管廊工程施工方案.docx
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管廊工程施工方案
（一）、工程概况
本工程位于宣城市东部片区，本次龙川路综合管廊设计范围：
北起阳德西路，南至杜鹃路，沿线与阳德西路设计综合管廊预留口衔接，全长约695m。
综合管廊监控中心不在本工程设计范围内。
龙川路管廊穿越解放河段不采用管廊穿河。
综合管廊敷设在道路西侧绿化带及辅道下，管廊覆土按照2.75m控制，详见管线综合横断面。
龙川路管廊断面：
龙川路管廊内按规划设置16孔10KV电力、24孔通讯、DN200给水、D400～DN500污水及DN200燃气管。
桩号K0+680～K1+330段管廊标准断面为三个独立舱室的矩形断面，自西向东依次为污水舱、综合舱和燃气舱，净尺寸分别为2.4m×2.8m、2.6m×2.8m、1.8m×2.8m（宽×高）。
管廊内电力采用支架的方式设置在综合舱内东侧，分四层，每层4根；通讯采用桥架的方式，设置在综合舱内西侧，分两层；DN200给水管设置在综合舱内西侧；DN400～DN500污水管设置在污水舱内西侧；DN200燃气管设置在燃气舱内西侧。
管廊内各个舱室设置自用电力及通讯桥架两层。
桩号K1+330～K1+369段管廊无污水舱，标准断面为双舱矩形断面。
（二）、管廊施工方案
（1）、垫层及底板施工程序及方法
①、垫层施工
开挖整平底板垫层，垫层采用素混凝土，砼摊铺根据预先埋设的标高控制桩控制面层高度，采用商品砼，砼搅拌车运输砼至工作面，经溜槽送入施工面，振捣器振捣密实。
垫层厚度及强度满足设计要求，面层无蜂窝、麻面。
②、底板施工
Ⅰ、底板砼按预先规划的分块用钢模立模，用钢筋架设置底板顶面标高控制桩，绑扎底板钢筋；同时，按设计要求施工底板的预埋件，施工缝、变形缝处，设置的止水带并固定牢靠，以确保振捣砼时不变形、不漏浆。
Ⅱ、底板施工注意事项:
分段开挖的基坑两侧面应保持放坡的稳定和支护牢固，并保证排水措施，底板（包括垫层）与支护结构的接触面有漏浆时必须进行堵漏处理，方能进行底板砼的施工。
工序：
测量放线→灌注砼垫层→铺设防水层→砼保护层→绑扎钢筋→浇砼→养护→拆模
（2）、直墙及顶板施工程序及方法
①、施工程序：
测量放线→绑扎直墙钢筋→立直墙模→支撑满堂支架→铺设顶部木方模板→绑扎钢筋→浇砼→养护→敷设直墙及顶部外防水层→墙外侧及顶部回填→恢复路面。
②、钢筋施工
A、钢筋由工程技术人员根据设计施工图开出钢筋下料单，注明钢筋型号、下料长度、加工形式、数量和使用部位、时间，在钢筋加工时按下料单和设计施工图放1：
1的大样，照大样图进行切割、弯曲成型，由人工搬运至工作面绑扎。
B、钢筋施工应满足如下要求：
a、钢筋应有材质保证书或试验报告单。
b、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。
c、严格遵守先检验后使用的原则。
d、钢筋绑扎时搭接长度为1.2La（La为30倍钢筋直径d），搭接焊时焊接长度，双面焊时按10d。
e、钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。
f、钢筋加工允许偏差应符合规范要求。
C、钢筋焊接加工
a、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规定。
b、焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤，钢筋端部扭曲、弯折应予以校直或切除。
c、钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙。
d、钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差应符合规范要求。
e、钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差应符合规范要求。
③、钢筋成型与安装：
A、所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。
B、焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时不得松动或变形。
C、绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。
D、钢筋与模板间应设置足够数量及强度的砼垫导体，以确保钢筋保护层达到设计要求。
E、在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。
F、钢筋安装允许偏差应符合规范要求。
项次
项目
允许偏差
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
受力钢筋的保护层
柱、梁
±5
板、墙
±3
（3）、模板施工
①、直墙模板施工
为保证墙体成型平整、美观，直墙模板采用定型钢模板，内模支架采用架管加止水螺杆对拉。
直墙模板支架应有足够侧向稳定性和刚性，以防止局部发生“走模”或变形，φ500圆形柱采用定型钢模板。
②、直墙施工的准备及注意事项：
Ⅰ、直墙与模板结构的接触应平整、洁净、无凸角或凹坑，平整度和基面符合设计要求。
Ⅱ、墙面砼应做到无漏浆、渗浆点出现，为保证砼的施工质量及防水效果。
在立模之前应把施工缝面的砼凿毛并清洗干净，才允许浇筑砼。
Ⅲ、立内模前对钢筋隐蔽工程须请监理工程师验收，合格并签证后才能进行立模施工。
③、顶板模板施工：
Ⅰ、顶板的支撑采用满堂支撑架，支架顶用钢管木方支撑，模板采用大块胶合板制成的定型清水模板。
钢筋绑架，顶面标高控制桩，以确保顶板的标高和厚度满足设计要求。
Ⅱ、施工分块长度按设计要求进行，为确保管廊顶板底部平整，支撑顶部模板时按规范要求预设一定的拱度。
Ⅲ、顶板是地下结构最容易出现裂缝部位，应严格按照设计规定而设置变形缝；做好顶面砼在终凝前后压实、收浆、抹光及养生工作。
必须在砼强度达以100%时才能拆模，顶板砼强度未达设计强度前不得停放材料等。
④、模板施工要点：
Ⅰ、模板应具有一定的刚度，支撑必须牢固、稳定，不得有松动、跑模、变形及下沉等现象。
施工时，顶板模板的支撑必须进行强度及刚度计算，并经监理工程师审批。
Ⅱ、模板安装前，必须经过准确的测量放线，检查无误后才能立模安装。
Ⅲ、模板保护层控制：
现场预制50*50（长*宽），厚同保护层厚度，内预埋一根22#扎丝，绑扎在钢筋外侧或垫在钢筋底部，控制保护层厚度。
Ⅳ、模板的拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。
模板安装后应及时报验及浇注砼。
Ⅴ、结构变形缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线用模板固定牢靠。
止水带不得打孔或用铁钉固定，填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。
Ⅵ、模板采用对拉螺栓固定时，中间须设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严实。
Ⅶ、模板安装、预埋件、预留孔允许偏差应符合规范要求。
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
±5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
柱、墙、梁
＋4，－5
4
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
5
相临两板表面高低差
2
6
表面平整（2m长度上）
5
（4）、砼施工：
地道主体结构采用C40、P6防水砼，并且要求有良好的抗渗性能，为确保防水砼质量达到结构自防水的目的，必须在以下几个方面采取有效措施。
①、防水砼的拌合与运输
砼供应采用商品砼，拌制的原材料应符合下列要求：
Ⅰ、水泥：
普通525#硅酸盐水泥，不得采用过期水泥、受潮水泥以及混入有害杂质的水泥。
Ⅱ、砂石：
应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》和《普通砼用石质量标准及检验方法》的有关规定，石子最大粒径不宜大于40MM含泥量符合要求。
Ⅲ、水：
采用不含有害物质的洁净水，要求水中不含有影响水泥正常硬化的物质。
Ⅳ、配合比的设计：
a、按试验室经试配得出的施工配合比，并按现场气温，砂石含水量换算成施工配合比。
b、水灰比主要依据工程要求的抗渗性和施工最佳和易性来确定，施工和易性要由结构条件（如结构截面、钢筋布置等）和施工方法（运输、浇筑和振捣等）综合考虑决定。
c、外加剂防水是指掺入适量外加剂的方法，改善砼内部组织结构，经增加密实性，提高抗渗性。
本工程拟在砼中掺入有防水和减水效果的复合型外加剂，以提早砼的拆模强度。
②、防水砼的灌注
模板要安装牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，砼挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。
把好砼振捣关。
防水砼振捣一般采用附着式和插入式两种振捣器，砼振捣前先根据结构设计好振捣点位布置，振捣时间为10-30s。
对新旧砼结合面、沉降缝、施工缝、止水带位置需要严格按设计点位和时间进行控制振捣，为提高砼抗渗能力，须采用二次振捣。
③、防水砼的质量在施工过程中，严格按下列规定检查：
Ⅰ、防水砼的材料必须进行检查，如在变化时，应及时调整砼的配合比；
Ⅱ、每班检查原材料质量不应少于两次；
Ⅲ、在拌制和浇筑地点测定坍落度，每班不少于两次；
Ⅳ、防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，要有可靠的止水措施。
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