60万吨链篦机回转窑球团工程施工组织设计方案.docx
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60万吨链篦机回转窑球团工程施工组织设计方案
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宣钢四万制氧机工程仪电控系统
施工工程
施工组织设计方案
一、工程概况
二、工程量
三、编制依据
四、电气装置安装
五、仪控系统安装
六、施工准备
七、施工安全、环境保证措施
八、设备材料管理
九、设备和材料防护措施
十、冬季施工方案
十一、施工技术的质量控制措施
十二、组织机构
十三、施工机具
十四、劳动力计划表
一、工程概况：
1、工程名称：
宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工
地点：
宣钢东厂区
建设性质：
技术改造
工期安排：
2010年11月1日开工；2011年1月30日竣工。
2、工程承包范围：
宣钢宣钢四万制氧机工程仪电控安装项目包括制氧设备的仪、电（高、低压）控系统安装。
具体安装内容包括空气过滤器及压缩系统、空气预冷系统、空气纯化系统、空气分离系统（含制氩系统）、透平膨胀机系统、氧气压缩系统、氮压机二期、冷却水、液储、液体蒸发等系统的仪表、高、低压电气设备、电缆、柜子等安装；施工还包括分馏塔区域照明电气施工。
二、工程量
电气系统施工：
空压机系统：
主电机20200KW，电压10KV，变频启动；低压辅助项目安装调试；
氧透系统（两套）：
主电机一台6000KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台4000KW，电压10KV，电抗器降压启动；低压辅助项目安装调试；
氮透系统（两套）：
主电机一台3800KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台2800KW，电压10KV，直接启动；低压辅助项目安装调试；
预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、液储系统：
低压电气设备的安装、调试；
具体施工内容:
1.1.1高压电气系统施工：
图纸76.18ⅡD9中的全部内容，原理图见D542。
（1）高压配电室8面高压开关柜安装调试；
（2）1台容量为10700KVA、电压等级为10KV3KV的干式降压变压器安装调试；
（3）1台容量为9700KVA、电压等级为10KV3KV的干式升压变压器安装调试；
（4）1套3600mm×1200mm×2200mm（宽×深×高）高压变频启动柜（3KV）、1面去磁柜、1面变频控制柜、1面励磁控制柜的安装调试；
（5）3台10KV20005A电流互感器安装（柜内）及相应铜母线（此母线施工方自采）的制作安装，两套氧透设备的12台10KV，5005A电流互感器的安装（电机接线盒内）及相应铜母线（此母线施工方自采）的制作安装；
（6）3台用于降压启动用的10KV干式铁芯电抗器安装；
（7）3面空压机、氧透机旁操作柜安装；
（8）3台S全密封变压器安装，变压器室内的3台负荷开关（FN3-10R）施工单位自采并安装；
（9）2面直流屏安装调试；
（10）5面UPS电源柜安装调试；
（11）高压电气设备用高压电缆、控制电缆敷设接线；
（12）电气设备交接试验、高压开关柜调试、高压电机系统调试、系统联动调试、试车；电气设备试验要求出具具有资质单位的试验报告。
（13）设备到现场后的卸车及二次倒运。
1.1.2、低压电气系统施工：
图纸76.18ⅡD3中的全部内容，原理图见D542。
（1）26面MNS低压配电屏安装调试；
（2）3台动力变压器至低压配电屏进线柜的密集型母线桥及联络母线桥（图纸设备表中的四段母线桥）由施工单位采购并安装，规格按照图纸设计达到4000A（不低于双层125mm*10mm），长度以图纸设计为参考，具体尺寸以现场实测为准；
（3）6面电加热器调功柜的安装调试；
（4）6台机旁操作箱安装调试；
（5）2面液氩泵的低压变频柜（380V）；
（6）11台检修电源配电箱（柜）安装；
（7）低压电气设备电力电缆及控制电缆敷设接线，低压电气设备各系统调试，与DCS联动调试，试车。
（8）设备到现场后的卸车及二次倒运。
1.1.3、分馏塔区域照明施工：
图纸76.18ⅡD8中的全部内容，防爆灯具采用海洋王或森本SBD3103系列灯具，施工单位自采。
1.1.4、其他施工：
（1）根据现场实际，需要在墙面凿电缆孔600mm×500mm约4个，120mm厚水泥浇筑地面凿孔800mm×500mm约4个。
（2）施工还包括一期两台氮透低压电源的切改，拆除电缆VV-13×10+1×6mm2200米，重新敷设VV-13×10+1×6mm2200米及相应的接线。
（3）施工费用还包括电加热器、所有电机、电缆桥架等正常不带电设备的接地施工。
（4）高压配电室还需砌筑1200mm×1200mm深度为1000mm的电缆沟，将原有电缆沟凿通后相接。
（5）电缆隧道内需要修改爬梯，制作钢材量约30kg。
（6）电缆孔洞的防火堵泥施工及安全验收检测费用，防火堵料施工单位自采。
（7）电缆桥架施工，桥架施工单位自采。
1.2、仪控系统安装：
仪控系统安装范围：
空压机系统
氧压机系统（两套）
氮压机二期系统（两套）
预冷、纯化系统
分馏塔系统
液体储存系统及气液转换装置系统
厂区氧、氮、氩管网仪表施工
仪控供电系统
就地仪表柜系统
分析仪系统
监控系统
DCS接地系统
DCS主机及操作柜、台等
以上系统全部进入DCS系统并负责电线、电缆的敷设与桥架的安装。
施工界限：
（1）压力、差压检测系统：
空压、氧压、预冷、液储系统的压力、差压变送器就地集中安装，导压管接至测点，电信号接至DCS系统的IO端子。
空气、液储等系统加保温箱。
纯化、增压、分馏系统的压力、差压变送器集中安装于变送器室，导压管经桥架敷设至测点，电信号接至DCS系统的IO端子。
就地指示、控制装置安装易于观察，电信号接至DCS系统的IO端子。
（2）温度检测系统：
热电阻信号由测点接至DCS系统的IO端子。
就地指示、控制装置安装易于观察，电信号接至DCS系统的IO端子。
（3）流量检测系统：
孔板流量计、电磁流量计、涡街流量计的安装与调试、安装检修平台。
孔板的差压信号接至差压变送器。
电磁流量计、涡街流量计信号接至DCS系统的IO端子。
（4）阀门：
切换阀、调节阀的安装、调试及支托架、检修平台、防雨罩的制作安装。
气源接至敷设至此的主气源管,控制与反馈信号接至DCS系统IO端子。
（5）分析仪表：
样气由测点接至分析柜入口阀，采样管经桥架敷设。
分析仪输出信号接至DCS系统的IO端子。
排气管由分析柜排气阀接至室外。
（6）电量检测系统：
由电量变送柜下端子接至DCS系统的IO端子。
（7）轴位移、振动检测系统：
轴位移、振动检测系统的安装、调试,输出信号接至DCS系统IO端子。
（8）盘、柜、台的安装：
DCS机柜安装于机柜室，地线接至接地网，按甲方图纸制作操作台并安装于主控室。
分析仪柜安装于分析室。
测振仪柜安装于主控室。
膨胀机就地控制柜安装于膨胀机旁，气信号接至测点，电信号接至DCS系统的IO端子。
纯化系统的就地控制柜安装于分子筛旁，气源接至敷设至此的主气源管，并由电磁阀送至各阀，控制与反馈信号接至DCS系统的IO端子。
UPS与电池组安装于主控室，电源接至低压配电室空气开关，经供电开关送至各盘、柜、台等。
（9）气源系统：
主气源由纯化系统后V1251阀引出，送至制氧机各系统，各阀就近接引，并与原厂区气源通过阀门连通。
（10）电缆桥架安装：
各测量装置的电缆经穿线管后进入电缆桥架。
制氧机各系统至机柜室。
变送器室、分析室、测振仪柜、操作台、低压配电室、电量变送柜等至机柜室。
（11）与电气系统的信号联系电缆由电气装置的出线端子接至DCS系统的IO端子。
（12）系统的单体试车、联动静态试车、与整个制氧系统的联动试车。
（13）配合土建埋设预埋件。
（14）设备到现场后的卸车及二次倒运。
三、施工布置：
本施工方案是在各种施工条件具备的情况下拟定的，在施工中要与设计单位、施工管理单位、监理及建设单位相互联系，以确保工程保质保量如期完工。
1、施工技术标准：
（1）、建筑电气工程施工质量验收规范（GB）。
（2）、电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范（GB）。
（3）、电气装置安装盘柜及二次回路管线施工及验收规范（GB）。
（4）、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB）。
（5）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB）。
（6）、电气装置安装工程高压电器施工与验收规范（GBJ147-90）。
（7）、电气装置安装工程电气力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）。
（8）、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）。
（9）、电气装置安装工程旋转电机施工与验收规范（GBJ170-90）。
（10）、电气装置安装工程蓄电池施工与验收规范（GB）。
（11）、建设工程现场供用电安全规范（GB）。
（12）、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范设备》YBJ208-85
（13）、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准设备》YB
（14）、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》YBJ207-85
（15）、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、气动和润滑系统》YB
2、施工原则：
（1）、坚持安全第一的原则，坚决执行有关施工技术要求的规定，在确保安全的前提下，保证质量，力争加快工程进度。
（2）、在施工时严格按设计图纸和文件的要求进行，按皮带机电气安装的技术要求施工及验收，施工顺序本着先主后次的原则，一面组织领取材料、机具及人员进场，一面组织人员熟悉施工情况和基本概况，待设备到货后开始安装，不误工期。
（3）、工程所需的材料、配件、器具和设备必须具有质量合格证明书、规格型号及性能应符合国家标准和设计要求，对所有材料、设备、配件进场物资等都要进行验收，首先应看外观，包装是否完好，表面无划痕及外力冲击破损等。
四、电气装置安装：
1、电气管线敷设：
（1）、金属导管必须接地（PE）或接零可靠；
（2）、可以用焊接的方法来固定电线管；
（3）、暗配的导管。
埋设深度与建筑物、建筑物表面的距离不应小于15㎝，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；
（4）、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径；
（5）、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2㎜的钢导管不得套管熔焊连接；
（6）、电线电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不接入接线盒箱的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封；
（7）、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。
不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，电线不得有接头；
（8）、按图纸规定敷线，电线管末端和接线盒的端子上标相应的号码，以便于安装检查和检修。
2、变压器安装：
（1）、按图纸设计的要求施工；
（2）、变压器安装位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象；
（3）、接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接接地，所有连接可靠紧固件及防松零件齐全；
（4）、变压器安装时，用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固，自由安放的应垫平放正，箱体接地PE应有标识；
（5）、根据《建筑电气工程施工质量验收规范》进行施工。
3、电缆桥架安装：
金属电缆桥架及其支架，和引入引出的金属电缆导管必须接地PE或接零PEN可靠。
（1）、金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地PE或接零PEN干线相连接；
（2）、直线段钢制电缆桥架长度超过30米，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；
（3）、电缆桥架转弯处的弯曲半径不应小于桥架内电缆最小允许弯曲半径；
（4）、电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3米，垂直安装的支架间距不大于2米；
（5）、桥架与桥架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；
（6）、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松件齐全。
4、配电柜、控制箱安装：
机旁控制箱用角钢支架固定在柱、墙上，落地控制柜用槽钢支架落地安装。
（1）、控制箱：
操作箱的金属框架及基础型钢必须接地PE或接零PEN可靠，装有电器的可开启门，门和门框的接地端子间应用裸铜绞线连接，且有标识。
（2）、低压成套配电柜：
配电箱应有可靠的电击保护。
（3）、柜、屏、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值。
馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。
（4）、控制箱：
操作箱内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
（5）、柜、箱、盘安装时相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
（6）、柜、箱、盘安装垂直度允许偏差1.5‰,相互间接缝不应大于2mm，或列盘面偏差不应大于5mm，底边距地面为1.5m。
（7）、柜、箱、盘间配线，电流回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面积不小于2.5mm²的铜芯绝缘电线或电缆，除电子原件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V，芯线截面积不小于1.5mm²的铜芯绝缘电线或电缆.
5、电缆敷设：
（1）、大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
（2）、电缆出入柜、盘、台处以及管子管口处做密封处理。
（3）、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆首尾两端，转弯两侧及每隔5—10m处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距控制电缆1000mm。
（4）、电缆在支架上敷设，转弯内的最小允许弯曲半径10D。
（5）、电缆与管道的最小净距。
平行净距0.4m,交叉净距0.3m。
（6）、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
（7）、施工完毕后，电缆按规定需刷防火涂料。
6、安全接地：
（1）、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施工焊。
（2）、变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。
（3）、明敷接地引下线及室内的接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.5—1.5m垂直直线部分1.5—3m，弯曲部分0.3—0.5m。
（4）、接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。
（5）、电气设备正常不带电的金属外壳均应可靠接地，接地电阻不大于4欧姆。
7、电动机安装调试：
（1）、电动机安装前，必须有兆欧表试验电动机的绝缘性能，如果电动机定子绝缘电阻未达2兆欧，转子绝缘电阻未达0.8兆欧时，必须将电动机干燥。
（2）、电动机执行电动机执行机构绝缘电阻值应大于0.5MΩ.
（3）、电动机安装应牢固,螺栓及防松零件应齐全,不松动.防水防潮电气的接线入口及接线盒盖等应做密封处理.
（4）、外观检查。
电气试验。
手动盘转和试运转看是否有异常情况。
8、电动机抽芯检查主要检查以下方面：
（1）、线圈绝缘层完好，无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定，无断裂，引线焊缝饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞。
（2）、轴承无锈斑，注油脂的型号。
规格和数量正确。
转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。
（3）、连接用紧固件的防松零件齐全完整。
（4）、其他指标符合产品技术文件的特有要求。
（5）、在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。
9、绝缘电阻的测量，应符合下列要求：
（1）、绝缘电阻的测量，应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定进行，对不同电压等级的设备或回路，应使用相应电压等级的兆欧表进行试验。
（2）、主回路对二次回路及对地的绝缘电阻值，不应小于1MΩkv。
（3）、二次回路对地的绝缘电阻值，不应小于1MΩ；在比较潮湿的地方，不宜小于0.5MΩ。
10、耐压试验，应符合下列要求：
（1）、交流耐压试验值，应为产品出厂试验电压值的85%。
（2）、当不宜施加交流试验电压时，可按规定施加与交流电压峰值相等的直流电压进行试验。
（3）、耐压试验时，施加电压上升至试验电压值的时间，不应小于10s；加至试验电压后的持续时间均为1min，并应无击穿或闪络现象。
11、绝缘试验前，对回路中的电子元器件、电容器、压敏电阻、非线性电阻、开关及断路器断口等，均应将其各极短接。
对与绝缘试验无电气直接连接的回路或线圈，也应短接，并可靠接地。
印刷电路等弱电回路在耐压时，可将其插件板拔出。
12、裸母线、封闭母线安装：
（1）、绝缘子的底座、母线支架等可接近裸露的导体应接地可靠。
（2）、母线接触面保持清洁，涂电力复合脂螺栓孔周边无毛刺。
（3）、连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈。
（4）、螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。
13、成排的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：
（1）、同一系列规格相仿两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm；
（2）、当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm；
（3）、相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm；
（4）、当盘、柜、台间的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm；
（5）、相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙，不大于2mm。
五、仪控系统安装：
1、现场仪表部分
（l）、仪表的开箱：
仪表到货后，甲乙双方组织开箱，对照清单核对主附件，做好开箱记录。
并妥善保管技术文件。
（2）、仪表的保管：
仪表位于通风干燥及温差较小的场所。
（3）、仪表安装前的调整：
所有外方仪表不需单校，所有国内配套仪表到货领出后，由调试人员组织单校，做好试验记录。
（4）、仪表的定位：
当管道安装基本成型后，由甲乙双方至现场，确定仪表位置，同时需明确管道内介质的各种参数以及是否保温，以便确定具体的安装方式。
2、仪表、自动化管线敷设：
（1）、金属导管必须接地（PE）可靠；
（2）、明敷的电缆（线）导管用管卡来固定电缆（线）管；
（3）、暗配的导管。
埋设深度与建筑物、建筑物表面的距离不应小于15㎝，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；
（4）、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径；
（5）、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2㎜的钢导管不得套管熔焊连接；
（6）、电线电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不接入接线盒箱的垂直管口穿入电线。
电缆后，管口应密封；
（7）、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。
不同回路。
不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，电线不得有接头。
（8）、按图纸规定敷线，电线管末端和接线盒的端子上标相应的号码，以便于安装检查和检修。
3、电缆桥架安装：
金属电缆桥架及其支架，和引入引出的金属电缆导管必须接地可靠。
（1）、金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地PE或接零PEN干线相连接；
（2）、直线段钢制电缆桥架长度超过30米，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；
（3）、电缆桥架转弯处的弯曲半径不应小于桥架内电缆最小允许弯曲半径；
（4）、电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3米，垂直安装的支架间距不大于2米；
（5）、桥架与桥架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；
（6）、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松件齐全,立柱焊接,每125‰,横臂水平允许偏差2mm。
4、成排的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：
（1）、同一系列规格相仿两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm；
（2）、当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm；
（3）、相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm；
（4）、当盘、柜、台间的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm；
（5）、相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙，不大于2mm。
5、仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：
（1）、固定牢固；
（2）、垂直度允许偏差为3mm，当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm；
（3）、水平度的允许偏差为3mm；
（4）、成排安装时应整齐美观。
6、仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。
安装及加工中严禁使用气焊方法。
7、就地接线箱的安装应符合下列规定：
（1）、周围环境温度不宜高于45度；
（2）、到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面的高度宜为1.2-1.5m；
（3）、不应影响操作、通行和设备维修；
（4）、接线箱应密封并标明编号，箱内接线应标明线号。
8、温度检测仪表的安装应符合下列规定：
（1）、接触式温度检测仪表（水银温度计、双金属温度计、压力式温度计、热电阻、热电偶等）的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。
（2）、在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的保护措施。
（3）、测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700度时，应采取防弯曲措施。
（4）、表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固。
9、压力检测仪表的安装应符合下列规定：
（1）、就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。
（2）、测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
（3）、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。
10、流量检测仪表节流件的安装应符合下列规定：
（1）、安装前应进行外观检查，截流装置的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。
（2）、安装前进行清洗时不应损伤节流件。
（3）、节流件必须在管道吹洗后安装。
（4）、节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。
孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。
（5）、在水平和倾斜的管道上安装的节流装置，若有排泄孔时，排泄孔的位置为：
当流体为液体时应在管道的正上方，当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方。
（6）、环室上有“+”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。
当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。
（7）、节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1度。
（8）、安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内壁。
11、物位检测仪表的安装应符合下列规定：
（1）、浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定。
（2）、浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。
（3）、钢带液位计的导管应垂直安装，钢带应处于导管的中心并滑动自如。
（4）、用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。
12、自控设备安装
PLC柜用10＃基础槽钢，用膨胀螺栓固定在地板上，基础槽钢安装的水平度和垂直度必须符合要求，基础槽钢上敷设δ=5mm厚的绝缘橡胶板后，再安装柜子，确定柜子能够防震，成列成排的柜子安装盘面接缝及平整度等要求也必须符合要求。
13、支架制作安装
（1）、制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛剌，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。
（2）、制作好的支架应把焊渣除净，并做除锈、防腐处理，支架刷漆应均匀完整。
（3）、支架应用机械钻孔，不得用电气焊开孔。
（4）、支架
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