7S管理手册Word文档格式.docx
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7S着眼细节，规定了员工的工作、生产、衣食住行和言行举止，持续改善，凭此造就安全、高效、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识和凝聚力，提升员工的整体素质，从而塑造企业良好的形象。
为配合公司广泛地开展7S管理活动，让全体员工确切了解7S管理的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，特组织编写《7S管理手册》。
希望广大员工对该手册全面学习，深入领会，积极行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为，促进公司的7S活动从“形式化”走向“习惯化”和“制度化”，以期达到公司“团结拼搏、锐意进取、恪守职责、合力兴业”的目的。
7S管理精神
团结拼搏、锐意进取、恪守职责、合力兴业
争做一流员工，打造一流产品，共创一流企业
一、了解7S
7S是指整理①（SEIRI）、整顿②（SEITON）、清扫③（SEISO）、清洁④（SETKETSU）、素养⑤（SHITSUKE）⑥节约（SAVE）、⑦安全（SAFETY）因日语的英语拼音均以“S”开头这个因素，通称为7S。
7S是现场管理的一种模式，最先起源于日本，其效果经过几十年的实践已经得到普遍认可，已经广泛应用于世界各大型企业，尤其是制造业中。
根据包装制造企业的特点，针对目前公司现场管理的现状，导入7S的管理方法将是企业管理提升和精益管理的有效手段。
通过导入7S管理方法，改善公司的现场管理，降低浪费，改善产品品质，提高工作效率，并进一步达到提升全员素养、塑造卓越企业形象的目的。
二、7S定义与基本目的
1S—整理
定义：
区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品，把不要的物品或暂时不用的物品清理出去，放在应处的位置或处理掉。
目的：
节约空间。
注意：
该丢的决不手软。
2S—整顿
将有用的物品分类定置摆放，保持数量，明确标示，数量清晰，井然有序，取放方便。
需要的东西随时准确可取，不浪费时间找东西。
能够迅速找出所需的物品、工具。
3S—清扫
自觉地把生产、工作的责任区域、设备、服装、工具清扫干净，防止污染的发生，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作、生活环境。
清除“脏污”，消灭死角，保持生产、工作现场、生活区干干净净，减少工作错误的发生。
从根本上消灭污垢发生源，不留死角。
4S—清洁
将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
认真维护生产、员工举止、精神风貌规范有序、落落大方。
通过前3S的实施，制定规范有效的制度，通过制度来维持成果。
建立有效良好的制度。
5S—素养
爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈矩，提高素质，养成自我管理、自我约束的习惯，人人按制度行事，摒弃陋习，养成良好的习惯。
倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而提高整体工作质量。
素养不只是流于形式和外表，而是要强化内实。
6S—节约
爱护公司物品、修旧利废，减少任何成本性开支，养成良好的节约习惯。
从点滴做起，提高工作效率，减少任何新式的浪费，真正做到节约增效。
节约不分大小、多少，节约就是贡献。
7S—安全
自身不受伤害，操作安全规范、不伤害别人，消除设备和工作环境中的安全隐患，把不安全因素消灭在萌芽阶段。
创造对人员、企业财产没有危害的环境，避免人身、设备安全事故的发生。
安全第一，预防为主。
目前，公司基础工作薄弱，管理粗放，综合竞争力不强，推行7S管理法，期望在以下几个方面得到改善：
1．改善工作现场
公司的各工作现场、办公区和生活区还不规范、整洁。
通过推广7S，从根本上改变我们工作现场、办公区和生活区脏、乱、差的现状。
2．提高工作效率
从目前的状况看，员工工作时间较长，工作环境较差，工作缺乏条理性，工作效率低。
期望实施7S管理以后，员工在以上方面能得到提高和改善。
3．稳定提高产品的品质
目前公司的产品品质，受到诸多方面的影响，如原料使用不当、原料进货不及时、储存不当等。
所有这些因素，都是不良的工作习惯、不当的操作程序、凌乱的工作现场所致，而推行7S可以改变这一切。
4．减少设备故障
设备故障主要是由于使用操作不当、保养、巡查不及时造成的。
实施7S以后，通过经常性和制度化的清扫、点检、巡检，及时发现设备问题，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，避免或减少设备的故障。
三、7S的作用
1、7S可以使公司更具吸引力
客户会因为我们公司的整洁、有序，员工的真诚、热情、礼貌，而对我们更有信心，更愿意与我们合作，会有很多人来公司参观学习。
2、7S使资源得到更大的节约
降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少寻找物品的时间浪费，降低工时，提高效率。
3、7S对安全更有保障
现场宽敞明亮，视野开阔，移动物体一目了然。
按区域放置，危险一目了然。
走道明确，不会造成混乱现场而影响工作的顺畅，消除隐患，安全更有保障。
维修有章可循，避免混乱造成人身伤害。
4、7S可以使员工的操作标准化
以7S的要求规范员工的操作。
把员工规范的操作标准化、制度化。
规范的操作带来产品品质可靠、稳定。
5、7S形成令人满意的工作现场
推行7S管理可以使工作现场所明亮、清洁，有序。
员工自己动手做，使环境得到改善，心中有成就感。
可以营造一种共同参与、共同改善的气氛，越干越有劲。
四、7S的目标
1、通过7S的实施，彻底改善工作现场、办公室和生活区的环境，提高工作的效率，减少不良品的数量，稳定产品的品质，提升产品的竞争力，扩展市场占有率，塑企业的良好形象，使公司步入可持续发展的良好轨道。
2、打造一支团结、精干、高效的管理团队。
五、7S措施十不放过法
物品摆放不齐不放过
定置物不到位不放过
工作区不洁净不放过（包括各自的责任区）
产品点不清楚不放过
设备不擦清洁不放过
地面不扫干净不放过
报表记录不好不放过
工具不归原位不放过
安全隐患不除不放过
责任没有落实不放过
整个班次结束时，应该进行五分钟“7S”工作。
五分钟“7S”工作时，领导要在场督促。
见有违反“十不放过法”者立即叫回补做。
一、推行步骤
阶段
内容
准备阶段
第一步
第二步
第三步
第四步
实施/评价阶段
巩固阶段
第五步
第六步
第七步
第八步
二、推行步骤实施
（一）整理
1、现场检查：
检查应全面，包括看得见的和看不见的角落等（文件柜的内部和顶部、设备的内部等）。
2、区分必需品与非必需品：
首先，根据工作的需要判断出物品的重要性，克服客观“需要”与主观“想要”的矛盾，把真正“需要”的物品留下来。
3、清理非必需品：
清理非必需品时，衡量的标准是物品现在有没有“使用价值”，而不是物品原来的“购买价值”。
4、处理非必须品：
A、一般的非必须品，可以折价变卖，或以垃圾的形势扔掉。
B、涉及公司机密的非必须品、危害环境的非必须品等依有关规定特殊处理。
5、每天循环整理：
整理是永无止境的过程，非必须品可能天天都会产生，必须天天按以上的步骤重复进行。
（二）整顿
１、分析现状：
目前共同的现状是工作现场无序，物品摆放凌乱，必须从物品的名称、分类、放置等方面进行调查分析，找出问题的所在，对症下药。
２、物品的分类：
根据物品各自的特征，把具有相同特点的物品划为一个类别，并制定标准和规范为物品正确命名、标示。
３、决定储存方法
A、场所：
整顿后，空间重新布局，明确物品的放置场所。
类别
使用频率
处理方法
放置场所
偶尔用
每年用几回
存库管理
仓库集中
少用
每月用几回
车间内
车间存放区
常用
每日用几回
工作区内
岗位旁
多用
每小时用
随手可得
手边
B、方法：
依据物品的用途、功能、形状、大小、重量、使用频率，决定横放、竖放、斜置、吊放；
放上、放下、放中间等。
C、标识：
标识是使现场一目了然为前提，他可以给操作者信息的指引，好的标识可以使任何人都能十分清楚任何物品的名称、规格等参数。
（三）清扫
１、准备工作
Ａ、做好员工的安全教育，防止过程中出现受伤、事故；
Ｂ、对员工进行现场设备常识和设备原理的教育。
２、工作岗位扫除一切垃圾、灰尘
Ａ、各岗位的操作人员自己动手，而不是外人代替；
Ｂ、清除长年堆积的灰尘、污垢，不留死角；
Ｃ、将工作岗位上方的墙壁、天花板、灯罩打扫干净。
３、清扫点检机器设备
清扫的过程同时也是点检的过程，把灰垢清除掉以后，能发现设备的缺失，然后采取相应的措施加以弥补修复。
４、整修在清扫过程中发现有问题的地方，查明污染的发源地从根本上解决。
５、实施卫生区域责任制并落实到人，不留“盲区死角”，制定相关的清扫标准。
６、灰尘和废弃物每时每刻都在产生，所以清扫是一个永无止境的过程，有的区域需要经常清扫，有的区域需要每天清扫，有的区域需随时清扫（如办公室及门前、库房、大门前及主要路段等）。
（四）清洁
清洁的过程是一个制度化的过程，是一个完善实施流程的过程，它实际是把前3S贯穿实施并保持的过程，下面是较为合理的实施步骤：
１、对实施人员进行教育
把7S的基本思想和做法向实施人员和全体员工进行宣传教育；
２、整理——区分工作区的必需品和非必需品
把实施人员带到工作现场，将目前所有的物品整理一遍，把必需品和非必需品区分开；
３、向作业者进行确认说明区分必需品与非必需品之前，一定要先向作业者询问清楚，并说明相关的事情：
１）、整顿——规定必须物品的摆放场所；
２）、规定必需物品的摆放方法；
３）、把规定必需物品进行标识；
４）、将摆放方法和标识方法对作业者进行说明；
５）、清扫并划区域线，明确各责任区和责任人。
（五）素养
1、制订公司有关遵循7S管理的规则、规定和措施；
2、教育训练员工如何遵循7S的规范；
3、通过学习、宣讲和培训，提高全体员工的技术业务素质和文化修养；
4、对遵循7S规范好的部门和个人进行表彰和奖励。
（六）安全
1、制定现场安全作业基准
Ａ、物品堆放要有高度限制，避免倾倒；
Ｂ、灭火器、消防栓、出入口、配电柜等处，禁止放置物品；
Ｃ、易燃、易爆物品专区和维修放置，有专人管理；
Ｄ、需要有专业人员使用操作的机动车、机器、设备，其他人不得违规使用、操作和维修。
2、预防火灾的措施
Ａ、厂区内严禁烟火；
Ｂ、未经许可不得随意动火；
Ｃ、工作结束后，应对残火、电器开关等及时处理和归位；
Ｄ、定期检查公司内的线路，避免老化，严禁私拉乱牵，消除火灾隐患；
Ｅ、消防器材应处在正常状态下。
3、应急措施
Ａ、常备急救用、物品；
Ｂ、急救联络方法明确，如地点、电话。
一、原料库整理
对原料库内的不要物品全部清理出去，如霉变料、废物垃圾等。
二、成品库整理
对成品库进行整理，把不要物品清理出去，如空栈板、破旧的清洁工具等。
三、维修室整理
对维修房和备件库进行全面的整理，把不要物品彻底清理出去，把混杂的物品和工具整理归类，把油污和灰尘彻底清理干净。
四、厂区整理
首先把厂区内的不要物品，如生活垃圾、建筑垃圾、杂草、生产的废设备、废的配件等进行清理，按公司相关制度处理掉；
把可用或有利用价值的物品重新规划放置，可以把厂区的一个偏僻角落作为放置区，堆放要整齐。
五、宿舍整理
把暂时不穿的衣物、鞋子、被褥其中整理好，墙上张贴的报纸、宣传画等物品要彻底清除，把桌子上暂时不用的水杯、护肤品空瓶、洗发水空瓶、香皂盒，还有破纸箱、破鞋子、破袜子等物品进行彻底清除，挂在外面的衣服要整齐，放在衣橱或储物箱内。
六、食堂整理
把不用的物品（不用的瓶子、破抹布、不用的炊具等），从工作现场清除掉。
七、各办公室整理
各办公室接收的文件、通知、日常报表、呈签定期整理，区分接收时间长短、重要和不重要的，不重要的文件定期清理，重要的文件适当保留。
工作现场只保留经常用的一些文件和报表。
财务部门的收付款单据每天整理，凭证集中定位放置。
凭证每月月底存放到档案室归档。
工作现场只保留当时需用的单据和办公用品。
八、检测室整理
对整个检测室中的物品重新进行整理，对于无用物品彻底清理掉，检测垃圾集中定位放置，及时处理。
九、生产工段整理
把生产现场的不要物品清理出去，包括破椅子、破桌子、废旧标签，废打包绳、打包线轴、纸卷芯等，把要的东西重新归类存放。
十、运输课整理
车辆定期清理，外观干净；
封闭车厢内保持干燥，无漏雨现象；
驾驶室内的不要物品清理出去，包括废纸箱、废纸、果皮垃圾等，驾驶室内无异味。
一、原纸库整顿
１、把区域进行划分，常用纸种放置区靠近进出通道，区域规划要大，呆滞纸种放置区规划在仓库内侧，对呆滞纸种进行一次彻底的盘点、归类放置。
２、根据作业特点，对原纸垛位限高，高度的确定应考虑如下的问题：
原纸库的高度、原纸垛位的牢固性、仓库的容积、实际原纸的库存量，限高一般应控制在4-5米。
３、划区域框线之前，应先把地面及墙面的灰尘、油污清理干净，以利于油漆的附着。
４、原纸库内使用的油漆颜色为黄色。
５、标识线的宽度：
垛位的边框线宽度控制10-15cm，所有划线宽度一致。
６、配电箱、消防栓前禁放物品，预留通道。
消防设施标识清楚，“消防栓”、“灭火器”用“红”字标识，应取放方便，严禁存放物料。
灭火器要求年检合格，干净整洁，须有台帐及责任人。
７、仓库门的两侧要有警示标识，避免进出车辆碰撞，警示标识采用黄、黑两色。
８、原纸码垛应不压线，垂直不能超出限高，原纸码垛要整齐，原纸标识卡挂于限高线上1—1.5米处。
９、叉、抱车划定停放区域，用后及时归位；
清洁工具定点整齐摆放。
１０、库内电线布局合理整齐，无裸线，线上无吊挂物。
电器及开关标识明显，无安全隐患，保持干燥清洁，外形无损坏。
１１、办公区设垃圾箱，定位放置。
二、成品库整顿
１、划分区域，按客户别区分，产品不得混放，每栈板产品有序排列，不得超出区域划线。
２、划区域框线之前，应先把地面及墙面的灰尘、油污清理干净，以利于油漆的附着。
3、标识线的宽度：
边框线宽度控制10-15cm，所有划线宽度一致。
4、由于成品库内人员和工具车较多，可以考虑把走道划分为双向车道，走道的宽度为：
栈板宽，再加上1m。
5、配电箱、消防栓、消防设施的标示与原纸库相同。
6、在仓库门口应设置：
清洁工具架、超单暂存区、托盘暂存区。
三、维修房整顿
１、把空间和区域重新划分，定置、定位、定标识。
２、整个维修车间划分为：
工作区、设备区、成品区、工具放置区、常用备件放置区等。
３、由于常用零件比较小，规格多，可以做分隔储物格，格下贴标识，标明规格、数量；
把不同的零件放在不同的格子里，存取方便，不容易出错，节约查找的时间。
４、常用的工具规格比较多，可以做工具架，工具架做成面板的形式，工具用钉子悬挂在面板上，并在上面标记号规格，在工具的下面作形迹。
５、设备操作有危险的，应做警示和防护措施，有明确责任人，坚持日常保养，做好保养点检记录。
６、备件陈列时，要遵循如下的原则：
Ａ、清晰不混杂，不同规格的备件之间界限明确；
Ｂ、不同规格的备件标示清楚；
Ｃ、重量大的备件放在底层，重量轻的放在高层；
体积大的放在底层，体积小的放在高层。
7、清洁工具一律放在工具架上，工具架定位标识，工具干净整洁，当天垃圾当天处理。
8、维修车间应有维修计划目视板。
四、厂区整顿
1、厂区要规划专用的停车区，并划停车位。
划停车位使用黄色耐磨油漆，车位的宽度3—4米比较适宜。
2、垃圾桶标识明显，定置、定位摆放。
3、绿化带整齐干净，修剪及时。
4、厂区内应做“禁止吸烟”的标示，位置一般在成品库的正门、原料库的正门、车间的门等处，用红色油漆标识。
5、厂区没有硬化的地方，要进行绿化，做到无杂草、无杂物、无垃圾。
五、宿舍整顿
1、宿舍的床、桌子、椅子、热水瓶、衣橱、盆架、垃圾篓等，应定位、定置。
2、床位、衣橱、盆架、桌子、椅子等物品进行编号，床位号要统一，人员与编号对应，不能随意改动。
3、宿舍内统一设置晾衣杆，以供员工挂衣服用，除了统一设置的晾衣杆以外，员工不能私自设置。
4、宿舍内设置必要的电源插座，供员工使用，除此以外员工不得私拉乱牵。
5、宿舍未经许可不得容留外人夜宿。
6、宿舍的整理要充分利用宿舍的空间，比如：
储物箱、鞋子要尽量放在床底下。
7、宿舍设置值日表，卫生每天有人打扫。
8、以管理部牵头组成检查组，每周或不定期检查各宿舍卫生及床铺整洁情况，并进行公开公布评比分，进行奖罚。
六、食堂整顿
将各种炊具和用品归类放置，明确标识：
１、厨房内工作现场：
a、操作台保持干净、卫生；
b、砧板统一放在操作按上边，生菜板、熟食板用醒目标签区分，标示标签使用铁皮；
c、各种盆放在操作案下边，不同用途的盆也用标签标识清楚，固定使用；
d、制作刀具架，生、熟食刀具区分放置；
e、瓢勺等炊具应在锅灶旁边设置悬挂架，按标识定置放置，所有物品一律定置管理，下班前一切物品应恢复图定位置。
２、员工餐厅内，桌子、凳子、柜橱等用品一律采用定置管理，用餐后应恢复位置。
３、清洁工具设置悬挂钩挂放，悬挂拖把的底部设接水容器，避免地面积水。
４、米饭、汤桶等定置方法同餐桌。
５、食堂仓库内，食品分类放置，用标签标识清楚，暴露的食品要加盖。
6、食堂内严禁吸烟。
七、各办公室整顿
1、办公室地面上物品，如办公桌、椅、沙发、茶几、文件柜、复印机、垃圾篓、清扫用具等，一律定置管理。
2、桌上物品，如显示屏、文件栏、键盘、鼠标、打印机、电话、茶具、装饰摆件等，应定位。
3、文件夹：
统一样式、大小，文件夹摆放年到的正面标明名称、序号，名称要醒目，摆放在一起的文件超过两个以上要逐个定位。
4、办公桌上的抽屉：
抽屉内存物品摆放要整齐，每个抽屉可采用小格断形式分类，取放方便。
5、文件柜：
文件柜标明负责人，打开柜门里侧备注上所有的物品、文件清单，分层或左右上下定点标识，让别人看了一目了然。
6、公告栏：
挂在客户方便看到的位置，信息及时更新。
注：
生产区域办公区、门卫、中控室、客户接待休息室的整顿参照各办公室。
八、检测室整顿
１、检测室办公区与操作区分开且加以标识。
２、为了便于操作，操作区内所有设备进行标识。
３、办公桌椅、操作台、文件柜、陈列柜、废物箱、落地仪器等一律采用定置管理，检测台上仪器、常用器具等物品应在相应的台面上标定位置。
４、检修器具统一放置在柜子中，列出清单，定置、定位摆放。
５、液体试剂隔离保存，防止渗漏。
６、样品柜内样品要摆放整齐有序，文件柜内文件夹及标签应统一规范、标准，文件及原始记录应整齐完备，产品留样应整齐完备，符合标准。
７、仪器、试剂备品、文件资料应有记录和台帐。
８、检测室中用电的地方比较多，电源应配备触电保护器；
电源应有地线，电线不外露，确保用电安全；
严禁私拉乱牵。
九、生产工段整顿
１、把生产现场重新规划，可分为：
印刷前道、印刷工序、印刷后道、办公区。
２、印刷前道：
明确区域，区域内纸板堆码整齐，每单区分，有明确的标识，预防混用。
３、印刷工序：
确保设备和作业场所的清洁卫生，设备没日点检，设备异常及时报修，严禁设备带“病”作业。
４、印刷后道：
把生产用的设备、液压车选择合适位置固定下来，并划定置线；
打包工作区内应设置垃圾袋，专门盛放绳头、废袋等垃圾；
清洁工具应有专门的放置区，划定置线，并作标识。
5、办公区：
参照办公室要求。
十、运输课整顿
1、叉车、运输车、液压车定置摆放。
2、工具、清扫用具应放置有标牌的固定位置。
一、办公室清扫、清洁
１、各部门做到地面、办公桌及桌上物品、窗台上，清洁、整齐、窗明几净，室内无蜘蛛网，四壁无尘。
地面卫生的清洁：
地上无纸霄、无脏迹，地面每天清扫并拖干净。
办公桌的清洁：
桌上物品摆放整齐，桌面无脏迹。
每周开展一次大扫除。
办公用品使用完后归位。
办公室内应保持洁净，还应做到随时脏随时清扫。
窗台、窗玻璃及室内蜘蛛网每周大扫除时打扫一次。
２、室内角落不许存放垃圾，垃圾篓内垃圾不能溢出。
３、室内不得存放个人生活用品及其它杂物。
４、室内严禁大声喧哗、聊家常、吸烟、吃饭、吃零食、梳洗化妆等与工作无关的行为。
５、电脑电器设备故障不得带电维修，必须将电源关掉方可操作。
６、以各部为单位，坚持每周一次卫生大扫除。
７、各人负责各自的办公桌及周边的卫生，地面、窗台及公共区由管理部保洁负责，每周的大扫除各部人员全体参加。
本做法适合办公楼内各部门、生产办公区、门卫等，现场打分，进行评比。
二、检测室清扫、清洁
1、检测室的地面，每天早上清扫一次，用拖把拖一次，要做到随时脏随时清扫，明确到具体人。
2、玻璃的清洁，每周最少一次彻底的擦一遍，时刻保持明亮干净，明确到具体人。
3、操作台的清扫，随时清扫，保持干净，无灰尘及废液，明确到具体人。
4、检测室内所有仪器，每日必须擦拭一遍。
5、墙壁的清扫，每周一次，保持干净，无蜘蛛网，无乱写乱画，明确到具体人。
6、室内禁止吸烟，吃零食，保持室内空气的清洁。
8、样品橱和备品橱的清扫，每周一次的彻底清扫。
9、卫生轮流的制定及划分卫生责任人：
地面、工作台、窗台由当日值班人员负责，每周进行卫生大扫除。
三、成品（原辅料）库清扫、清洁
1、划分卫生责任区，确定责任人。
2、每天一次打扫地面卫生，随时清扫，保持清洁。
3、角落的清理，每周安排专人清扫一次，查污染源，予以杜绝或隔离。
4、玻璃及墙面的清扫，墙面禁止乱写乱画，每月安排专人清扫一次。
5、成品（原辅料）库内严禁吸烟。
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