3#楼模板施工方案Word文档下载推荐.docx
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b-1、墙与柱水平施工缝处理方法：
要求墙与柱模板拆除时不全部拆除，留上部一节模板，保证墙、柱水平施工缝接槎平整。
c、梁模板安装
1）支撑搭好后，在支撑上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合。
2）施工梁侧模时先安装一侧，待梁钢筋绑扎完毕并经预检合格后支设另一侧模板。
3）梁底模板当跨度≥4m时必须起拱，起拱高度为梁跨的1‰~3‰
4）当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，在梁底以上450mm设一道，每增加450mm增设一道对拉螺栓，以保证梁模不发生大的变形。
5）梁底顺楞用2根50×
80mm木方，横向短楞采用1mA50圆管，间距为1000mm。
梁下支撑间距1000mm，梁侧模立挡采用50×
间距450mm。
6）梁底模、侧模不能通缝，必须错缝安装。
。
7）施工缝处的模板
本工程设置混凝土施工缝主要有以下部位：
模板流水施工段分界线部位施工缝；
柱与楼板交接处的施工缝。
本工程梁板混凝土与墙体混凝土分开浇筑,为保证楼板钢筋绑扎不受影响,墙的混凝土浇筑至梁下5㎝后剩余部分与楼板一起浇筑。
d、楼板模板安装：
（详见附图梁板模板一、二）
1）楼板支撑双向间距1000mm。
上下层的模板立杆应设置在同一竖向中心线上。
2）下层搁栅采用支撑间距同立杆，上层搁栅采用60×
90mm方木立放，间距300mm。
并且用压刨机对模板木方进行压刨找平，保证清水混凝土楼板四角水平，搁栅找平后，在上面由一侧向另一侧赶紧铺胶合板，胶合板接缝处可用双面胶带进行拼缝。
3）支设板模时，应该尽量少切割胶合板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周旋使用时间。
e、楼梯模板安装
1）应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再安装底板模板。
2）支撑底板的搁栅间距约为500mm，支承搁栅的横木托带间距约为800mm，托带两端用斜支撑支柱，下用双楔打紧，斜撑间用拉杆互相拉牢。
3）搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。
钢筋绑扎好后，在三角木上钉好踏步侧板，梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳定。
帮板、踏步内侧应钉胶合板；
栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。
3.4模板的拆除
3.4.1拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
3.4.2承重模板
（1）整体式结构拆模时所需砼强度
项次
结构类型
结构跨度（m）
按设计强度的百分率计（%）
1
板和拱
≤2
＞2
50
70
2
梁、承重结构
≤8
＞8
100
3
悬臂梁、悬臂板
3.4.3楼板模板支柱的拆除，当上层楼板正在浇灌砼时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，拆下层楼板的模板支柱应待浇砼楼层荷载的本楼层砼强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。
一般荷载时，砼达到设计强度即可拆除。
达到设计强度70%时，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。
3.5模板维修和保管
3.5.1模板各配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。
3.5.2维修质量不合格的模板及配件，不得使用。
3.5.3模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。
露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6，地面要有排水措施。
3.5.4入库的配件：
小件要装箱入库，大件要按规格成垛堆放。
3.5.5模板验算：
（1）墙模的计算
墙厚200mm、高2800mm、一次浇筑高度2.8米，浇筑速度2米/小时，砼容量25KN/m3，浇筑时温度取T=20度，侧模采用胶合板，厚度15mm，弹性模量11.1×
103N/mm2，竖楞采用50×
80mm松木方，横楞采用Φ50架管，Fm=13N/mm2,FV=1.5N/mm2，螺栓Ft=170N/mm2，β1=1β2=0。
85（采用商品砼）
A、墙模板承受的侧向荷载
F＝0.22×
γC×
200÷
（20+15）×
β1×
β2×
V1/2
＝0.22×
25×
1×
0.85×
21/2
＝37.7KN/m2
分项系数静载取1.2，活载取1.4
Q＝37.7×
1.2+2×
1.4＝48.124KN/m2
B、竖楞间距的计算：
设为250-350mm，侧板计算宽度1000mm
则L/H＝（250－350）/15＝16.67－23.33大于13.5，由后挠度控制
L/100＝0.677×
48.124L×
12÷
（100×
11.1×
1000×
153）
L＝288，取竖楞间距280mm。
C、横楞间距：
Q＝48.124×
280÷
1000＝13.47N/mm
横楞间距设为400-600则：
L/H＝400-600/100＝4-6＜13.0由剪力控制。
0.69L＝BH
L＝558mm取500mm
D、对拉螺栓的直径和间距
9＝48.124×
0.5＝28.87N/mm
0.69L＝0.5×
28.87L＝BH＝100×
L＝487mm取450mm
E、螺栓的拉力：
F＝48.124×
0.45×
0.5＝10.82KN
A＝10.82×
103/170＝63mm2
选用M12净面积90mm2＞63，满足要求。
（2）梁模板计算：
以最大跨6m计算，高0.45宽200，支撑净高2.45m，支撑设拉杆一道。
A、底板计算：
底板承受标准和荷载：
底板自重力：
0.3×
0.2＝0.06KN/m
砼自重力：
0.2×
0.45＝2.25KN/m
钢筋自重：
1.5×
0.86＝0.258KN/m
振捣砼荷载：
2×
0.21＝0.4KN/m
总竖向设计荷载：
9＝（0.06+2.25+0.258）×
1.2+0.4×
1.4＝3.64KN/m
查Km＝-0.121Kv＝-0.62Kw＝0.967
Mmax＝Kmql2＝-0.121×
3.64×
12＝0.44
Wn＝m/fm＝0.44×
106＝33973
BH2/6＝33973
H＝32选用2根50×
80mm木方做梁底板肋与胶合板合并计算
H＝70mm＞H＝32可以满足。
剪应力：
V＝Kvql＝0.62×
1＝2.26
§
max＝3V/2BH＝3×
2.26×
103/2×
200×
70＝0.242
Fv＝1.4N/mm2＞§
max满足要求。
刚度验算：
q＝0.06+2.25+0.258＝2.568N/mm2
WA＝KWql4/100EI＝0.967×
2.568×
14/100×
103×
1/12×
703
＝0.78＜1000/400,满足要求.
B、侧模板计算：
侧压力：
（200/20+15）×
2＝37.77
F＝250.45＝11.25
取F＝11.25
强度验算：
立挡间距450mm
强度：
（11.25×
1.4）×
0.76＝12.39N/mm2
12.39×
0.4×
0.4＝0.24KN/m
Wn＝m/fw＝0.24×
106/13＝18462
选用侧板：
760×
15mm×
BH2＝760×
15×
15/6＝28500＞18462满足要求。
剪力验算：
V＝0.62ql＝0.62×
0.4＝3.07N
Vmax＝3V/2BH＝3×
3.07×
450×
15＝0.68＜fv满足要求。
挠度验算：
q＝11.25×
0.45＝5.06N/mm2
Wa＝KWql4/100EI＝0.967×
5.06×
4004/100×
153＝0.89＜﹤W﹥＝400/400满足要求。
顶撑计算：
选用80mm松木间距1000mm
Lo＝2.35/2＝1.175m
i＝80/4＝20mm
X＝1.175/i＝1.175/20＝58.75
N＝3.64×
103/3.14×
40×
40＝0.724＜10N/mm2
稳定性验算：
λ＜91
ψ＝1/1+（58。
75/65）2＝0。
55
N/ψA。
＝3。
64×
10103/0。
55×
3.14×
40＝1。
31＜10N/mm2符合要求。
C、楼板验算：
板自重：
0.3KN/m2
砼自重：
0.12＝3KN/m2
1.1×
0.12＝0.132KN/m2
施工荷载：
2.5KN/m2
q＝｛（0.3+3+0.132）×
1.2+2.15×
1.4｝×
0.3＝2.28KN/m2
M＝Kmql2＝0.077×
2.28×
0.32+0.1×
2.5×
1.4×
0.32
＝0.047KN/m
W＝0.047106/13＝3638＜3001515/6
WA＝KWql2/100EI＝0.967×
3004/100×
（300×
153）/12＝0.2＜300/400
大横楞：
L/H＝1000/100＝10＜13
q＝2.28×
0.3/1000＝0.000684
q＝2.28/0.3×
1＝7.6KN/m2
7.6×
12+0.1×
12＝0.935KN/m
W＝BH2/6＝60×
90×
90/6＝81000
F＝0.935106/81000＝11.54＜13,满足要求。
10004/100×
9.5×
（60×
903/12）＝2.12＜1000/400＝2.5,满足要求。
预撑计算：
强度计算：
N＝7.6KN
N/An＝7.6103/3.14×
400×
40＝1.51N/mm2＜10N/mm2
稳定性计算：
Lo＝2.7/2＝1.35m
X＝1350/20＝67.5
λ＜91ψ＝1/1+（67.5/65）2＝0.48
N/ψAo＝7.6103/0.48×
40＝3.15＜10N/mm2
4、保证工程质量措施
4.1质量保证组织措施
4.1.1工地成立全面质量管理小组，由工地三员及木工班组长组成，严格把好质量关。
4.1.2每个模板分项工程施工前，先由技术人员做好技术交底工作，在施工中做到经常检查，施工时先做好样板工程，经检查合格后方可大面积施工。
4.1.3严格执行工序交接检制度，上道工序不经检查合格，决不进行下道工序施工。
4.1.4工程施工必须按图施工，工程变更一律依据设计变更及技术签证联络单。
手续齐全并在该工程施工前下发。
4.1.5做好成品保护工作，明确责任。
4.2质量保证技术措施：
4.2.1定位放线
4.2.1.1按总平面图定位，定位要准确无误，定位后经建设单位、设计单位、监理单位，确认无误后方可施工。
4.2.1.2工程控制点及轴线测放完毕后，技术人员必须依照图纸进行复测检查，减少测量误差，提高控制精度。
4.2.1.3对墙、柱进行二次放线，必要时从基准点校核，时刻防止误差积累造成结构偏移。
4.2.1.4对阳角实行从上到下拉通线支模。
4.2.1.5在框架柱及剪力墙上抄出±
50cm线以便板上板下各分项工程施工。
4.2.1.6保护好基准点。
4.2.2模板工程：
4.2.2.1为了实现清水砼在制作模板时选用有足够强度，刚度的木材，对梁板的木方进行选材，木方尺寸大小应一致。
墙、柱模板使用前先刷脱模剂，禁止使用油质脱模剂，严禁使用废机油代替脱模剂。
4.2.2.2为了保证本工程施工质量及实现施工进度模板配置三层的数量，支撑配置三层半的数量。
4.2.2.3墙、柱支模前用同墙、柱截面等长的短筋焊于底部以保证墙柱轴线位置及尺寸的正确。
4.2.2.4为了实现清水砼天棚，对楼板进行标高控制，依据楼梯间内墙上的高程标高，用尺量和水准仪，在两个柱主筋上对角外侧出+500线后拉线找平，控制每层标高及模板平整度。
4.2.2.5墙、板内铁件设专人埋设，为保证施工中不发生位移，将铁件插入长度与墙或板同厚并将其点焊在墙、板钢筋上，并经检查后方可浇筑砼。
4.2.2.6柱、墙模板施工前，先将其根部清理干净，浇筑楼板砼时预埋地锚和钢筋棍以保证上一层柱、墙模板位置及垂直度的准确。
4.2.2.7楼板模板接缝用胶带粘严，以免浇筑砼时漏浆。
4.2.2.8及时试压砼试块，对于跨度大于8m的承重结构梁、板砼强度必须达到100%方可拆模。
4.2.2.9浇筑砼时，设专人看模，发现问题及时处理。
4.2.2.10涂刷模板脱模剂时，注意不能污染钢筋及砼接槎处。
4.2.2.11梁支模时如梁跨度大于4m，在跨中梁底起拱，起拱高度为全跨度长度1-3‰。
4.2.2.12楼板支模时，用水准仪检查楼板模板的平整度，（用水准仪测出每个单元楼板各点标高即梁的根部、梁中及板的中部模板标高），同时认真检查模板支撑，保证支撑牢固。
以确保达到清水天棚标准。
4.3具体成品保护措施
4.3.1模板工程
4.3.1.1涂刷模板脱模剂时，注意不能污染钢筋及砼接槎处。
4.3.1.2支模时，不能乱扔杂物以保证模内清洁。
4.3.1.3吊装模板时轻起轻放，以免碰坏楼板和柱砼表面，也防止模板变形。
4.3.1.4拆模时不能用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免破坏砼表面和棱角。
4.3.1.5浇筑砼时，设专人看模，发现问题及时处理，以免因涨模使模板变形。
5、质量通病预防措施
5.1砼麻面的防治
5.1.1预防措施：
模板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
胶合板模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润模板，拆模时间要根据试块验收结果准确掌握，防止拆模过早。
5.1.2模板工程
5.1.2．1支承在地面上的支顶必须在原土层上，表面要夯实周围不得有积水，雨后要检查其是否下沉。
6、高空作业安全技术措施
6.1高空作业安全技术措施
（1）高处作业施工前逐级进行安全技术教育及安全交底，落实所有安全技术和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
（2）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，经常加以检查，确认其完好，方能投入使用。
（3）搭设高处作业安全设施的人员，经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。
（4）施工前对高处作业的安全技术设施进行检查验收，发现有缺陷和隐患时，及时解决，危及人身安全时，停止作业。
（5）支模按规定的作业程序进行，模板未固定前不进行下一道工序，严禁在连接件和支撑上攀登上下。
并严禁在上、下同一垂直面上装拆模板，高处拆模作业时搭设支架。
60×
90方木，20厚胶合板
90方木支撑每边一根
90方木＠500
小头≥φ80mm的圆木杆
90方木＠300
剪力墙模板图
柱模板图
剪力墙、柱接头模板图一
剪力墙、柱接头模板图二（下图）
小头不小于8cm木支撑＠1000
小头不小于8cm圆木支撑＠1000
梁模板图一
小头不小于8cm圆方木支撑＠1000
梁模板图二
模板拆除施工方案
本工程为现浇梁、板、框架柱、剪力墙采用竹胶合板模板，支撑系统采用小头直径不小于8㎝的圆木支撑的方法。
一．模板拆除时间
1．梁、板、短肢柱、剪力墙模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度；
2．框架柱模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模面受损坏时，方可拆除；
3．剪力墙模板必须待砼强度达到1.5MPa以上时方可拆；
4．梁与板底模的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204--2002）的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可进行拆除；
二．模板拆除的一般要点：
1.拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。
先支后拆，后支先拆；
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；
自上而下，支架先拆侧相支撑，后拆竖向支撑等；
2.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度，安全，拆模及配件的保护都有利；
3.已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部荷载；
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加高临时支撑；
三.框架柱模板拆除工艺
1.框架柱模板拆除工艺流程：
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→断开一侧连接角，分二片或四片拆离→调运片模板；
2.拆除框架柱模板时，要从上向外侧轻圾的轻撬连接角，使模板和砼脱离，即可把模板运走。
四.剪力墙模板拆除工艺
1.剪力墙模板拆除工艺流程
拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹模板→模板，配件运输及维护；
2.拆除斜撑后，扩大化穿墙螺栓时，要留下最上排和中排部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，然后用撬杠轻轻撬取模板，使模板脱离墙面。
五.有梁板模板拆除工艺
1.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼螺旋2-3㎝，使模板下降→分段分片拆除楼模板，木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统；
2.拆除支架部分水平杆和剪力撑，以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接角及梁侧模板，以使两相邻模板断连；
3.拆除竖向支撑后，用钢钎轻轻撬动竹模板，或用木锤轻击，拆下第一块模板，然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍和重锤猛撬乱击每块竹模板拆下时，用人工托放于地上。
待该楂板全部脱模后，运出集中堆放；
4.拆除跨主较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端根下调。
六.安全措施
1.拆除模板人员必须戴好安全帽，拆除高处和临边的模板时必须栓好安全带，做好个人的防护工作；
2.拆除柱模时要适当加设临时支撑，以放整片柱模倾倒伤人；
3.拆除剪力墙模板时，穿墙螺栓要留下最上一排和中排的部分螺栓，使之松开但不掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。
4.拆除有梁板时，操作人员站在已拆模板的空挡，再拆除余下的模板。
必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架。
拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人。
5.高处拆模时应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。
6.拆除高处模板时，上下应有人接应，随拆装运随运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。
7.拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应设临时支撑，然后进行拆除。
正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。
8.六级以上大风天，不得安装和拆除模板。
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