地面石材铺贴.docx

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地面石材铺贴

一、地面石材铺贴

1、基层处理

基层必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰以及杂物等）。

做面层前必须提前一天用清水洗擦干净层，保持湿润；影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净；过度凹陷部位应先用设计配比相同的砂浆分层抹压找平。

2、抹结合层

（1）、根据+50cm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。

（2）、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥砂浆。

（3）、根据标筋厚度，用1:

3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不渗水为准）抹铺结合层。

结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥砂浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。

（4）、对照中心线（十字线）在结合面上弹上面料控制线（靠墙一行面料与墙边距离应保持一至，一般纵横每五块面料设置一道控制线）。

3、面块料铺贴

（1）、根据水平线、中心线（十字线）先铺好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基行由内向外挂线逐行铺贴。

（2）、用水泥膏（约2~3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，小木锤着力敲击至平正。

（3）、挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。

灌缝：

待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥，颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝隙，用锯末，绵丝将表面擦干净至不留残灰为止。

（4）、铺干硬性水泥砂浆（一般配合比1:

3，以湿润松散、手成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25至30mm为宜，放上石板块时高出预定完成面约3至4mm为宜，用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板块掀起，检查砂浆表面与石板相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石块对准铺贴。

铺贴时四角要同时着落。

再用木锤着力敲击至平正。

（5）、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽如设计没有要求时，对于花岗石、大理石不应大于1mm。

（6）、铺贴完成24小时后勤部经检查石板表面无断裂，空鼓后用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并且随即用干布擦净至无残灰，污迹为止。

铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。

（7）、镶贴踢脚线板：

镶贴先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角，将基层浇水擦素水泥浆，边擦边贴；在墙两端先贴一块踢脚板，其上楞高度应在同一水平线内，突出墙面应一致，然后沿两块地脚线上楞拉通线，用1:

2不泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚线。

镶贴时应注意踢脚线的平顺和垂直；板间接缝应与地面缝连通，擦缝做法同地面。

二、塑钢窗安装

一）、材料要求

1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。

运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。

搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

二）、主要机具设备

1、机械设备

电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。

2、主要工具

螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。

三）、作业条件

1、已经具备安装条件。

2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

如果不符合设计要求，则应及时处理。

3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。

4、检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。

经处理，验收合格后才能安装。

四）、施工操作工艺

（一）划线定位

1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。

多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。

2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。

每一层必须保持窗下皮标高一致。

（二）塑钢门窗披水安装

按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

（三）防腐处理

1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。

如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

（四）塑钢门窗安装就位

根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

（五）塑钢门窗的固定

1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。

2、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。

3、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。

4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。

待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。

（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理

1、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

2、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。

（七）门窗扇及门窗玻璃的安装

1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。

2、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。

3、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。

4、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。

先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇士度的密封条及密封胶。

（八）安装五金配件

五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。

安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

五）、质量标准

（一）保证项目

1、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

3、塑钢门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

（二）基本项目

1、塑钢门窗扇安装应符合以下规定：

（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。

（3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90度±1.5度，关闭时间在5—10s范围之内。

2、塑钢门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

3、塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

（三）允许偏差项目

塑钢门窗安装允许偏差及检验方法见下表：

项次项目允许偏差mm检验方法

1门窗槽口宽度高度≤2000＞2000±1.5±2用3m钢卷尺检查

2门窗槽口对边尺寸之差≤2000＞2000≤2≤2.5用3m钢卷尺检查

3门窗槽口对角线尺寸之差≤2000＞2000≤2≤3用3m钢卷尺检查

4门窗框的垂直度≤2000＞2000≤2≤2.5用线坠、水平靠尺检查

5门窗框的水平度≤2000＞2000≤1.5≤2用水平靠尺检查

6门窗框扇搭接宽度差≤2＞2±1±1.5用深度尺或钢板尺检查

7门窗开启力≤60N用100N弹簧秤检查

8门窗横框标高≤5用钢板尺检查

9门窗竖向偏离中心≤5用线坠钢板尺检查

10双层门窗内外框，框中心距≤4用钢板尺检查

六）、成品保护

1、塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。

在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。

3、严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。

经常出入的门洞口，应及时保护好门框。

严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。

4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不划破、刮花塑钢不面氧化膜。

七）、安全措施

1、进入现场必须戴安全帽。

严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。

2、安装用的梯子应牢固可靠边，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60—70度为宜。

严禁两人同时站在一个梯子上作业。

高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。

3、材料要堆放平稳。

工具要随手放入工具袋内。

上下传递东西时，不得抛掷。

4、机电器具必须安装触电保护器，以确保操作人员人身安全。

5、经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。

八）、施工注意事项

1、采用多组组合塑钢门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。

2、施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免塑钢门窗面层污染咬色。

3、门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条和尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。

4、门窗表面胶污尘迹应用专门深剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤塑钢门窗表面，并确保完工的塑钢门窗表面整洁美观。

三、地面铺砖

A、施工准备

（一）材料要求

1水泥：

32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

2砂：

粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子；

3瓷砖：

进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。

（二）主要机具

小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

（三）作业条件

l墙上四周弹好+50cm水平线；

2地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；

3穿楼地面的管洞已经堵严塞实；

4楼地面垫层已经做完；

5板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

6复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

B、工艺流程

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

C、操作工艺

（一）基层处理、定标高

1将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；

2根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。

（二）弹控制线

1先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：

缸砖l0mm；卫生间、厨房通体砖3mm；

房间、走廊通体砖2mm；

2根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。

注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。

以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

3排砖原则：

1）开间方向要对称（垂直门口方向分中）。

2）破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：

暖气罩下面。

3）为了排整砖，可以用分色砖调整。

4）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。

5）根据排砖原则画出排砖图。

6）有地漏的房间应注意坡度、坡向。

（三）铺贴瓷砖

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

1铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；

2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；

3结合层的厚度：

一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；

4结合层拌和：

干硬性砂浆，配合比为1∶3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

5铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：

找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。

铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

6拨缝、修整：

铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝结之前完成。

（四）勾缝、擦缝

面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

1勾缝：

用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

2擦缝：

如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。

最后将面层上的水泥浆擦干净。

（五）养护

铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。

D、质量标准

（一）主控项目

1、面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。

2、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

（二）一般项目

1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。

2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。

4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

5、砖面层的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表8.3.11的规定。

表面平整度：

2mm；

缝格平直：

3mm；

接缝高低：

0.5mm；

踢脚线上口平直：

3mm；

板块间隙宽度：

2mm；

E、成品保护

1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。

喷浆时要对面层进行覆盖保护。

F、应注意的质量问题

1、板块空鼓：

基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

2、板块表面不洁净：

主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

3、有地漏的房间倒坡：

做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。

因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

4、地面铺贴不平，出现高低差：

对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

5、地面标高错误：

多出现在厕浴间。

原因是防水层过厚或结合层过厚。

6、厕浴间泛水过小或局部倒坡：

地漏安装过高或+50cm线不准。

四、磁砖墙面铺贴

一、施工准备：

1、材料要求：

A、水泥：

325号复合硅酸盐水泥，有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应重新抽检进行复试，如不合格，此水泥不得用于施工。

B、白水泥：

325号白水泥。

C、砂子：

粗砂或中砂，用前使用5×5网眼筛过筛。

D、墙砖：

表面平整，颜色一致，长宽规格与设计要求一致，尺寸正确，边棱整齐，吸水性、抗冻性、破坏强度、断裂模数、抗热性等符合要求，一次进场。

E、801胶等。

2、主要机具：

磅秤、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm厚）、开刀或钢片（20mm×70mm×lmm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。

二、作业条件：

1、进房间规方、水平控制线引测到位，符合无误。

2、根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选颜色一致、同规格的墙砖，分别堆放并保管好。

3、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇固定好，用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。

铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

4、墙面基层要清理干净。

5、大面积施工前应先做样板，样板完成后，经设计、甲方、监理、施工单位共同认定,方可组织班组按样板要求施工。

三、工艺流程：

工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴墙砖→调缝→擦缝

1、基层处理：

墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面，如果基层为加气混凝土墙面时，可选用下述两种方法：

A、用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。

修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹1∶1∶6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。

B、用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1∶3∶9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。

在金属网上分层抹1∶1∶6混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。

2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

根据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩，从顶部开始用线坠吊垂直，然后根据墙砖的规格、尺寸分层设点，做灰饼。

横线以楼道中超设的50水平基线控制，竖向线则以四周角和用线坠吊垂直找方的线为基线控制，做到横平、竖直、方正。

同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

其深宽不小于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。

3、抹底子灰：

底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配合比为1∶3，并掺水泥重20%的801胶；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子挂出麻面。

底子灰抹完后，隔天浇水养护。

4、弹控制线：

贴墙砖前应提前放出施工大样并画出排砖大样图，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，计算将墙砖的块数，使两线之间保持整砖数。

分格需按总高度均分，可根据设计与墙砖的品种、规格定出缝子宽度。

但是同一墙面不得有一排以上的非整砖。

门洞口边缘墙砖宽度不得小于100mm，最好将其贴在较隐蔽的部位（如墙体阴角等部位），但必须要对缝。

5、贴墙砖：

在每一段内的墙砖，均为自下向上铺贴。

贴墙砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。

一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的801胶）；再抹2～3mm厚的混合灰粘结层（水泥砂浆），也可采用1∶0.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将墙砖铺在木托板上（麻面朝上），抹上以调制好的灰浆。

然后递给另一人，将四边灰刮齐，两手执住墙砖，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线铺贴。

如铺贴完一组，将米厘条放在上口线继续铺贴第二组。

6、调缝：

贴完墙砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后检查缝子尺寸是否均匀和符合要求，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。

7、擦缝：

粘贴后48h，用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。

遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，清洗墙砖饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行，起出米厘条的缝子要用1∶1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。

四、施工质量要求：

1、墙砖的品种、规格、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。

2、墙砖铺贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

3、基本项目：

A、表面：

平整、洁净。

B、接缝：

填嵌密实、平直，宽窄一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。

C、套割；用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

D、允许偏差项目见下表。

贴墙砖的允许偏差

允许偏差（mm）

室内2mm

室外3mm

表面平整2mm，用2m靠尺和塞尺检查

阴阳角方正2mm，用20cm方尺和塞尺检查

接缝平直2mm，拉5m小线和尺量检查

墙裙上口平直2mm，拉5m小线和尺量检查

室内0.5mm

室外1mm

五、成品保护：

1、铺贴好的墙砖墙面，应有切实可靠防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。

特别是门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。

2、少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在墙砖铺贴之前，防止损坏面砖。

六、应注意的质量问题：

1、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；墙砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

2、水泥砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓、脱落。

在施工过程中应严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴、整间或独立部位一次完成。

3、施工前必须按照图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，对基层处理严格控制；同时贴灰饼控制点也不得太少，反之会造成墙砖面不平整。

4、弹线、排砖等都必须要严格控制，否则会造成分格缝不匀。

非整砖甩活应设专人处理。

5、打底子灰时，吊垂直、套方、找规矩要严格控制，否则会造成阴阳角不方正。

6、勾完缝后砂浆必须及时擦净，其他工种和工序更要注意成品保护，否则会造成墙面污染，对于以造成墙面污染的地方可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。

七、质量记录

1、墙砖出厂合格证及其复试报告。

2、该分项工程质量验评表。

3、墙砖的拉拔试验报告单。