学生工作页平行垫铁的铣削.docx
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学生工作页平行垫铁的铣削
任务一平行垫铁的铣削
学习目标
1，能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类。
2.能识读图样和工艺卡，明确加工技术要求和加工工艺。
3.能叙述常用铣削方式、顺逆铣的概念、特征和使用场合，能判别加工过程中的铣削方式、顺逆铣，并合理使用。
4.能应用刀具角度知识，说明圆柱铣刀和端铣刀角度参数的含义、表示方法及对切削性能的影响；能在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号标注出相应角度，并在实物中判别其位
置。
5.能综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、进给量和切削深度，并能运用公式计算转速和进给量。
6.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具及切削液。
7.能按零件图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。
8.能检查铣床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作。
9.能规范使用常用铣床夹具，运用不同装夹方法，装夹工件并找正。
10.能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并根据加工要求，运用适当对刀方法，正确对刀。
11.在加工过程中，能严格按照铣床操作规程操作铣床，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度。
12.能用通用量具对工件的平面度、垂直度、平行度进行检测，保证加工质量。
13.能正确选择粗、精基准，使用平面铣刀或端铣刀对平行垫铁进行铣削加工。
14.能在加工完毕后，按照图样要求进行自检。
15.能按车间现场管理规定，正确放置零件。
16.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认。
17.能按车间规定，整理现场，保养机床。
18.能按车间规定填写交接班记录。
19.能按国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物。
20.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。
建议学时
30学时
工作任务描述
企业加工零件时，为满足生产需要，保证零件的加工精度，需要制作50副（100件）垫铁。
生产主管部门将图样交予我车间，材料由企业材料库提供，要求在5天内完成加工任务。
现车间安排我铣工组完成此加工任务。
工作流程与活动
学习活动1接受工作任务，明确加工内容（4学时）
学习活动2任务分析和讲解（2学时）
学习活动3制定平行垫铁加工工艺（4学时）
学习活动4平行垫铁的加工（16学时）
学习活动5平行垫铁的测量及误差分析（2学时）
学习活动6总结与评价（2学时）
学习活动1接受工作任务，明确工作要求
学习目标
1，能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类。
2.能识读图样和工艺卡，明确加工技术要求和加工工艺。
3.能应用刀具角度知识，说明圆柱铣刀和端铣刀角度参数的含义、表示方法及对切削性能的影响；能在刀具几
何角度示意图中用规范的标识符号标注出相应角度，并在实物中判别其位置。
4.能叙述平口钳的安装、校正和装夹工件的方法。
5.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具。
建议学时4学时。
学习过程
领取平行垫铁的生产任务单、零件图样、工艺卡，明确本次加工任务的内容。
一、阅读生产任务单（表2-1-1）
表2-1-1生产任务单
需方单位名称
完成日期
年月日
序号
产品名称
材料
数量
技术标准、质量要求
1
平行垫铁
45钢
100件
按图样要求
2
3
4
生产批准时间
年月日
批准人
通知任务时间
年月日
发单人
接单时间
年月日
接单人
生产班组
铣工组
1.本生产任务要加工零件的材料是什么?
属于什么钢?
2.本生产任务要加工零件的数量是多少?
属于什么生产类型?
3.本生产任务加工周期为5天，你准备如何分配任务完成零件的加工?
二、分析零件图
学习活动2任务分析和讲解
建议学时：
6学时。
1、了解平行垫铁的作用：
2、机床型号Z4032、X6350C、X5032表示什么含义？
3、本次我们实习用什么铣刀？
铣刀上标的数字是什么？
表示什么含义？
4.三刃铣刀刃磨时的注意点是什么？
5.绘制平行垫铁三视图，明确加工要求。
（单独附A4图纸一页），请用CAD软件按照原图抄画平行垫铁的三视图，附页。
学习活动3制定平行垫铁的加工工艺
学习目标
1.能叙述基准面的确定原则并正确选择基准面。
2.能叙述常用铣削方式、顺逆铣的概念、特征和使用场合，能判别加工过程中铣削方式、顺逆铣，并合理使用。
3.能叙述铣削平面的方法，制定平行垫铁的加工步骤。
4.能综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、进给量和切削深度，并能运用公式计算转速和进给量。
建议学时4学时。
学习过程
制定加工步骤:
（一）平行垫铁的粗加工
1.粗加工的目的是什么?
2.用端铣刀铣削平面时，其平面度大小主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。
参考图2-2-3，如主轴轴线与进给方向不垂直，会出现什么现象?
平行垫铁粗加工的步骤
加工步骤
操作要点
图示
面1的铣削
检测毛坯尺寸、将圆棒装夹在平口钳内、装夹工件应平口钳上平面2～3mm。
铣削时应能加工出基准面而不至于铣伤平口钳钳口
面2的铣削
以面1为精基准靠向固定钳口并装夹工件时应工件高出钳口的距离，并选择的平行垫铁进行铣削加工
面3的铣削
以面为基准贴合固定钳口，装夹工件。
装夹工件时应计算工件高出钳口的距离，并选择合适的平行垫铁进行铣削加工
面4的铣削
面1靠向平行垫铁，面2靠向钳口并，装夹工件，装夹工件时应计算工件高出钳口的距离，并选择合适的平行垫铁进行铣削加工
（二）平行垫铁的精加工
1、铣削基准面
（1）请叙述基准面的确定原则。
平行垫铁铣削加工时，依据图样应选择哪一个平面作为铣削的基准面?
（2）采用端铣刀精加工基准面（面1）（图2-2-4、图2-2-5），在加工过程中是如何调整对刀和铣削的?
2.铣削垂直面
（1）基准面加工完毕后，其相邻的面2与其有垂直度竖求，阐述面2在加工过程中是如何安装、调整对刀和铣削的。
3、铣削平行面
（1）图样上与面1、面2相对的平面叫平行面（图2-2-11）。
平行面3在加工过程中是如何安装、调整对刀和铣削的?
（图样上与面1平行的面4安装及铣削过程与面3相同）
4.铣削两端面
（1）看图2-2-13、图2-2-14，请叙述面5的加工过程，以及图样中的垂直度在铣削过程中是如何保证的。
二、识读工序卡
表2-2-4为平行垫铁加工中精铣六面体工序的工序卡。
其他工序的工序卡可参照表2-2-4制定。
平行垫铁加工工序卡
产品型号
零件图
2-1-2
产品名称
零件名称
平行垫铁
车间
工序号
工序名称
材料牌号
铣工
3
精铣6面体
毛坯外形
尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
矩形料
125mm×
47mm×
20mm
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X5032
夹具编号
夹具名称
切削液
2
平口钳
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
r/min
m/min
mm/r
mm
1
切断第一件
平口钳
600
151
118
0.5
1
2
切断第二件
平口钳
600
151
118
0.5
1
3
切断第三件
平口钳
600
151
118
1.5
多次
4
切断第一件
平口钳
600
151
118
1.5
多次
5
切断第二件
平口钳
600
151
118
1.0
多次
6
切断第三件
平口钳
600
151
118
4.0
多次
工序卡中的主轴转速、切削速度、进给量、切削深度被称为铣削用量，铣削用量是指在铣削过程中所选用的切削用量。
加工前需根据零件材料、机床、刀具、夹具进行切削用量的选择。
假设本任务采用端铣刀进行平行垫铁的铣削加工，铣刀的直径为80mm，主轴转速n=600r/min，刀具的齿数Z=2。
请通过査阅相关资料计算验证工序卡中的切削速度、进给量（每齿进给量f.=0.1mm/Z、每转进给量f、每分进给量v）。
学习活动4平行垫铁的加工
学习目标
I.能按零件图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。
2.能规范使用平口钳装夹工件并找正。
3.能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并根据加工要求，运用适当对刀方法，正确对刀。
4.能检查铣床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作。
5.在加工过程中，能严格按照铣床操作规程操作铣床，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证
正常切削；适时检测，保证精度。
6.能根据图样技术要求合理选择检验用具，对工件进行检测
7.能用通用量具对工件的平面度、垂直度、平行度进行检测，保证加工质量。
8.能正确选择粗、精基准，使用圆柱铣刀或端铣刀对平行垫铁进行铣削加工
9.能在加工完毕后，按照图样要求进行自检。
10.能按车间现场管理规定，正确放置零件。
11.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认。
12.能按车间规定，整理现场，保养机床。
13.能按车间规定填写交接班记录。
14.能按国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物。
建议学时8学时。
学习过程
一、填写领料单（表2一名一1）并领取材料
表2-3-1领料单
填表日期：
年月日发料日期：
年月日
领料部门
产品名称及数量
领料单号
零件名称及数量
材料名称
材料规格及型号
单位
数量
单价
总价
请领
实发
材料说明用途
材料仓库
主管
发料数量
领料部门
主管
二、填写工量具清单（表2一名一2）并领取工量具
表2-3-2工量具清单
序号
工量具名称
规格
数量
需领用
3、进行加工
在实训场地按照表2-3-3操作过程的提示，完成平行垫铁的加工。
表2-3-3操作过程
操作步骤
操作要点
1加工前准备工作
按操作规程，加工零件前首先要检查各手柄的原始位置是否正常及各进给方向的停止挡铁是否在限位柱范围内，是否牢靠，然后完成机床润滑、预热等工作
.2平行垫铁粗加工
（1）选择和安装铣刀，并调整铣刀主轴转速、工作台进给量
1）根据毛坯尺寸，选择合适规格的端铣刀刀盘。
由于毛坯尺寸为55-×125mm，选择端铣刀刀盘直径为80-。
根据硬质合金铣刀切削普通钢件的切削速度要求，将主轴转速选择为60or/min。
根据端铣刀刀头数量，结合每分进给量和主轴转速，将工作台进给量选择为118mm/min（2把刀头）
2）将选择好的端铣刀安装到铣床上，并调整主轴转速至所选转速，进给量调至所选数值
注意：
安装铣刀和变速时要严格按照操作规程进行，以免发生事故
（2）检查工件毛坯，确定各平面的铣削深度
根据毛坯尺寸55mm×125mm，工件粗加工尺寸125mm×47mm×20，确定加工面1、面4时的加工余量为17.5.，即铣削深度a为17.5mm，加工面2、面3时的加工余量为4mm，即铣削深度a为4mm
（3）用平
口钳装夹完成各平面的铣削
1）首先用棉纱擦净平口钳底座结合面和铣床工作台表面，将平口钳紧固在工作台台面上。
将棒料及合适的平行垫铁放人平口钳两钳口之间，调整好位置，轻紧工件后，用划针盘校正毛坯待加工的上平面1，使上平面高出平口钳上平面2-3mm，以免铣削时铣伤钳口，然后夹紧工件，移动工作台，调整铣刀位置，对刀，移距，自动进给铣削平面1。
停车后.观察加工表面的表面粗糙度，用刀口尺检验工件平面度，用深度游标卡尺检查面1与平行垫铁间的尺寸并记录。
合格后卸下工件。
用锉刀去除毛刺
2）将1_件基准面1靠向固定钳口，放入钳口调整好位置，使t：
平面2高出平11钳l平面2-3mm，然后夹紧工件。
移动工作台，调整铣刀位置，对刀，移距，自动进给铣削面2。
停车后，观察加工表面的表面粗糙度，用刀口尺检验工件平面度，用锉刀去除毛刺。
然后用90”角尺检査垂直度、用深度游标卡尺检查剩余余量情况。
若各项技术要求合格，卸下工件，进行下一步工作
3）将基准面1靠向固定钳口，在平口钳钳体导轨面和工件面2之间垫一尺寸合适的垫铁，夹紧工件，用铜棒将工件轻轻敲实，直至用手不能晃动垫铁为合适。
移动工作台，调整铣刀位置，对刀，根据剩余余量上升工作台，自动进给铣削面3。
停车后，观察加工表面的表面粗糙度，用刀口尺检验工件平面度，用锉刀去除毛刺，然后用深度游标卡尺检查47一尺寸是否合格。
若尺寸过大，可根据剩余余量，继续加工至尺寸合格，合格后卸下工件，再进行下一步工作
4）以铣好的面2作次要基准贴向固定钳口，基准面1作为主基准，朝下并在其与平口钳钳体导轨面之间垫两块高度相等的平行垫铁，夹紧工件，用铜棒将工件轻轻敲实，直至用手不能晃动垫铁为合适。
移动工作台，调整铣刀位置，对刀，根据剩余余量上升工作台，向动进给铣削面4。
停车后，观察加工表面的表面粗糙度，并用刀口尺检验工件平面度，用锉刀去除毛刺，然后用深度游标卡尺检查20m田尺寸是否合格。
若尺寸过大，可根据剩余余量，继续加工至尺寸合格，合格后卸下工件由于是粗加工，且平行垫铁两端面中一个端面有与面1、面2的垂直度要求、故两端面就不做粗加工铣削
（I）检查工件毛坯，确定各平面铣削深度
根据毛坯尺寸125mm×47mm×20mm，工件完工尺寸120mm×45mm×18mm，确定各加工面的加工余量，从而确定铣削深度
3.平行
垫铁
精加工
（2）用平口钳装夹，完成各平面的铣削
1）将长条形坯料的面2靠向固定钳口，放入钳口调整好位置，轻紧工件后，用划针盘校正毛坯待加工的上平面1，使上平面与划针尖间的缝隙各处基本保持一致后夹紧工件。
移动工作台，调整铣刀位置，对刀，移距，自动进给铣削面1。
停车后，观察加工表面的表面粗糙度，并用刀口尺检验工件平面度，合格后卸下工件，用锉刀去除毛刺。
用深度游标卡尺检查面1、面4间的尺寸并记录
2）将工件基准面1靠向固定钳口，放入钳口调整好位置，并在工件与活动钳口之间位于活动钳口一侧中心的位置上加一根圆棒，轻紧工件后，用划针盘校正毛坯待加工的上平面2，使上平面与划针尖间的缝隙各处基本保持一致后夹紧工件。
移动工作台，调整铣刀位置，对刀，移距，自动进给铣削面2。
停车后，观察加工表面的表面粗糙度，并用刀口尺检验工件平面度，用锉刀去除毛刺。
然后用90“角尺检查垂直度，用游标卡尺检查剩余余量情况。
若各项技术要求合格，卸下工件，进行下一步工作
3）将基准面1靠向固定钳口，在平口钳钳体导轨面和工件面2之间垫尺寸合适的垫铁，夹紧工件，用铜棒将工件轻轻敲实，直至用手不能晃动垫铁为合适。
移动工作台，调整铣刀位置，对刀，根据剩余余量上升工作台，自动进给铣削面3，停车后、观察加工表面的表面粗糙度、并用刀口尺检验工件平面度。
用锉刀去除毛刺：
然后用深度游标卡尺检查45mm尺寸是否合格。
若尺寸过大，可根据剩余余量，继续加工至尺寸合格，卸下工件，再进行下一步工作
4）以铣好的面2作次要基准贴向固定钳口，基准面1作为主基准，朝下并在其与平口钳钳体导轨面之间垫两块高度相等的平行垫铁，夹紧工件，用铜棒将工件轻轻敲实，直至用手不能晃动垫铁为合适。
移动工作台，调整铣刀位置，对刀，根据剩余余量上升工作台，自动进给铣削面4。
停车后，观察加工表面的表面粗糙度，并用刀口尺检验工件平面度，用锉刀去除毛刺。
然后用深度游标卡尺检查18尺寸是否合格。
若尺寸过大，可根据剩余余量，继续加工至尺寸合格，卸下工件，再进行下一步工作
5）将工件基准面1靠向固定钳口，并用90“角尺校正工件的侧面与平口钳钳体导轨面垂直，夹紧工件。
移动工作台，调整铣刀位置，对刀，根据余量上升工作台，自动进给铣削面5。
停车后，观察加工表面的表面粗糙度，并用刀口尺检验工件平面度，用锉刀去除毛刺。
然后用90”角尺检查垂直度，用深度游标卡尺检查剩余余量情况。
若各项技术要求合格，卸下工件，进行下一步工作
6）将工件基准面1靠向固定钳口，面5紧贴平行垫铁，夹紧工件、并用铜棒将工件轻轻敲实，直至用手不能晃动垫铁为合适。
移动工作台，调整铣刀位置，对刀，根据剩余余量上升工作台，自动进给铣削面6。
停车后，观察加工表面的表面粗糙度，并用刀口尺检验工件平面度，用锉刀去除毛刺、然后用深度游标卡尺检查120土0.10mm尺寸是否合格。
若尺寸过大，可根据剩余余量，继续加丁、至尺寸合格，卸下工件
加工后整理工作
加工完毕后，按照图祥要求进行内检，正确放置零件，并进行产品交接确认；按照国家环保相关规定和车间要求，整理现场，正确处置废油液等废弃物；按年间规定填写交接班记录（见附表I）和设备日常保养记录卡
.
学习活动5平行垫铁的测量及误差分析
1，学习目标
1.能利用量具完成平行垫铁各要素的直接和间接测量。
2.能根据平行垫铁的检测结果，分析误差产生的原因
3.能正确规范地使用工量具，并对其进行合理保养和维护
4.能根据检测结果正确填写检验报告单。
5.能按检验室管理要求正确放置检验工量具。
建议学时2学时。
学习过程
一、检测工件
对工件进行检测，并将结果填写在表2-4-1中。
表2-4-1检测结果表
序号
检测内容
检测项目
分值
自测结果
得分
教师检测结果
得分
1
主要尺寸
45
12
2
18
12
3
120°
12
4
几何公差与表面质量
平行度0.06mm
8
5
垂直度0.08mm（2处）
14
6
平行度0.08mm（2处）
14
7
表面粗糙度Ra6.3μm
18
8
设备及工量刃具的使用维护
常用工量刃具的合理使用与保养
2
正确进行铣床的操作
2
正确进行铣床的润滑
1
正确进行铣床的保养
2
9
安全文明生产
正确执行安全技术操作规程
2
正确穿戴工作服
1
总分
教师总评意见
学习活动6总结评价
学习目标
1.能通过交流讨论等方式较全面规范地撰写总结，内容详实。
2.能按分组情况，分别派代表展示工作成果，说明本次任务的完成情况，并作分析总结。
3.能就本次任务中出现的问题提出改进措施。
4.能对学习与工作进行反思，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。
建议学时2学时。
学习过程
一、个人、小组评价
把个人制作好的平行垫铁先进行分组展示，再由小组推荐代表作必要的介绍。
在展示的过程中，以小组为单位进行评价；评价完成后，根据其他小组成员对本组展示成果的评价意见进行归纳总结。
完成如下项目：
（1）展示的平行垫铁符合技术标准吗?
合格口不良口返修口报废口
（2）与其他小组相比，你认为本小组的平行垫铁工艺：
工艺优化口工艺合理口工艺一般口
（3）本小组介绍成果表达是否清晰?
很好口一般，常补充口不清晰口
（4）本小组演示的平行垫铁检测方法操作正确吗?
正确口部分正确口不正确口
（5）本小组演示操作时遵循了”6S”的工作要求吗?
符合工作要求口忽略了部分要求口完全没有遵循口
（6）本小组的成员团队创新精神如何?
良好口一般口不足口
自评总结（心得体会）
二、教师评价
教师对展示的作品分别作评价。
（1）找出各组的优点进行点评。
（2）对展示过程中各组的缺点进行点评，提出改进方法。
（3）对整个任务完成中出现的亮点和不足进行点评。
学习任务评价表
班级：
学生姓名：
学号：
项目
自我评价
小组评价
教师评价
10~9
8~6
5~1
10~9
8~6
5~1
10~9
8~6
5~1
占总评10%
占总评30%
占总评60%
学习活动1
学习活动2
学习活动3
学习活动4
协作精神
纪律观念
表达能力
工作态度
任务总体表现
小计
总评
任课教师：
年月日
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