角及转弯地点有测量员标定。
2.施工时测量员、技术员现场指导，是施工人员尽快掌握炮眼角度及方向，进一步提高光面爆破的效果。
三、劳动组织及施工正规循环作业图表
1.作业方式
根据施工队伍现有设备和工人素质，采用台阶式光面爆破施工，一次成巷，掘支混合的作业方式。
2.循环方式
二掘一喷：
每日一个循环，“三八”工作制，正规循环作业。
3.循环进尺0.5米，日进1.5米，月进尺45米。
劳动组织一览表㈠附下页
序号
工种
八点班
四点班
零点班
备注
1
打眼工
2
.1
装渣工
2
3
推车工
4
放炮工
1
5
绞车工
6
喷浆工
7
掺料工
3
8
班组长
9
信号工
合计
12
10
第六章生产系统
一、通风设计
㈠工作面所需风量：
1.按同时工作最多人数计算;
Q=4K=4×
15×
1.2=72M3∕min
2.根据最大绝对瓦斯涌出量计算：
由于该处为岩巷，瓦斯涌出量不大，不做考虑。
3.按最低风速计算：
.
Q低=0.25×
60×
s=0.25×
8.96=134立方米∕每分钟
按最高风速计算:
Q高=4×
60S=4×
8.96=2150立方米∕每分钟
Q低＜Q＜Q高
由此可知:
11KW局扇供风量为180-245立方米∕每分钟，局扇选用11KW风量符合生产要求。
4.风机风筒选型
根据风量及供风距离，掘进期间用一台JBT-52，11KW局扇供风，采用直径500ｍｍ的胶质柔性风筒供风，按掘进系列化要求，局扇一用一备，备用局扇安装在动力备用开关上，并当专用局扇实现自动倒台，局扇与动力开关实现风电闭锁。
﹙二﹚风流路线及通风设施安置
1.风流路线
新鲜风流：
地面→主井→一1煤皮带下山→联络巷→水仓工作面。
乏风流：
水仓工作面→一1煤轨道下山→风井大巷→风井→地面
2.风机安装
风机按设在一1煤皮带下山巷道内，局扇必须上架，离地面高度不小于0.3米，风筒吊挂必须平直，且逢环必挂。
二、综合防尘
1.完善工作面洒水防尘系统。
2.掘进工作面采用湿式打眼，刷洗岩帮，装岩洒水，放炮后喷雾、洒水降尘、强化通风，潮料喷射。
3.掘进工作面所有人员必须佩戴防尘口罩，加强个体防护。
三、供电系统
1.工作面的电源有井下配电所直接供给。
2.电缆布置在风筒的另一侧，电缆钩间距不应超过1.5米。
四、风压供水及排水系统
﹙一﹚压风
1.工作面供风有地面空压机管路供给。
2.供风采用直径20ｍｍ的钢管，钢管与工具连接处采用高压胶管连接。
3.压风管供水管布置在风筒侧。
《二．》、排水系统
1.工作地点的水有机械排至主泵房排至地面。
2.供水采用胶管连接。
五、联络与照明系统
由机电科负责在工作面附近安装一部电话，，确保井上下正常联系，掘进工作面采用矿灯照明。
第七章安全技术措施
一、总则
工作面生产必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，克服机电设备的安全保护装置必须齐全可靠。
每班安全员、技术员必须到岗负责安全工作，不允许空班漏班。
二、瓦斯管理
1.瓦斯检查员和安全员加强对工作面风流中瓦斯浓度的巡回检查，每班不少于2次，如实填写瓦斯记录牌和瓦斯报表，不准空漏假检，在井下指定地点交接班。
2.距风筒口10米以外必须有记录牌。
3.再距工作面5米、15米风流中分别设置一台瓦斯自动检测报警仪和瓦斯传感器，当瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼、放炮；
达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，并报告调度室处理。
4.瓦斯传感器和瓦斯自动报警仪按规程规定进行调试、校正，做到报警可靠，断电灵敏。
5.安检员必须每天使用光学甲烷监测仪与传感器对照，并将记录和检查结果报安全矿长。
6.加强职工安全管理自保体系。
三、通风设施管理
1.局扇、风筒保证正常运转，任何人不得私自掐风筒、停开局扇，风筒出口距迎头岩巷不得超过10米，煤巷不得超过8米。
2.局扇的吸入风量必须小于全风压供给该处的风量，以防局扇打循环风。
3.局扇和掘进工作面的电气设备必须安装有风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。
4.风筒必须逢环必挂，转弯处使用弯头。
5.工作人员严禁割、刮破风筒，风筒有破损时，应立即修补或更换。
6.施工队必须加强巷道卫生、材料管理，保证风流畅通，禁止出现杂物堵塞断面1∕3以上的现象。
7.施工中，放炮后可用高压风管吹散工作面的炮烟，再接风筒。
四、爆破安全措施
1.放炮撤人距离：
直线100米，拐弯巷75米；
2.严格执行“一炮三检”制度。
3.放炮前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。
4.放炮前有班组长负责撤出瓦斯监控传感器，避免放炮损坏。
5.放炮前班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
6.放炮后，等工作面的炮烟吹散后，爆破工、安全员、班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤岩尘、顶板、支架、拒爆、残爆等现象，如有危险情况必须立即处理，确保安全后方可进入工作面作业。
7.通电以后拒爆、残爆必须在班长指导下进行处理，并在当班处理完毕，处理时必须遵守《煤矿安全规程》相关规定。
8.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放，爆破材料箱必须放在支架完好、避开电气设备、机械设备的地点；
爆破时必须把爆破材料箱放在警戒线以外的安全地方。
9.井下放炮工必须有专职放炮员担任，所有爆破人员包括爆破、送药、装药、人员，必须熟悉爆破材料性能和按操作规程规定作业。
五、顶板管理
.巷道施工时设计实行光面爆破，爆破工必须按照规程中有关规定进行打眼、装药、放炮。
锚杆间排距、角度、喷体厚度都必须符合本规程的规定。
2.每班掘进的巷道必须进行临时支护，，严禁空顶作业，永久支护滞后距离必须按规程执行。
3.过破碎带或岩层松软地段，届时另编制专项措施。
4.对已进行永久支护的巷道，如有裂口、离层、喷体脱落，应及时采取措施进行处理。
5.打锚杆眼前，应先敲帮问顶将浮活矸处理掉，对有可能发生冒落的位置，打眼时必须先架设临时支护，，在确保安全的情况下方可作业。
6.必须做到当班眼当班锚，对有可能冒落的地方，必须打一个眼锚一个眼。
7.必须按照规定的角度打眼，不得打穿且眼或沿顺层面、裂隙打眼。
8.当巷道出现支护变形、掉渣、压力增大等冒顶预兆时，必须立即撤出工作面的全部人员进行处理，待处理完毕确认安全后方可进入工作面作业。
9.如果工作面发生冒顶，处理时班组长必须在现场指挥，安全员、技术员、跟班矿长在现场指导处理。
四、运输管理
1.平巷运输采用人力推车，同向运行的两车之间间距不小于10米。
2.车辆过道岔时必须停车人力拨道岔，
3.严格执行绞车“三固定、四保险”和一坡三档制度，下坡掘进时工作面以上必须设置保险杠，并随工作面移动。
4.严格执行“行人不开车、开车不行人”的制度，严禁乘车。
5.绞车的基本安全措施符合规程的相关规定。
6.由使用单位负责对保险装置的维修检修，始终保持良好的工作状态。
7.安全员负责绞车绳的压板、磨损情况进行检查监督，需要更换的通知施工单位更换。
8.轨道铺设平直，接口严密，并偏离风同侧200ｍｍ.在使用期间应加强维修，距掘进工作面10米内可铺设临时道。
五、防水安全措施
如果巷道伴有出水预兆时，必须坚持“有疑必探、先探后掘、不探不掘”的探放水原则。
六、机电设备管理
.工作面开关必须上架，电缆用吊钩悬挂，挂钩的安
装距离按规程规定执行。
2.电缆悬挂要有一定松弛度，在承受外力时能自动脱落。
3.供电电缆与风水管、风筒分挂在巷道两侧。
4.电缆与电器设备的连接，必须用同电气设备性能相符的接线盒进行连接。
5.任何人不得敲打或随意移动电器设备和电缆，严禁带电检修设备。
6.井下机电设备的维护与操作应严格按照《煤矿安全规程》及《设备操作规程》的有关规定执行。
7.放炮时必须采取有效措施保护机电设备和电缆。
8.使用压风装置时严格按照管理制度执行。
九、防火措施
1.加强电气设备的管理，杜绝失爆现象。
2.所有入井人员严禁穿化纤衣服，禁止带烟草、火材等易燃品下井，禁止在井下私拆、修理矿灯。
3.井下检修设备使用过的废机油、棉纱，必须带到平面处理。
，否则必须放在加盖密封的铁通内。
4.井下人员必须熟悉以下火灾预兆：
回风流中空气温度显著升高，有烟味、煤油气味，人员感到耳鸣、头跳、心跳、四肢无力、恶心呕吐症状，巷道中出现雾气或巷道壁出汗等火灾预兆，必须立即撤出人员，并向调度室汇报。
十、其他措施
1.跟班队长、班组长是安全生产的第一责任者，作业人员必须听从指挥。
2所有在该工作面的工作人员，必须经培训上岗，特殊工种必须持特殊工种证。
第八章避灾措施和路线
一、避灾措施
若有事故预兆或发生灾害事故时，应尽快了解判断事故发生的地点，危害程度及事故性质。
对于火灾、水灾事故初期，应利用现有工具进行抢救，防止事故扩大，减少损失；
当威胁生命安全时，，必须在班长或老工人的带领下，沿避灾路线撤出，人员撤出后立即报告调度室听候处理命令。
二、避灾路线
1.瓦斯、煤尘、火灾避灾路线
水仓工作面→一1煤联络巷→一1煤下山皮带巷→主井→地面
2.水灾避灾路线
水仓工作面→一1煤联络巷→一1煤下山轨道巷→风井大巷→风井→地面
主要技术经济指标表【表二】
项目
单位
指标
备注
掘进断面
M3
11.47
净断面
立方米
8.96
循环进尺
米
4
日循环个数
个
5
循环出矸量
6
出勤人数
34
7
炸药消耗量
公斤∕米
17.8
8
雷管消耗量
发∕米
50
9
锚杆
根∕米
10
金属网
卷∕米
11
水泥
1000
12
沙子
2000
13
石子
14
速凝剂
90
施工设备一览表【表三】
1.
钻眼机
台
局扇
喷浆机
矿车
预期爆破效果表【表四】
名称
数值
炮眼利用率
%
85
一次掘进进度
一次掘进爆破岩量
单位体积炸药消耗
公斤∕米3
掘进1米炸药消耗
公斤
一次掘进炮眼长度
掘1米巷道管耗
炮眼布置及装药量【表五】
眼号
名称
眼数
眼深
重量
角度
爆破顺序
装药方式
封孔
卷∕眼
小计
水平
垂直
掏槽眼
辅助眼
帮眼
顶眼
底眼
升级会员 