接插件产品检验规范范文Word格式.docx
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5.1.12摇摆试验（选项：
摇摆测试仪；
5.1.13包装确认（必检项）：
目视。
5.2出货检验报告对尺寸检验记录5组，不足5组的全部记录。
5.3半成品、成品IPQC判为不合格的产品须经检验员确认后方可流入下一道工序。
5.4重工产品OQC按加严检查一次抽样方案进行检验。
6、不合格内容判定标准：
序号
检验项目
检验部位
缺陷内容
缺点判定
检验设备及方法
备注
CRI
MAJ
MIN
1
材
料
确
认
线材不符
线材规格不符合图纸要求
√
测量、目视
线材规格特殊，不符合图纸要求
端子不符
端子规格不符合技术标准要求
目视
端子规格特殊，不符合技术标准要求
胶壳不符
胶壳规格不符合技术标准要求
2
外
观
线材刮伤
露芯线
露铜丝
线材表面被利器刮伤≥0.2~5mm
目视、测量
未见芯线
线材表面被利器刮伤≤0.2~10mm
见芯线
线材压伤
线材本体有压痕≥3mm，能自然
恢复
线材本体有压痕≥5mm，不能自
然恢复
线材变形
线材无法自然伸直，起皱打转或
弯曲
线材印字不良
线材无印字，与技术标术标准不符
线材表面印字模糊，完全看不清
线材表面印字模糊，可看清楚
印错字
漏印字
字体印字与样板不符
字体大小，间距与样板不符
印字间接模糊不清
擦伤线径
线材表面因腐蚀性物品擦过线材
而擦伤线身
线材污脏
线材表面有油墨、杂色、无法擦
干净
线材表面有灰尘，沾有异物，可
以擦干净
线材偏芯
脱外被未损伤芯线
脱外被损伤芯线
铜丝氧化
氧化较严重,影响焊接和上锡
氧化较轻微,对焊接和上锡影响小
铜丝伸缩
裁线后,未经过任何加工而铜丝伸
出0.5以下
中
剥
颜
与色板颜色不符合
色
与原样光亮度完全不符
与原样光亮不一致
芯线颜色与样板不符
中剥不符
中剥尺寸未按技术标准要求
中剥处断
铜丝
中剥处断铜丝≤3支
中剥处断铜丝≥3支
中剥切口
不齐
中剥切口处不平齐,相差≥1mm
线身有锡渣
上锡不当造成线身有锡渣
线材不良
线材胶化不良,不平、线材露铜丝
中剥伤线皮
中剥时伤到要剥的线皮
中剥铜丝
外露
中剥处铜丝外露未修剪干净
尾
部
芯
线
漏中剥
没有中剥
芯线规格
不符
芯线规格、颜色及排列不符合技
术标准要求
尺寸不符
穿入胶壳后,芯线长短不一，长度
相差≥3mm
芯线刮伤
芯线皮被利器刮伤见铜丝
芯线沾锡
不良
芯线尾部沾锡有锡渣，开叉未沾
到位＞2mm，线口上锡发黑
沾锡缩胶
芯线沾锡后胶皮后缩＞1mm
套
管
套管不符
套管规格不符全技术标准要求
套管未收
缩好
套管未对齐，偏上、偏下，超过
1/3
套管脱落
套管未收缩紧，致松脱
套管烘伤
套管热烘时间长而烘伤
套管破裂
被铜丝刺破见芯线或铜丝
套管未烘
套管未有烘
端子氧化
端子有轻微氧化生锈
端子有严重氧化生锈
端子发黑
端子下陷
成型后端子高低落差＞0.3mm
成型后端子高低落差＞0.6mm
端子断裂
端子头部有断裂
端子歪斜
以PIN头中心线为准，其左右歪
斜超过0.25mm
端子刮伤
端子刮伤致露铜
端子轻微刮伤致露铜
端子形变
端子受外力的影响，致端子严重
变形无法使用
端
端子受外力的影响，致端子轻微
变形全不影响使用
间距
端子间隔不均或料带上孔与孔之
间间距不相符
镀层脱落
端子压着后或弯折后，致镀层脱
落
镀层不均
端子镀层不均匀，表面有斑点
子
端子压着
包胶位压着过低，伤胶皮铜丝易
过紧
压断
包胶位压着过高，致胶皮轻易脱
过松
出
端子切伤
端子料带过短，伤到端子见铜
检
包胶（内压
端子压铜丝处，压住PVC
包住PVC）
端子变形
端子压着后，端子翘曲、歪斜
铜丝过长
端子压着后，铜丝过长，伸入功
能区
验
铜线过短
端子压着后，铜丝过短，未露出
芯线位
料带过长
端子料带≥0.3mm
端子弹片
端子被利器刺伤、挑伤、见端子
受损伤
底色
铜丝外露
铜丝未被端子内刀包住
绝缘皮后
端子包胶位未包住芯线胶皮
缩（吊颈）
未包铜丝
端子包胶位包住胶皮
端子脱落
端子插入胶壳后松脱
胶
胶壳规格与技术标准不相符
壳
胶壳混料
胶壳位数混有其它位数
胶壳有杂色
胶壳表面有其它杂色≥0.5mm
胶壳缺料
胶壳成型不完整
胶壳披峰
胶壳边缘有披峰大于≥0.2mm
胶壳损伤
胶壳受外刀挤压.有刮伤的现象
束
束带不符
束带规格与技术标准不符
漏打束带
没有打束带
带带反向
束带方向与技术标准不符
带
束带过松
束带能够360°
转，松脱
束带过紧
束带扎太紧，使线材外被变形
束带留尾
束带留尾≥1mm
太长
绕线
绕线尺寸
绕线尺寸偏长
绕线尺寸偏短
扎带不符
扎带规格、颜色不符合技术标准
要求
扎
扎线不符
扎线太紧，致线体有明显扎痕
扎线太松，未交叉绕2圈扎紧，轻
拉易脱
漏扎扎带
无扎扎带和少扎扎带，不符合技
扎带露铜丝
扎带内露铜丝＞0.5mm
阻
阻燃胶不符
阻燃胶与技术标准不符
燃
阻燃胶过松
阻燃胶松脱
阻燃胶未扎紧卷边＞1mm
油
印字不符
印字内容与技术标准不符
油印脏污
油印面脏污
印
油印不清
油印无法分辨清晰
3
尺寸过长
各部位尺寸长于相关技术标准
尺
各部位
尺寸过短
各部位尺寸短于相关技术标准
寸
尺寸
同一胶壳
同一胶壳尺寸落差不能≥3mm
尺寸长短
导
短路
两相邻之间相导通
电脑、导通测试仪
4
通
断路
各相邻之间不能导通
测
错位
两上或两个以上独立回路头尾相互
试
错接开成不导通
5
端子抗张
端子与芯线拉力不符合相关技术
n=1PCS
强度
强度不良
标准要求
胶壳保持
胶壳承受
端子插入胶壳后，胶壳所承受拉力
力
拉力不够
不符合技术标准要求
6
插拔力
插拔力不
端子与配针的插入、拔出力不符合
n=5PCS
够
技术标准要求
7
耐压测试
不符合技术标准耐压设定值的要求
耐压机
不良
8
绝缘测试
不符合技术标准绝缘阻抗值设定的
绝缘测试仪
电脑测试仪
9
导通阻抗
不符合技术标准导通阻抗值设定的
10
接触电阻
产品测试处于不稳定状态
微欧计
11
阻燃试验
阻燃试验不符合技术标准要求
阻燃测试仪
端子插入胶壳后，不能定位
实配、卡尺测量
12
互
互换性不
胶壳孔位偏小，针座难于插入
换
良
胶壳孔位偏大，针座与孔位配合不
性
间距不均匀，针座无法插入
标签不符
标签规格，印字内容错误与技术标
贴
准不符
标
印字模糊
标签印字不清晰，在30~40公分处
包
签
看不清
标签倒贴
标签所贴位置与技术标准不符
或反向
装
胶袋不良
胶袋破损、污脏
13
封口不良
胶袋封口未全部封到位
胶袋封口预留太少，易张开
胶袋封口未预留排气孔
胶袋漏封口
胶袋无封口
袋
不良标签
产品上留有不良标签
未撕毁
混料
两种产品同时混放在一个包装箱内
包装数量
包装数量与合格证、包装箱上的数
目视、点数
箱
量不符
包装数量短缺
包装数量比图纸要求少装
包装数量多出
包装数量比图纸要求多装
每扎数量短缺
每扎数量少数
点数
每扎数量多出
纸箱用错
纸箱规格、材质与技术标准不符
唛头错误
纸箱唛头书写错误
纸箱不良
纸箱破损、打皱、脏污
纸箱装倒
状箱时，纸箱封反方向，致装倒箱
产品摆放
产品装箱时，线未按要求摆放整齐
不整齐
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