三间房乡政府综合楼施工方案Word格式文档下载.docx

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工程质量工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任人，对工程质量管理全过程及其质量结果负责。

全面组织协调管理安装工程的物资、材料、督促做好物资管理工作。

2.工长：

严格按照规范标准组织本专业的施工，做好本专业施工的工艺，技术交底，负责本专业的隐，予检，质检，试验，处理施工中存在的质量问题，做好成品保护。

3.质检员：

负责工程质量的检查监督及质量控制的调整。

4.安全员：

负责现场的安全生产工作，制止违章指挥及违章作业，及时清除现场不安全隐患，做到安全生产、文明施工。

2、3施工顺序:

熟悉图纸—选择施工机具确定施工人员—通风管道预制加工—安装—绝热防腐处理—风口安装—试运行—竣工验收。

2、4主要施工工具：

工具是施工的重要保证，有了良好的工具才能更好的保证工程质量，顺利完成生产任务，本通风安装工程所需工具如下：

1、电焊机1台

2、砂轮切割机1台

3、手电钻2把

4、电锤1把

5、气焊2套

三、工期目标及主要保证措施

3、1根据总控计划，安装工程于2001年8月19日开始～2001年9月31日。

3、2接到图纸后，立即着手准备材料计划的统计，做到计划性和准备性，避免由于材料的采购质量，采购时间、运输等因素影响工期。

3、3确定施工人员，所有上岗人员必须经过专业考试合格后方可上岗操作。

特殊工种，要有特种作业操作证。

3、4进场前检查所有需要使用的机械设备及所有手持电动工具是否合格。

3、5所有的设备材料，必须有材质证明及合格证书。

管道各类阀门、风口等部件，在安装前首先做出样板，经监理及甲方认可后方可进行安装，安装时必须达到国家验收规范标准。

3、6各道工序做到“三检制”自检、互检、质检员专职检查的制度。

三.施工工艺

1．风管安装

本工程中风管要求采用超级保温复合承插式风管，此种风管管板是一种刚性平板，由掺入树脂的玻璃纤维制成，外层为铝箔，内表层为涂有热敏黑色丙稀酸聚合物。

该风管可应用于对室内环境质量IEQ和系统性能有最高要求的所有空调通风系统中，具有许多益处，如：

搬运和吊挂容易；

现场修改方便；

组装便捷；

需密封的连接点少；

热效高；

操作安静；

空气输送不打折；

工作寿命更持久。

内表层的丙稀酸聚合物可以抑制微生物带来的污染；

过流表面可清洗；

气流处理可防止灰尘或碎屑进入玻璃纤维；

在运行时减少噪音；

附件产品性能均符合UL一级标准。

1）管件制作

超级风管系统的风管一块板材开槽后搭接而成，根据风管管径和以节省材料的原则采用一片、两片或多片法制作，如图所示：

（开槽方法）

（展开方式）

2．风管连接

A．超级风管系统风管间连接采用搭接式开槽法。

由专用机械或工具（雌雄刀）将相连两管管端制成搭接雌雄口，搭接处涂以适量粘结剂，然后将两管插接在一起，外表面接缝以符合UL181A-H标准专用热敏胶带密封、熨平。

管道直向连接时无须考虑气流流向，管板侧向搭接时，要注意气流的流向，雌口在前。

B．接口处理

风管的纵向搭接边的密封处理方法是：

拉紧纵向搭接边按图打，钉针为外扒钉针，钉针中心间距为50mm，封UL181A-H胶带。

当连接两片或多片结构风管，搭接片需留出9.5毫米的空挡。

两风管之间的连接方法是先封合一边，再封合余下三边。

1）风管安装

A、在施工现场进行管段组装时，须准备一个洁净、宽阔工作区，不要将风管放在粗糙的工作面上以免损坏或弄脏其表面。

B、在吊装前尽量将风管组装好，为了保证接缝的紧密，在安装之前最好将管段雄口朝下暂时堆积起来，竖向摆放时最多连接3个管段。

C、水平组装风管时，各管段往一处倾斜，以便在一侧装订和粘贴胶带。

把胶带粘贴到一段风管上，将此风管作为供悬挂用的十字形突出部，用滑轮把各管段拉到一起，然后装订粘贴在一起，完成连接。

D、所有的接缝必须在一条线上，需要装订时，钉子需同接缝平行或略呈角度。

如果管道扭曲呈某个角度，不能对准吊钩时，每隔2到4节管段用一个对角钢丝支撑风管进行矫正。

E、最大吊杆间距为2.4m。

F、在弯头、侧支管、T形管、水平迂回管等风管大边宽或倾斜部分长超过457mm时需要附加吊杆。

J、超级风管系统风管与金属风管或设备连接时，必须把与金属接触的板面密封好以避免泄漏。

K、系统管路中的各种阀、风口部件安装，直接以玻纤风管包覆，局部以轻钢龙骨做加强处理。

2）保管、安放与运输

A、超级风管系统风管的保管安放应精心安排，减少和其它物品的接触，尽量减少额外的搬运。

B、在一次搬运多个风管或折叠打包的风管时，使用小推车可以帮助保护风管，使之与脏而潮湿的地板隔离。

C、管板应存放于有保护的地区，最好靠近建筑物的中央，离地并远离积水处存放，最好不要室外存放，不可避免时应注意：

离地存放；

尽可能有遮蔽，将管材绑好后固定于一点，或用绳子缠绕管道，以防单个管道被风吹走；

用塑料薄膜和/或其它防水材料将管材完全盖住，并确保防水物不被风吹走。

2．铜管安装

本工程制冷剂管道采用紫铜管焊接，管径根据流量不同选用D10~28的管子。

1）.工艺流程：

铜管调制切割弯管焊接支架及管道穿墙安装补偿器安装阀门安装试压

2）.铜管加工

a、小口径铜管运输储存状态为盘圆，使用前进行调直，调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直；

也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。

b、调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹，调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。

c、铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。

坡口加工采用锉刀或坡口机，也不得采用氧-乙炔焰来切割加工。

夹持铜管两台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。

d、铜管煨弯时采用冷煨,铜弯管部位直径长度不应小于管径且不少于30mm。

3）.焊接：

a、铜管采用氧－乙炔焊接，为防止熔液流进管内，对口焊接时应注意内壁齐平。

另外也可采用加衬焊环的方法焊接。

b、不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口，坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清除氧化膜，使其露出金属光泽；

焊丝使用前也应用同样方法处理。

c、气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，采用一般紫铜丝或“HS201”（特制紫铜焊丝）、“SH202”（低磷铜焊丝）；

气焊熔剂方面采用“CJ301”。

焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。

d、铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，一般焊口采用插接形式，插接长度为管壁厚度的6~8倍；

管子的公称直径D<

25mm时，插接长度为（1.2~1.5）D；

锡焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含10％~15％的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干净。

4）.据管径的不同选用5~10mm厚橡塑泡沫管壳保温。

3．水管道安装

冷凝水管道采用UPVC管粘接，安装工序如下：

安装准备预制加工立管安装支管安装卡件固定

闭水试验通水试验

施工工艺：

a.根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐。

用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，粘接前应对专用接箍先插入试验，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹接箍后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接剂时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。

粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

b.水平管段应留有不小于0.005的坡度，坡向立管，不得出现局部倒坡。

c.UPVC管的立管及水平管均应加伸缩节，水平直线管段每4米一个。

d.管道安装完毕后，进行闭水试验，管道满水15分钟后，灌满再延续5分钟，液面不下降、不渗漏为合格。

e.闭水试验做完后，应做通水试验，以排水通畅无堵塞为合格。

4．空调机安装

1）.设备开箱检查

a.会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。

b.开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。

然后对包装情况进行检查，有无损坏及受潮等。

c.开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。

产品说明书、合格证是否齐全。

d.按装箱清单和设备技术文件检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀受潮等现象。

e.打开设备活动面板，用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声。

f.将检查结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。

2）.设备运输

a.空调机组由于外壳较薄，运输中尽量保护好，如果设备尺寸许可，尽量使用现场的外用电梯，分别把设备运至各层的设备机房。

设备就位后，做好成品保护工作,尤其是室内机，要封闭风口，防止杂物进入，并防止外力碰撞机组的外壳。

b.设备搬运时，注意核查每层设备规格型号、数量与图纸上相应楼层及所摆放的房间位置是否相符。

3）.设备安装

a.室外机卧式安装，室内机为吊装。

b.室外机组安装的地方必须平整，底部以角钢做支架，安装完后不得有晃动。

c.室内机组按中心线找出吊杆的位置，在标出的位置打孔、栽膨胀螺栓。

按顺序安装好角钢、吊杆、托架，同时把室内机组安装就位，机组四角与托架接触的部位垫以橡胶垫。

d.吊杆应平直、螺纹完整，标高必须正确，以免妨碍以后的吊顶，安装完后吊杆不得自由摆动。

支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

e.支吊架除锈后应刷两遍防锈漆。

f.空调机组安装就位后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管保护，防止丢失损坏零件。

四、质量标准与质量管理

4.1质量标准：

本工程执行国家有关安装工程的施工验收规范以及北京市的有关规定，并按照国家标准《建筑安装工程质量验收评定统一标准》和有关标准进行质量评定和组织施工。

4.2质量管理：

在项目经理的领导下，按项目法施工要求建立质量管理组织和工作制度。

4.3质量标准体系：

以项目经理领导通风工长对工程项目负责把关，质查员对工程材料，施工设备的安装实行质量抽查，监督与控制。

4.4质量保证措施

4.4.1选择技术好，业务能力强经验丰富的施工管理人员，主要施工人员及管理人员必须经过培训，持证上岗。

4.4.2严格执行材料进场检验制度，并及时向业主提供材质证明和实验报告。

4.4.3密切与土建配合，掌握好土建的坐标位置，加强对预留洞，预埋工件，隐检、预检的检查力度。

4.4.4检察员对重要部位的质量问题多发点实行百分之百的监督。

4.4.5质量计划：

本工程分项优良率为95%以上，达到北京市优质工程。

五.安全文明施工

5.1安全措施

5.1.1严格执行上级主管部门的有安全生产规定，并针对工程特点，施工方法和施工环境制度切实可行的安全技术措施，做好安全交底工作。

5.1.2施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人的防护用品，进入施工现场戴好安全帽，高空作业挂号安全带，认真使用安全防护措施。

5.1.3加强对电、气、焊作业，氧气、乙炔及易燃易爆物品的管理，氧气与乙炔的距离不应小于10米，现场配备灭火器具，由专人消除周围易燃物。

杜绝火灾事故的发生。

5.1.4高处作业所用梯子、架子，必须经常检查，安放靠梯对坡度不得超过50～70度，梯子顶部固定在建筑物上，下边有专人扶梯。

5.1.5梯子、架子上方的工具要放好或把工具随手放在工具袋内，以免落下伤人。

5.1.6做好消防保卫工作，施工人员严格执行消防保卫制度。

5.1.7按时向施工人员作好各项安全技术交底并做好季节性交底，特殊情况，特殊地带、特殊工序另作交底。

5.2文明施工

5.2.1严格按照施工组织设计施工，不得随意乱放材料，保证施工现场清洁。

5.2.2施工人员在每一区段施工完毕后，必须做到工完场清。

5.2.3对施工人员加强文明施工宣传，培养良好的文明习惯，树立当代建筑工人的文明形象。

六、成品保护

6.1在通风调试之前，检查风道阀门是否打开，有无破损现象，调试时要土建出专人配合，确保吊顶，墙面不受污染。

6.2各种阀门、部件、材料等运进现场为安装之前应开箱检查，分别堆放整齐，对个别材料要采取防雨，防冻、防晒等措施，并有专人看管。

6.3各种阀门、风口在搬运安装时必须采取保护措施避免损坏，安装完毕后应加以保护。

七.雨季施工特别措施

7.1雨季施工材料的管理

A.进入现场的保温材料及消音材料一定要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，不要使材料受潮和雨淋。

B.在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。

C.露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。

D.材料周围应有畅通的排水沟以防积水。

7.2雨季施工焊接管理

A.雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。

B.电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。

C.对重要焊口要搭设防雨棚或准备好篷布盖好在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。