水暖通风空调技术交底大全Word文档格式.docx

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水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

二、质量要求

(一)、主控项目

1、室内给水管道的试压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时,各种材质的给水管道试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa

2、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

3、生活给水系统在交付使用前必须冲洗或消毒,并经有关部门取样检查,符合国家《生活应用水标准》方可使用。

4、室内直埋给水(塑料管道和复合管道除外)管道应作防腐处理。

埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。

(二)、一般项目

1,给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。

室内给水与排水管道平行铺设时,两管间的水平铺设净距不得小于0.5m;

交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15m。

给水管应铺设在排水管上面,若给水管必须铺设在排水管下面

时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的三倍。

2、管道及关键焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:

(1)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的要求,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应光滑过渡。

(2)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未融合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

3、给水水平管道应有2‰~5‰坡度坡向泄水装置。

4、管道的支、吊架安装应平整牢固,其高度应符合下表1、表2、表3的规定。

(1)钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表1的规定。

钢管管道支架的最大间距(表1)

公称直径(㎜)

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

支架的最大间距(m)

保温管

2

2.2

2.5

3

4

4.5

6

7

8

8.5

不保温管

3.5

5

6.5

9.5

11

12

(2)采暖、给水及热水供应系统的塑料复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表2的规定。

采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

(3)铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3的规定。

塑料管及复合管管道支架的最大间距(表2)

管径(㎜)

14

16

18

63

75

90

110

最大间距(m)

立管

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.3

1.6

1.8

2.0

2.4

水平管

冷水管

0.4

1.2

1.35

1.55

热水管

0.2

0.25

0.3

0.35

铜管管道支架的最大间距(表3)

65

垂直管

3.0

4.0

5、水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染、河冻结的地方。

安装螺翼式水表,表前与阀门不小于6倍水表直径的直线管段。

表外壳距墙表面净距为10~30㎜;

水表进水口中心标高按设计要求,允许标高为±

10㎜。

6、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定

 

项次

项目

允许偏差(㎜)

1

水平管道纵横方向弯曲

钢管

每米全常25m以上

1≯25

塑料管复合管

1.5≯25

铸铁管

2≯25

立管垂直度

每米5m以上

3≯8

2≯8

3≯10

成排管段成排阀门

在同一平面上间距

三、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验

四、操作工艺

(一)、安装准备

认真熟悉图纸,参见土建机构图、装修建筑图、有关设备专业图,校对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商纪录。

根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。

(二)预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做好标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(段管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号)。

镀锌给水管道安装尽量预制。

在地面预制,调直后在接口处做好标记,编号码放。

立管预制时不编号,经调直只套一头丝扣,其长度比实际尺寸长20~30㎜,顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确度。

(三)、干管安装:

1、给水镀锌管的安装

水平干管安装与墙、柱表面的距离

保温管中心(㎜)

180

220

240

不保温管中心(㎜)

120

140

160

安装时一般从总进入口安装操作,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前作防腐。

入户管应有260坡度,坡向水表井。

把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。

安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳依次上紧。

丝扣外露2至3扣,安装后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。

清出麻头,所有管口要加好临时丝堵。

热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架,安装伸缩器按规定做预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,翻身处高点要有放风,低点有泄水装置。

埋地干管在回填土前进行预检,、单项强度试压、评定,并作隐蔽验收,填写隐检纪录。

埋地干管不得有活结头,埋地管道回填土时,采取保护措施。

(四)、立管安装

1.给水立管净距

管径

DN25以下

DN32~50

DN65~125

净距

25~32mm

35~50mm

55mm

如果有保温,管道净距还应加保温量。

室内立管净距,还应根据实际情况处理。

比如,1~2层立管为DN50,3~4为DN40,5~6为DN257层为DN20,DN50采用最小净距,7层DN20适当加大净距到30㎜,利用立管垂直度允许偏差调整立管。

冷热水立管中心间距不小于80㎜,热水管安装在面向的左侧。

2.立管明装:

每层从上至下统一吊线安装堵好楼板洞。

3、立管暗装:

竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一调线安装卡件。

安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。

支管的甩口应露明并加临时丝堵。

4、热水立管:

按设计要求加好套管。

李关于导管连接要采用两个弯头。

立管长度达15m时要采用三个弯头。

立管若有伸缩器安装同干管。

首层干管距地面50㎝应加闸阀。

给水立管变径不得使用补心。

应使用变径管箍,其他装置距三通分流处200㎜。

给水利管与横干管连接处应设置支墩或吊价防止立管下沉和安装尺寸不准。

首层给水立管设套管,高层住宅给水立管穿楼板宜设套管。

多层住宅在首层设立管应加设立管卡架,主要考虑一层阀门维修方便。

其他层不设穿楼板套管,给水立管不大于DN25使用单管卡固定,大于DN25立管可不设立管卡架。

1、本表由施工单位填写,交底单位与被交底单位个存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。

高层住宅给水立管从顶层楼板传下时设套管,其他层不设套管但设落地卡架,抹水泥墩台。

不大于DN25使用单管卡固定。

设落地卡架应及时办理隐检。

(五)、支管安装

1、支管明装:

将预制好的支管从立管甩口依次进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留高度、位置是否正确,找平找正后栽支管卡架,去掉临时固定卡,上临时丝堵。

支管如装有临时水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。

支管距墙净距20~25㎜,,有防结冻要求的管道适当加大距墙净距。

冷热是只管水平安装时热水在上,间距为100~150㎜。

厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有帖砖,应先由土建划出排砖位置。

安装临时卡家,临时固定,待土建帖砖到相应位置时预留几块砖,划十字线保证卡架在瓷砖缝上。

支管水平安装时采用角钢托架L25×

3,镀锌U形卡架。

2、支管暗装:

确定支管高度后划线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用沟钉定位。

卫生器具的冷热水预留口要做在明处加丝堵(最好是100㎜长短管一头砸瘪封死一头套扣)。

暗装管道变径不得使用补心变径,应使用大小头变径,暗装管道不得有油任、法兰等活接头。

3、热水支管:

热水支管穿墙处按规范要求做好套管。

热水支管应做在冷水支管上方,支管预留口位置应为左热右冷。

其余安装方法同冷水支管。

4、水表安装:

室内水表外壳距墙1~3㎝,水表前后直线管段如超过30㎝,应煨弯,沿墙敷设。

5、消火栓及支管安装:

箱体应符合设计要求,支管应以栓阀的坐标、定位甩口,拴口

朝外,离地1.1米。

核定后在稳定消火栓箱,箱体找正稳固后再安装栓阀,栓阀侧装在向体内时应在箱开起的一侧,箱门开启应灵活。

箱体稳固在轻质隔墙上,应由加固措施。

6、自动喷洒消防系统的控制信号阀前,应由阀门,其后不应安装其他用水设备。

常见的质量通病有:

水表距墙内表面过近或过大:

水表前后直线长度不符合要求。

消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵;

消火栓位置与门开启方向错误,栓口方向错误,栓口不能超外导致消防水龙带打折影响出水量;

安装好的箱体漆皮破坏严重。

水表和消火栓安装后应及时保护。

(六)、管道试压

铺设、安装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。

管道系统安装完成进行综合水压试验。

水压试验时放净空气,充满水对试压管道进行外观检查,检查管避及接口有无渗漏。

若有,则开始加压,当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于1.0MPa,若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。

单项试压:

从压力表上读出10分钟压力降,若大于0..02MPa则返修,若不大于0.02MPa,则降压至工作压力后进行外观检查,无渗漏为合格。

综合试压:

从压力表上读出1h压力降,若不大于0.05MPa且不渗不漏,则试压合格。

试压前通知有关人员,合格后验收签字,办理工序交接手续。

然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理,再进行下道隐蔽工序工作。

试压未做或试压不合格,管道连接处渗漏不会及时发现。

(七)、管道防腐和保温

1.管道防腐:

给水管道敷设与安装的防腐均应按设计要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。

2.管道保温:

给水管道明装暗装的保温分三种形式:

管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。

其保温材质及厚度均按设计要求,质量达到国家验收规范标准。

过门庭支管防结露保温一般采用PEF板10㎜厚缠绕,两端及中间用镀锌铅丝绑扎,外壁包裹塑料带。

防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求),会造成给水管道结露。

在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水水着管子流淌。

(八)、管道冲洗

管道在试压完成后即可做冲洗。

冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行,可以用秒表和水桶配合测量流速,计量4次去平均值),用自来水连续冲洗,直至个出水口水色透明度与进水目测一致为合格。

冲洗合格后办理验收手续。

近户管、横干管安装完成后可进行冲洗,每根立管安装完成后可单独冲洗。

管道未进行冲洗后冲洗不合格就投入使用,可能会引起堵塞。

(九)、管道通水

交工前做给水系统同通水试验规范GBT242第12.0.4条要求,按设计要求同时开启最大数量的配水点,能否达到额定流量,分系统分区段进行。

试验时按立管分别进行,每层配水支管开启1/3的配水点,截门开到最大,观察出水量是否很急,以手感觉到有劲为宜。

(十)、给水管道安装过程中常见的质量问题有:

立管甩口标高不准确,原因:

由于层高超出允许偏差或测量不准确;

立管距墙不一致或半明半暗原因:

由于立管安排不当或隔断位移偏差过大造成;

热水立管的套管向下层漏水原因:

由于套管露出地面高度不够,或地面抹灰太厚造成;

管道镀锌层破坏原因:

由于压力和

管钳日久失修,卡不住管道造成。

(十一)、成品保护措施

1、安装好的管道不得用作支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得作为其他用途的受力点。

2、管道在喷浆前加以保护,防止灰浆污染管道。

3、截门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好。

4、水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。

(十二)、安装要求

厨卫间立管穿楼板地面处应作出20~50㎜水泥台防止管根积水。

在熟悉图纸的基础上,统计列出需用材料的规格型号、材质、数量,同时考虑损耗用量。

在合格物资分承包方名录内优选供货厂家,填写在材料计划单上,同时填写清楚验收标准及供货日期。

洞口留置根据图纸审核的结果,绘出管道布置图。

在混凝土楼板、墙体浇筑前,设置套筒留洞,并固定结实防止位移。

管道连接:

镀锌给水管道采用螺纹连接。

住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径≥DN125以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式,但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。

独立的消火栓系统不使用镀锌钢管时,可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工规范规定并做防腐处理。

管道距墙:

给水支管外皮距墙20-50毫米。

给水立管距墙:

管径32毫米以下距墙25-35毫米;

管径32-50毫米距墙30-50毫米;

管径75-100毫米距墙50毫米;

管径125-150毫米距墙60毫米。

管与管关系:

给水引入管与排水出户管水平净距不得小于1米;

给水与排水管平行铺设,两管水平最小净距为0.5米;

交叉铺设垂直净距为0.15米,给水应在排水上,若给水管再排水管之下铺设应加套管,其长度不小于排水管径的六倍。

冷热水立管中心间距为≥80毫米。

活结头安装:

埋地管道不得使用活结头、法兰连接;

给水立管出地面阀门处,需装活结头;

给水装有3个以上配水点的支管始端,均装活结头;

活结头的子口一头安装在来水方向,目口一端安装在去水方向。

管道变经不得采用补芯,使用变径管箍连接;

变径管箍安装位置距三通分流处200mm。

室内给水管道安装工程

本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的室内铸铁排水管道及塑料排水管道的安装工程。

一、施工准备

(一)、作业条件

UPVC埋设管道,应开挖槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。

地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±

0.00标高,房心回填到管底或稍高的高度,房心内沿管线位置无堆积物,且管线穿过建筑基础处,已按设计要求预留管洞。

暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。

预留孔洞、预埋件已完成。

土建支模已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5米应搭脚手架,并做好安全防护。

室内明装管道要与结构进度向隔两层的条件下进行安装。

室内地平线应弹好,粗装修抹灰工程已完成。

暗装厂第五障碍物。

(二)、材质要求

1、硬质聚氯乙烯(UPVC)管材,管件、支架、粘结剂应是管材厂家配套产品。

管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜,并有产品合格证及说明书。

管材内外表面应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚度均匀,色泽一致。

直管段绕度不大于1%。

管段造型应规矩、光滑、无毛刺。

承口应有稍度,并与插口配套。

马放时地面要平,如果上架应多设几个支点防止管子变形。

冬季防止冻坏,夏季防止太阳晒。

用到的其他材料有:

粘帖剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。

3.不得使用限制使用和淘汰落后的建材。

室内排水管道安装工程

(三)、工器具

1.UPVC管道:

机具:

手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。

其他:

水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。

2.铸铁管道;

套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。

工具:

套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力安、台虎钳、管钳、小车等。

水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

(一)、主控项目

1.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层的地面高度。

2.

(1)生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或下表生活污水铸铁管道的坡度的规定

1、本表由施工

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