武汉凯迪生物质发电厂锅炉运行规程Word格式文档下载.docx

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第五节、锅炉汽压与燃烧调整

第六节、炉膛负压调节

第七节、风量与烟气含氧量控制

第八节、锅炉负荷的控制

第九节、锅炉吹灰

第十节、锅炉排污

第十一节、转动机械的运行监视

第五章、锅炉机组停止运行

第一节、锅炉正常停炉

第二节、锅炉紧急停炉

第三节、停炉后的冷却与保养

第六章、锅炉事故处理

第一节、锅炉满水、缺水

第二节、汽包水位计损坏

第三节、汽水共腾

第四节、水冷壁泄漏

第五节、过热器泄漏

第六节、省煤器泄漏

第七节、燃烧故障

第八节、炉前给料系统故障

第九节、锅炉增、减负荷

第十节、厂用6ＫＶ电源中断

第十一节、尾部烟道二次燃烧

第十二节、ＤＣＳ系统故障

第十三节、转动机械故障

第十四节、ＭＦＴ发生条件和操作要领

第七章、布袋除尘器运行及事故处理

第一节、设备主要技术参数

第二节、工作原理及工艺流程

第三节、主要部件及功能

第四节、除尘器的启动

第五节、除尘器的控制操作

第六节、除尘器的关机

第七节、故障检查

第八节、事故现象及分析

一、概述

秸杆（稻秆、玉米秆、麦秆、棉花秆、稻壳、稻草、花生壳、树皮等）是农业生产中的废弃物，任其在田间焚烧不但浪费了宝贵的资源，还污染大气环境。

秸秆是一种生物质燃料，是可再生能源，充分利用秸秆焚烧发电，具有节约能源、防止环境污染的社会效益，也有很好的经济效益。

第一节：

锅炉设备：

设备概况

.1锅炉型号：

ＵＧ—75／5．3—Ｊ

.2制造厂家：

无锡华光锅炉股份

.3制造年月：

2007年2月

.4投产年月：

2007年月日

.5锅炉为半露天布置

第二节：

主要参数

.1额定蒸发量：

75ｔ／ｈ

.2额定蒸汽压力（表压）：

5．3ＭＰａ

.3额定蒸汽温度：

485℃

.4给水温度：

150℃

.5锅炉排污率：

2％

.6锅炉热效率：

89％

第三节：

锅炉主要承压部件及受热面

炉膛

.1炉膛深度（前后水冷壁中心距离）、5800ｍｍ

.2汽包中心线标高、32000ｍｍ

.3锅炉宽度（两侧柱Ｚ1、Ｚ1间中心距离7600ｍｍ

.4锅炉深度（柱Ｚ1、与柱Ｚ4之间中心距离）17760ｍｍ

.5炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）6130ｍｍ

.6炉膛断面尺寸为宽×

深：

6130×

5800（按水冷壁中心线）

汽包

.1汽包内径、1500ｍｍ，壁厚、60ｍｍ，筒身直段长、9300ｍｍ，总长约、11000ｍｍ，材质、20ｇ。

：

膜式水冷壁

.1燃烧室前墙水冷壁、φ60×

4，61根

13.3,2燃烧室后墙水冷壁、φ60×

.3燃烧室侧墙水冷壁、φ60×

4，58根

.4冷却室侧墙水冷壁、φ60×

4，27根

.5冷却室后墙水冷壁、φ60×

.6过热器室侧墙、φ60×

4，29根

.7过热器室后墙、φ51×

高温过热器

.1高温过热器规格为、φ38×

5、ＴＰ347Ｈ

.2中温过热器规格为、φ32×

4.5、12Ｃｒ1ＭｏＶＧ

.3低温过热器规格为、φ32×

4.5、20Ｇ／ＧＢ5310

省煤器

.1省煤器采用光管式，分三组布置，φ32×

4、20Ｇ／ＧＢ5310

空气预热器

.1空气预热器采用卧式管式，分单级布置，二组管箱、顺列布置

.2空气预热器低温段管子采用耐盐酸和碱金属腐蚀材料

第四节：

燃烧设备

锅炉的燃烧设备是由炉前料仓、10台一级螺旋卸料机、二级皮带输送机、对应三级双螺旋给料机、水冷振动炉排、风室、一、二次风系统组成。

炉前秸秆料仓：

ＧＣ200－1，有效容积200ｍ3

仓底螺旋卸料机：

ＧＸ50，单侧驱动Ｎ＝15ＫＷ变频调速

称重式皮带输送机：

ＤＴ8015ｔ／ｎ变频调速

双螺旋给料机：

ＧＸＩＩＩ5015ｔ／ｎ变频调速

炉底水冷螺旋出渣机：

ＳＧＸ600ＩＱ＝1ｔ／ｎＮ＝2×

7.5ＫＷ变频调速加长型，额定输送量1Ｔ／Ｈ进料温度900℃出料温度80℃进水温度＜35出水温度＜90冷却水量8Ｔ／Ｈ设计压力0.6ＭＰａ试验压力0.75ＭＰａ冷却水质、（软化水）冷却水压力≤0.45ＭＰａ电机功率7.5×

2ＫＷ

一次风机：

型号：

Ｇ4－7313.2ＤＱ＝110478ｍ3／ｎＰ＝4716ＰａＴ＝45℃

配变频电动机型号：

ＹＪＴＧ315Ｌ－4380ＶＮ＝200ＫＷＩＰ441450ｒｐｍ

热二次风机：

Ｙ5－4813.4ＤＱ＝69775ｍ3／ｎ全压升Ｐ＝4404ＰａＴ＝144℃

ＹＪＴＧ315Ｍ－4Ａ380ＶＮ＝132ＫＷ

ＩＰ441450ｒｐｍ

引风机：

Ｙ5－4821.3ＤＱ＝186336ｍ3／ｎＰ＝4854ＰａＴ＝148℃

ＹＪＴＧ450－66ＫＷＮ＝355ＫＷＩＰ54960ｒｐｍ43.9Ａ

低压脉冲布袋除尘器：

ＸＬＤＭ3013除尘保证效率≥99.9％进口烟气量115980Ｎｍ3／ｎ本体阻力≤1500ｐａ本体漏风率≤2％出口浓度≤50ｍｇ／Ｎｍ3

空压机：

ＬＧＤ110／017Ｍ排气压力0.8ＭＰａ排气量20ｍ3／ｍｉｎ

配电动机型号：

Ｙ3315Ｍ－4380Ｖ110ＫＷ1485ｒｐｍ

冷冻式干燥机ＨＡＤ－20ＮＷ23ｍ3／ｍｉｎ0.8ＭＰａ

主管路过滤器ＨＦ7－48－Ｄ22ｍ3／ｍｉｎ

微油雾过滤器ＨＦ5－48－Ｄ22ｍ3／ｍｉｎ

吹灰器

锅炉在需要吹灰的位置布置了40只吹灰器。

.1在冷却室高温过热器处，布置了8只长伸缩式蒸汽吹灰器，布置在两侧墙上。

.2在中、低温过热器处布置了6只激波吹灰器，布置在两侧墙上。

.3在省煤器后墙上布置了6只激波吹灰器。

.4空气预热器布置了2只激波吹灰器。

.5炉膛部分布置了18只旋转式蒸汽吹灰器。

第六节：

燃料特性

1.6.1设计然料：

棉花杆40％，麦草40％，稻草杆20％

校核燃料：

1、玉米杆80％，稻壳20％，2、棉花杆100％

3、稻草100％

燃料粒度要求：

稻草、麦草玉米杆、棉花杆：

长度≤50ｍｍ

秸秆水分要求

秸秆的水分必须满足锅炉燃烧要求，以使锅炉在高效率下运行。

本锅炉按秸秆水分数据进行设计校核。

如果秸秆的水分等参数偏离设计数据，则锅炉的性能将受到影响，锅炉的热效率会降低。

为确保锅炉经济、安全运行，秸秆的水分应控制在0—20％范围内，当秸秆的水分超过25％时，不宜入炉燃烧。

秸秆内不能含有石块、泥土、铁器等杂物，不能含有燃烧时对锅炉产生严重污染环境的任何物质。

秸秆分析结果如下：

项目

符号

单位

小麦秆

棉花杆

稻壳

稻草

玉米杆

灰熔点

ＤＴ

℃

940

1220

1180

990

1100

ＳＴ

1010

1260

1340

1130

ＦＴ

1280

1410

1250

1200

全水分

Ｍａｒ

％

7．8

13．4

9．4

11．60

9．5

空气干燥基水分

Ｍａｄ

2．79

2．70

2．32

1．99

2．48

收到基灰分

Ａａｒ

5．71

3．20

13．32

14．10

4．01

干缲无灰基挥发分

Ｖｄａｆ

69．11

65．17

61．27

59．50

70．31

收到基碳

Ｃａｒ

41．09

41．08

38．18

35．78

42．86

收到基氢

Ｈａｒ

5．13

5．01

4．69

4．66

5．27

收到基氮

Ｎａｒ

0．44

0．62

0．47

0．94

0．76

收到基氧

Ｏａｒ

39．63

36．59

33．85

32．78

37．49

全硫

Ｓｔａｒ

0．21

0．09

0．07

0．14

0．11

收到基低位发热量

Ｑｎｅｔａｒ

ＭＪ／ｋｇ

13．87

13．51

14．58

13．12

14．35

固定碳

ＦＣａｒ

18．32

20．48

17．25

14．8

17．44

第七节：

给水品质

锅炉给水品质必须符合ＧＢ／Ｔ12145的规定，满足锅炉喷水减温对水质的要求

汽水品质符合二级除盐水标准。

给水硬度≤3．0μｍｏ1／Ｌ、溶解氧≤15μｇ／Ｌ、ＰＨ值8．8－9．2。

炉水ＰＨ值9－10．5

磷酸根含量5－15ｍｇ／Ｌ。

锅炉机组的试验

新安装锅炉的试验

冷态试验的目的

.1标定引风机、一次风机、二次风机的额定风量、风压是否符合设计要求，能否满足正常燃烧及烟气排放的要求。

.2测定风烟系统的严密性。

.3测定布风装置布风均匀性。

.4测定振动炉排空板阻力。

.5秸杆阻力特性试验。

绘制秸杆阻力随风量变化曲线，确定冷态临界风量。

测定水冷振动炉排的空板阻力

测定水冷振动炉排的空板阻力时，炉排上应无秸杆，开始测定时，关闭所有人孔门，手孔门。

启动引风机、一次风机，保持炉膛负压在～50—～100Ｐａ，保持风室一次风分门全开，调整一次风机的调节挡板逐次增加从5％直至全开，燃后逐次关小到5％直至全关。

同时记录下对应开度的一次风量、风压、和各部压力测点的数据。

取两次的平均值，用上行和下行数据的平均值作为炉排阻力最后的数据。

用直角做标平滑曲线把几点连接起来，便得到布风板阻力与风量的变化关系。

布风均匀性与秸杆阻力试验

测定水冷振动炉排布风均匀性时。

一般是在炉排面上给入一定量的秸杆，由给料口至下渣口处应保持均匀、秸秆厚度应根据要求适量。

风室一次风分门保持全开，启动引风机、一次风机，缓漫增大一次风量，启动振动炉排减速机、调节振频、观察秸杆在炉排面上的跳动状态，在一次风与炉排振频的配合下、秸杆应跳动均匀、直至落渣口，注意炉排面上应无死角，保持2－5分钟，停止引风机、一次风机，关闭所有风门挡板，观察秸杆表面情况，如表面平整，说明布风基本均匀，如表面不平整有堆积现象、表明以处风量小，低洼处表明风量大。

发生这种现象时，应检查风室是否漏风、一次风门开度是否正确、炉排小孔是否均匀、有无堵塞现象，如发规缺陷应及时消除。

测定水冷振动炉排布风均匀性及秸杆阻力另一种方法，启动双螺旋给料机向炉内给入一定的秸杆，由下料口至渣口处，堆积状态为直角三角形形状。

第一只一次风门全开、第二只开度为60％、第三只开度为30％、第四只开度为10％。

启动引风机、一次风机、启动振动炉排减速机，保持炉膛出口负压～50—～100Ｐａ，调节炉排振频、漫漫增大一次风量，此时观察秸杆跳动状态，跳动高度应在3—8ｍｍ，跳动状态由原来的形状漫漫变小、直至全部排出。

此时记录下不同高度对应的一次风量和风室压力及炉排振动频率，在临界风量下测出各风室压力为秸杆阻力与炉排阻力之和，将风室风压减去同一风量下的炉排阻力，就得出了秸杆阻力，在绘制出关系曲线，确定冷态、热态的临界风量。

漏风试验

2.4.1新安装的锅炉，或经过检修后，应在冷态下，以正压、负压的试验方法，检查各部的严密性。

试验前应关闭所有人孔、检查孔、各风门、档板、现场具备试验条件。

负压法试验锅炉本体及烟道的严密性。

启动引风机，调节炉膛出口负压在～100—～200Ｐａ。

用小火把（或其它方法）靠近炉膛及烟道四周进行检查，如有漏风处，则火把被吸向不严密处。

在漏风处做上记号，待试验结束后，予以消除。

正压法试验锅炉本体及烟道的严密性。

关闭引风机挡板，启动一次风机，调节保持炉膛正压100—200Ｐａ在一次风机入口撒入白色粉未，如不严处会留下白色痕迹，在漏风处做上记号，待试验结束后，予以消除。

第五节：

转动机械试验

新安装或检修后的转动机械必须要进行试运转。

新安装的转动机械试转时间不应少于8ｈ，大修后试转时间不应少于2ｈ，正常检修后试转时间不应少于30分钟。

试转可分两部分进行。

一、电动机单独试转，二、连带转动机械试转。

试转所需的条件。

.1所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢固、靠背轮联接完好、地角罗丝不松动。

.2轴承内润滑油洁净，油位计完整，指示正确，油位清晰可见，并有最高、最低油位线；

油位在接近正常油位线上，放油丝堵严密不漏。

.3冷却水充足，排水畅通。

.4手动盘车应轻快，无卡涩，现场照明良好，电源可靠。

.5设备周围通道畅通，地面不得有杂物、垃圾。

.6各平台、楼梯、围栏、盖板、应完整，地面无积油、积水、孔洞现象。

.7电动机应符合厂用电运行规定，低压电机绝缘不低于0．5兆欧，高压电机绝缘不低于6兆欧。

试转合格标准

.1轴承及转动部分无异常现象，无渗油漏水，无异音、撞击和磨擦、转动方向正确。

.2轴承温度与振幅符合转动设备的有关规定。

.3启动电流与运行电流正常。

.4滑动轴承温度不超过70℃，滚动轴承不超过80℃。

锅炉水压试验

试验压力为汽包工作压力、即5．95ＭＰａ

超水压试验为汽包工作压力的1．25倍，即1．25×

5．95＝7．43ＭＰａ

正常水压试验

.1正常水压试验是承压部件经过检修或补焊，更换少部分。

.2停炉时间较长。

.3下列情况要进行超水压试验。

.4连续六年未进行超水压试验。

.5停炉时间一年以上，需要恢复运行时。

.6水冷壁更换50％；

过热器、省煤器更换60％以上。

.7承压部件大面积修补或更换。

.8汽包经过修补或人孔门经过检修。

.9超水压试验应经过总工程师批准，并制定祥细的安全和技术方案后方可进行。

.水压试验的要求和程序。

.1水压试验以汽包低地压力表为准，水压试验前锅炉所有检修应结束。

检修人员撤离现场，试验时至少有两块压力表投入，其中一块必须在0．5级精密度以上的压力表，全量程应在0－16ＭＰａ，表面直径为150ｍｍ。

.2超压试验时，安全门应有防止动作的措施，水位计应退出，做超压试验时、待压力回到工作压力后方可进行检查。

锅炉上水及升压操作。

.1锅炉上水必须是合格的除盐水。

.2进水温度控制在50－90℃，进水应绶慢进行，锅炉从无水到正常水位，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，上水时严格控制汽包上下壁温不应超过50℃。

.3如上水时水温过高，可采用反上水。

此时运行炉尽量不排污，反上水时省煤器再循环门应开启。

.4当锅炉最高处空气门连续冒水后，表明己满水，关闭上水阀及空气门，向空排气门。

.5锅炉升压时，必须用给水小旁路严格控制升压速度，控制在每分钟0．2－0．3ＭＰａ。

.6水压试验时操作人员不可擅自离开，当压力升到1．0ＭＰａ时，应停止升压对承压部件进行全面检查，如未发现异常或泄漏，方可继续升压。

.7当压力升到工作压力时，停止升压，关闭小旁路门，通知有关人员进行全面检查，检查完毕后，方可降压，降压速度控制在每分钟0.3－0.5ＭＰa。

锅炉水压试验应符合下列标准。

.1锅炉停止上水后（在给水门无内漏的情况下）经过5分钟，压力下降不得超过0.3－0.5ＭＰａ为合格。

.2检查结果应符合（承压部件无漏水、湿润现象，承压部件无残余变形迹象）。

.3在进行超水压试验时，当压力升到工作压力后，停止升压，检查承压部件有无漏水异常现象，若正常、解列水位计后再将压力缓慢升至超压试验的压力，升压速度制在每分钟0.1ＭＰａ，停止升压后、保持20分钟，然后降至工作压力进行全面检查。

.4检查后降压应缓漫进行，当压力降至1.0ＭＰａ时，开启空气门，以便放水顺利进行。

锅炉安全阀整定

编制依据：

《根据电力工业锅炉监察规程》和《无锡华光锅炉厂编制的产品说明书》。

安全阀整定的目地；

.1安全阀是防止锅炉超压，保护锅炉机组安全运行的重要保护措施，根据《电力工业锅炉监察规程》在锅炉安装结束投产前或安全阀检修后，必须对安全阀在热态下进行调整校验，以保证锅炉机组安全运行。

安全阀调整前准备工作

.1安全阀调整前应对锅炉全面检查，各系统、参数运行正常、燃烧稳定，符合安全阀动作条件。

.2校验安全阀压力时以就地压力表指示为准，压力表精度在0.5级以上，全量程在0－10ＭＰａ，表面直径在150ｍｍ。

.3通讯系统畅通完好、如对讲机、机。

.4现场应备有安全防护用品、及相应的急救措施。

.5锅炉联锁正常投入，（解除汽包水位高低保护）。

.6校验安全阀时与校验无关的人员严禁进入工作现场。

.7校验时必须服从统一指挥、领导、并派专人负责监视压力变化情况。

.8校验时，必须有防止误动的措施，检修及运行人员要密切配合。

.9安全阀校验结束后，装好防护罩、加铜封、并做好有关记录。

要求参加人员统一签字认证。

安全阀整定范围；

.1本台锅炉是采用无锡华光锅炉股份公司配套的全量程弹簧式安全阀四只，即（过热器二只、汽包二只）。

.2汽包安全阀5.95×

1.06＝6.31ＭＰａ±

0.1回座压力≥5.68ＭＰａ。

.3汽包安全阀5.95×

1.04＝6.19ＭＰａ±

0.1回座压力≥5..57ＭＰａ

.4过热器安全阀5.3×

1.06＝5.62ＭＰａ±

0.1回座压力≥5..06ＭＰａ

.5过热器安全阀5.3×

1.04＝5.51ＭＰａ±

0.1回座压力≥5..0ＭＰａ

安全措施及注意事项；

.1安全阀调试人员应认真学习安全规程，加强安全防护意识、校验时应穿防烫工作服、要有专人监护。

.2校验安全阀时，总工程师，锅炉运行、检修及安全员负责人必须在场

.3在确认锅炉设备运行正常，燃烧稳定、符合调试条件后方可升压、升压过程应缓慢小心，控制在每分钟1－2表压力，此时应对承压部件加强巡检，如发现异常立即停止升压。

.4校验安全阀对，锅炉运行人员应加强对水位、汽温、汽压监视，因此时水位波动较大，必须及时调整。

.6调试人员在操作时应看好退让的路线，专人操作、专人监护，做好反事故预想和措施。

在联锁试验前，要对设备进行检查，确定符合转动试验条件。

2.8.2联系电乞人员，依次合上引风机、一次风机、二次风机，一级螺旋给料机、二级皮给料机、三级双螺旋给料机的操作电源，然后投上总联锁。

2.8.3停止引风机时，按顺序开关依次跳闸，ＭＦＴ动作，事故喇叭鸣叫，将跳闸设备复位。

2.8.4停止一次风机时，除引风机不跳外，其它各开关均依次跳闸，事故喇叭鸣叫，将跳闸设备复位。

一级卸料机

引风机—→→一次风机—→二次风机

冷渣机

锅炉机组运行

启动前的准备和检查

启动前的准备　

.2锅炉启动前，根据规定要求对设备进行全面检查，做好启动前的准备工作。

.3料仓料位正常，指示正确。

.4ＤＣＳ分散控制系统己投入，指示正常。

.5锅炉所有检修以结束，工作票以终结，检修人员以撤离检修现场。

.6油罐油位正常，油系统完好，具备启动条件。

.7锅炉本体及辅助设备、系统正常、所有检查孔、人孔均以关闭。

仪表检查

.1ＤＣＳ分散控制系统正常，好用、电源以送上、系统参数正确

.2所有仪表、信号齐全，完整好用，操作开关及连锁开关齐全完整。

.3玻璃管水位计、电接点水位计指示正常，就地压力表、温度表指示在零位。

.4检查报警系统灵敏，音响宏亮、各热工仪表一次门投入。

.5所有控制开关在停止位置，连锁开关在解除位置。

汽水管道及阀门、风门、挡板的检查。

.1给水管道、蒸汽管道、琉水管道及减温水系统正常、支吊架完好、外部保温无脱落、变形。

.2各阀门、风门、挡板与管道连接完好，法兰螺丝无松动现象。

.3手轮完好，牢固稳定、门杆洁净无弯曲锈蚀现象。

.4阀门填料严密，丝扣以拧紧，保温良好。

.5传动装置的连杆、拉杆、接头完整、灵活、传动销子牢固、电动控制装置良好。

.6具有完整的标志牌、名称、编号正确、开关方向清晰可靠。

3,位置指示器开度指示与实际位置相符。

.8所有调节门、调节挡板开关灵活、无卡涩现象。

.9所有调节门、调节挡板的远方操作装置完整可靠、开关灵活、方向正确。

锅炉本体检查

.1锅炉本体的护扳，钢梁完整，无明显变形、脱落现象

.2保温完整、风室、受热面及烟风系统密封良好

.3各平台、扶梯、围栏完整、通道畅通，检修所用脚手架以拆除、卫生以清理

.4各人孔门、手孔门严密关闭、防爆门完整、严密及周围无杂物。

转动机械的检查

.1所有转动机械的安全围拦及保护罩完整、牢靠、靠背轮连接完好，地脚螺丝不松动。

.2轴承内润滑油（脂）洁净，油盒内有足够的润滑油（脂）。

油位计完整，指示正确，油位清晰可见，并刻有最高、最低及正常油位线；

油位应接近正常油位线；

放油门或放油丝堵严密不漏。

.3轴承加油嘴良好，无堵塞，螺丝牢固。

.4冷却水充足，排水管畅通，无漏泄现象。

.5手动盘动靠背轮一周以上应轻快，无卡涩。

.6电动机应符合《厂用电运行的规定》，低压电机绝缘不低于0.5兆欧，高压电机绝缘不低于6兆欧（≥1ＭΩ／ＫＶ）。

.7各转动机械轴承温度测点正常，指示正确。

其它方面的检查

.1锅炉本体及辅机照明良好，电源可靠。

.2各平台、走梯、围栏、盖板完好、地面孔洞、盖板修补完整。

.3在设备周围通道上，应保持畅通，不得有垃圾杂物，地面无积水，积油、积灰现象。

检查水位计，应符合下列要求

.1汽、水连通管保温良好。

.2水位指示清晰。

.3汽侧门、水侧门及放水阀严密不漏。

开关灵活。

.4备有冲洗水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。

.5现场周围无杂物，照明充足、电源可靠。

检查压力表及安全阀，应符合下列要求。

.1表面清晰，指示在零位，汽包压力表、过热器压力表在工作压力处应画有红线。

.2校验合格，贴有校验标志并加装铅封。

.3安全阀排汽管，琉水管应完整，畅通、牢固。

.4不得有