污水处理厂设备安装施工组织解决方法Word格式文档下载.docx
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各单体的采暖、给排水管道设备的安装；
部分设备（起吊设备、存水泵等）的供货及安装；
机械设备的安装；
部分电气、仪表、自控设备和配件、管件材料等的供货和安装，以及单机调试、全厂联动调试、污水厂试运行、验收。
工程计划于2008年12月开工，2009年12月竣工，总工期366天。
2处理工艺流程及工艺简介
污水处理工艺采用带有回流污泥反硝化段的A/A/O工艺，该工艺的特点是：
工艺简单，总停留时间短，建设投资少；
为避免工艺过程抗回流硝酸盐影响力不够强的弱点，在厌氧池前增设污泥回流反硝化段，来自二沉池的回流污泥和40%左右的原水进入该池，微生物利用40%左右原水中的有机物去除回流污泥中的硝态氮，消除硝态氮对厌氧池的不利影响，从而保证厌氧池的稳定性和生物除磷效果。
为满足回用要求，本设计深度处理采用滤布滤池过滤（转盘过滤）装置。
2.1污水处理工艺流程
进水→粗格栅及进水泵房→细格栅及旋流沉砂池→回流污流反硝化→厌氧池→缺氧池→好氧池→沉淀池→加氯接触池（机械混合池、转盘过滤、清水池）→出水（送至中水管网）
2.2污泥处理工艺流程
2.2.1初沉池污泥→初沉池污泥泵房→配泥井→污泥浓缩池→贮泥池
2.2.2二沉池污泥→二沉池回流及剩余污泥泵房
2.2.3二沉池回流及剩余污泥泵房回流污泥→A/A/O反应池
2.2.4二沉池回流及剩余污泥泵房污泥回流剩余污泥→二沉污泥贮泥池→污泥浓缩机房→贮泥池
2.2.5贮泥池→污泥脱水机房→污泥料仓→污泥外运
3工程难点分析
3.1工程设备的供货厂家较多，与设备连接的法兰或螺纹接头需待设备到货后，根据设备进、出口尺寸进行加工，施工准备困难。
3.2该项目为综合工程，工程量较大，施工高峰期气温高，人员密度较大，各单位工程及各工艺车间安装交叉较多，对厂区敷设管道、电缆施工过程增加难度；
施工组织较为繁琐。
这给劳力、机具的组织及调度增加了难度。
4核心工艺A/A/O法工艺简介
4.1核心工艺A/A/O法是厌氧/缺氧/好氧工艺的简称，本工艺不仅能够去除有机物，同时还具有脱氮和除磷的功能。
4.1.1厌氧段的首要功能是释放磷，同时部分有机物进行氧化；
4.1.2缺氧段的首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液较大，一般为2倍的原污水流量；
4.1.3好氧段是多功能的，去除有机物，硝化和吸收磷等项反应都在本段进行。
三、工程设备采购
1设备采购计划
1.1工程设备的采购主要包括：
1．1.1由公司技术科根据招标文件、与业主签订的工程合同和施工图纸进行设备的
选型、审批和报验；
1.1.2根据项目部提供的施工总进度计划，由公司设备采购部根据进场设备的先后
次序和考虑设备的制造、运输周期，制定合理的采购计划；
1.1.3对于关键设备厂家，我公司将专人安排人员进行设备监造，以保证工程设备
的质量；
1.1.4采购设备到达现场后，报告业主和监理公司进行设备的开箱验收，合格后方
可用于工程的安装。
1.2设备采购计划（详见设备采购计划单项方案）
2.1设备采购计划的保证措施
2.1.1由于本公司采购设备的为进口和合资设备多，国产设备散件多，针对这一特
点，我公司专门针对污水处理厂设立项目采购部，按设备数量落实责任到人。
2.1.2由工程项目部技术员根据施工图纸和现场情况制定《设备采购计划表》，由
技术专业组长审核后送项目经理审批后直接交公司采购部采购。
2.1.3为确保进场的设备质量符合本工程使用要求，采购部必须在优选合格设备供
应商，同时报经业主审核。
2.1.4供货厂商确定后，立即按照工程要求的具体交货时间，与厂家签订供货合同，
同时我公司加大资源配备和资金支持，保证工程设备的及时供给。
2.1.5在公司财务部设立本工程资金专款专用，同时在设备采购合同中明确规定支
付设备款时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，决不以任何理由随意克扣或无故拖欠，确保及时兑现设备款，以此来确保设备的及时采购进场。
3.1设备的采购质量、技术水平及保证措施
3．1.1严格按照招标文件对设备制造商的资质要求，选定供货商，与设备制造商签
订供货设备技术协议。
3.1.2对于工程中的主要关键设备的制造商，我公司组织业主对其进行实地考察，
合格后方可签订供货合同，并排相关人员进行驻场监督制造，以保证设备质量达到工程设计招标要求。
3.1.3工程提供的所有设备，均由我方及生产厂家用标准的测控仪器进行严格的检
验和测试，并提供给业主产品制造合格证书以及检验和测试记录，上述质量合格证书应由投标人和生产厂家确认并签署，出厂前须经业主审核认可。
3.1.4产品启运前进行严格的防腐防损处理，包括防止害虫、暴晒、雨淋、霜冻、
高温、潮湿、盐分、和海水的造成是损害，凡设备上要求油漆部分均按规定处理，会腐蚀的未油漆的部分用高熔点油脂或无酸牛脂或其他批准的保护剂全部涂抹，上述这些保护剂在设备安装期间或在安装后应是易于抹去的，另外对所有电气设备采取令业主满意的恰当的防腐防损处理；
所有设备的包装需满足以承受路上和海上的运输、搬运、和码头的露天存放，设备到达中国---后一年期间适当存放不锈不腐蚀。
所有包装箱上应正确的标上以下内容：
A合同号；
B设备及备件的名称、代号；
C设备安装地名称；
D通用的商务标志。
四、施工准备及施工部署
1、施工准备
1.1组织准备
根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。
同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。
1.2技术准备
1.2.1组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。
认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。
进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。
1.2.2技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。
1.2.3开工前要详细了解工程项目所在地区的气象和自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。
1.2.4开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目技术负责人要组织有关人员，按照企业质量保证手册要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。
同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。
并根据工期要求和施工部署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。
1.2.5做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。
1.2.6首先按照设计要求制定设备的采购计划，做好设备采购工作。
1.2.7进行各单位工程及总用电负荷计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置绘制施工临时用电平面图，编制临时施工用电组织设计。
1.2.8进行各单位工程及总用水量计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置绘制临时用水平面图，做好临时用水、供水及试验用水排放方式及路径的设计规划。
1.2.9编制各单位工程进度计划，根据总工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿叉施工安排，做好工序衔接，绘制总工期形象进度图表。
1.2.10编制各单位工程施工预算，设备、材料采购计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。
1.3物资准备
1.3.1工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。
1.3.2对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格的材料进入现场，以便确保工程质量。
2施工部署
根据本工程设备、管线多、电气安装工程量大、工期紧、任务重的特点和具体情况，为到安装与土建科学合理安排和密切协作的原则。
总体布署如下：
2.1充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。
及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。
2.2从工程开工之日起，首先抓好预制加工和各种管道支吊架及电缆桥架支架的制作安装，以及有关设备基础的验收工作。
2.3由于该工程设备多，待设备基础验收合格后，应立即进行设备的就位安装，为管道、电气及自控等工程施工创造条件。
2.4随着工程的设备安装，工艺管道、电缆敷设，电气等安装工作全面铺开。
此阶段，已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，务必加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理。
安装各专业之间，与土建之间必须加强交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。
2.5为确保工期，根据土建施工所具备的工作面合理的划分施工段。
同时，根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。
要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。
五、主要工程项目的施工程序和施工方法
总的施工原则：
先地下后地上；
先主（干）线后支线；
先预制、后安装；
先吹除后试压；
先防腐后绝热；
先检查后隐蔽。
1设备安装
设备安装工程是整个污水处理厂安装工程项目实施的开始点和关键环节，设备的安装质量及进度将直接影响后续管道、电气及自控安装工程施工，并影响设备投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。
因此要组织施工人员严格按施工图和技术文件要求进行组装和安装，保证安装精度。
使施工人员熟悉设备安装特点、技术质量要求、施工工艺方法，并认真做好记录。
1.1施工中采用的规范、标准及其它技术文件
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98
《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002
设备产品随机安装使用说明书
1.2设备安装通用技术要求
1.2.1安装程序：
开箱检查→基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整→设备灌浆→设备二次找平→设备清洗→设备装配→单机试运行
1.2.2开箱检查与保管
1.2.2.1设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参加。
1.2.2.2开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。
1.2.2.3核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。
1.2.2.4检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。
1.2.2.5设表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损。
1.2.2.6对以上检查情况填写开箱记录。
1.2.2.7开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。
1.2.3基础验收
设备安装前，设备基础应中间交接和验收，基础强度达到设计要求，基础的坐标位置及标高，预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测。
1.2.3.1基础验收应该在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。
1.2.3.2设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合下表。
设备基础尺寸和位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
坐标位置（纵、横轴线）
±
20
不同平面的标高
-20
平面外形尺寸
平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）
每米
5
全长
10
1.2.3.3设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。
1.2.4设置设备安装基准线和基准点
设备就位前，依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图预先埋设好中心标板和基准点。
中心标板和基准点应埋设牢固，妥善保护。
1.2.4.1安装基准线一般都是直线，根据两点决定一条直线的原则，可以决定一条安装基准线。
因此，要找正一条安装基准线，要确定两个基准中心点。
1.2.4.2安装时的基准中心点，根据设备基础为基准定出安装用的基准中心点，选用的两基准点中心点间的距离要足够大，以减少偏差。
1.2.4.3基准线的形式：
确定了基准中心点后，根据基准中心点进行放线。
放线的形式一般有下列几种：
划墨线、以点带线、光线,拉线。
1.2.5地脚螺栓安装
1.2.5.1地脚螺栓的不铅垂度不应超过1/100。
1.2.5.2地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm。
1.2.5.3地脚螺栓底端不应碰孔底。
1.2.5.4地脚螺栓上的油脂和垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。
1.2.5.5螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好;
拧紧螺母后，螺栓露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。
1.2.5.6拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。
1.2.5.7对紧固力无严格要求的地脚螺栓，选用普通扳手紧固，风动或电动扳手紧固。
对紧固力有测量要求的地脚螺栓用定扭矩法或液压拉伸紧固法。
1.2.6垫铁安装
机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装，垫铁放置在设备底座与基础之间，将设备的重量和工作载荷均匀地传给基础，并使设备的标高和水平度达到规定要求。
1.2.6.1不受主要负荷的垫铁组，可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。
1.2.6.2受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁找平后用电弧焊焊牢。
1.2.6.3受主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。
1.2.6.4垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。
放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢。
1.2.6.5每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组应被压紧，并可用0.25Kg手锤逐组轻击听声音检查。
1.2.6.6设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10至30mm，斜垫铁应露出10至50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
1.2.6.7安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，但用带孔垫铁可不焊。
1.2.6.8每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离一般应为500-1000毫米。
1.2.7设备就位
1.2.7.1在地脚螺栓和垫铁准备好后，设备就位。
设备就位前，应将基础清扫干净，将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面，以保证灌浆层与基础的结合质量，将设备底座底面的油漆、油污及其他脏污清除干净，以保证灌浆层与底座的结合质量。
1.2.7.2设备吊装就位。
吊装设备应根据设备重量、吊装高度和现场环境选择适合的吊装机械和吊点，吊装机械、吊具、吊索使用前应进行检查，要安全可靠。
设备配有专用吊装工具时，必须采用专用吊装工具。
1.2.8设备安装调整
设备的坐标位置调整、水平度的调整、高度的调整以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成。
1.2.8.1设备上定位基准的面、线或点对安装基础准线的平面位置和标高的允许偏差。
一般应符合下表规定：
设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差
序号
平面位置
标高
1
与其它设备无机械上联系
+20；
-10
2
与其它设备有机械上联系
1.2.8.2固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。
1.2.8.3设备找正采用拉钢线吊线坠或用经纬仪测量检查。
1.2.8.4设备的水平度用水平仪测量，检测选择在设备的精加工面上，为消除水平仪本身误差的影响，每次测量在同一位置正反方向（水平仪调整180度）各测一次，计算出设备水平度偏差，并加以调整。
1.2.8.5对安装中水平度以垂直度保证的设备，检测时使用框式水平仪。
1.2.8.6设备安装标高采用水准仪和标尺检测。
1.2.9设备灌浆
1.2.8.1灌浆前，灌浆处应清洗干净。
灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。
灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。
1.2.9.2灌浆层与设备底座底面接触要求较平时，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土。
1.2.9.3灌浆层厚不应小于25mm，只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时，可小于25mm。
1.2.9.4灌浆前应安设外模板，外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60mm。
1.2.9.5设备带底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷，应安放内模板。
1.2.9.6为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好，宜采用压浆法施工。
1.2.10设备清洗
1.2.10.1设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑油脂。
设备上原已装好的零、部件，应全面检查其清洁程度，如不合要求，应进行清洗。
1.2.10.2设备上各种管路应清洗干净并畅通。
1.2.10.3设备加工面如有锈蚀，应进行除锈处理。
1.2.10.4需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进行脱脂。
脱脂后，应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。
1.2.11设备的装配
1.2.11.1设备拆卸时，应测量被拆卸零、部件装配间隙和与有关零、部件的相对位置，并作出标记和记录。
1.2.11.2设备装配时，应首先检查零、部件与装配有关的尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。
1.2.11.3设备基础尺寸和位置的质量要求按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-92。
1.2.11.4各设备安装完毕同时应完成安装记录。
1.2.11.5过盈配合零件装配：
装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径。
每处在同一径向平面上互成90°
位置上各测一次，得平均实测过盈值。
压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。
压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。
实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。
1.2.11.6螺纹与销连接装配：
螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。
不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。
使用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。
设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。
销装入后，不应使销受剪切力。
1.2.11.7滑动轴承装配：
同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上即具同轴性。
轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。
轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。
1.2.11.8滚动轴承装配：
滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口处应留有一定的间隙。
凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂；
采用润滑脂润滑的轴承，装配完成后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积65%-80%的清洁润滑脂。
滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
1.2.11.9联轴器装配：
各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。
1.2.11.10传动皮带、链条和齿轮装配
1.2.11.10.1皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；
两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。
1.2.11.10.2链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm。
链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松弛度当链条与水平线夹角＜45°
时，松弛度应为两链轮中心距离的2%，＜45°
时，松弛度应为两链轮中心距离的1-1.5%。
主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。
安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件规定。
1.2.11.11密封件装配：
各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。
钢板纸用热水浸软。
O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15
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