土建工程监理细则预应力管桩工程监理实施细则.docx

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土建工程监理细则预应力管桩工程监理实施细则

编号：

B10—001

广州市粮食集团8字连锁店配送中心工程

预应力管桩工程

监

理

实

施

细

则

建设单位：

广州市粮食集团有限责任公司

设计单位：

广东省大成住建工程设计有限公司

施工单位：

广东建城工程建设有限公司

监理单位：

广东海外建设监理有限公司

编制人：

日期：

审批人：

日期：

编制单位：

广东海外建设监理有限公司

广州市粮食集团8字连锁店配送中心工程项目监理部

目录

一、工程概况…………………………………………………………2

二、监理依据…………………………………………………………2

三、监理工作流程……………………………………………………3

四、设计要求…………………………………………………………4

五、事前控制…………………………………………………………5

六、事中控制…………………………………………………………6

七、风险分析…………………………………………………………8

八、事后控制…………………………………………………………9

广州市粮食集团8字连锁店配送中心工程

预应力管桩监理实施细则

一、工程概况

本工程为钢筋混凝土框架结构，建筑工程等级为二级，结构设计使用年限为50年，工程建筑抗震类别为丙类，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，地基基础设计等级为丙级，现浇钢筋砼结构抗震等级为三级，建筑物耐火等级为二级。

基础采用预应力混凝土静压管桩承台基础。

根据地质资料，桩端持力层为强风化花岗岩层，单桩的极限端阻力标准值为3000Kpa。

桩端进入持力层的深度为1m～1.5m。

管桩的外径采用Φ500mm，桩尖类型为B型。

焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定，焊缝厚度为6mm，焊好后的应自然冷却后方可施压，自然冷却时间不宜小于8min，严禁用水冷却或焊好后即压，以免焊缝接口变脆。

本项目建设单位为广州市粮食集团有限责任公司，监理单位为广东海外建设监理有限公司，设计单位为广东省大成住建工程设计有限公司，施工单位为广东建城工程有限公司。

二、监理依据

1．施工承包合同或协议。

2．工程项目施工图纸及技术说明（包括设计交底、会审记录）及施工预算书。

3．本工程的施工组织设计，现行的工程建设施工验收的质量检验评定标准。

4．有关国家政策、法令、监理法规等。

5．监理合同和建设方批准的《监理规划》。

6．建筑桩基技术规范（JGJ94-94）

7．广东省预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ15-22-98）

8．建筑地基基础设计规范GB50007-2002

9．广东省建筑地基基础设计规范DBJ15-31-2003

10.广州地质工程勘察院工程地质勘测报告

11.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）

12.《建筑地基基础设计规范》（GB5007）

13.地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）

14.地下防水工程技术规范（GBJ108-87）

15.地下防水工程施工及验收规程（GBJ208-83）

16.工程测量规范（GB50026-93）

三、工艺流程

测量定位桩

预应力管桩进场

桩机进场

桩机就位，调整

运桩到位

检查垂直度

起吊，插桩

验收合格

打入

焊接接桩

中间验收

继续打入

送桩

直至符合设计要求

四、设计要求

1．正式施工前必须先压试验桩,其数量不少于2根,以确定其贯入度及桩长并校验压桩设备,施工工艺及技术措施是否符合要求。

2．压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行,压桩机的配重应平衡配置于平台上压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台使处于水平状态。

3．按不少于2%工程桩数量且不少于5根进行试压桩；试压桩应选在地质勘察技术孔附近，试压桩经过24n休歇后复压；试压桩要按1%的工程桩数量进行静荷载试验。

4．带有桩尖的第一节桩插入地面0.5～1.0m时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能继续下压。

5．压桩过程中应经常注意桩身且尽可能避免在桩尖按近设计持力层时进行接桩，接桩时上下节桩应保持砼的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机。

6．在桩管底内灌注C20级混凝土，高度1000～1500mm；

7．每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单桩的接头量不宜超过4个。

8．按桩采用焊按，焊好的焊缝应自然冷却8分钟后方可继续施压；

9．稳桩和压桩，当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩进入土500mm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%,然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。

10．桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过15min。

五、事前控制

1．研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图和桩基结构施工图

本场地为原蓝球场混凝土地面，必须对广州地质工程勘察院工程地质勘测报告进行仔细阅读，做到心中有数，对施工单位的配桩情况进行审批。

2．检查桩的生产厂家是否持有产品生产许可证，质量合格证、准用证。

即使是产品外观尺寸和质量检验合格，也应去厂家了解原材料质量和生产情况，着重检查以下方面：

主筋的品种、规格、数量和位置是否符合设计要求，经物理性能检验是否合格；预应力筋的张拉是否符合要求；保护层的厚度是否符合要求；养护是否充分。

3．审核承包人的施工组织设计或施工技术方案。

审核的重点为：

施工机具、施工方法及压桩顺序。

保证沉桩的垂直度的技术措施。

4．检查场地的三通一平条件，同时事先查明场地内地下障碍物的分布情况，必要时提前清理。

5．测绘仪器、压力表应出具计量部门的有效检验证明。

电焊工的上岗证。

六、事中控制

1．检查轴线控制桩、水准点，应使其不受压桩、运输的影响。

轴线及桩位布置必须符合设计要求，经监理工程师验收签证后，方可施工。

2．督促承包人加强对预制桩的尺寸、质量进行检查和验收。

不合格的桩，必须清理退场。

3．桩机就位后，检查机座垂直支腿是否立稳以及压桩机的水平度。

检查仪表年限期，对压力表进行标定，检查压桩机设备各部分的质量和性能，并进行试运转。

4．首节桩压入土中2M后，检查正交方向桩身垂直度，确保成桩垂直度在0.5%以内。

5．压桩过程中，及时抽查各桩机记录情况是否属实以及反力梁和桩架垂直度，了解桩机进度是否符合施工组织设计要求。

6．检查上下两节桩的接桩质量以及防腐情况，做好隐蔽验收记录。

要求预埋件表面应保持清洁，上下节桩之间的间隙应用铁板填实，钢板表面应用铁刷子清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，钢板宜采用低碳钢，焊条宜用结422，对称施焊，焊缝饱满，无气泡，不咬边，焊好后自然冷却五分钟后才可以进行压桩作业。

7．压桩终止时，检查并记录终止压力和入土深度，满足设计标准时经监理工程师确认后方可终止。

8．遇到下列情况时，视为质量问题，要求施工方立即暂停压桩作业，并及时通知设计、监理等研究处理：

（1）压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；

（2）桩难穿越具有软弱下卧层的硬类层；

（3）实际桩长与设计桩长相差较大；

（4）桩入土深度不足10m；

（5）桩身砼出现裂缝或破碎；

（6）土中桩身出现硼裂声等异常现象；

（7）桩头砼剥落、破裂；

（8）桩身突然倾斜、跑位；

（9）夹持机构打滑；

（10）地面明显隆起，附近房屋及市政设施开裂受损；

（11）邻桩上浮或桩头位移；

（12）压桩机下陷。

9．桩头的处理要严格按图纸的要求进行，对钢筋进行隐蔽验收，记录混凝土的浇捣情况。

10．按照设计要求对土洞、溶洞进行处理，如采用压力灌浆，需检查水泥浆或混凝土的配制、水灰比、注浆管的插入深度、注浆压力及注浆量。

11．在施工过程中需进行的隐蔽工程验收项目：

（1）桩底标高：

桩底标高应检查压桩记录。

（2）终桩标准：

终桩标准应符合设计要求。

（3）接桩：

焊接接桩及接头的防腐应符合规范要求。

12．在施工过程需进行旁站的项目：

（1）桩身垂直度：

利用吊锤及水平尺控制桩身垂直度，允许偏差为1%。

（2）焊接质量：

对称施焊，无气泡、夹砂、咬边等缺陷，十分钟后压桩。

（3）终桩标准：

按隐蔽工程验收。

13．在施工过程需进行实测抽查的项目：

（1）预应力管桩制作质量：

进场预应力管桩无外观质量缺陷，几何尺寸符合相应制作标准，型号与设计相符。

（2）压桩流程：

符合审批后的施工组织设计。

（4）压桩：

反力梁和桩架垂直，机台记录真实、及时。

14．静压桩基础的工程桩成桩质量检查

（1）截桩后的桩及标高允许偏差为±10mm；

（2）桩顶平面位置允许偏差为120mm；

（3）配置对口型桩尖的静压管桩桩身质量可采用直观法检查，即在终压后

立即将电灯泡沉入管桩内腔，用灯光及肉眼检查管桩内壁的完整性。

七、风险分析

预应力管桩是长细比比较大的构件，在沉桩过程中，桩受到高于设计承载力数倍的压力，如果制作质量不符合要求就会产生质量问题。

加之本项目地质情况比较复杂，土洞、溶洞分布广泛，岩面高低起伏，施工时必须小心谨慎，否则将担很大的质量风险和进度风险。

●断桩原因分析：

1．桩制作过程中纵向弯曲超过标准较大，由钢模变形引起。

2．混凝土搅拌不均匀、离心时间不够；部分混凝土配合比差错；隔离剂失效；吊桩时，桩身受到损伤，使桩身产生局部薄弱环节。

3．桩尖接触陡倾角岩面，在压入过程中逐渐弯曲，变形积累到一定限值后，混凝土发生脆性断裂。

预防措施

1．加强原材料进场检验控制，无出厂合格证、准用证或外观检查不通过一概退货。

2．要求施工方技术人员、质检人员、机上操作人员，经常观察压力变化情况，检查桩身垂直度。

●桩身破碎原因分析：

1．混凝土强度不符合要求或养护不到位。

2．混凝土不密实。

3．桩尖到达岩层后，未及时降压，导致桩身夹碎。

预防措施

1．加强构件检验控制，发生类似问题，对管桩生产厂家进行制作质量检查。

2．桩尖接近持力层或岩面时增加压力观测频率。

●沉桩达不到设计要求的原因分析：

1．地质勘察资料有误或持力层起伏大，导致桩长低于设计要求。

2．沉桩过程中遇地下障碍物。

3．局部区域地质条件较差，不能提供足够承载力，一直达不到终桩压力。

4．压桩间隔时间太长，阻力增大。

5．邻桩将土层挤密，压桩至中途无法继续。

预防措施

1．合理安排沉桩施工程序，往返施工，实施跳打。

2．加强压桩设备检查，减少人为打桩间隔时间。

●桩身突然下沉的原因分析：

1．遇软土层或土洞及陡倾角岩面。

2．地下部分发生断桩。

3．接头部分脱焊。

预防措施

1．加强构件进场质量控制。

2．接桩时焊缝要饱满，无气泡、夹砂，不得咬边。

3．加强对地质资料分析，桩长范围内有土洞、溶洞及基岩面起伏大，岩面倾角陡时要小心施工。

●桩身倾斜的原因分析：

1．场地不平，桩机垂直支撑架未落稳。

2．接桩时不垂直，接桩过程中未对称施焊或上下节桩不在同一直线上。

3．管桩制作误差过大。

4．沉桩顺序安排不合理，使桩向一侧挤压而倾斜。

5．持力层或岩面倾斜。

预防措施

1．加强构件进场质量控制。

2．加强桩机就位检查。

3．合理安排沉桩顺序。

4．桩机就位时检查桩机支撑稳固，桩机水平。

5．加强分析地质资料。

八、事后控制

1．本工程待全部桩压完，静压桩桩身质量检查应用低应变动测法进行抽查，抽查数量应不少于工程桩总数的20%。

2．场地开挖全部桩压完后，应对桩位偏差进行量测，绘制桩位竣工平面布置图。

3．根据设计及规范要求对桩的成桩质量和单桩竖向承载力进行检测。

①检测方法应采用静载荷试验或高应变动测法；

②静载荷试验方法应符合国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB5007）的有关规定，高应变动测法应符合行业标准《基础高应变动力检测规程》（JGJ106）的有关规定；

③工程桩不宜用静载荷试验时的锚接桩；

④试验桩的顶部应采取有效加固措施；

⑤若检测手段采用静载荷试验检测桩数不宜少于总桩数的1%，且不少于3根；

4．督促施工方编制竣工资料，参加本工程的桩基础分部工程中间验收。