天华管壳式阳极保护冷却器操作手册.docx
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天华管壳式阳极保护冷却器操作手册
阳极保护管壳式不锈钢浓硫酸
冷却器操作手册
天华化工机械及自动化研究设计院
第一章冷却器操作特性
1阳极保护冷却器操作特性及工艺参数（见技术规格数据表）
2阳极保护冷却器结构尺寸示意图
第二章阳极保护
1阳极保护原理
当某种金属浸入电解质溶液中时，金属表面与溶液之间就会建立起一个电位，腐蚀电化学中把这个电位称作自然腐蚀电位。
不同的金属在一定的溶液中的电位是不一样的。
同一种金属由于其各部位间存在着电化学不均匀性而造成不同部位间产生一定的电位差值，正是这种电位差值导致了金属在电解质溶液中的电化学腐蚀。
向浸在电解质溶液中的金属（电极）施加直流电流，金属的电极电位会发生变化，这种现象称作极化。
所通电流为正电流（金属为阳极），金属的电位向正方向变化，这种过程叫做阳极极化。
反之，通过的电流为负电流（金属为阴极），金属的电位向负方向变化，则称作阴极极化。
电位与对应电流密度之间的关系曲线叫做极化曲线。
具有钝化性倾向的金属在进行阳极极化时，如果电流达到足够的数值，在金属表面上能够生成一层具有很高耐蚀性能的钝化膜而使电流减少，金属呈钝化状态。
继续给以较小的电流，就可以维持这种钝态，从而减缓金属的腐蚀。
这就是阳极保护的基本原理。
图2为典型的钝性金属阳极极化曲线示意图，图中表现出四个特性区域：
1.1AB区----活化区
在A点，外加电流为零，金属处于自腐蚀状态，自腐蚀电位为EA，当通以阳极电流时，其电流密度随电位的升高而增加。
当电位升高到B点时，电极过程受到阻碍，电流密度不再上升，达到一个极大值IM。
在此区域内，金属表面处于活性溶解状态，故将此区域叫做活化区，其电极反应如下：
Me→Men++ne
1.2BC区----过渡区
电位刚过B点，外加电流密度迅速下降，到C点降到最小值，金属表面进入钝化状态。
B点的电流密度IM和电位EB叫做致钝电流密度和致钝电位。
BC区金属表面处于活化----钝化不稳定状态，故将此区域叫做过渡区。
1.3CD区----钝化区
从C点开始到D点，电位变化时外加阳极电流密度变化很小，金属表面处于稳定的钝化状态，故将此区域叫做钝化区，其电流密度IP叫做维钝电流密度。
电极反应如下：
3H2O+2Me→Me2O3+6H++6e
对应于该区域的电位范围ED-EC称作维钝电位区间，即阳极保护所要控制的电位区间。
1.4DE区----过钝化区
当电位高于稳定钝化区，电流密度又开始增大，金属表面产生了新的电极反应，钝化膜转化成高价化合物而受到破坏。
对不锈钢而言，电极反应如下：
Me2O3+4H2O→Me2O72-+8H++6e
在此区域内，金属腐蚀重新加剧，故将此区域叫做过钝化区。
D点电位ED叫做过钝化电位。
2阳极保护硫酸冷却器工作原理
冷却器工作原理是把与浓硫酸接触的全部表面作为阳极，另外设置一根或数根阴极（图1），通过浓硫酸形成电流回路。
向冷却器施加一定的阳极电流，使其产生阳极极化，迅速通过致钝电位，进入稳定钝化区并维持其电位在这个区域，依靠在钝化区形成的钝化膜减缓冷却器在浓硫酸中的腐蚀。
3硫酸冷却器（阳极保护系统）组成
如图1所示，冷却器（阳极保护系统）由设备本体（阳极）、阴极、参比电极、恒电位仪、电线电缆组成。
其主要元件功能分述如下：
3.1参比电极
绝对的电位是无法进行直接测量的，而必须以一个电位相对稳定的电极作为参照进行测量，该电极叫参比电极。
参比电极本身的电位在工艺条件下基本保持恒定，所有测得电位均是相对于参比电极的电位（即以参比电极的电位作为基准）。
冷却器设置若干支参比电极，其中一支作为控制参比电极，冷却器阳极相对于该电极的电位被送入恒电位仪，恒电位仪通过改变输出电流以控制阳极的电位等于“4档的电位设定值”。
其余参比电极作为监测参比电极。
3.2阴极
阴极的作用是导通电流。
恒电位仪的输出电流通过阴极均匀分布到与酸接触的所有冷却器表面。
阴极是一种特制的金属棒并外套有一定数量的小孔的聚四氟乙烯塑料管，与换热管束平行。
3.3恒电位仪
①功能：
微机控制恒电位仪是典型的数字式控制仪表，具有操作简单、参数自动设定、最大输出电流限流控制、电流无极调节、故障自动判断、声光报警等智能化功能，并设置手动/自动控制、假负载试机，同时还具有很强的通讯功能（RS—232/485通讯规程的一对一通讯功能、Modbus通讯协议的多站通讯功能）。
②工作原理：
如图3所示，控制器根据给定电位值、检测电位值调节调压模块输出交流电压0～220V，经变压器、桥式整流器输出0～20V直流电压（阳极极化电源），亦即给浓硫酸设备施加阳极电流而使其达到阳极保护的目的。
该调压模块为全隔离单向交流调压一体化模块，它具有集成度高、调节精度高、可靠、维修量极小等特点，实现了电流无极调节。
在整个调节、控制过程中，若电位超过上、下限值，控制器发出相应声、光报警信号；若所需电流超过仪器额定电流，控制器可自动控制最大输出电流不超过仪器额定电流，而不切断电流。
该仪器可由一个控制器控制若干台浓硫酸设备，如控制某一酸塔所属的冷却器、管道、分酸器，或控制干、吸工段所有的冷却器。
由于该仪器的控制器采用单片计算机，上述参数设定、信号检测、电位控制、电流控制及声光报警均通过计算机软件实现。
4冷却器阳极保护控制指标
冷却器阳极保护控制指标（冷却器相对参比电极的电位）
设备名称
控制指标（mv）
93%硫酸冷却器
98%硫酸冷却器
保护电位
+100—+150
+200—+250
监测电位
-50—+550
0—+550
高限报警
+600
+600
低限报警
-100
-100
第三章冷却器安装
1冷却器安装为卧式安装或立式安装，具体安装尺寸及要求见安装图。
1.1设备阴极处应留有空间（具体尺寸见安装图），以便更换阴极。
1.2酸进、出口配接的管道负载必须承受在管道支架上，不得直接以冷却器作为支撑。
1.3水泥基础须按有关标准设置钢铁垫板。
设备鞍座长圆形螺栓孔处的螺母不得压紧。
否则操作温度变化，设备不能自由热胀冷缩，严重时将导致设备变形损坏。
2为防止冬天冷却器酸出口温度冷却过低，必须在冷却器酸进口、酸出口间安装旁路管道以调节酸出口温度，其最大流量不得小于总酸量的1/3。
3冷却水进口应设置压力表，进、出口均应安装温度计、PH计（或留有便于对冷却水PH值进行测量的接口）,以保证冷却水流量和随时检漏。
4在任何情况下均不得任意减小冷却水流量，否则易结垢导致换热管堵塞。
5电气部分安装按阳极保护浓硫酸冷却器电气系统接线示意图实施。
5.1橡套软电缆应从恒电位仪的阴、阳极输出分别接至冷却器的阴、阳极，这是电流回路。
所有信号线均采用屏蔽电缆，单独引线，分别从恒电位仪各接线柱接至冷却器各对应点。
若监测参比电极只有1个，应将所有监参接线柱短接，这是信号回路。
这些导线应按有关电工规范采用电缆桥架或穿管架空方式敷设，不能直接架起或穿管埋地敷设。
暴露于桥架或钢管外的导线应采用钢制或塑料软管加以保护，防止操作或检修时因机械、物理或化学原因损坏导线。
5.2联接点是引起压降使母线载流量减少或信号传输故障的主要部位，尤其是经过工厂日积月累的大气腐蚀，接触电阻增大，易造成接头处断裂。
故接头一般应采用铜鼻子与导线锡焊，然后用电工绝缘塑料带缠绕包扎，铜鼻子与接线柱处用同样方法保证防潮和绝缘。
屏蔽线的屏蔽层与阳极相连，除阳极信号线外，其它屏蔽层应绝对与线芯绝缘，否则将发生故障。
第四章开车运行
1开车前准备工作（阳极保护浓硫酸冷却器的检查）
1.1参比电极检查：
进酸前或电气安装时必须对参比电极进行如下检查：
①参比电极是否断裂；②参比电极是否与阳极短路。
检查过程如下：
①取下防护罩，拧开四个压紧螺母，拉出压盖和电极（见图7），用万用表对电极进行测量，如断裂，则更换新的参比电极。
②参比电极与阳极之间不得短路，否则须打开进行检查，排除故障后重新安装。
安装时四个螺母应对称压紧，以免渗酸。
1.2阴极检查：
①进酸前须用万用表检查阴极和阳极间是否短路，若有寻找原因，排除故障。
②进水、进酸后查看阴极密封处是否渗水或渗酸，若有渗漏按图6拧紧水侧密封压盖或酸侧密封压盖。
1.3确保冷却器和恒电位仪间的信号电缆连接正确、可靠。
1.4恒电位仪检查（用假负载检查恒电位仪是否正常）按恒电位仪使用说明书规定的程序或按以下操作进行：
①假负载接线：
用导线将恒电位仪背面板底部信号端子板上的阳极和阳信接线柱短接，如下图所示：
②开关、旋钮预置：
打开仪器前门，将“输出选择开关”置“试验”（该开关有两种选择“工作”、“试验”），将“手动切换开关”置“手动”（该开关有两种选择“手动”、“自动”），将“手动输出电流控制”旋钮“手调”逆时针旋到最低点。
③手动控制检查：
“控制电源”开关置“开”，“显示选择开关”置“3”显示控参电位，当数显表有显示即可接通仪器前面板右上方的“电源”按扭，此时仪器开始工作。
顺时针缓慢调节“手调”旋扭直到有电流、电压输出，并且控参电位开始增大，说明该仪器手动控制正常。
停留几分钟，将“手调”旋钮逆时针缓慢调至最低点。
④自动控制（恒电位控制）检查：
“手动切换开关”置“自动”，将“显示选择开关”置“3”档显示控参电位，30秒后若有电流、电压输出，并且“控参电位”慢慢升至仪器内部设定电位200mV左右，并保持数分钟，该仪器自动控制正常，假负载实验完成。
⑤复位：
切断“电源”按扭，“控制电源开关”置“关”，将“输出选择开关”置“工作”，去掉假负载接线，按阳极保护浓硫酸冷却器电气系统接线示意图对线进行联结。
2开车程序
2.1将冷却水进、出口阀门打开，让冷却水通过冷却器。
2.2通入常温93%浓硫酸或98%浓硫酸，使其保持循环。
2.3一般情况开车调试过程：
打开仪器前门，“控制电源开关”置“开”，“显示选择”置“4”档显示“控参电位设定值”按下控参电位设定按钮“增加”或“减小”，使“控参电位设定值”达到预定值：
93%硫酸为+150mV,98%硫酸为+250mV。
再将“显示选择开关”置“3”档显示控参电位，记录该电位值（此电位值为未通电的自然腐蚀电位）。
接通仪器前面板右上方的“电源”按钮，30秒后输出电流、电压,并且控参电位逐渐升高最终达到“控参电位设定值”左右（一般上下波动在±10mV以内）。
若“控参电位”与“控参电位设定值”相等，说明仪器已恒电位，恒电位仪已经正常工作，调试完毕。
2.4特殊情况的调试过程：
刚开车时，体系需要较大电流，亦即仪器的额定输出电流50A不能使控参电位达到预定值，应按以下方法之一进行调试。
该情况是刚开车的正常现象，并非仪器问题。
①将“显示选择”开关置“4”档显示“控参电位设定值”，间断按下仪器前门内的“控参电位设定”按钮“减小”并观察电流表显示值和数显表显示值，直到电流可以持续输出（此时电流45A左右为宜）；停止调节“减小”按钮，观察电流值的变化。
一般来讲，随着时间的延长电流会逐渐减小，当电流慢慢减小到35A以内，便可间断按下仪器前门内的“控参电位设定”按钮“增加”，使电流增加到45A左右。
反复调节直至达到预定值（93%硫酸为+150mV,98%硫酸为+250mV）。
将“显示选择”开关调到“3”档显示控参电位值，观察控参电位值是否与控参电位设定值相等（一般上下波动在10mv以内），若相等说明仪器已恒电位，恒电位仪已经正常工作，调试完毕。
②手动控制：
打开仪器前门，将“手动切换开关”置“手动”，“显示选择开关”置“3”档显示控参电位。
顺时针调节“手调”旋钮使电流达到45A左右，观察控参电位值、监参电位值，当其值大于400mV时逆时针调节“手调”旋钮，以保证在操作过程中控参、监参电位值小于“控参电位上限值”（600mV左右），当电流值小于15A，即可将“手动切换开关”置“自动”，并且逆时针将“手调”旋钮旋至最低，30秒后有持续电流输出，控参电位值便达到控参电位设定值（一般上下波动在10mv以内）若二者相等说明仪器已恒电位，恒电位仪已经正常工作，调试完毕。
建议采用①，若采用②必须保证随时观察恒电位仪电流输出及电位变化，防止电位超出控参电位上限引起恒电位仪报警！
第五章日常操作及维护
1采用敞开式系统循环水作为冷却水时，应酌情进行循环水水质稳定处理，详见附录1。
2在运行过程中，必须确保水侧压力降不低于设计值，以保证冷却水的流速。
3根据循环水水质情况，短期停车或大检修时应检查管内壁结垢情况。
若产生垢层，可采用化学清洗（见附录2），切忌用铁棒机械除垢，以免划伤换热管。
若有杂物或粘泥堵管，可用紫铜棒疏通后，再用高压水冲洗干净。
一旦发现结垢，应在短期内安排化学清洗，不得出现垢层太厚或堵死管子现象。
否则，冷却器不能传热，化学清洗也很困难。
4操作过程中，酸浓度的变化不得低于和高于设计浓度的0.5%。
当酸浓度低于设计指标时，必须按图4给出的酸浓度与极限使用温度关系，降低冷却器酸入口温度，以防止冷却器在低浓度酸中因钝化膜破坏而导致损坏。
也不能将吸收酸生产成发烟酸，否则，参比电极电位不稳定，可能导致恒电位仪工作故障。
5若酸温由于工艺操作不正常而经常超过图4中对应浓度下极限值时，应加大冷却水流量，并打开酸旁路阀门进行调节，防止因温度长期过高导致换热管损坏。
6出口酸温度低于设计值时，不得减少冷却水流量，应当打开酸旁路阀门进行调节。
7必须确保通过冷却器的酸速不高于设计值。
8任何情况下，只要冷却器中充满浓硫酸，无论循环与否，恒电位仪均应处于正常工作状态。
若需排放硫酸时，应先关闭恒电位仪，然后再排放硫酸。
9需定期检查冷却器进出口水的PH值。
10若硫酸浓度过高，温度过低，其氧化性足以使冷却器电位处于钝化区并且高于（正于）4档电位，此时恒电位仪处于截止状态（电流表指示为零），“故障报警灯”闪烁，该情况不属于故障。
11若循环水呈酸性，应判断是冷却器换热管泄漏还是循环水系统中其它设备泄漏所致或水源被污染。
12在维钝过程中，有时酸浓度和温度等工艺条件均很正常，但恒电位状态不稳定，电位忽高忽低，电流忽大忽小，“过流报警”灯闪烁。
此时，应先调节“4”档电位，使之大于“3”档电位10mV，待电流和恒电位状态稳定后，再逐步调至欲控值，这样操作即可排除此现象。
造成此种现象的原因是“4”档电位与“3”档单位之差较大，所需启动电流太大的的缘故。
13设备正常运行后，阳极保护系统应有专人负责操作和维护，一旦出现故障或报警，应及时分析排除，并与工艺、设备人员密切配合，认真记录工艺运行数据和阳极保护操作参数（见附录4）。
发现异常，可根据数据和现象分析判断系统是否正常，除此之外，无需经常调节和更多的看管。
14应尽量避免停电，若发生停电事故，应采用万用表监测保护电位的变化，电位不得负于-50mV（万用表接地点的“红线”接阳极信号，“黑线”接控参），否则冷却器有活化的危险。
15在定期检修时，应当打开阴极和参比电极罩，检查是否在密封处有漏酸或渗酸，以便及时排除
第六章停车操作
1短期停车
1.1关闭酸进口阀门，然后关闭酸出口阀门，确保冷却器壳侧充满酸。
1.2待酸温降到30℃以下后，关闭进、出口水阀。
1.3恒电位保持正常工作状态。
1.4停车结束后，打开水进、出口阀，通入冷却水。
1.5再打开酸进、出口阀，投入运行。
1.6冬天停车时，应按硫酸浓度与结晶温度的关系（图5）调整硫酸浓度，防止硫酸结晶。
当此操作不能实现时，则必须关闭恒电位仪，排空冷却器中酸液，关闭全部阀门。
当气温低于0℃停车时，必须排空管程冷却水，否则水结冰可能会导致换热管和管箱胀裂。
1.7大检修期间的停车，除检查或更换阴极、化学清洗及其它必要的维修需将硫酸排尽并暂停阳极保护外，一般按上述程序停车，阳极保护继续运行。
设备排空期间，应严格防止进水（雨水或冲洗水）和吸潮，否则，残留酸液将被稀释，造成稀酸腐蚀。
2长期停车（指在短期内不再使用的情况）
2.1关闭酸进出口阀门，待酸冷却后关闭恒电位仪，排空冷却器中酸液，停止冷却水循环并排空。
2.2按附录3进行中和，然后用水清洗干净。
2.3用压缩空气吹干壳侧并用盲板封闭所有接管，封闭密封点，存放至重新开车使用。
3阴极的检修及更换
不论是干燥酸还是吸收酸冷却器的阴极，尽量利用停车的时机对阴极进行检查。
检查及更换步骤如下：
3.1排尽冷却器内硫酸；
3.2拆卸阴极密封内压盖（即酸侧密封压盖，见图6）；
3.3将阴极缓慢抽出（一般不要用水冲洗，适当的扭动有利于阴极的抽出），检查阴极表面腐蚀及聚四氟乙烯套管变形情况。
3.4若阴极腐蚀轻微,套管没有或轻微变形,则重新插入阴极；若腐蚀严重，套管管孔处深度大于5mm，套管局部变形或鼓泡，则更换阴极；
3.5检查阴阳极间是否短路。
4参比电极的检查
4.1参比电极为专用的特种合金，在浓硫酸中具有非常稳定的特性，可永久使用；
4.2长期的生产运行会导致酸中的污垢在参比电极表面结成酸泥，建议在系统停车检修时进行检查，如果出现上述现象，可以先将电极表面污泥洗净，再用砂纸稍加打磨即可使用。
（参比电极装卸的注意事项可参看图7）
第七章冷却器维修
1操作过程中泄漏检查
1.1一旦发现泄漏，冷却器必须立即停止使用，否则会加剧泄漏管附近换热管的腐蚀。
1.2若酸侧压力大于水侧压力，出口冷却水如呈明显酸性，经确认PH计工作正常，且进口冷却水为中性，说明有换热管泄漏。
1.3若酸侧压力小于水侧压力，关小冷却水进口阀门，使水侧压力小于酸侧压力，按1.2条判断。
但检漏时间应小于半小时，否则易造成水侧结垢。
1.4若经论证确有换热管漏酸，则必须立即将管程水排净，然后打开两端水箱平盖或水箱（注意：
不可碰弯阴极引出管）。
用棉纱擦干管板，检查泄漏部位，并标出泄漏管的位置。
2泄漏管维修
2.1关闭酸进、出口阀门，排空冷却器中酸液。
2.2用316L堵头堵死坏掉的管子，并用钨极氩弧焊或手工电弧焊施焊。
2.3若泄漏部位出现在换热管管头与管板连接处，并且已在管板上造成蚀孔，则必须用机械方法打磨泄漏区域，再行钨极氩弧焊或手工电弧焊补焊。
2.4采用氩弧焊补焊时，必须用25-22-2焊丝，手工电弧焊焊条必须是合格的25-22-2焊条或进口BM310Mo-L。
至少应使用进口316L不锈钢焊条。
2.5所有泄漏点堵焊完成后，应用“气压试验”检漏。
首次维修方案应由我方提供，否则，难以保证维修质量。
2.6确认无泄漏后，封上两端平盖或装上水箱，按第四章开车。
第八章故障分析及排除
1仪器发出声光报警且输出不正常时，要区分出是仪器本身的问题还是现场的问题。
判断的方法是：
将仪器接到假负载工作状态，开机检查。
若仪器工作正常，则是现场问题。
2根据仪器面板上报警指示灯的亮暗、各参比电极的电位、输出电流大小、分析和判断故障的部位。
3现场故障常常出在仪器与冷却器各电极的连接线上，如开路、短路和接触不良等；或是参比电极悬空（即没有浸没在浓硫酸中）。
参比电极悬空或断线开路时，电位表上为超量显示（第一位数字为“1”，后面无数字显示）。
附录1循环冷却水水质标准及循环冷却水处理
序号
项目
单位
水质标准
1
浊度
mg/l
根据生产用水要求确定，一般不应大于20。
当换热器的型式为板式、翅片管式和螺旋板式等时，不宜大于10
2
含盐量
mg/l
投加缓蚀剂时，一般不宜大于2500
3
总硬度
mg-N/l
投加阻垢、分散剂时，应根据所投加药剂的品种、配方及工况条件确定。
一般不宜超过15
4
碳酸盐硬度
mg-N/l
1.不投加阻垢、分散剂，在一般水质条件下不宜大于3
2.投加阻垢、分散剂时,应根据所投加的药剂的品种、
配方及工况条件确定。
一般可控制在6—9范围内
5
钙Ca2+
mg-N/l
投加阻垢、分散剂时,应根据所投加的药剂的品种、配方及工况条件确定。
一般情况低限不宜小于2（从缓蚀角度要求），高限不宜大于10（从阻垢角度要求）
6
镁Mg2+
mg/l
不宜大于5，并按[Mg2+]×[SiO2]<15000验证（Mg2+以CaCO3计，SiO2以SiO2计）
7
总铁
mg/l
循环冷却水控制铁含量一般不宜大于0.3
8
铝Al3+
mg/l
不宜大于0.5（以Al3+计）
9
铜Cu3+
mg/l
一般不宜大于0.1
投加铜缓蚀剂时应按试验数据确定
10
氯根Cl-
mg/l
投加缓蚀剂时:
1.对不锈钢设备的循环冷却水中不大于300（指含铬镍钛（钼）等合金的不锈钢）
2.对碳钢设备的循环冷却水中不宜大于500
11
硫酸根SO42-
mg/l
1.投加缓蚀剂时对碳钢材质不应大于1500
2.对系统中的混凝土材质的影响控制要求按《工业与民用建筑工程地质勘察规范》（TJ21-77）附录五的规定
12
硅酸（以SiO2）计
mg/l
1．不大于1.752.[Mg2+]以（CaCO3计）×[SiO2]（以SiO2计）≤15000
13
游离性余氯Cl2
mg/l
宜控制在0.5-1范围内
14
油
mg/l
不应大于5
15
PH值
投加阻垢、缓蚀剂时，一般应大于6.5,小于9
1、敝开式循环冷却水系统的水质标准应根据换热设备的结构形式、材质、工况条件、用水方式、对污垢热阻值和腐蚀率的要求及水质污染等情况综合考虑确定，可按表中的限值确定。
阳极保护浓硫酸冷却器的结构为固定管板管壳式，酸走壳程，水走管程。
循环冷却水的补充水可采用河水、江水、井水、自来水，要求[Cl-]<100ppm。
2、循环冷却水处理设计方案的选择，应根据工艺对阻垢、缓蚀和菌藻等控制效果的要求，结合下列因素通过技术经济比较后确定。
⑴冷却水的水质标准；
⑵水源可供的水量及其水质；
⑶设计的浓缩倍数（对敝开式系统）；
⑷选用的冷却水处理方法及所要求的控制条件；
⑸旁流水和补充水的处理方法；
⑹药剂对环境的影响。
3、阳极保护管壳式冷却器的换热管采用的材质为316L不锈钢，碳钢水箱内涂防水涂料，在循环水的Cl-浓度小于300ppm的情况下，水侧腐蚀轻微，可不考虑水侧的缓蚀问题。
而工业循环水主要问题是硬度高、菌藻和泥砂等杂质含量大，需要投加阻垢分散剂和杀菌灭藻剂，以防止结垢和菌藻滋生形成粘泥，从而提高传热效率。
由于各厂水质差异较大，我们只能给出一种较为方便常用的药剂配方，供参考。
商品药剂由用户购买，我院可供货。
a．循环水必须定期或连续排污及连续补加新鲜水。
以保证Cl-浓度、硬度和浊度在要求范围内。
一般浓缩倍数应小于3。
b．阻垢剂为聚内烯酸钠1ppm+HEDP（羟基乙叉二膦酸盐）3ppm（连续投加）；
c．杀菌灭藻剂为新洁尔灭50ppm（间隙投加），绝不能用含氯的杀生剂杀菌灭藻（如漂白粉或Cl2）。
附录2化学清洗
硫酸冷却器运行一段时间后，若酸出口温度长时间偏高（与进口温度接近），达不到工艺要求，在排除其他原因的情况下，可考虑在每年的大检修期间，对管内垢层进行清洗，以恢复冷却器的传热效率。
1、清洗液配方
a．Lan826多用高效酸洗缓蚀剂，使用浓度0.25%；
b．硝酸，使用浓度8--10%，严禁用盐酸；
c．[Cl-]<100ppm的清洁水。
d．常温。
2、清洗
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