6号桥挖孔桩专项方案Word下载.docx
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6.1安全保证体系
6.2安全组织机构及职责
6.3安全生产保证措施
6.4危险源分析及应对措施
6.5应急预案
7环境保护/水土保持措施
环境环境保护/水土保持措施
8文明施工保证措施
文明施工保证措施
1）《公路桥涵设计通用规范》（JTGB60-2004）
2）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGB63-2007）
3）《公路桥涵施工技术规范》（JYJ041-2000）
1）在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为根本，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
2）整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施,避免周围环境的破坏。
3）按合同工期要求，制定切实有效的施工计划，合理的安排施工人员、机械设备及施工作业计划，搞好工序衔接，达到均衡生产。
4）坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合的原则。
白水滩6号桥全长左幅457m；
右幅482m,其人工挖孔桩工程78根桩基础,该工程桩基础直径有1.5m、1.8m、2.0三种规格。
其中桩径1.5m的有18根，总长约312m;
桩径1.8m的有54根，总长约1103.5m；
桩径2.0的6根，总长102m。
总工期两个月。
混凝土4070.2M3，钢筋289.6t；
桩基
Φ1.5
Φ1.8
Φ2。
根
长度
白水滩6号大桥
18
412
54
103．5
6
102
合计
1）临时道路
本桥段内201国道可作为材料运输主干线，并修建临时便道连接201国道，直通桥位。
便道设专人看管与疏导交通，经常洒水除尘、养护维修。
2）临时用水用电
办公、生活房屋：
办公、生活用房采取租用民房与自建房屋相结合。
拌和站、钢筋加工场地：
地面进行部分硬化处理，防止污染材料。
用水、用电：
生产生活用水采用接入地方水源。
工程用电采用网电与发电机自发电相结合。
通信联络：
项目经理部办公室安装电话和传真机并配备电脑，安装宽带，设电子邮箱；
管理人员及施工队长配备移动电话，便于相互之间及跟项目部等部门间相互联系。
4月份施工进度计划安排
序
号
分项工程
工期13天
10
11
12
13
14
15
16
17
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
1
施工准备
2
右幅13#-19#桩挖孔
3
右幅13#-19#桩基钢筋安装
4
右幅13#-19#桩基混凝土
5
左幅13#-18#桩基挖孔
左幅13#-18#桩基钢筋安装
7
左幅13#-18#桩基混凝土
8
9
5月份施工进度计划安排
工期31天
31
右幅13#-19#桩基检查
左幅13#-18#桩基检查
右幅7#-12#桩挖孔
右幅7#-12#桩钢筋笼安装
右幅7#-12#桩混凝土浇筑
左幅2#-12#桩基挖孔
左幅7#-12#桩钢筋笼安装
左幅7#-12#桩混凝土浇筑
6月份施工进度计划安排
工期30天
右幅0#-6#桩挖孔
右幅0#-6#桩钢筋笼安装
右幅0#-6#桩混凝土浇筑
左幅0#-6#桩基挖孔
左幅0#-6#桩钢筋笼安装
左幅0#-6#桩混凝土浇筑
7月份施工进度计划安排
右幅7#-12#桩基检查
左幅7#-12#桩基检查
8月份施工进度计划安排
工期10天
右幅0#-6#桩基检查
左幅0#-6#桩基检查
清场
3.3机械设备配置
机械设备配备遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，并满足招标文件设备投入最低要求，针对工程施工特点，按多作业面施工合理组合配备，力争最大限度提高工效，确保质量与安全，加快施工进度。
机械配备表
序号
工具
型号
单位
数量
发电机
台
空气压缩机
4M3/mim
定型钢模板
根据护壁配置
套
电动提升机
6M3/mim
水泵
扬程35米
40
送风机
1.5M3/mim
交流电焊机
14KVA
高频震动器
H16A/IOOA
风镐
支
毒气控测仪
个
风动凿（钻〉岩机
低压变压器
36V/5000W
人力手推车
串筒
节
50
安全帽
件
安全带
皮桶
60
铁锹
把
风管19型
M
500
电线电缆
各种规格
1000
水管
3.4劳动力使用计划
根据本工程数量和进度要求，结合我单位的综合施工能力，劳动力投入将满足施工高峰期需求，考虑雇佣民工进行劳务补充，施工过程中，劳动力实行动态管理，结合工程进度计划需要进行人员安排，见表4.3-1。
表4.3-1人员安排
作业班组/职能人员
人数数量（名）
备注
管理人员
钻机班组
作业队队长
模板工
钢筋工
混凝土工
电焊工
测量工
试验员
电工
修理工
普工
起重工
司机
总计
100
桩基施工流程见下图
1）施工准备
根据设计位置对桩位范围内的地上障碍物、杂物进行清除，场地整平夯实；
调查钻孔桩施工范围内有无地下管线和构筑物，并经勘测定位，与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固。
2）施工方法
钢筋工程现场制作加工，吊车吊入井内安装。
孔桩挖出土石方运到指定地方。
护壁混凝土在现场拌合生产，机械振捣。
桩基混凝土全部采用商品混凝土泵送入桩内。
桩基础位于中风化、微风化岩体部位时，用两台9M3/min或6M3/min的空气压缩机供风给凿岩机凿岩，必要时采用井内控制爆破的方法开挖岩层。
3）挖孔桩施工:
测量放线:
根据施工设计总平面图，由测量人员放出各桩的轴线控制点和高程点（作好保护措施）定出桩位并经有关部门复核无误后方可开挖。
施工流程:
挖完第一节土方……支摸……验线……浇灌第一节护壁……再护壁。
第二次投测标高及桩位“+”字轴线……终孔验收……钢筋笼安装……浇筑砼。
挖孔桩出土:
挖孔桩每井用一台电动提升架，共配电动提升架15台，吊桶50只，每台提升架配3人为一作业组,土石方吊出井口后用翻斗车运至指定地点堆放，井台不准留有淤泥及石块。
4）技术措施:
a、挖孔桩施工过程如遇到砂层和地下涌水较大的层位处，会出现塌、崩、流砂现象，护壁节高应适当缩小，另外，应打入挡土木桩、钢筋、堵砂包、稻草等防止塌崩扩大,在护壁浇筑时井壁后填满土方。
护壁内钢筋应加密，密度视流水量和塌崩情况而定。
b、对桩的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差,随时纠正，保证位置正确。
c、桩底要支承在设计要求的持力层，并清除底部虚土,要逐根进行隐蔽前的检查。
d、孔桩同时挖孔时，桩距不能满足规范要求的，应采取间隔跳挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。
e、挖孔桩通过土石层，分别做好原始记录，并取留岩样，实况拍影保存作为地质资料。
f、地下水不大时采用随挖随用吊桶将泥水一起淘出。
若水量大时,在一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出桩孔外。
g、每条桩要通过有关单位鉴定达到设计要求后终孔，灌注险之前，井壁需清洗，排渣，排水，测定涌水量，做好记录。
（5）、护壁:
每节护壁高约950mm，钢材定型模板，模板变形及时修整和加撑，确保桩内护壁质量,混凝土护壁及挖井壁结合牢固,必要时可打入长度300mmφ16钢筋,以防止护壁下滑。
（6）、终孔验收:
成孔后桩中心位置、垂直度要达到设计要求。
应由建设、监理、施工、质检
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