小汽轮机检修作业文件包.docx

小汽轮机检修作业文件包.docx

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小汽轮机检修作业文件包

600MW发电机组

#x机组小汽轮机大修作业文件包

批准：

审定：

审核：

编写：

XXXX公司XX发电分公司

2011年10月

XXXXXX分公司

#x机组小汽轮机

大修作业文件包

版次：

3

序号

内容

页码

1

前言

2

2

概述

3

3

检修文件包附件目录

4

4

修前设备状态检查与诊断

5

5

工作所需工作人员计划

6

6

工作所需备品配件准备

6

7

工作所需消耗性材料准备

6

8

检修所需工器具准备

7

9

检修所需测量用具准备

7

10

检修所需试验器具及电动工器具准备

7

11

检修所需参考图纸资料

8

12

反事故技术措施计划

9

13

质量检验验收及技术监督计划

10

14

安全风险分析以及预防措施

11

15

检修程序

12-14

16

设备品质再鉴定单

15

17

检修报告

16-17

18

检修情况说明

18

19

更换备品配件统计

18

20

消耗材料统计

19

21

检修实际所用工时

20

22

检修记录清单

21

23

检修记录

22

24

检修文件包附件

23-26

XXXXXX分公司

#x机组小汽轮机

大修作业文件包

版次：

3

前言

为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国XX集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。

1.编制说明：

1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。

1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#X机主机小汽轮机的标准大修及类似于大修性质的抢修。

1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。

1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。

1.5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组汽机专业》，并结合中国XX集团公司部分企业相关资料编制而成。

1.6本检修作业文件包需经生产技术部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。

2．编制目的：

2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保密封油泵修后符合质量要求。

2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。

2.3有利于检修资料归档。

3.确保目标：

3.1确保小汽轮机检修全过程无不安全因素发生。

3.2确保小汽轮机检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。

3.3实现小汽轮机修后试运合格，达到修后运行100天无故障。

3.4确保小汽轮机修后技术参数达到目标值。

4.小汽轮机结构概述：

小汽轮机主要作用是驱动给水泵,它是由主汽阀、调节阀、汽缸、喷嘴室、隔板、转子、支持轴承、推力轴承、轴封装置等部件组成,与主汽轮机基本相同.

XXXXXX分公司

#x机组小汽轮机

大修作业文件包

版次：

3

概述

检修文件包编号

检修计划名称

#X机组汽机专业大修

检修等级

A级检修

检修项目类型

标准项目

技术监督项目

实际完成

质检点设置

H点计划2个

W点计划1个

实际完成

反措项目

有□个，无□

实际完成

设备异动项目

有□个，无□

实际完成

项目变更情况

有□个，无□

实际完成

不符合项统计

有□个，无□

质量缺陷报告统计

有□个，无□

是否需要再鉴定

品质再鉴定有□个，无□；功能再鉴定有□个，无□

工作票号

检修工作描述

检修工作内容

设备型号

设备编码

检修地理位置

计划开工时间

计划完成时间

实际开工时间

实际完成时间

工作接受单位

工作负责人

XXXXXX分公司

#x机组小汽轮机

大修作业文件包

版次：

3

文件包附件目录

序号

项目内容（工序描述）

附件目录

1.

反事故技术措施计划

1.

质量检验验收与技术监督计划

2.

设备品质在鉴定

3.

检修情况说明

4.

引风机试转检查记录表

5.

设备质量缺陷报告（QDR）

6.

不符合项报告单

7.

设备试运申请单

8.

反事故技术措施回执单

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

XXXXXX分公司

#x机组小汽轮机

大修作业文件包

版次：

3

修前设备状态检查与诊断

设备状态：

检修建议：

检查人：

日期：

XXXXXX分公司

#x机组小汽轮机

大修作业文件包

版次：

3

资源准备

工作所需工作人员计划

检修人员和配合人员

需用人数

需用工时

统计工时

专责工

1

作业工

3

临时工

4

起重工

1

行车司机

1

备注

统计工时=需用人数*工时

工作所需备品配件准备

序号

名称

规格型号

单位

数量

单价

编码

1

汽封块

块

10

工作所需消耗性材料准备

序号

名称

规格型号

单位

数量

单价

编码

1

缸面密封胶

MF-1

桶

2

2

油石

块

2

3

密封胶

1587

桶

6

4

螺栓松动剂

瓶

10

5

砂布

800/120目

张

各50

6

清洗剂

瓶

10

7

破布

kg

25

8

螺栓防咬剂

桶

5

9

医用胶布

0.25mm

卷

20

10

铜丝轮

个

30

11

钢丝刷

把

10

12

二硫化钼

kg

10

工作负责人确认以上准备完成后签字：

日期：

XXXXXX分公司

#x机组小汽轮机

大修作业文件包

版次：

3

资源准备

检修所需工器具准备

序号

工具名称

型号

数量

序号

工具名称

型号

数量

1

十字螺丝刀

300mm

1

15

平面刮刀

1

2

一字螺丝刀

300mm

1

16

梅花扳手

1套

3

敲击改锥

1

17

敲击扳手

36—60

各2

4

铜棒

φ20

3

18

活络扳手

8〞10〞12〞

各1

5

平锉

3

19

管子钳

450mm

1

6

手锤

2.5磅

1

20

撬棍

1米

1

7

三角锉

2

21

三角刮刀

2

8

大锤

10磅

2

22

内六方

5—19mm

2套

9

撬棍

1/1.5/2m

各2

23

剪刀

2

10

轻型套筒

1套

24

重型套筒

1套

11

手拉葫芦

1/2/5T

各2

25

液压千斤

16、32、50、

各1

12

油盘

3

26

插扳手

1套

13

半圆锉

3

27

吊耳

M10/M32

各4

14

卡环

1T/2T/5T/10T

各2

28

克丝钳子

1

检修所需测量用具准备

序号

工具名称

型号

数量

序号

工具名称

型号

数量

1

外径千分尺

0-25、25-50mm

各1

6

深度尺

300mm

1

2

塞尺

100/300mm

各1

7

游标卡尺

150/300mm

各1

3

磁力表座

3

8

楔形塞尺

1

4

百分表

0-10

3

9

合象水平仪

1

5

合尺

3/5m

各1

10

板尺

500/1000mm

各1

检修所需试验器具及电动工器具准备

序号

工具名称

型号

数量

序号

工具名称

型号

数量

1

电动扳手

1套

3

线轴

220v

3

2

角磨机

Ф100/150

各1

XXXXXX分公司

#x机组小汽轮机

大修作业文件包

版次：

3

资源准备

检修所需参考图纸资料

序号

资料名称

资料图号

1

小汽轮机结构图

D20.001.3Z

2

小汽轮机说明书

3

600MW汽机检修规程

4

小汽轮机转自间隙图

D20.001.3Z

XXXXXX分公司

#x机组小汽轮机

大修作业文件包

版次：

3

反事故技术措施计划

序号

反事故技术措施计划名称

标准要求

执行结果

执行负责人

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

XXXXXX分公司

#x机组小汽轮机

大修作业文件包

版次：

3

质量检验验收与技术监督计划

序号

工序名称

工时

质检点

技术监督项目

标准要求

1

办理工作票

1

2

作业区布置

5

3

拆卸前的准备工作

2

4

小汽轮机对轮中心检查及拆卸

5

5

小汽轮机解体

20

6

各部间隙及紧力等的测量

2

7

各部件清理检查

10

8

设备回装及各部间隙及紧力调整

20

9

小汽轮机找中心

5

10

结束工作票

1

工时合计

71

XXXXXX分公司

#x机组小汽轮机

大修作业文件包

版次：

3

安全风险分析以及预防措施

工作名称

#x机组小汽轮机大修

序号

工作内容

危险点分析

应采取的预防措施

措施执行人

1

隔离措施

无票开工

工作负责人按照规定要求办理工作票手续。

2

孔洞未封闭或封闭不合格。

确认现场的孔洞封闭。

3

临时电源接线不正确或安置不当。

临时电源合格，接线正确无误。

4

着装装备

工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够。

工作人员必须按规定戴好安全帽，

5

工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够。

工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋。

6

使用电动工具时，着装不当易发生触电。

使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋。

7

作业环境

施工现场杂乱无序

工作现场照明充足。

材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物。

8

起重设备

钢丝绳，葫芦检查、使用不当，导致设备损坏人员受伤

钢丝绳，葫芦使用前检查，合乎使用要求

9

临时电源

防止人身触电。

现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌。

10

电源插座完整，固定牢固，电源插头应完整。

11

电源由专职人员接、拆线。

学习人员签字

XXXXXX分公司

#x机组小汽轮机

大修作业文件包

版次：

3

检修程序

1概述：

该汽轮机型号：

G6.6-0.7818，型式：

单轴、单缸、双进汽、、凝汽式。

本体由可分离的三部分组成，第一部分为入口集箱，第二部分为汽缸和转子，第三部分为扩散段。

进汽汽源四段抽汽、再热器冷段蒸汽。

转子轴上装有三组轴承，前箱有推力瓦、1号径向轴承，中箱有2号径向轴承、盘车装置。

。

本汽轮机有两个汽源，一个是工作汽源，蒸汽压力较低，另一个为备用汽源，蒸汽压力较高。

工作汽源和备用汽源均由调节器控制，汽源的切换也由切换阀自动完成。

低压汽源（主机四段抽汽）和高压备用汽源（再热器冷段蒸汽）都用同一蒸汽室---喷嘴室。

喷嘴室分为5个腔室，采用喷嘴配汽。

备用蒸汽由切换阀控制，。

备用蒸汽经切换阀调节后依次经过主汽阀、调节汽阀后进入喷嘴做功。

本机组的基架浇死在基础上，而小汽机靠后汽缸处左右两撑脚座落在已焊于基架上的两个挠性支架上，汽缸两撑脚上距排汽中心线向后197毫米处各有一定位销，用以固定汽缸与基架的相对位置，并以此作为机组的绝对死点。

前汽缸与后汽缸通过螺栓连成一体，并在前支持轴承处挠性地支撑在基架上。

汽缸的纵向和横向热膨胀由此三个挠性支撑吸收。

在后汽缸末端对称于汽轮机中心线上，汽缸与基架之间设有一垂直定位键，用于保证机组膨胀时的中心位置不变。

前轴承箱与前汽缸采用螺栓连接。

前箱内装有推力轴承，汽轮机转子相对于静子的固定点（相对死点）在转子推力盘的工作面处。

本机共有前、后两组轴端汽封。

前、后轴端汽封均采用迷宫式汽封，具有良好的密封性能。

前、后轴端汽封的第一段漏汽接至SSR接口，第二段漏汽导入汽封加热器（CF）。

本机组在主汽阀和调节阀壳上均设有疏水口，汽轮机本体上在调节级后设有一疏水口，各压力级的疏水采用逐级自流的方式。

本小机采用下排汽方式。

排汽经由真空排汽管道，通过真空蝶阀和排汽接管进入主机凝汽器。

2开工前的准备工作确认

2.1安全预防措施

□2.1.1办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。

□2.1.2确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。

2.2作业区

□2.2.1工作现场照明充足,通风良好。

□2.2.2工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。

□2.2.3作业区信息牌悬挂规范。

□2.2.4检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。

2.3工器具

□工器具已按计划准备齐全，满足使用。

2.4材料和备品备件准备

□材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。

3检修工序与质量标准

3.1拆卸前的准备工作

□3.1.1通知电气，接线轴。

□3.1.2通知热工,拆卸设备上测点等.

□3.1.3通知综合,拆除各处保温.

□3.1.4拆卸联轴器

□3.1.5对轮中心检查并记录。

3.2解体

□3.2.1拆除小汽轮机各处螺栓,解开管道连接

□3.2.2吊开小汽轮机汽缸。

□3.2.3拆除小汽轮机轴承盖。

□3.2.4测量小汽轮机本体各部间隙及轴承各部间隙。

□3.2.5拆除小汽轮机轴承。

□3.2.6吊出小汽轮机转子.

□3.2.7吊出隔板.

3.3全面检查、清洗各部件及测量

□3.3.1清理检查小汽轮机各部件。

□3.3.2各部件间隙测量。

□3.3.3更换不合格零部件。

□3.3.4检查小汽轮机轴承及清理刮研。

3.5回装

□3.5.1按拆卸相反的顺序组装及调整。

□3.5.2组装过程小汽轮机各部间隙达标准。

3.6联轴器找中心。

W1验收单

质检点名称

小汽轮机回装

质量标准

各部间隙达标准,内部清洁、干净.

检修描述

□修理□更换□调整□保持原状态

验收结论

工作负责人

检修单位

监理

点检员

专业主管

H1验收单

质检点名称

小汽轮机轴承紧力及间隙

质量标准

按质量要求

检修描述

□修理□更换□调整□保持原状态

验收结论

工作负责人

检修单位

监理

点检员

专业主管

生技部专工

H2验收单

质检点名称

小汽轮机联轴器找中心

质量标准

按质量要求

检修描述

□修理□更换□调整□保持原状态

验收结论

工作负责人

检修单位

监理

点检员

专业主管

生技部专工

3.6联系电气人员拆除线轴。

3.7联系热工人员恢复各测点等。

3.8联系综合人员恢复各处保温。

3.9清理施工现场.

3.10结束工作票.

工作负责人签字：

日期：

XXXXXX分公司

#x机组小汽轮机

大修作业文件包

版次：

3

设备品质再鉴定

设备名称

#x机组小汽轮机大修

再鉴定编号

再鉴定时间

开始时间：

年月日时分

结束时间：

年月日时分

设备所处状态说明

设备再鉴定情况

控制程序确认

检修程序已全部执行，现场无异常：

是□否□

工作负责人：

检修单位：

再鉴定负责人：

再鉴定记录

轴承振动检查

检查人：

轴承温度检查

检查人：

失速报警试验

试验人：

其他

检查人：

再鉴定意见

工作负责人

运行部门人员

再鉴定负责人

意见：

意见：

意见：

签名：

签名：

签名：

XXXXXX分公司

#x机组小汽轮机

大修作业文件包

版次：

3

检修报告

检修情况说明及设备检修后健康状况分析

检修更换的主要备品配件（名称、规格型号、数量）

检修使用的消耗性材料

检修所用工时

（人×小时）

设备检修异常以及消除的主要缺陷

尚未消除的缺陷及未消除的原因

XXXXXX分公司

#x机组小汽轮机

大修作业文件包

版次：

3

检修报告

设备变更和改进情况

技术监督情况（监督项目名称，监督结果，报告日期，监督人）

信息反馈

您发现本检修作业文件包存在那些问题

您对本厂/公司设备管理、检修管理、质量管理、工艺标准等方面的建议

程序执行情况

检修程序已全部执行，无异常：

是□，否□。

XXXXXX分公司

#x机组小汽轮机

大修作业文件包

版次：

3

检修报告

检修情况说明

序号

工序名称

检修基本情况

遇到的问题

解决的方法

应吸取的教训

结果

1

办理工作票

2

作业区布置

3

拆卸前的准备工作

4

小汽轮机对轮中心检查及拆卸

5

小汽轮机解体

6

各部间隙及紧力等的测量

7

各部件清理检查

8

设备回装及各部间隙及紧力调整

9

小汽轮机找中心

10

结束工作票

工作负责人签字：

日期：

检修单位签字：

日期：

XXXXXX分公司

#x机组小汽轮机

大修作业文件包

版次：

3

检修报告

更换备品配件统计

序号

名称

规格型号

单位

数量

单价

总价

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

合计

消耗材料统计

序号

名称

规格型号

单位

数量

单价

总价

1.

2.

3.

4.

5.

6.