机械车削加工零件制作阶梯轴的车削加工.pdf
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机电系机制教研室CHEXUEJIAGONGLINGJIANZHIZUO任务名称任务描述任务一资讯阶梯轴图样分析和车削学习要求。
任务二决策阶梯轴零件加工、安装方法选择。
任务三计划阶梯轴车削工艺设计与编制。
任务四实施阶梯轴车削步骤实施技能及注意问题。
任务五检查阶梯轴车削质量检查分析。
任务六评价阶梯轴车削能力技能工作态度评价。
阶梯轴的车削加工任务要求任务一1.阅读分析零件图。
2.分析加工要求和加工方法。
3.完成车削设备、刀具、工件装夹方式的信息采集。
任务二1.选择车床、刀具和夹具。
2.掌握轴类零件加工、装夹方法。
任务四1.掌握钻中心孔的方法。
2.完成阶梯轴的安装。
3.完成台阶、螺纹、锥面车削训练。
4.完成阶梯轴的车削加工。
任务三1.确定加工方法、制定工艺流程。
2.制定工序内容和车削参数。
3.制定阶梯轴加工工艺过程编制、填写工艺卡片。
任务五1.对加工的产品进行检查。
2.考察学生实际操作能力、质量意识正确检测工件。
3.进行工件质量分析分析零件超差的原因和应当采取的措施。
任务六1.对工艺方案合理性进行分析。
2.对学生车削操作技能进行评价、优化提高产品质量和生产效率。
3.对操作过程进行评价、优化降低生产和管理成本。
阶梯轴图样分析阶梯轴带有台阶、沟槽、锥面、螺纹、倒角等结构。
车削阶梯轴时除各外圆本身的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度要求外还有相互之间位置精度要求。
如外圆的同轴度、圆柱度端面、台阶面与外圆的垂直度等。
采用不同的装夹工艺方法就可以保证这些精度要求。
1.34-0.033mm轴心线为基准线。
2.38-0.033mm、34-0.033mm、30-0.027mm表面粗糙度均为Ra1.6m。
3.圆锥锥度155、表面粗糙度为Ra1.6m。
4.M24-6g7g为标准公制螺纹。
5.40-0.1mm、12-0.1mm、12+0.1mm。
6.外圆38-0.033mm、30-0.027mm与基准外圆34-0.033mm同轴度为0.02mm。
7.锐边去毛刺工件材料无热处理要求。
1.技术要求外圆、台阶、沟槽、螺纹、圆锥尺寸精度符合图纸要求同轴度、表面粗糙度符合要求。
2.加工方法车端面钻中心孔车各台阶外圆切槽车螺纹车锥面。
车床、刀具、夹具及装夹方法。
2.加工步骤1.装备选择下料40mm120mm45钢三爪自定心卡盘装夹、车端面、钻中心孔。
一夹一顶车38mm、34mm、30mm、M24外圆。
切12和52沟槽、车M24螺纹、车15圆锥。
车总长。
铣床要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
铣刀按用途区分有多种常用的型式。
圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铣刀齿数少刀齿强度高容屑空间大适用于粗加工细齿铣刀适用于精加工。
面铣刀用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。
其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
立铣刀用于加工沟槽和台阶面等刀齿在圆周和端面上工作时不能沿轴向进给。
当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。
三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。
角度铣刀用于铣削成一定角度的沟槽有单角和双角铣刀两种。
锯片铣刀用于加工深槽和切断工件其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有151的副偏角。
此外还有键槽铣刀燕尾槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
铣刀的结构分为4种。
整体式刀体和刀齿制成一体。
整体焊齿式刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。
镶齿式刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。
这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。
刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。
可转位式这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。
编辑本段检验事项检验标准铣床主要有GB6477.9-86金属切削机床术语铣床ZBJ54017-89及JB/T5599-91升降台铣床参数及系列型谱GB3933-83升降台铣床精度JB/T2800-92升降台铣床技术条件ZBJ54014-88数控立式升降台铣床精度ZBJ54015-90数控立式升降台铣床技术条件JB3696-84摇臂铣床精度JB/T3697-96摇臂铣床技术条件JB/T2873-91、JB/T5600-91万能工具铣床参数及系列型谱JB/T2874-94万能工具铣床精度JB/T2875-92万能工具铣床技术条件JB/Z135-79床身铣床参数及系列型谱GB3932-83床身铣床精度ZBJ54010-88数控床身铣床精度JB/T3027-93龙门铣床参数JB/T3028-93龙门铣床精度JB/T3029-93龙门铣床技术条件JB3311-83JB/Z195-83平面铣床参数及系列型谱JB3312-83平面铣床精度JB/T3313-94平面铣床技术条件ZBJ54013-88刻模铣床参数JB/GQ1059-85立体仿形铣床参数JB/GQ1060-85立体仿形铣床精度JB/GQ1061-85立体仿型铣床技术条件ZBJ54007-88立式立体仿形铣床精度JB/T7414-94立式立体仿形铣床技术条件等。
检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同专用标准包括精度和性能大体可概括为安装刀具的孔或心轴的精度刀架、滑枕（或摇臂）工作台的精度安装刀具与工作台的相互位置精度对规定工件的加工精度等。
检验还须参照JB2670-82金属切削机床检验通则出口产品不得低于一等品。
编辑本段操作规程专用铣床操作规程适用机型铣床1、龙门铣床X245A662X2096642X2010X2012AFRM56642H192001。
2双柱铣床FX03564H1273-11A535H2459544H1571H1529H1FXZ-001462C1。
3单柱铣床447H1456H1458H1461HX458C459C1459HX。
4平面仿形铣床XB4326XF736P-90A。
5立体仿形铣床6441P-105P-93。
6立式圆工作台铣床TZX16X5216449H1621M621H5621C1H29623623H7623H9623H11623H12623BH6623BH10623CH2621H6623H10623CH2621H6623H10623H6621MCH29。
7鼓形铣床4906021BH1。
8回转式端面铣床K389-24一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定。
1夹具或大型工件的实置（安装）应使工作台受力均匀避免受力不均导致工作台变形。
2横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后应锁紧牢靠方可工作。
3不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。
4工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台置于床身导轨的中间位置。
普通铣床操作规程适用机型1、卧式铣床X6012、X606H80、X60W6H80、X602、X616H81、X6H81、X6030、X6130、X2、6H82、X62W6H82、X6232、X6232A、X63、6H83X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。
2立式铣床X50、X516H11、X52、X52k6H12、X53、X53k6H13、X53TFA5V、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、610、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、300、173M-12。
3数控立式铣床XsK5040。
4键槽铣床x920692A、4205、XZ9006、60A。
5万能工具铣x8119678M、x8126679、x8140、680。
一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。
二、认真执行下述有关铣床通用规定一工作中认真做到1铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位避免工作台受力不匀产生变形。
2在快速或自动进给铣削时不准把工作台走到两极端以免挤坏丝杆。
3不准用机动对刀对刀应的动进行。
铣床4、工作台换向时须先将换向手柄停在中间位置然后再换向不准直接换向。
5铣削键槽轴类或切割薄的工件时严防铣坏分度头或工作台面。
6、铣削平面时必须使用有四个刀头以上的刀盘选择合适的切削用量防止机床在铣削中产生震动。
二工作后将工作台停在中间位置升降台落到最低的位置上。
三、认真执行下述有关特殊的规定XSK5040数控立式铣床工作前应根据工艺要求进行有关工步程序主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。
将电气旋钮置于调正位置进行试车确认无问题后再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。
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1.车床的维护保养知识。
2.掌握台阶长度车削、检测轴类零件的方法。
3.台阶、螺纹、圆锥的车削技能。
4.遵守安全操作规程养成文明生产、安全生产的良好习惯。
一.中心钻的选择二.轴类零件装夹方法的选择2.2.1中心钻的选择在车床采用两顶尖装夹、一夹一顶装夹可使工件定位准确和便于装卸但必须先在工件两端面用中心钻钻出中心孔。
一.中心钻类型中心钻有A型和B型两种中心孔有A型、B型、C型、R型四种。
二.在车床上钻中心孔的方法1.使用钻夹头将钻夹头锥柄装入车床尾座套筒锥孔中利用车床尾座钻中心孔。
开车使工件旋转均匀摇动尾座手轮进给钻削。
2.使用中心架车端面和钻中心孔2.2.2轴类零件装夹方法一.一夹一顶装夹工件主要保证轴类零件各表面间相互位置的精度要求。
装夹刚性好能承受较大的切削力为防止工件轴向移位须有限位支撑。
适合粗车及半精车。
二.在两顶尖间装夹工件定位精度高可重复使用。
不需进行校正定位精度不变装夹方便。
由于顶尖与顶尖孔接触面积小承受切削力小切削用量不易过大影响切削效率。
适用于较长、工序较多或经过多次装夹才能完成加工的轴类零件。
前顶尖后顶尖夹头1.前顶尖与工件一起旋转的叫前顶尖。
与中心孔无相对运动不发生摩擦。
有插入主轴锥孔内使用和夹在卡盘上用钢料车成60的两种固定顶尖。
车制顶尖从卡盘取下再次使用时必须将锥面重车一遍插入锥孔的顶尖再次使用时必须将锥柄和锥孔擦拭干净。
车制顶尖主轴锥孔2.后顶尖插入尾座套筒锥孔中使用的叫后顶尖有固定和回转顶尖两种。
固定顶尖镶硬质合金顶尖回转顶尖固定顶尖定心准确刚性好但与工件中心孔产生滑动摩擦产生高温可“烧坏”中心孔或顶尖适合低速加工精度较高的工件。
目前常用镶硬质合金顶尖。
回转顶尖能承受很高的转速速度应用很广但存在装配累积误差当轴承磨损后产生径向摆动降低加工精度。
后顶尖安装之前必须要把锥柄和锥孔擦干净。
3.车床调整与工件安装夹方法前、后顶尖与主轴中心线应同轴否则车出的工件会产生锥度。
调整时使前、后顶尖将要接触检查是否对齐。
装上工件车一刀测量工件两端直径差别调整尾座位置。
工件右端直径大左端小尾座向操作者方向偏移。
反之相反。
调整时可用百分表测量尾座偏移量直径差2。
用对分夹头或鸡心夹头带动工件旋转进行车削。
2.3.1阶梯轴车削工艺设计一.确定加工方法、制定工艺流程1.选用CA6140车床2.使用三爪自定心卡盘、活顶尖用中心孔定位采用一夹一顶的装夹方法。
3.选用A型3mm中心钻90、45外圆车刀60外螺纹车刀外沟槽切刀。
5.阶梯轴加工时间180min。
4.阶梯轴加工顺序车端面钻中心孔车各台阶外圆切槽车螺纹车锥面。
二.制定工序内容和车削参数1.阶梯轴加工工序内容车端面钻3mm中心孔车38mm、34mm、30mm、M24外圆切12和52沟槽车M24螺纹工件调头车15圆锥切总长。
钻中心孔主轴转速n-600700r/min。
车端面、外圆、倒角、切槽主轴转速n-200250r/min进给量f0.10mm/r背吃刀量p根据加工余量合理分配。
2.切削用量的选择精车外圆主轴转速n-5060r/min进给量f0.10mm/r背吃刀量p0.250.4mm。
2.3.2编制阶梯轴车削工艺一.阶梯轴车削加工步骤二.编制、填写工艺卡序号工种工序内容设备刀具或工具加工简图安装方法1下料下料42mm120mm锯床2车1.车端面2.钻3mm中心孔车床45o车刀3mm中心钻三爪自定心卡盘装夹3车一夹一顶装夹工件L100mm车床活顶尖一夹一顶装夹4车粗、精车38mm、34mm、30mm、M24各外圆、台阶尺寸至图纸要求车床90o车刀一夹一顶装夹5车1.车槽12mm52尺寸至尺寸要求2.车M24螺纹3.全部倒角C1车床切刀螺纹车刀45o车刀一夹一顶装夹6车1.调头装夹找正2.车圆锥153.车端面至总长车床90o车刀45o车刀三爪自定心卡盘装夹2.4.1阶梯轴车削操作步骤1.润滑车床调整车床切削参数。
2.选择车刀并按要求安装车刀。
3.工件毛坯一端钻3mm中心孔。
4.使用三爪自定心卡盘和活顶尖一夹一顶装夹工件工件伸出长度L=110。
一.车削前的准备工作二.车削阶梯轴三.检测2.4.2阶梯轴车削实施技能台阶车削车削台阶工件时既要车外圆又要车环形端面必须兼顾外圆的尺寸精度和台阶长度的要求还要注意各档外圆之间的同轴度、外圆和台阶平面的垂直度、台阶平面的平面度以及外圆和台阶平面相交处的清角。
一.车刀的选择车削相邻两个直径相差不大的台阶常用90o外圆车刀安装时主偏角应略大于90o一次车出。
相差较大可分几次车出。
二.台阶长度尺寸的控制方法1.用刻线控制一般选最小直径的端面作统一测量基准钢直尺或卡尺量出台阶的长度使工件旋转用车刀刀尖在台阶的所在位置处轻轻车出一条细线然后按线车削台阶长度。
2.用大拖板进给刻度盘控制台阶长度也可用小拖板刻度盘精确控制台阶长度。
三.台阶轴的车削方法分粗、精车粗车时留精车余量0.50.8mm。
精车台阶工件时在机动进给精车外圆接近台阶处时以手动进给代替机动进给。
当车至台阶平面时变纵向进给为横向进给移动中拖板由里向外慢慢精车台阶平面确保台阶平面垂直轴心线。
台阶车削三角螺纹的车削螺纹即可用于连接、紧固及调节又可传递动力或改变运动形式应用十分广泛。
一.三角螺纹车刀的种类按用途分有内三角形螺纹车刀和外三角形螺纹车刀内螺纹车刀外螺纹车刀二.三角螺纹车刀的材料及几何角度常用的螺纹车刀材料有高速钢和硬质合金两类。
高速钢用于低速车削和精车螺纹硬质合金螺纹车刀适合高速车削螺纹。
公制三角形螺纹车刀的牙型角为60o英制螺纹牙型角为55o径向前角为0o15o精度要求高的螺纹径向前角约0o5o硬质合金车刀的径向前角为0o。
两侧的后角一般为3o5o进刀方向一侧的后角4o8o左右切削刃必须是直线。
刃磨三角形螺纹车刀时的几何角度高速钢车刀硬质合金车刀1.车螺纹时车床的调整根据工件螺距在进给箱上把手柄调到所需位置。
将车床主轴转速调至较低速。
检查开合螺母与丝杠是否啮合到位防止车削时乱牙。
中、小拖板间隙要适当太紧操作不灵太松易扎刀。
调整刻度盘吃刀深度起始位置。
三.三角外螺纹的车削方法车螺纹时丝杆带动刀架进给工件每转一圈刀具移动的距离等于螺距。
铣床多采用木箱包装各木箱生产厂家在制造木箱时依据GB7284-98框架木箱GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件及相关标准。
上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。
包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93出口商品运输包装木箱检验规程。
箱内机床应进行有效的固定和衬垫其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理其防锈有效期为两年。
在存放及滞港期间机床类产品应库内保管暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。
箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。
编辑本段订购事项铣床金属切削机床已实施出口产品质量许可制度未取得出口产品质量许可证的产品不准出口。
订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随机附件机床的颜色等均须做明确规定。
针对钣金行业中数控冲床品种繁多标准不一的情况在客户订购模具时应向厂商了解以下信息1机床型号确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种以及是进口村田结构还是通快结构2机床吨位大小此模具的冲裁力是否适用此机床否则必须改变模具的结构或选择其它的加工方法3有无旋转工位若机床工位为非旋转工位时则导套或下模必须考虑双键槽结构4机床上下转盘间距以便确定模具成型模具下模的高度5加工板材信息必须确定客户所加工板材的材质、厚度以确定模具所选用的材质和间隙6模具定位方向要根据客户的加工要求来确定模具特别是异形模具定位销槽的方向。
另外除正方形刃口模具外其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽7模具类型模具种类繁多必须要明确客户所订购的模具类型。
1厚转塔型ØAMADA天田系列A、B、C、D、E工位Wilson80整体式和90分体式结构2簿转塔型ØStrippt系列5/8工位金方圆大工位进口、国产结构小工位整体式结构模具D=31.75mm、32mm两种小工位分体式结构进口螺纹和国产螺纹两种ØMurata村田系列A、B、C、D、E、F等工位ØTRUMPF通快系列0型、1、2、3型重载1型和2型。
编辑本段安全规则铣床1装卸工件必须移开刀具切削中头、手不得接近铣削面。
2使用旭正铣床对刀时必须慢进或手摇进不许快进走刀时不准停车。
3快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。
4进刀不许过快不准突然变速旭正铣床限位挡块应调好。
5上下及测量工件、调整刀具、紧固变速均必须停止旭正铣床。
6拆装立铣刀工作台面应垫木板拆平铣刀扳螺母用力不得过猛。
7严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具禁止用手去托刀盘。
编辑本段维修保养XK-1060立式数控铣床铣床铣床例保作业范围1床身及部件的清洁工作清扫铁屑及周边环境卫生2检查各油平面不得低于油标以下加注各部位润滑油3清洁工、夹、量具。
铣床一保作业范围1清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条2检查、调整离合器3清洗三向导轨及油毛毡电动机、机床内外部及附件清洁4检查油路加注各部润滑油5紧固各部螺丝。
铣床例保作业范围1床身及部件的清洁工作清扫铁屑及周边环境卫生清洁工、夹、量具2检查各油平面不得低于油标以下加注各部位润滑油。
铣床周末保养作业范围一、清洁1拆卸清洗各部油毛毡垫2擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架3擦拭各部死角。
二、润滑1各油孔清洁畅通并加注润滑油2各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油3检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧1检查并紧固压板及镶条螺丝2检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝3检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整1检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜2检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐1除去各部锈蚀保护喷漆面勿碰撞2停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。
编辑本段相关比较铣床和刨床的区别铣床铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外还能加工比较复杂的型面效率较刨床高在机械制造和修理部门得到广泛应用。
刨床用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。
使用刨床加工刀具较简单但生产率较低加工长而窄的平面除外因而主要用于单件小批量生产及机修车间在大批量生产中往往被铣床所代替。
根据结构和性能刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机等。
牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动多用于切削各种平面和沟槽。
龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动多用于加工大平面尤其是长而窄的平面也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。
大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。
单臂刨床具有单立柱和悬臂工作台沿床身导轨作纵向往复运动多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。
由刀具或工件作往复直线的运动由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。
常用的刨床有牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。
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2.车削步骤先把螺纹外径按要求车好按工件尺寸切出退刀槽或刻出螺纹长度终止线。
开车使车刀与工件轻微接触记下刻度盘读数起始位置向右退出车刀。
按下开合螺母在工件表面车出一条螺旋线横向退出车刀开反车使车刀退到工件右端停车。
用钢板尺、游标卡尺或螺距规检查螺距是否正确。
用刻度盘调整吃刀深度后开车切削每次吃刀深度约0.1左右。
车刀至螺纹退刀标记处先快速横向退出车刀然后开反车使车刀退至工件右端。
再次横向进刀直至车出螺纹总深度0.65P。
3.直进法车削螺纹只用中拖板作横向进给螺纹车刀刀尖及左右两侧都参加切削直至把螺纹车好。
适用于车削缧距较小的螺纹。
4.防止乱牙车螺纹要经过几次进给才能完成车第二刀时按下开合螺母刀尖不在第一刀的螺纹槽内叫乱牙或乱扣。
如果车床丝杠的螺距是加工工件螺纹螺距的整倍数第二次按下开合螺母进给时不会乱牙。
（1）常用预防乱牙的方法是利用主轴正反转退刀。
（2）车削过程中如果磨刀或换刀须重新对刀以防乱牙。
方法是按下开合螺母开车使车刀移动到工件表面停车。
移动中、小拖板使刀尖与螺纹槽基本吻合再开车观查刀尖是否在螺纹槽内对准后再车削。
四.螺纹的测量常用螺纹塞规和螺纹环规对螺纹进行测量。
螺纹量规是综合性检验量具。
五.车螺纹时注意事项1.车螺纹时要思想集中动作迅速反应灵敏。
2.防止车刀或者刀架、拖板与卡盘、床尾相撞。
3.不准用手去摸或用棉纱去擦转动的螺纹。
4.注意中拖板不要多摇一圈以免造成事故。
锥面车削圆锥面具有配合紧密、定位准确、装卸方便等优点。
即使发生磨损仍能保持精确的定心和配合作用。
当圆锥面的锥角较小时可传递很大的扭矩具有自锁性和良好的密封性。
因此很多地方应用圆锥面作为配合表面。
一.圆锥各部分名称和尺寸计算1.圆锥各部分名称D圆锥大端直径d圆锥小端直径圆锥角/2圆锥半角L圆锥长度C锥度2.圆锥各部分尺寸计算图纸上一般都注明D、d、L车削圆锥时必须计算出圆锥半角/2。
计算公式2Ddltga2dDltga二.圆锥的车削方法常用车削锥面的方法有宽刀法、转动小刀架法、靠模法、尾座偏移法四种。
1.宽刀法车削较短圆锥时可以用宽刃刀直接车出。
要求切削刃必须平直并与轴线的夹角等于工件圆锥半角/2。
车床要有较好的刚性圆锥斜面长度大于切削刃长度时可用多次接刀方法加工。
2.转动小刀架法加工锥面不长的工件时用转动小刀架法车削。
车削时将小拖板下面转盘上螺母松开把转盘转至所需的圆锥半角/2的刻线上与基准零线对齐然后固定转盘上的螺母摇动小刀架手柄进行车削。
3.尾座偏移法车削锥度小、锥形部分较长的圆锥面时可以用偏移尾座的方法。
将尾座滑板横向偏移一个距离S使偏移后两顶尖连线与原来两顶尖中心线相交一个/2角度。
4.靠模法三.转动小拖板车圆锥面1.车刀刀尖必需严格对准工件中心否则车出的圆锥素线将不是直线而是双曲线。
2.根据圆锥长度确定小拖板行程长度。
小拖板镶条调整应松紧适度。
3.车外圆锥面时吃刀深度不要太大手动进给速度要保持均匀和不间断。
4.控制圆锥尺寸可以测量大、小端直径与长度是否在尺寸范围内。
四.圆锥面的测量一般用样板和万能角度尺测量有配合要求的圆锥面一般用锥度量规检查五.应注意问题1.车刀刀刃要始终保持锋利工件表面应一刀车出。
2.车削圆锥前工件直径应比大端直径大1左右。
3.车削圆锥前先校准锥度以防止工件车小而报废。
通常留0.5的精车余量。
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