钢结构制作监理实施细则.docx

钢结构制作监理实施细则.docx

《钢结构制作监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构制作监理实施细则.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

钢结构制作监理实施细则

闵浦二桥新建工程主桥钢结构制作监理实施细则

一、工程概况：

闵浦二桥是一座公轨两用一体化双层特大桥，位于上海市黄浦江上游闵行－奉贤段，距下游奉浦大桥约1.7km。

主桥为独塔双索面双层斜拉桥，主跨251.4m，锚跨147m+38.25m，主桥总长436.65m。

上层为二级公路，双向4车道，桥面宽度18m；下层为双线轻轨（上海轨道交通5号线闵奉段）。

主梁为钢板桁组合梁形式，断面为矩形。

主跨及锚跨（索塔与辅助墩之间）为三角形桁架，锚跨尾段（辅助墩与过渡墩之间）为N型桁架。

桁高9.6m（上、下弦杆中心间距），标准节间长（14.7m），锚跨尾段（辅助墩与过渡墩之间）节间长7.35m。

上、下层桥面均为钢正交异性板与纵、横梁组合形式。

在支点处上、下层桥面主横梁均为箱形杆件。

锚跨尾段（辅助墩与过渡墩之间）下层桥面为钢正交异性板封闭箱梁，箱梁内设置纵、横梁。

箱内填充压重混凝土，压重混凝土不参与结构受力。

斜拉索在桁梁上采用钢锚箱的锚固方式，即上弦杆的腹板伸出顶面，在两块腹板之间设置锚箱连接板和加劲板，锚箱与腹板之间采用全熔透焊，索力通过锚箱传递剪力至上弦杆腹板，再传递至桁架。

锚固节点与桁架节点为整体形式一起加工。

整个主桥桁梁为全焊接结构，桁梁节段工地连接也采用焊接。

桁梁主体材质采用为Q345qD，桁梁上、下节点板采用Q370qD－Z25，主桥钢材理论总重约7457吨。

由于《现场吊装施工组织方案》尚未编制，所以本《钢结构制作监理实施细则》不包括现场吊装内容，此外，随着施工的进展，在监理实施过程中，可能会出现工程变更或工艺修改，本监理实施细则将根据实际发生的情况，及时进行补充、修改和完善。

二、钢结构制作的特点和要点

1.本工程主桥钢结构采用全焊接双层桁架梁，是制作的一大特点，为国内首创。

焊接质量控制是主桥钢结构制作质量最关键的重点。

焊接是本桥成败的生命线，由于焊接可能会在焊缝中产生冷裂缝和氢致延时裂缝等危害结构安全的缺陷。

另外焊接会造成收缩、变形及焊接残余应力，这些都会给制造带来麻烦，对构件制造质量带来隐患，所以必须加强施工全过程管理，采用合理的、经过优化的工艺技术，来保证焊接质量、控制焊接变形，减小焊接残余应力是监理质量控制的首要任务。

2.本工程是一座公轨两用一体化双层特大斜拉桥桁架桥。

桥梁体量庞大，构件纵横交叉。

为了保证整桥线型及结构刚性和稳定性，构件之间的良好对合是制作质量必须保证的重要内容。

因此必须控制节点和弦杆的制作精度，即节点和弦杆端口的制作尺寸和几何形状的精度控制、节点和弦杆箱体内横膈板位置和上、下桥面上主横梁和次横梁安装位置的精度控制、以及节段横截面，上下弦杆和桥面板安装精度的控制。

严格控制构件的结构质量，为节段组装，节段间的预拼装，乃至整桥线型的质量控制，创造一个良好的基础条件，这是本工程另一特点。

3.主桥出厂单元为整体节段，包括了上下桁架和桥面板组成一个立体分段，节段尺寸长14.7米，宽23.04米，高11.6米，体量庞大质量重。

然而节段横截面刚性不大，纵向斜眩杆不封闭，造成整个节段结构不稳定。

增加临时杆件支撑绑扎，增加整体节段的刚性，防止运输和吊装过程中发生变形，这是本工程又一特点。

三、监理工作依据

1.投标文件、合同文本

2.公路工程施工监理规范JTGG10－2006

3.建设工程施工安全监理规程（DJ/TJ08-2035-2008）

4.设计图纸、设计文件和技术资料

5.国家、地方强制性条文

6.标准和规范

公路工程质量检验评定标准JTGF80/1－2004

其余参照“主桥钢桁梁制造技术规范”P3－5页标准和规范内容

7.施工单位编制经监理单位审核通过后的施工组织设计。

四、监理组织机构

五、监理工作的内容、工作和流程

（一）监理工作的内容

1.施工前准备阶段

（1）审查承包单位的质量保证体系和运行状态。

（2）审查施工单位的施工组织设计和各项专业施工方案。

（3）审查及完善施工单位与本工程相关的规章制度。

（4）审查是施工单位深化设计的施工图纸。

（5）检查施工和检验设备、计量器具完好状况及施工场地准备情况。

（6）参加设计单位的设计交底。

（7）旁站钢材复验取样，机械性能试验，监督按规定比例复验。

（8）审核焊接工艺评定计划书、监督和参与工艺评定试验实施。

（9）编制监理实施细则。

确定关键工序检查验收的停止点，并做好监理细则交底工作。

2.施工阶段

（1）参加制作单位的各级技术交底会。

（2）参与施工过程中的设计变更或变更设计。

（3）督促施工单位严格按图施工，按工艺文件和规范施工，严肃工艺纪律。

（4）对各类制作胎架进行检查验收。

（5）督促施工单位在制作流程中质量控制点的检验和验收的实施。

（6）参加关键工序质量检验停止点的检查验收工作。

（7）督促做好“首制件”的试制及总结工作。

（8）监督和参与节点缩尺承载试验。

3.施工结束阶段

（1）参加内页资料整理汇总工作。

（2）协助督促制作方做好竣工资料。

（3）做好内业资料和竣工图的审查签证工作。

（二）监理质量控制工作流程图

注：

按要求填写各栏目，须附施工单位资格报审表、施工组织设计、焊接工艺评定试验报告、施工工艺和验收项目表、进度计划、工人及技术人员数量、设备品种型号数量、材料到场情况、各项施工材料出厂合格证及复试报告、材料报审表、施工安全措施。

六、监理工作的控制要点及目标值

（一）监理工作的控制要点

1.焊接质量的控制

（1）焊缝质量的控制，是防止焊缝产生危害性缺陷的重要手段。

1）审核焊接工艺评定任务书，保证焊接工艺评定试验项目全面复盖本工程焊接作业内容。

2）全过程旁站焊接工艺评定试验。

a）旁站焊接工艺评定试验的下料。

b）旁站焊接工艺评定试板的焊接，记录各相关的焊接参数。

c）参加焊接工艺评定试件力学试验，记录试验结果和数据。

3）审核按试验合格的焊接工艺评定试验项目中采用的各项焊接参数，编制焊接工艺指导书。

并在施焊过程中检查工艺指导书中各项参数的落实。

4）焊接材料的控制。

a）审核焊接材料质量证明书。

b）全过程参与焊接材料复试工作。

c）督促和检查焊接材料烘培和发放回收和焊条保温筒使用制度的落实。

5）督促和检查焊前焊缝坡口周围的水分和污物洁除工作。

6）审查焊工上岗证和考试合格证，施工中逐一将证件和持证操作焊工进行对应检查。

防止无证上岗及超出考核内容进行施焊。

7）检查焊接设备及指示仪表的完好和稳定程度。

（2）焊接变形的控制

1）要求技术工艺部门编制合理的焊接顺序，减少焊接变形。

2）督促并建立焊接收缩及变形的监控机制，严密关注首制件焊接收缩及焊接变形情况，以此作为修正后续制作的依据。

3）督促采用反变形法，减小焊接角变形。

4）督促长焊缝采用逆向分段焊法，较少平板波浪变形。

（3）焊接应力的控制

1）对厚板焊接督促做好焊前预热和焊接层间温度控制工作，以降低焊接残余应力。

监理对Ⅰ级对接焊缝及Ⅱ级角焊缝预热及焊接层间温度控制实施旁站。

2）对重要的受力焊缝，督促做好焊后应力消除工作。

3）督促编制合理的焊接顺序，在一个构件中，受拉应力的焊缝应首先进行焊接。

4）督促提高装配精度，阻止大间隙、大坡口的接头进入焊接工序。

5）阻止采用宽摆动和大线能量输入的焊接方法。

2.构件尺寸和几何形状的控制

（1）监督板件的切割质量

1）监督板件特别是带锚箱的上弦节点板的尺寸和几何形状的切割精度控制。

2）监督横隔板四边机加工的尺寸和形状精度控制。

（2）督促节点或弦杆端部安装临时工艺隔板的措施落实。

（3）监理的对装配平台和焊接平台进行检查，保证构件在良好的工况下进行装配及焊接。

（4）督促较高节点和弦杆的装配质量。

（5）监督采取合理的焊接顺序进行施焊。

（6）监督对变形的构件做好火焰矫正工作。

3.节段组装及多节段预拼装质量控制

（1）监理对分段组装及预拼装胎架进行检查验收，督促组装及预拼装胎架按成桥线型中的纵坡、竖曲线及拱度（另加制作拱度）组合的线型成型。

（2）督促做好组装焊接变形和焊接收缩控制工作。

（3）督促做好临时匹配件的安装焊接工作。

（4）监理检查验收多节段预拼装的外形尺寸和几何形状。

4.节段预拼装结束后，各节段纵、横向临时刚性固定的质量控制

1）审核节段纵横向临时固定方案。

2）审核节段吊耳安装方案。

3）检查每个节段临时支撑杆件的安装质量。

4）督促做好防止临时支撑杆件焊接时由于焊接收缩的及变形对节段外形的尺寸和形状的影响。

5）检查节段吊耳安装位置及安装质量，督促做好增加吊耳周围的局部刚性补强的措施落实。

（二）监理质量控制，关键工序检查验收停止点

1.钢板预处理处理喷砂及车间底漆涂装质量检查验收。

2.带锚的上弦节点节点板拼缝及切割下料外形尺寸和几何形状的检查验收。

3.节点、弦杆和腹杆等箱形构件在盖板前的隐蔽工程检查验收。

4.Ⅰ、Ⅱ级焊缝外观及表面质量检查验收。

5.Ⅰ、Ⅱ级焊缝无损检测监理抽查。

6.节点、弦杆及腹杆等构件结构完整性检查验收。

7.对带锚箱的上弦节点焊后消除应力处理进行监督检查。

8.二次喷砂及电弧喷锌鋁的保护层外观质量和保护层膜厚及中间漆和面漆表面质量和漆膜厚度进行检查验收。

9.多节段预拼装外形尺寸和几何形状等拼装质量检查验收。

10.制作方将桥梁钢结构制作分解成各类构件，分别安排在六个分厂进行制造。

监理对各分厂实施的质量控制，关键工序检查验收停止点的设置：

（1）一分厂制造主横梁、次横梁和纵梁。

质量控制内容：

1）主桥梁腹板－翼板全熔透角焊缝表面质量检查停止点。

监理对主横梁数量的100％进行检查验收，每条焊缝抽检的点子，是施工单位的20％～30％。

对Ⅱ类贴角焊缝，监理进行20％抽检。

2）监理对焊缝无损检测抽检停止点。

按不小于20％抽检频率进行检测。

3）构件完工后结构完整性验收停止点。

监理对构件的外型尺寸及拱度、旁弯、腹板平整度、翼板－腹板中心误差进行检查验收。

（2）二分厂制造U型加劲肋。

监理对出厂批次数量的20％～30％进行抽检。

抽检内容：

1）U型加劲肋截面尺寸、形状检查。

2）焊接坡口加工角度及表面质量进行检查。

（3）三分厂制造上弦杆及上节点和锚箱

三分厂加工的上弦杆及上节点，包括拉索、锚箱是本桥主要受力构件，是监理质量控制的重点。

1）上、下翼板和腹板及加劲板喷砂除锈及车间底漆涂装质量检查停止点。

2）上弦杆－上节点板拼报Ⅰ级焊缝表面质量验收停止点。

3）Ⅰ级对接焊缝RT及UT、MT监理抽检停止点。

4）上弦杆＋上节点箱形梁盖板前箱内隐蔽工程验收停止点。

5）上弦杆＋上节点外型尺寸、形状及结构完整性验收停止点。

（包括Ⅱ类全焊透角焊缝表面质量验收）

6）锚箱全焊透角焊缝表面质量检查验收停止点。

7）焊缝无损检测监理抽检停止点。

8）锚箱位置与弦杆中心线夹角，变形状态验收停止点。

9）锚箱焊后消除应力处理监理实施旁站。

10）板单元拼板、及锚箱各板件焊前预热、焊接层间温度控制，监理实施旁站。

（4）四分厂制造下弦杆、下节点及腹杆。

1）下弦杆－下节点拼板Ⅰ级焊缝表面质量验收停止点。

2）Ⅰ级对接焊缝RT、UT、MT监理抽检停止点。

3）下弦杆＋下节点及腹杆箱形梁盖板前隐蔽工程验收停止点。

4）下弦杆＋下节点及腹杆外型尺寸和几何形状及结构完整性验收停止点。

（包括Ⅱ类全焊透角焊缝表面质量验收）

5）Ⅱ级全焊透角焊缝UT、MT抽检停止点。

（5）六分厂制造上层桥面板。

1）面板及U型加劲肋喷砂除锈及车间底漆质量检查停止点。

2）U型加劲肋局部焊透角焊缝表面质量及焊脚尺寸检查验收停止点。

3）焊缝UT、MT检测停止点。

4）上层桥面板外型尺寸、U型加劲肋中心距、面板平整度、旁弯等结构完整性验收。

（6）华森厂制造下层桥面板。

1）面板及纵向加肋板喷砂除锈及车间底漆质量检查停止点。

2）加劲板贴角焊焊缝表面质量及焊脚尺寸检查验收停止点。

3）焊缝UT、MT检测停止点。

4）下层桥面板外型尺寸、加劲板中心距、面板平整度、旁弯等结构完整性验收。

（三）各专业监理监控要点

1.材料监理

（1）核实到厂钢板、炉批号、规格、数量。

（2）审核钢板产品质量证明书。

（3）旁站钢板复验取样和机械性能试验。

2.焊接监理

（1）对焊材的保管、焙烘、发放、回收状况进行监督。

参与焊材的复试工作。

（2）审查上岗焊工的考试合格证及安全操作证。

（3）检查坡口切割质量及焊前打磨质量。

（4）日常巡视焊工对焊接工艺规范执行情况和焊条保温筒使用情况。

（5）对一、二对类对接焊缝和二类全熔透角焊缝条数的100％检查，贴角焊按20％抽检，每条焊缝不小于30％点子抽检，表面质量包括焊脚尺寸、焊缝增强高度、表面缺陷、裂缝、咬边、气孔等。

（6）对重要节点和大厚度钢板焊前预热和层间温度进行监督检查。

（7）对带锚箱的上弦节点焊后消除应力处理进行监督检查。

（8）审核焊接返修工艺并监督按返修工艺实施焊缝返修。

（9）经常关心和检查焊接设备，阻止有故障或性能不良的设备用于本工程产品的焊接施工。

（10）对焊接操作工人的操作技能进行监督。

3.结构监理

（1）审查各种与结构相关的专项工艺文件。

（2）参与主要构件划线尺寸的验收。

（3）参与主要构件装配质量的验收。

（4）对各类制作、焊接以及预拼装胎架进行检查验收。

（5）预拼装结构尺寸和几何尺寸验收。

（6）对分段纵、横向临时刚性固定质量进行检查。

（7）对分段吊耳安装质量进行检查。

（8）日常巡视对装配质量进行监督，阻止强行组装。

（9）日常巡视时对火工校正的温度及校正质量进行监督检查。

（10）对工体表面损伤修补、打磨及自由边的打磨质量进行监督检查。

4.第三方无损检测

（1）审核施工单位无损检测资质证书，检测人员资格证书。

（2）审核施工单位编制的检测工艺文件（RT、UT、MT）。

（3）审核施工单位无损检测抽样比例及采用的方法是否符合有关规定。

（4）对探伤设备的运用性能及完好程度。

鉴定合格证书进行检查。

（5）在施工单位检测过程中，进行跟踪、旁站，检查是否按检测工艺文件规定操作。

（6）对RT底片100％进行复评，RT、UT、MT按施工单位检测量的20％抽验。

无声检测委托有公路资质的第三方实施检测，RT底片的复评由第三方有Ⅲ级资格的无声检测人员实施复评。

（7）监督施工单位对返修的焊缝进行复探、扩探工作，并审核其结果。

（8）审核施工单位无损检测报告。

5.涂装监理

（1）检查涂装原料质量，审核产品质量证明书。

a）审核底漆、中间漆、面漆时候符合设计制订的油漆名称、型号规格、色卡号、执照厂的各项要求。

b）审核油漆质保书、合格证，并按规范规定进行抽样检验，以确定性能是否达到指标要求。

c）审核喷砂、喷漆设备是否完好，使用的磨料品种、规格、质量状况是否能满足施工技术要求。

（2）涂装施工工序工艺检查和验收

a）参与各项涂装工艺试验。

b）监理确认构件在涂装施工前通过结构性验收。

c）对涂装作业环境、温度、湿度、露点以及对涂装施工工艺执行情况进行监督检查。

d）控制除锈工序表面清洁度以及粗糙度，不同施工部位按规定的等级标准验收。

特别应重视对电弧喷锌鋁前二次喷砂施工质量的控制。

e）控制涂装漆膜厚度，并对锌鋁保护层、中间漆、面漆分别进行随机抽查，监理抽样频率按施工单位测点20％比例，平行测量干膜厚度。

f）对修补处进行补磨、补漆工序施工进行监督。

修补处必须保证按正规的顺序进行涂装修复，漆膜厚度必须达标。

（3）抽检的四个标准，外观标准，、除锈标准、粗糙度标准、膜厚标准，按设计规定标准执行。

七、监理工作的方法及措施

1.工程开工前，监理与施工单位确定本工程工序停止点，停止点的工序质量必须经施工方质检员验收通过，并填好相应的申报表及检验表格，提前24小事通知监理组，监理组安排专业监理准备到现场验收签证。

2.监理在施工过程中根据发生的不同情况，可采取口头通知或发日常业务联系单、监理工程师通知单与施工单位质量管理部门联系。

3.监理在巡视、旁站或验收中发现有小的质量问题或影响面不大的质量控制问题，可以用口头通知工程质量负责人，要求改进工作提高质量。

但发现施工方改正措施不力或不响应时，监理及时签发日常业务联系单。

4.监理发现工程质量问题或质量控制管理问题，监理签发日常业务联系单或监理工程师通知单，施工方质量负责人签收，当24小事后没有回复，监理应再追发通知单，若再不应答，监理有权提出局部乃至整个工程停工整顿。

5.须监理旁站的工序，施工方提前半天通知监理组，监理组安排监理准时到现场旁站，必须旁站的项目如下：

a）钢材复验取样，机械性能试验。

b）焊接工艺评定焊接施焊，各种工序工艺试验、各类机械性能试验。

c）焊缝返修，碳刨清除缺陷时。

d）X射线探伤拍片位置划定时。

e）预拼装后，工件解体时。

f）涂装施工时。

6.工程施工中发生重大质量事故，后续工序又无法弥补时，监理在24小时内通知代建方，并安排召开参建各方和有关专家参加的现场质量会议。

7.钢结构规范要求焊缝只能二次返修，若发生二次返修不合格的情况，施工方质检部门必须写出书面情况汇报及时准备采取的措施，由施工方总工程师审阅签字后，交监理审查，并组织施工各方参加的讨论会一起商量解决方法。

8.钢结构监理工作方法

遵循公司行为守则：

“科学管理、热情服务、诚实守信、求实高效”。

a）全方位、全过程参与施工质量控制。

内场制作期间驻厂监理。

巡视时发现事故苗子，及时指出处理，防患于未然。

主动监督及时参加检查验收，提高监理工作效率。

b）热情宣传工程质量、合同条款、技术规范、验收标准、工艺纪律。

坚持按设计图纸、技术要求、验收规程和指定的标准进行监理验收和签证。

c）坚持对上岗人员，操作人员的资格进行监督。

d）坚持按监理顺序办事。

e）严肃监理自身的纪律和岗位职责。

f）坚决执行“监理规划”第三章中监理人员守则、监理人员岗位职责、监理工作制度、总监办管理制度及廉政建设保证措施的各项条款规定的内容。

闵浦二桥新建工程总监理工程师办公室

第Ⅰ监理组

2008年7月