预应力工程监理实施细则.docx
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预应力工程监理实施细则
闵行航天城新区二期项目
2#研发楼
预应力施工
监理实施细则
专业监理工程师（编制人）：
总监理工程师（审批人）：
上海市建设工程监理咨询有限公司
闵行航天城新区二期项目组部
2015年12月
1、专业工程概况与特点
2、监理工作依据
3、监理前期工作
4、监理工作流程
5、预应力张拉的安全监控措施
6、资料整理
7、监理工作的控制要点及目标值
8、监理工作的方法和措施
闵行航天城新区二期项目
2#研发楼预应力施工监理实施细则
1、工程概况及专业工程特点
（1）工程概况
工程名称：
闵行航天城新区二期建设项目
建设单位：
上海无线电设备研究所
总包单位：
江苏金建建设集团有限公司
设计单位：
中船第九设计研究院有限公司
监理单位：
上海市建设工程监理咨询有限公司
（二）专业工程特点
工程地点：
上海市闵行区中春路1555号闵行航天城制导区内，具体位置为东依中春路，南临航三路，傍北竹港，北靠航四路。
工程概况：
本工程主要建筑物为一幢科研综合楼及2号研发试验楼，二期建设用地共计22052㎡，总建筑面积共计约为40692㎡，地上建筑总面积35320㎡，地下建筑总面积5372㎡。
其中科研综合楼地下1层，地上11层，总高度49.25m，使用功能为办公用途，桩基设计等级为甲级（按JGJ94－2008），基础为桩承台－筏板基础结构。
2#研发试验楼分为5个单体（1-A）～（1-C）轴分为两个单体，地上6层，总高度29.45m，使用功能为实验室；（2-A）～（2-J）轴分为3个单体，基础地上1层，总高度23.5m.使用功能为实验楼；2#研发试验楼基础为桩基础。
整个工程包括建筑、结构、给排水、消防、强电、弱电、精装修等工程。
工程±0.00m标高相当于绝对标高5.25m（吴淞高程）
二、监理工作依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
3、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）
4、上海市工程建设规范《后张法预应力施工规程》DGJ08－235－1999；
5、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85－2002；
6、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）
7、《预应力混凝土金属螺旋管》（JG/T3013-94）
8、《建设工程监理规范》GB50319-2013；
9、经批准的本工程主体结构施工组织设计文件；
10、设计图纸会审纪要、设计修改通知、技术核定单。
三、监理的前期工作:
1、熟悉有关图纸及技术标准.
2、认真学习监理操作教程.
3、督促施工单位对操作人员进行技术交底.
4、原材料监控:
（1）、钢绞线、锚具、波纹管、水泥等原材料应具有质保书及检测报告.（有复试要求的材料应经监理见证复试合格）.
（2）、施工中所用材料必须有生产批号、产品质保书等,符合国家相关标准、规范..
（3）、预应力绞线截面特性及力学性能,须符合设计及规范要求:
抗拉强度
标准值fptk
公称直径
㎜
单根公称截面面积
mm2
弹性模量Es
预应力筋张拉控制应力
1860Mpa
15.2
140
1.95*105Mpa
0.75fptk
⑷预应力锚固体系（外观、硬度检验、静载锚固性能试验）.
⑸波纹管质量.
⑹机械设备:
油泵、千斤顶、挤压机、灌浆机等.
四、监理工作流程：
1、
1、隐蔽工程验收
（1）预应力筋品种、规格、数量、位置等。
（2）预应力筋的锚固和连接器品种、规格、数量、位置等。
（3）预角孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气及沘水管等。
（4）锚固区局部加快构造。
2、预应力张拉
（1）预应力张拉设备在使用前，应送权威检验机构采用顶顶机的方式，对千斤顶和油表进行配套标定，并且在张拉前要试运行，保证设备处于完好状态。
（2）理顺张拉端预应力筋次序，依次安装工作锚、顶压器、千斤顶、工具锚。
（3）由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。
因此，应当首先张拉至初应力（张拉控制力的百分之十），量测预应力紧的伸长值，然后张拉至两倍初应力，再次量测伸长值，最后张拉至控制应力，第三次量测伸长值，计算实测伸长值△L1。
核算伸长值符合要求后，卸载锚固回程并卸下千斤顶，张拉完毕。
（4）如果预应力筋的伸长值大于千斤顶的行程，可采用分级张拉，即第一级张拉到行程后锚固，千斤顶回程，在进行第二次张拉，直至达到张拉控制值。
（5）张拉作业，已控制张拉力为主同时用张拉伸长值作为校核依据。
实测伸长值与理论计算伸长值的偏差应在（-6～+6）%范围之间，超出时应立即停止张拉，查明原因并采取相应的措施之后再继续作业。
3、预应力张拉控制
（1）对混凝土强度的要求
只有混凝土强度试验报告表明混凝土强度达到设计要求后，才能开始张拉。
（2）张拉控制力
预应力束的张拉控制。
以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据。
本工程板筋张拉控制应力取为0.75倍钢绞的强度标准值，超张拉3%。
（3）预应力筋在张拉过程中，应尽量避免发生断、滑丝。
（4）如有个别锚夹片失效钢绞线回缩，应松锚更换夹后从新张拉。
（5）张拉后实际建立的有效应力与设计规定值偏差范围不超过5%，实际有效应力的测试方法应根据张拉时预应力筋伸长值以及油压表读数为准。
当实际建立的有效应力与设计值相差骄较大时，应找到原因并采取措施予以调整后方可继续施工。
（6）预应力筋应在张拉控制应力处于稳定状态下再锚固。
锚固阶段张拉端锚具的内缩量不大于8mm。
张拉端外露预应力筋应在灌浆后再切割。
（7）预应力筋张拉及放松时，应填写预应力张拉记录表。
（8）张拉时，预应力筋的张拉力、张拉顺序及张拉工艺应符合设计及是施工技术方案的要求，同时应符合表4.2-1规定：
表4.2-1张拉
序号
具体要求对策
1
张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致
2
当预应力筋是琢根或琢束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态
3
当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。
实际伸长值与设计计算理论伸长值的相应允许偏差为±6%。
如超出范围，须查明原因后采取措施，方可继续施工。
4
张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱
5
张拉锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，对于一般常用的夹片锚具，有顶压时内缩量限值为5mm；无顶压时，内缩量限值为6～8mm。
若施工中预应力筋产生断丝和滑移，其数量不得超过表4.2-2的控制数。
表4.2-2后张预应力筋断丝、滑移限制
类型
检查项目
控制数
钢丝束和钢绞线束
每束钢丝断丝或滑丝
1根
每束钢绞线断丝或滑丝
1丝
每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的
1%
单根钢筋
断筋或滑移
不容许
注：
①、钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝。
②、超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。
4、理论伸长值的计算
曲线预应力筋的理论张拉伸长值△LT按以下近似公式计算：
△LT=（1+exp[Klt+uθ]）Fj/（2ApEp）LT
式中：
Fj—预应力筋的张拉力；
Ap—预应力筋的截面面积；
Ep—预应力筋的弹性模量；
LT—从张拉端至固定端的孔道长度；
K—每米孔道局部偏差摩擦影响系数；
U—预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数；
θ—从张拉端至固定端曲线孔道部分切线的总夹角；
5、伸长值的实测和校核
由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置。
而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。
预应力筋张拉伸长值的量测，是在建立初应力之后进行。
实际伸长值△L应等于：
△L=△L1+△L2-△Lc
式中：
△L1—从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；
△L2—初应力以下的推算伸长值，可以根据初应力和二倍初应力的伸长值量测值之差求的；
△Lc—混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。
（量值很小，可忽略。
）
本工程初应力取为张拉控制应力的10%张拉时，通过张拉伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩擦损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常。
张拉时要求实测伸长值与理论计算伸长值的偏差应在（-6～+6）%范围之间，超出时应立即停止张拉，查明原因并采取相应的措施之后再继续作业。
本工程预应力梁两端张拉总伸长值取两端伸长值之和。
6、张拉顺序及流程
a）张拉顺序
1、预应力张拉顺序：
从中间向两边依次同步进行，以保证整个区域变形一致。
2、本工程预应力筋张拉时，混凝土强度须达到80%以上。
3、预应力张拉完成以后方可拆除梁板底模及支撑。
4、为防止张拉过程中梁产生较大的偏心受力，张拉次序如下所示：
图4.2.6梁内预应力束张拉顺序图
b）张拉流程
0→初应力（10%控制力、读数量测伸长值）→20%控制应力（读数量测伸长值）→100%控制应力（读数量测伸长值，持荷两分钟）→一端锚固→另一端补足张拉力后锚固→两端同时卸荷。
两端张拉时用对讲机保持两边的联系，步调一致匀速进行，油表读数随喊叫报，及时测量千斤顶的伸长值，填写表格认真仔细。
如果预应力筋的伸长值大于千斤顶的行程，可采用分级张拉，即第一级张拉到行程后锚固，千斤顶回程，在进行第二次张拉，直到达到张拉控制值。
7、预应力孔道灌浆
1、灌浆材料要求
（1）、灌浆水泥采用42.5级以上普通硅酸盐水泥，水泥浆体28天标准强度不低于30Mpa.
（2）、水泥浆的水灰比为0.4～0.45搅拌后是三小时的泌水率控制在2%以内，水泥浆流动度以16～20s为宜。
添加适量膨胀剂，但不得掺入含氯化物等对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
（3）水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间不宜超过30min.
2、灌浆工艺要求
（1）、灌浆前切割外伸钢绞线，钢绞线露在锚具外的长度控制在30～50mm，然后用水泥浆密封所有张拉端，以防浆体外溢，并浆排气孔部位的波纹管琢个打通，为下一步操作做准备。
（2）、孔道灌浆顺序应先灌下面孔道在灌上面孔道，并集中一处的孔道一次灌浆完成，以免孔道漏浆堵塞临近孔道。
（3）、灌浆前应进行机具准备和试车。
（4）、灌浆工作应缓慢均匀的进行，不得中断，并应排气通顺。
（5）、灌浆孔设在张拉端垫板上，水泥浆从一端灌入，灌浆压力控制在0.5-0.6Mpa。
孔道较长或灌浆管较长时压力宜大些，反之可小些。
（6）、灌浆进行到排气管冒出浓浆后，方可堵塞此处的排气孔。
（7）、灌浆过程中制作1组70.7×70.7×70.7的立方体水泥净浆试块，标准养护28天后送交实验室检验试块强度，其强度不应小于30Mpa。
由于灌浆质量的好坏直接关系到预应力钢绞线与混凝土的粘结效果以及结构的耐久性，因此施工工程中必须从每一个环节上进行严格控制。
3、张拉端封堵
灌浆后张拉端锚具用与结构砼强度等级的混凝土封堵，为保证耐久性，外露钢绞线的保护层厚度不小于30mm，后浇的混凝土必须振捣密实。
五、预应力张拉的安全监控措施。
1、预应力张拉必须按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的批量要求，对预应力钢筋和锚夹具进行各项指标复试检验合格后，方可实施。
2、预应力张拉前，应根据施工组织设计的要求,搭设专用的操作平台。
如利用施工脚手架进行作业时，应根据预应力实际施工设备及作业荷载的要求，提出相应的改进或加固措施，待总包和有关部门批准后方可实施。
3、张拉前应在构件端部顶端设置安全挡笆，可采用双层竹编篱笆和30mm以上厚度木板，并支撑牢固。
4、张拉进场前由项目经营部机具材料员对进场设备向项目施工人员和班组长进行操作前检验。
包括对油泵、油压表、千斤顶、工具锚夹具、油管接头、盗链、钢丝绳、电箱等主要设备进行安全状况检查，发现问题及时更换。
并同时签发进场设备安全状态确认表。
对于经过全面维修的千斤顶必须进行重新数据标定。
5、施工负责人应根据标准校定报告对张拉力油压表读数进行校对复核，并同时复核千斤顶顶号和油压表表号与校定报告内容的一致。
6、预应力张拉顺序必须符合施工组织设计的详细规定，现场施工人员必须按张拉任务单要求进行交底。
有关操作人员必须做到张拉任务单人手一份。
7、千斤顶支撑必须与构件端部接触密合，位置正直对称。
如需增加垫块，应保证其支角稳妥和受力均匀，以防颠覆伤人。
8、安装液压千斤顶时，按预应力筋孔道数量相对应安装工具锚夹具和限位装置，工作长度内预应力筋应顺直。
严禁错位紊乱。
9、张拉时必须严格执行在张拉千斤顶两侧操作的规定，千斤顶后面严禁站人，严禁
踩踏预应力筋。
两端张拉时应做到同步进行，并必须配备对讲联络工具。
10、张拉时发现以下情况，应立即停止张拉，查明原因，采取措施后再张拉；断丝、滑丝或破裂；端部混凝土出现裂缝或破碎，锚垫板陷入混凝土；张拉过程中张拉力上升，伸长值明显不足。
六、资料整理
1、各类原材料质保束、复试报告、特殊人员上岗证。
2、预应力筋用锚具、连接器的合格证及进场复试报告。
3、预应力筋安装、张拉及灌浆记录。
4、隐蔽工程验收记录。
5、分项工程验收记录。
七、监理工作控制要点及目标值：
1监理工作控制要点：
1.1预应力钢筋合格证和复验报告；
1.2预应力筋锚具、夹具、连接器合格证、检验报告和复验报告；
1.3金属波纹管合格证、检验报告和复检报告；
1.4张拉千斤顶及油压表的配套检验记录；
1.5预应力筋张拉记录；
1.6水泥产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告；
1.7孔道灌浆记录和水泥浆试块强度试验记录。
1.8锚固区局部加强构造等。
2监理工作控制目标值：
2.1预应力筋束形控制点的竖向位置偏差要求：
截面高度（mm）
h≤300
300>h≤1500
h>1500
允许偏差（mm）
±5
±10
±15
注：
束形控制点的竖向位置偏差合格率应达到90％及以上，且不得有超过上表中数值1.5倍的尺寸偏差。
八、监理工作方法及监理工作措施：
1监理工作方法
1.1旁站检查
对关键部位或关键工序（如砼浇筑、预应力筋张拉等）施工过程中，现场监理人员进行监督检查。
1.2巡视检查
现场监理人员对正在施工的部位或工序（如模板安装、钢筋绑扎等）进行定期或不定期的监督检查。
1.3平行检查
本项目监理组按有关施工质量验收规范规定的检查方法或检测手段，在施工单位自检合格的基础上，按规定的比例对已完产品独立进行检查或检测。
1.4见证取样检测
由现场监理人员（具有见证员资格证书）对正在施工中的焊接接头，砼试块取样以及到场的原材料复试等进行全过程监督检查。
2监理工作措施
2.1施工准备阶段监理质量控制工作:
2.1.1后张法预应力混凝土梁的施工应由相应资质等级的预应力专业施工单位承担，监理将审查分包资质，分包进场人员技术能力情况，特殊工种上岗证，督促总包和分包建立和完善质量保证体系。
2.1.2预应力张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。
张拉设备应配套标定并配套使用，监理将检查张拉设备的标定期限，以不超过6个月为合格。
2.1.3组织设计交底和图纸会审，审核施工组织设计（施工方案）。
2.1.4组织监理交底，落实现场各分项工程班组自检、检验员复检、质检专检、总包抽检、报监理检验的质量控制程序。
2.1.5原材料到场检查和见证取样复试工作：
⑴对到场的钢绞线检查产品合格证、出厂检验报告，进行外观质量检查：
有粘结预应力筋展开后应平顺、不得有弯折、表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁斑和油污，并按规定比例见证取样复试：
每60t为一批，每批钢绞线从中任取3盘，每盘抽样一根试样组成一组，试验项目包括直径、屈服强度、抗拉强度和伸长率并同时测定弹性模量，当有一项试验结果不符合标准的要求，取样盘为不合格品。
再从未取过样的钢绞线中取双倍试样进行检验，如仍有一项试验结果不合格，则该批钢绞线为不合格品。
使用Ⅱ级松弛钢绞线时应有生产厂家的松弛试验报告。
⑵对到场锚具监理将按出厂证明文件检查其锚固性能类别、型号、规格及数量，还将按规范要求进行外观检查、硬度检查、静载锚固性能试验：
a）外观检查：
从每批中抽取10％的锚具，但不少于10套，检查锚具的外形尺寸及表面质量，如有表面裂缝或超过允许偏差，则另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
b）硬度检查：
应从每批中抽取5％，但不少于5件的锚具，对其中有硬度要求零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具夹片每套至少抽5片，每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围内。
当有一个零件不合格时，另取双倍数量零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则不得使用或逐个检查，合格者方可使用。
c）静载锚固性能试验，经上述两项试验合格者，应从同批中抽取6套锚具（夹片或连接器）组成3个预应力锚具（夹具或连接器）组装件进行静载锚固性能试验。
当有一个试件不符合时，应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一套不合格，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格。
注：
对一般工程的锚具（夹具或连接器）进场验收，其静载锚固性能也可由锚具生产厂提供试验报告。
d）预应力筋用锚具、夹具和连接器验收批的划分：
在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具和夹具应以不超过1000套为一个验收批；连接器应以不超过500套为一个验收批。
⑶对到场的金属波纹管监理将检查：
①出厂合格证、使用前逐根检查其外观质量：
表面不得油污、引起锈蚀的附着物、孔洞和不规则的折皱，咬口应紧密。
②外观检查合格后，从每批中任意抽取3％（不少于3根），量测波纹管的内径及钢带厚度；每批抽取3根波纹管弯成30D（D为波纹管公称直径）的圆弧，圆弧高度不小于1m，圆弧段管壁不得开裂，咬口不得脱开；然后对圆弧段波纹管作灌水试验，灌水高度为1m，观察30min不得漏水。
同一批钢带，同一台机器制造的同一个型号的波纹管为一个验收批。
③金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得拦腰捆扎成单点起吊。
⑷对到场水泥检查产品合格证、出厂检验报告，对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
2.1.6对现场的测量放线进行检查复测。
2.1.7检查预应力机具：
⑴高压油泵：
①电气绝缘良好，接零良好、电气开关通断均正常；②空载启动运转2min后，由油泵阀出油用量杯量空载流量，测量三次的平均值不低于设计流量的95％，不高于设计流量的110％；③空载检验合格后，进行满载运行检验压力波动和阀的密封性。
压力波动检验方法是：
从出油口和载止阀，调节节流阀，使油压稳定在公称油压连续运转2min，压力表读书波动不大于公称油压的±1％。
控制阀的内密封性检验方法是：
从出油口输入公称压力的油，持荷3min，各控制阀的总压力降不大于3MPa。
⑵液压千斤顶：
①用公称油压相同的油管连接油泵和千斤顶，进行空载试验。
千斤顶空载试验的启动油压应小于公称油压的4％；千斤顶行程不得小于公称行程；不得有油液向外渗漏。
②空载试验合格后应进行满载试验，将千斤顶放在试验机内，活塞伸出2/3冲程，用试验机加荷至千斤顶公称油压，持荷5min，用百分表观测千斤顶活塞的回缩，回缩量不得大于0.5mm，满载试验时应无油液向外渗漏。
⑶活塞式灰浆泵：
其电器控制部分应具有防水、防震、防尘措施，输出压力不小于0.5MPa，使用前应进行空载试验，运转时间不少于30min，机器运转平稳、正常，无异常响声。
⑷空气压缩机：
清除灌浆孔道内积水、杂物用的空气压缩机，其输出压力不小于0.7MPa,鼓风量不小于0.9m3/min。
3施工阶段监理质量控制工作:
3.1预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求，监理将全数检查。
3.2施工过程中应避免电火花损伤预应力筋，受损伤的预应力筋应予以更换。
3.3预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割，每工作班抽查预应力筋总数的3％，且不少于3束。
3.4预应力筋端部锚具制作质量应符合下列要求：
3.4.1挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后的预应力筋的外端应露出挤压套筒1～5mm。
3.4.2钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求。
3.4.3检查数量：
对挤压锚，每工作班抽查5％，且不少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件。
3.5后张法有粘结预应力筋预留孔道德的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：
3.5.1预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；
3.5.2孔道应平顺，端部的预埋钢板应垂直于孔道中心线；
3.5.3灌浆孔的间距对预埋金属波纹管不易大于30m；
3.5.4在曲线孔道的曲线波峰位应设置排水泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；
3.5.5灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。
3.6预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合规范要求。
3.7浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，易采取防止锈蚀的措施。
3.8预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75％。
3.9预应力筋张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：
3.9.1当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的规定；
3.9.2张拉工艺应能保证同一束中各一根预应力筋的应力均匀一致；
3.9.3后张法施工中，当预应力筋是逐根逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉的预应力筋的影响，确定张拉力；
3.9.4当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。
实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许误差为±6％。
3.10预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与设计规定的检验值的相对允许偏差为±5％。
检查数量：
对后长法施工，在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3％，且不少于5束。
3.11张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱，其数量严禁超过同一截面预应力筋总数的3％。
3.12锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下表要求：
锚具类别
内缩量限值（mm）
夹片式锚具
有顶压
5
无顶压
6～8
3.13后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。
3.14后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不小于30mm.检查数量：
同一检验批内，抽查预应力筋总数的3％，且不少于5束。
3.15锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
3.15.1应采取防止锚具腐蚀和机械损伤的有效措施；
3.15.2凸出式锚固端锚具的的保护层厚度不应小于50mm；
3.15.3外露预应力筋的保护层厚度：
处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。
检查数量：
同一检验批内，抽查预应力筋总数的5％，且不少于5处。
3.16灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不易大于2％，且不应大于3％
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