矿用自卸检验标准资料.docx
《矿用自卸检验标准资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《矿用自卸检验标准资料.docx（56页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
矿用自卸检验标准资料
前言
矿用自卸汽车整车产品质量检验，长期以来没有一套独立的评定办法，历年的产品质量检验均是参照QCn29006-1991、QCn29007-1991、QCn29008-1991标准进行。
1997年汽车行业颁布了QC/T900-1997《汽车整车产品质量检验评定方法》标准，但不适用于矿用自卸汽车整车产品质量检验，为了保证和提高矿用自卸汽车的产品质量，便于产品质量检验的组织和实施，制定了本标准。
本标准的附录A、附录B都是标准的附录。
本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
本标准由中国汽车工业总公司重庆汽车研究所、湘潭电机集团有限公司、北京重型汽车制造厂、北
方重型汽车有限责任公司、本溪重型汽车制造（集团）有限公司负责起草。
本标准主要起草人：
胡天明、陈光跃、张平、刘国栋、李国富。
中华人民共和国汽车行业标准
矿用自卸汽车整车产品质量检验评定方法 QC/T651-2000
1 范围
本标准规定了矿用自卸汽车整车产品质量检验的抽样规定、检验内容、检验方法和评定方法。
本标准适用于矿用自卸汽车整车产品质量监督检验。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均
为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB3847-1999 压燃式发动机和装用压燃式发动机的车辆排气可见污染物限值及测试方法
GB4599-1994 汽车前照灯配光性能
GB4660-1994 汽车前雾灯配光性能
GB4785-1998 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定
GB5920-1994 汽车前、后位（侧）灯、示廓灯和制动灯配光性能
GB7454-1987 机动车前照灯使用和光束调整技术规定
GB8410-1994 汽车内饰材料燃烧特性
GB9656-1996 汽车用安全玻璃
GB11552-1999 汽车内部凸出物
GB11561-1989 汽车加速器控制系统的技术要求
GB11564-1998 机动车回复反射器
GB/T12543-1990 汽车加速性能试验方法
GB/T12544-1990 汽车最高车速试验方法
GB/T12547-1990 汽车最低稳定车速试验方法
GB15083-1994 汽车座椅系统强度要求及试验方法
GB15084-1994 汽车后视镜的性能和安装要求
GB15235-1994 汽车倒车灯配光性能
GB15742-1995 汽车电喇叭的性能要求及试验方法
GBI5766.1-1995 道路机动车辆灯泡 尺寸、光电性能要求
GB16897-1997 制动软管
GB17509-1998 汽车及挂车转向信号灯配光性能
GBJ22-1987 厂矿道路设计规范
QC/T76.1-1993 矿用自卸汽车试验方法 通则
QC/T76.6-1993 矿用自卸汽车试验方法 燃料消耗量试验
QC/T76.11-1993 矿用自卸汽车试验方法 矿区使用可靠性试验
QC/T203-1995 矿用自卸汽车驾驶室噪声测量方法及限值
QC/T223-1997 自卸汽车性能试验方法
QC/T250-1998 矿用自卸汽车试验方法 制动性能试验
QC/T900-1997 汽车整车产品质量检验评定方法
3 抽样规定
3.1 抽样对象
定型投产，经企业质量部门验收合格的成品汽车。
3.2 抽样方式
随机抽样。
3.3 抽样数
装载质量小于40t的车型，抽样数为2辆；装载质量大于或等于40t的车型，抽样数为1辆。
3.4 抽样地点与抽样基数
在生产企业抽样时，抽样基数不少于10辆，突击抽样时，抽样地点、抽样基数不限。
4 检验内容
所有样品均进行下列项目的检验
4.1 安全环保项检验
4.2 整车装配调整和外观质量检验
4.3 自卸性能检验
4.4 整车基本性能检验
4.5 可靠性检验
5 检验项目、检验方法、评定依据和评定方法
5.1 安全环保项检验
5.1.1 检验项目、检验方法和评定依据
安全环保项检验项目、检验方法、检验方式和评定依据见表1。
5.1.2 评定方法
安全环保项必须符合国家标准的要求，表1中序号第3、第20项必须符合企业标准和行业标准的要求。
否则整车产品质量判为不合格。
5.2 整车装配调整和外观质量检验
5.2.1 检验项目
根据汽车的外部装配调整质量、螺栓联接紧固程度、操作行程间隙、电器仪表工作状况、贮容器及管
路密封状况、驾驶室密封状况以及车身外观质量状况，确定检验项目。
检验项目见附录A（标准的附录）。
检验项目按其性质和检验方式分为五类：
a）一般检验项；
b）重要检验项；
c）电器仪表检验项；
d）润滑密封检验项；
e）外观质量检验项。
5.2.2 检验条件、检验程序和检验方法
5.2.2.1 检验条件
被检验样车处于整备状态。
5.2.2.2 检验程序
按附录A（标准的附录）规定的项目进行检验，凡表中所列项目，被检车型结构有的，均需检验。
5.2.2.3 检验方法
汽车螺栓（螺母）的扭紧力矩检验按QC/T900-1997附录B进行。
汽车气、液渗漏检验按QC/T900-1997附录C进行。
汽车各总成温度检验按QC/T900-1997附录D进行。
汽车防雨密封性检验按QC/T900-1997附录E进行。
其它项目检验依据企业产品技术条件和相关标准进行。
表1 安全环保项检验项目、检验方法和评定依据
序号
检验项目
检验方法
检验方式
评定依据
1
汽车后视镜的性能和安装*
GB15084
b
2
汽车加速器控制系统的性能要求
3
汽车制动性能
企业标准
4
制动软管
5
汽车电喇叭性能
6
汽车前照灯配光性能
7
汽车前雾灯配光性能
8
汽车前、后位（侧）灯、示廓灯和制动灯配光性能
9
汽车倒车灯配光性能
10
汽车转向灯配光性能
11
汽车外部照明和信号装置的安装规定*
12
汽车用回复反射器性能
13
汽车前照灯使用和光束调整
14
汽车灯泡性能要求
15
汽车座椅系统强度
16
汽车安全玻璃性能
17
汽车内部凸出物
18
汽车内饰材料的燃烧特性
19
柴油车自由加速烟度*
20
汽车驾驶室内噪声
注
1 “a1”表示在进行整军装配调整和外观质量项目检查时，进行该项现场检验。
2 “a2”表示在进行整车基本性能检查时，进行该项现场检验。
3 “b”表示仅对照鉴定、认证检验报告检查是否有对该项有影响的结构变动，如有变动，则判该项为不合格。
4 “c”表示依据国家有关规定检验相应的标志是否符合。
5 序号3项中“a2”只检查冷态制动效能和驻车制动，其它项目采用“b”方式进行。
6 序号5项中“a1”只检查装车特性，其它项目采用“b”方式进行。
7 注有“*”号的项目，结合企业标准确定。
5.2.3 评定方法
整车装配调整和外观质量检验依据企业产品技术条件和相关标准，采用扣分方法进行评定。
某一检验项目有缺陷时，扣去该项缺陷扣分数，如某一项目某一缺陷多次出现或有多个缺陷，应累计扣分。
整车装配调整和外观质量检验扣分数为各项目扣分数之和。
2辆样车综合评定扣分数为各样车缺陷扣分数的平均值。
5.3 自卸性能检验
5.3.1 自卸性能检验项目、检验方法和评定依据见表2。
表2 自卸性能检验项目、检验方法和评定依据
序号
检验项目
检验方法
评定依据
1
车箱最大举升角
QC/T223
企业标准
2
车箱举升时间
QC/T223
企业标准
3
车箱下降时间
QC/T223
企业标准
4
车箱自降量
QC/T223
企业标准
5.3.2 评定方法
自卸性能检验采用扣分方法进行评定，表2所列项目中每一项不合格扣1000分。
自卸性能检验扣分数为各检验项目扣分数之和。
2辆样车综合评定扣分数为各样车评定扣分数的平均值。
5.4 整车基本性能检验
5.4.1 汽车磨合行驶
磨合行驶里程和规范按企业产品技术条件的规定进行。
5.4.2 整车基本性能检验
整车基本性能检验在汽车磨合行驶后进行，其检验项目、检验方法和评定依据见表3。
表3 整车基本性能检验项目、检验方法和评定依据
序号
检验项目
检验方法
评定依据
1
最低稳定车速*
GB/T12547
企业标准
2
最高车速
GB/T12544
企业标准
3
最高档或次高档加速性能*
GB/T12543
企业标准
4
起步连续换档加速性能*
GB/T12543
企业标准
5
矿区实际使用燃料消耗量
QC/T76.6
企业标准
注：
有“*”号的项目，对于无级变速或自动变速的车辆，检验项目结合企业标准确定
5.4.3 评定方法
整车基本性能检验采用扣分法进行评定，表3中所列项目每一项不合格扣1000分。
整车基本性能检验扣分数为各项目扣分数之和。
2辆样车综合评定扣分数为各样车评定扣分数的平均值。
5.5 可靠性检验
矿用自卸汽车的可靠性检验按矿区使用可靠性方式进行，检验内容为整车行驶可靠性和自卸作业可靠性。
5.5.1 检验条件、检验规范和检验方法
可靠性检验按不同的车型在其相适应的矿区进行实际作业检验，检验条件和规范按所选矿区条件和作业规范进行，道路条件应符合GBJ22标准中对露夭矿山道路的规定，道路等级为二级，检验方法按QC/T176.11进行。
5.5.2 检验截止期
矿区使用可靠性检验：
装载质量小于40t的样车，行驶里程为3600（2400）km，此里程数不含可靠
性检验之前样车的所有行驶里程；装载质量小于40t的样车，自卸作业次数力900（600）次。
括号内的数
据为装载质量大于或等于40t的样车所用。
满足以上检验行驶里程和自卸作业次数两个条件时即为可靠性检验截止期。
5.5.3 故障分类和统计
5.5.3.1 故障分类
故障分娄按QC/T900-1997附录下F和本标准附录B（标准的附录）进行。
5.5.3.2 统计矿区使用可靠性检验行驶里程3600（2400）km内的整车故障；统计自卸作业900（600）次内液压倾卸装置的故障。
5.5.3.3 统计从抽取样车后，在进行安全环保项检验、整车装配调整和外观质量检验、自卸性能检验，整车基本性能检验及磨合行驶期间所发生的故障。
5.5.4 评定方法
5.5.4.1 检验指标计算
按故障分类和统计，分别计算出平均首次故障里程和平均故障间隔里程。
检验截止里程为从样车抽取至可靠性检验3600（2400）km止的里程。
平均首次故障里程计算公式为：
式中：
Tf——平均首次故障里程：
km：
n——样车数；
ti——第i辆样车的首次故障里程，km。
当第i辆样车在试验期间未发生故障时，ti按检验截止里程计，式
（1）中“=”改为“＞”。
平均故障间隔里程点估计值计算公式为：
式中：
Tb——平均故障间隔里程点估计值，km；
n——样车数；
fi——经i辆样车的检验截止里程，km；
r——所有样车发生的故障总数，当r=0时，按r=1计，式
（2）中“=”改为“＞”。
平均故障间隔里程区间估计置信下限值计算公式为：
式中：
Tb1——平均故障间隔里程区间估计置信下限值，km；
r——所有样车发生的故障总数；
Tb——平均故障间隔里程点估计值，km；
X20.1（2r＋2）——危险度为0.1，自由度为2r＋2的X2分布的单侧分位数，可通过QC/T900-
1997附录H查得。
5.5.4.2可靠性检验综合评定。
可靠性检验按5.5.3.2和5.5.3.3的统计故障，采用扣分方法进行综合评定，综合评定扣分计算公式为：
式中：
Qk——可靠性检验综合评定扣分数；
n——样车数；
j——故障类别，为1、2、3、4；
rj——所有样车发生的第j类故障数；
qkj——每发生一次第j类故障的扣分数，其值为qk1=10000，qk2=1000，qk3＝100，qk4＝20。
6 矿用自卸汽车整车产品质量综合评定方法
6.1 矿用自卸汽车整车产品质量采用扣分方法进行综合评定。
综合评定扣分数为整车装配调整和外观质量检验综合评定扣分数、自卸性能检验综合评定扣分数、整车基本性能检验综合评定扣分数及可靠性检验综合评定扣分数之和。
6.2 安全环保项符合国家标准要求，且矿用自卸汽车整车产品质量综合评定扣分数不超过扣分限值，则矿用自卸汽车整车产品质量评为合格，否则评为不合格。
附录A
（标准的附录）
整车装配调奎和外观质量检验卡
A1 整车装配调奎和外观质量检验卡的说明
A1.1 检验技术要求按企业产品技术条件填写
A1.2 卡中“项目编号”的意义如下：
A1.3 检验车型需增加的项目按其性质分别列入1～5类检验项目后面。
其项同序号接最后一项按自然数顺序排列。
A1.4 为简化记录，便于数据处理，项目缺陷及扣分数可记为。
A2 整车装配调整和外观质量检验卡的内容
整车装配调整和外观质量检验卡的内容见表A1～表A5。
表A1 一般检验项
项目编号
项目
技术要求
缺陷扣分数
缺陷情况说明
实际扣分
漏装
错装
件损坏
装调不当
螺栓松动
其它
01
02
03
04
05
06
1001
前保险杠
500
200
100
20
20
1002
前拖钩
100
50
20
10
10
1003
标牌
50
50
20
10
10
1004
车徽
50
50
20
10
10
1005
百叶窗
500
200
100
20
20
1006
前围护板
500
200
200
100
50
1007
后围护板
500
200
200
100
50
1008
侧围护板
500
200
200
100
50
1009
前照灯装饰圈
100
50
20
20
20
1010
后视镜
1000
500
500
100
50
1011
翼板
500
200
200
20
20
1012
前挡泥板
50
20
20
10
10
1013
后挡泥板
50
20
20
10
10
1014
踏步板
200
100
50
20
20
1015
后拖钩
100
50
50
20
20
1016
车后反射器
500
200
200
100
50
1017
三角形后反射器
500
200
200
100
50
1018
燃油箱加油盖及锁
500
200
200
50
1019
车身外覆盖件相关位置
200
1020
车箱外部各种连接螺检
50
20
20
20
20
1021
发动机挡泥板
100
50
50
10
10
1022
散热器框架及拉杆
500
200
100
20
20
1023
膨胀水箱及支架
100
50
50
10
10
表A1（续）
项目编号
项目
技术要求
缺陷扣分数
缺陷情况说明
实际扣分
漏装
错装
件损坏
装调不当
螺栓松动
其它
01
02
03
04
05
06
1024
风扇皮带
500
200
100
10
1025
空气压缩机皮带
500
200
100
10
1026
空气滤清器
200
100
50
20
20
1027
空气滤清器连接管
200
100
50
20
20
1028
消声器进气管
200
100
50
20
20
1029
曲轴箱通风管
500
200
100
20
20
1030
空调压缩机支架及螺栓
500
200
100
20
20
1031
空调压缩机传动皮带
1032
空调风扇
200
100
100
20
20
1033
空调压缩泵支架
200
100
100
20
20
1034
空调压缩泵传动皮带
200
100
100
20
20
1035
空调小风扇
100
50
50
10
10
1036
遮阳板（帘）
50
20
20
10
10
1037
杂物箱
100
50
50
20
20
1038
烟灰盒
50
20
20
10
1039
前通风口
50
20
20
10
10
1040
前风窗玻璃
1000
500
500
100
1041
前风窗密封条
200
100
100
20
1042
时钟
50
20
20
10
10
1043
仪表板
500
200
200
100
20
1044
门窗玻璃
500
200
200
50
1045
门窗密封条
200
100
100
20
1046
车门密封条
200
100
100
20
表A1（续）
项目编号
项目
技术要求
缺陷扣分数
缺陷情况说明
实际扣分
漏装
错装
件损坏
装调不当
螺栓松动
其它
01
02
03
04
05
06
1047
车门上各种手柄
200
100
100
50
20
1048
车门盖板
200
100
100
20
20
1049
车门定位机构
200
100
100
20
20
1050
驾驶员座椅
200
100
100
20
20
1051
驾驶员座椅调整机构
200
100
100
20
20
1052
暖风（装置）系统管路
200
100
100
20
20
1053
乘客座椅
200
100
100
20
20
1054
乘客座椅调整机构
100
50
50
20
20
1055
车门扶手
100
50
50
20
20
1056
顶窗
200
100
100
20
20
1057
侧围护板压条
100
50
50
20
20
1058
侧窗玻璃
200
100
100
50
1059
侧窗密封条
200
100
50
20
1060
侧窗玻璃升降器
100
50
50
20
20
1061
后风窗玻璃
200
100
100
50
1062
后风窗密封条
200
100
50
20
1063
后围护板压条
100
50
50
20
20
1064
顶盖护板及压条
100
50
50
20
20
1065
车身内各种孔、盖
100
50
50
20
20
1066
地板（地毯）
200
100
50
20
20
1067
地板观察孔
100
1068
灭火器安装支架
200
50
100
20
20
1069
备胎架及备胎
200
50
50
20
20
升级会员 