中央空调施工组织设计广场宾馆空调Word格式.docx
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设计日冷负荷576.6KW。
二、施工要点与重点
该分项工程的要点如下：
1．主机的就位及安装
2．支吊架制作安装
3．风管制作
4．风管系统安装
5．管井内供热立管施工
8．空调系统防腐及保温
9．风机盘管、空调外机等设备安装
10．控制系统安装
11．单机试运转、设备试运转及调试
12．空调系统保养
第二章编制依据和采用标准及规范
一、编制依据
1．广场宾馆改建装饰装修工程图纸。
2．本单位《项目管理实施细则》。
3．我公司对该工程优化设计方案。
二、采用标准及规范：
GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》
GB50242-2002《采暖与卫生工程施工及验收规范》
GBJ50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》
GB50304-2002《通风与空调质量评定标准》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》
GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
第三章实施目标
充分发挥我单位在人员、机具，管理等方面的优势，科学组织、从严管理、精心施工，确保实现下列目标：
一、质量目标：
一次性交验合格率100%，本分部工程优良。
确保整体工程达到国家规范标准。
二、工期目标
确保在40个日历天完成空调工程并交付业主。
三、安全目标
采取有效措施，杜绝死亡事故及重伤事故。
四、文明施工目标
密切配合装饰单位管理，创文明施工样板现场。
五、设备目标
施工机具完好率：
95%，施工机械化程度：
65%
六、服务目标
信守合约，以优质的服务，协调与各方面的关系，接受业主和监理单位对工程质量、进度、安全、文明施工的控制与监督。
七、科技进步目标
充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在工程施工中，积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果。
第四章施工组织及部署
一、工程特点
1．工程量较大，工期紧张，交叉配合施工量大。
本工程建筑面积4000余平方米，而工期仅为40个日历天，期间还要同水电安装、装饰等施工单位交叉施工，因此确保工期是本工程的重点。
2．现场多单位协作，因此合理的总平面布置对节约空调安装工程的工期和人工十分重要。
二、组织机构
我公司按本单位《项目施工管理条例》组织成立空调系统工程安装项目部，以严密的组织、严格的纪律、严谨的作风对工程施工实施统一组织、指挥、管理、协调和控制。
组织机构图如下：
二、施工部署
1．施工准备
（1）技术准备
由空调专业施工人员熟悉图纸及相关资料，熟悉施工现场，参加图纸会审；
编写实施细则，如关键工序部位的施工作业指导书，质量安全、技术交底，分期分批的人员、机具、材料、设备安装进场计划等。
（2）现场准备
落实加工场地、办公用房、材料库房。
（3）劳动力准备
自开工之日起，由本单位劳资部门安排具有空调、调试和保养经验的安装队进场。
并按工程进度需要及时进行动态调配。
（4）机具材料准备
自开工之日起，即由专业队和本单位设备部安排能满足此工程需要的机具进场，设备必须完好，性能满足要求。
由工长提供材料进场计划，材料员分期分批组织材料设备进场。
材料员、工长、质安员会同业主对每批材料进行数量清点和质量的验收。
第五章主要施工方法
一、各系统施工顺序：
设备安装区先设备后布管；
其它区域先立管，再水平主管，后支管，同一空间采用自下而上原则，做到平面铺开、立体交叉，精心组织施工。
二、风系统主要施工方法
1．风管管材选择及连接方式
空调系统风管采用酚醛复合材料，严格按照国标制作。
2．工程施工前仔细审阅施工图，按系统分层核实穿墙、穿楼板的预埋预留孔洞位置、尺寸、标高并予以清理。
3．风管制作主要以现场加工为主，对风管及管件按系统分层将同一规格尺寸统计数量，实施统一加工，以提高工效。
严格按设计要求及施工验收规范采用，半成品、成品尺寸范围在规范允许误差内，以满足风管闭合成型后能立即进入下一工序。
4．风管的拼料应尽量减少纵向拼接。
5．对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。
6．风管支吊架须在相应系统风管制作完成前制作好，支吊架用膨胀螺栓固定在楼板上，吊架长度必须经现场测定。
水平或垂直的风管须设置支、吊架，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上，风管支、吊架须设置于保温层的外部，并在其间加垫木。
防火阀、消声器单独设支、吊架。
风管支、吊架的间距符合下列规定：
风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距≤4m，大于400mm时，间距≤3m。
7．组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。
同时保证管段平直。
所有风管法兰垫采用密封胶带。
8．风口、配件安装
风口的安装，要保证其外表美观，风口与风管的连接严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，线条清晰，调节灵活，风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装，垂直度偏差不大于2/1000；
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐；
使用软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管接头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。
9．风管漏风检查：
漏光试验：
在夜晚进行。
对一定长度的风管，用一个60w带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，修补后再查。
10．支吊架与负管隔离处理
风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。
硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。
五、空调系统主要施工方法
1．管材选用和连接方式：
采用铜管，焊接连接，冷凝水管采用UPVC管，粘接连接。
2．穿墙及穿楼板套管比管子大2号，套管应与墙面平齐，比楼板面高20mm，管道与套管的间隙用保温材料填塞，套管不得作为管道支撑点。
3．管道支、吊架安装
依据现场放线，对照施工图，按管子大小确定支架的位置，选择型钢及制作方法，进行制作安装。
支架应埋设平整牢固，位置正确，与管道接触紧密，管路下应有与保温层等厚的木垫瓦。
4．管道安装前必须清除管内污垢及杂物，安装中的管道敞口应临时封闭。
5．铜管焊接
总要求：
保证管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。
保证各部件的功能完好无损，注意各阀件的方向性。
5.1．铜管下料
a．工具：
割管刀，卷尺，线号笔，锉
b．步骤：
①根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记下位置
②较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形
③用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净
5.2．焊接
焊枪，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶
①检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够
②根据图纸要求来进行焊接
焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化
④焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣
6.焊条
紫铜与紫铜的焊接，应选用不含银或含银5%的银焊条，不使用焊剂。
7.同管接头与铜管插入深度及间隙。
铜管规格最小间隙最大间隙插入深度
1/4〃0.002〃0.006〃5/16〃
3/8〃0.002〃0.006〃5/16〃
1/2〃0.002〃0.006〃3/8〃
5/8〃0.002〃0.006〃1/2〃
3/4〃0.002〃0.006〃5/8〃
7/8〃0.002〃0.006〃3/4〃
1
1/8〃0.002〃0.007〃29/32〃
3/8〃0.002〃0.007〃31/32〃
5/8〃0.002〃0.008〃1
3/30〃
2
1/8〃0.002〃0.008〃1
11/32〃
15/32〃
3
21/32〃
5/8〃0.002〃0.009〃1
29/32〃
4
1/8〃0.002〃0.009〃2
5/32〃
8.焊接前表面清理
除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用砂布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。
（内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净）
9.焊剂
焊基应保持清洁，不得有氧化物、金属屑、灰尘及其他夹杂。
清理后立即均应涂抹焊剂，并尽快焊接，将各不超过2小时。
多余的焊接应及时清除，可在焊缝尚未冷却前用湿布或钢丝刷蘸水擦去，也可以用水冲洗。
但是为了避免裂纹产生，此项工作应在焊后10-15秒后进行。
10.为避免形成氧化物，如将管材及管件焊接到管路中，应充入惰性气体，保护流道应足够长，并由出气口。
11.焊接
焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。
容易受热变形的阀，管件及视液镜，焊接时应拆下并缠上湿布。
12.清洁度
表面应无氧化物及残渣，否则应使用钢丝刷或砂布去除但不得伤及焊缝。
13.外观
焊缝应圆滑、均匀，颜色为金黄色或银白色。
不得有流粒及颗粒。
角焊缝不得过高。
14.焊接作业指导书
14.⒈目的
规定了焊接所用的材料及焊接的一些方法，以保证焊接的质量，确保系统无漏点。
14.2.要求
14.2.1助焊剂为硼砂，异种材料的焊接采用黄铜焊条，焊条的规格应根据焊接件的大小来决定。
14.2.2
焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300摄氏度。
15.在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊，补焊时要将系统的氮气放掉，焊后要重新试压。
16.补焊前要将表面的氧化层，用纱布擦净。
补焊后，要将氧化皮清除干净，在水中淬火后，应将铜管烘干，不得有水滴存在。
17.全部焊完后，要用氮气将系统吹净。
18.对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。
如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜，能拆开的一定要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。
六、空调设备安装
主要包括室外机、风机盘管等安装。
1．通用方法
（1）设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。
设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。
（2）设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。
（3）设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。
（4）有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。
2．主要施工方法
（1）风机盘管安装
1）安装注意事项：
A、风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。
B、铜管与风机盘管接管平直，严禁渗漏。
C、与风机盘管连接的风口及风管的连接处严密。
D、排水坡度正确，以便冷凝水畅通地流到指定位置。
供回水阀及水过滤器要靠近风机盘管机组安装。
E、风机盘管应在管道清洗吹扫后连接，以免堵塞盘管。
2）风机盘管安装检查方法：
观察、尺量、水平仪测量法。
3）风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处严密、牢固。
（2）空调机组安装
1）安装以前，认真熟悉图纸、设备说明书以及有并的技术资料；
2）空调外机安装的牢实可靠，螺栓锚固稳定；
第六章空调系统调试
一、系统调试应具备的条件
1．大楼的电源已接通并投入正常运行；
2．所有设备单机试运转正常；
二、调试准备
1．技术准备
成立调试组。
鉴于本工程专业分包较多，为了协调及组织，组长由项目经理担任，本空调工程项目技术负责人担任副组长，组员由管道、设备专业工程师，设备供应商驻现场技术员、材料员、质安员共同组成。
2．材料及调试设备、仪表的准备
主要材料在联调前应准备就位，包括各系统易损件及备品等。
测试用仪表及各专业专用测试设备调校、检验及进场准备就绪。
调试前对过程中技术资料与质检记录进行复核和标识。
五、调试注意事项
1．主要设备供应商的技术服务必须到位。
依据工程情况，各主要供货商分布距工程所在地较远，而施工方无法控制，必须由业主、监理组织协调到位。
2．业主代表方的物业管理部门必须在联调时同时参加，以尽快熟悉系统设备性能及操作事项，为工程顺利交付奠定基础。
3．联合调试基本成功后应尽早与质检、消防验收部门联系，最好参与共同测试、检验工作，以期减少不必要的重复试验而造成浪费，同时有利于质检、消防部门的顺利认可，以保证工程总工期的实现。
第七章主要施工技术措施及保证体系
第一节工期保证措施
本工程计划总工程为40个日历天。
为确保本工程按计划工期如期完工，且保证不影响总体工程期和不影响其它单位进度，我们结合实际在施工和管理上制定如下措施：
1．建立强有力的安装项目班子，按项目法的模式落实好责、权、利挂钩的全额承包，拟定作业计划，控制点，强化目标管理，最大限度地调动全员职工的积极性。
2．为了保证总工期，同时便于管理，实行分区管理，各自调整好作业面以减少误工。
3．作好施工配合及前期施工准备工作，建立完整的工程档案，及时检查验收配合阶段预埋，预留及隐蔽部分，做到随完随检，整理归档，严格与土建同步。
拟定施工准备计划，专人专项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。
第二节质量、安全生产保证措施及质保体系图
一、质量保证措施
本工程的管理本着精心组织、精心施工、精心管理的思想，以优质、期短、低耗、文明、安全为目标，严格按照“三检制、二坚持、一过硬”（自行施工、互检、复检；
坚持按图施工，坚持按规范施工；
产品过硬）的方针进行施工，做到挂牌施工，责任到人，思想到位。
对质量管理采取攻通病、创优良、上水平，使产品质量优良，将质量隐患消灭在施工过程中，对每一工序都进行验收，提高产品的一次成活率。
力争攻克和排除工程上的“渗、漏、裂、倒、毛、糙、塞”等常见病，力图以管理制度来提高工程质量，以技术措施来保证质量。
为配合本工程总的质量目标的实现，首先要求管理人员认真编制和贯彻学习项目质量保证计划，以ISO国标标准进行管理，加强全员职工质量意识，真正做到各尽其职，各负其责。
基本措施如下：
1．针对工程特点，进场前抓好质教工作及施工验收规范的再学习，图纸的学习，质量通病的预防办法学习等。
2．标准化工作：
计量工作由内业技术负全权负责实施，建立台帐，落实各工程的工艺标准。
3．质量信息工作：
由专职质量员全权负责检测，数据的收集、分析、并制定相应对策，反馈结果，建立质量档案，编制各个专业质量控制要点，确保分项的质量。
4．对原材料、成品、半成品及隐蔽工程作为重点质量控制对象，严格把关，及时检查，做到不合格的材料坚决不用，隐蔽不合格的坚决不能进入下道工序。
5．各道工序施工前要进行技术交底，质量交底，使得操作人员有据可依，达到质量目标。
6．施工技术措施：
（1）保证质量的技术措施：
项目质量保证体系的建立：
项目质量保证体系是以保证和提高工程质量为目标，把质量管理的各阶段、各环节工序、职能组织起来，形成既有明确的任务责任，又有相互交叉协调、互相促进的系统。
使质量管理工作制度化标准化，本项目安装将建立以项目经理为核心的质量管理系统网络。
质量管理体系图如下：
（2）施工准备过程的质量控制：
A、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作。
B、深入现场了解情况和各项资料情况，高质量编制施工组织设计。
C、认真做好技术交底工作，抓好质量意识教育，使全体管理人员和专业人员树立“质量第一”的思想和观念。
（3）施工过程中的质量控制：
A、在安装管道及设备前，做好预留预埋工作，反复核对图纸，设计和现场的轴线，标定尺寸确定无误后，方可进入下道工序。
B、严格按照设计图纸，施工验收规范和规程等技术标准施工，保证工程质量。
C、积极推行全面质量管理，建立质量小组开展全面质量管理活动。
D、严格检测制度：
对分项工程质量严格执行“三检制”尤其对隐蔽工程要层层把关，办好隐蔽工程手续，按照质量评定标准对每五项工程上道工序验收合格后，方可进入下道工序。
E、认真做好管道配管对口焊接，支架焊接质量措施，严格督促检查施工。
（4）质量程序控制图如下：
二、安全生产措施
安全生产工作以严肃法规落实责任，消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。
1．施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带。
2．参加该分部工程的施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。
3．层层建立岗位责任制，施工人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术规程》。
在任何情况下不得违章指挥或违章操作。
4．临时设施电路必须由维护电工进行施工管理。
5．危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
6．脚手架采用门架式脚手，外观要求脚手拔直，内部阴角补缺。
7．每天上班前，由质安组负责安全喊话，每周星期一进行一次安全讲评活动。
8．焊工作地点5m以内不准有易燃、易爆材料。
同时电气焊工要经常检查气焊工具是否漏气，以防易燃易爆等不安全因素的产生。
遇五级风以上时，禁止使用明火作业。
9．材料库房不得使用超过60W以上的灯泡。
10．施工现场配备足够的消防灭火器材。
执行24小时的消防值班制度。
严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。
各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。
第三节文明施工措施
我们在工程质量争创优良样板的同时，将本着美化现场环境，提高我司的知名度，树立我司形象的方针。
为此我们按我单位的战略要求及考评文明样板工程标准，建设文明、清洁、规范的精品施工现场。
1．对施工人员进行文明施工教育，加强其文明施工意识，做到“五有、四整齐、三无”以及“四净、四清、四不见”和“三好”。
2．工地现场所保持整洁，无乱堆乱码现象，设备、材料摆放有序。
3．施工现场建立以项目经理为组长的文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，并配备专职管理人员，监督检查现场文明管理，把规定中的检查分解到人，定期检测考核，进行奖罚，将场容管理与职工分配有机结合。
4．编制详细的现场文明管理制度，把场容管理制度化，并将检查项目责任到人，设置专用记录薄记载，制定考核措施计划并由专人负责管理。
5．施工现场的临时设施布置，施工现场制作安装材料堆放必须严格遵守现场各项制度要求，不得随意更改。
6．现场分片包干，划分管理区域，规定职责范围，专业工程师分别是各专业及点的负责人。
7．项目按文明施工中间检查记录，自检评分，并在每月的生产会议上总结评比。
8．切实加强火源管理。
现场使用明火必须严格履行审批手续，对易燃、易爆物品要指定专人世间负责管理，焊工作业时必须清理周围的易爆物，消防工具要齐全，安放位置适当，不得随意移动，并注意定期检查。
第四节设备进场后保管措施
1．施工人员要认真遵守现场成品保护制度，爱护设备
2．安装前根据施工进度把设备运至现场指定地点，然后妥善保管。
3．设备在安装前由甲乙双方有关人员检查进入现场的重要设备。
材料一定要存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。
应参人员不齐时，不得随意拆箱。
4．设备开箱点件后对于易丢、易损部件指定专人负责入库保管。
各类小型仪表元件及零部件，在安装前不得拆包装。
设备搬运时明露在外的表面要防止碰撞。
5．各种入库设备集中地、科学地、合理地码放，设垫托并有排水措施。
第五节成品及设备部件保护措施
1．材料、设备等要科学地、合理地码放在指定地点，保管好，以免倒塌碰坏，尤其是一些易变形品，要轻拿轻放。
2．贵重设备、各种消耗品如胶带等放入库内，用后注意保存。
3．现场各种成品集中码放，设有垫托并有排水措施。
4．设备开箱点件后，对于易丢失部件，指令专人或专人保管。
5．设备产品安装就位后，加强管理，用编织布包扎和遮盖，并派专人看管，以防损坏现象发生。
第六节与装修等单位分项工程施工协调措施
参加有关生产例会。
涉及到施工配合的问题除在例会上提出外，应以“工作联系单”的形式，详实地将须配合的部位、重要事项交待清楚。
1、配合粗装修：
精装修开始后，安装应派人在现场巡回检查，落到管道、阀类上的混凝土应及时清除。
施工人员严禁踩在安装管道、支架及风管上施工。
2、精装修末端装置的配合：
施工前对吊顶开孔部位由安装单位以书面交底形式提供给装修。
以便装修单位预留开孔。
第七节质量通病防治措施
一、暖通质量通病防治
暖通的质量通病主要是由于施工不规范、操作不认真以及材质问题造成的。
施工中应做到：
1、安装管道应坡度均匀，不准出现倒坡；
室内管道穿越门厅、门口上部、吊顶及管道结露影响使用的部位，均应做防结露保温层；
管道穿墙要加套管。
2、管道保温层的做法应严格按规定进行，收口的位置、连接处的处理不能随意操作，管道与卡架之间必须有防冷桥结露的措施，不能使卡架与保温层直接接触，隔冷层厚度和材质要认真选用
3、空调冷凝管不能与生活污水管道及设备直接连接。
5、管道安装完毕必须进行吹扫，再做压力试验。
二、电气安装质量通病
1、器具安装
面板安装应确保使用功能，标高应在误差允许范围内，缩进装饰面20mm以上的线盒须加套盒，不允许中间有空隙，安装完毕后不应有黑边现象。
第八章空调工程的维保
本维护保养工程所涉及的系统多，施工面广，系统之间联系紧密，因此要对系统的安装功能及常见故障隐患及故障的处理要相当熟悉。
此外要勤于检查，各工种之间密切协调配合等都是做好维护、保养工作的关键点。
第一节空调系统的保养与维修
工程的维护和保养是保证系统的正常运行，降低能耗，对系统的使用效益和寿命都是很重要的环节。
按国家有关规定执行，我公司对该工程承诺修期1年半。
1．安装分公司工程部为保修服务常设机械，且有专门的维修专业队。
2．对竣工后的工程我司将定期主动组织回防，协助业主解决运行中存在的问题。
3．对业主有要求维修服务的，我司将在最短的时间性内上门服务，做到及时、快速、优质服务。
一、空调工程的运行、维护与保养
1．按操作程序正常启动和关停空调系统设备。
2．观察制冷机的各种参数，如出口、进口压力；
出口、进口温度；
制冷机的工作电压、电流；
压缩机工作油温、工作压力；
氟利昂的工作压力等，如发现异常，应马上停机进行处理。
3．检查制冷设备：
如主机、空调器等机组是否正常的振动和噪声，各种仪表的工作是否正常和稳定。
4．检查轴油箱及甩油环工作是否正常，轴温不得超过75℃，并要定期和涂黄油及机油。
5．检查设备密封情况，有无漏风现象发生，并加以处理。
6．通风管道接口严密、无漏风现象，风管接口平整、无变形，支架布置均匀、牢固。
二、通风空调工程维修
1．出现常见故障及排除
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