压力管道支吊架预制安装施工工艺.docx
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压力管道支吊架预制安装施工工艺
压力管道支吊架预制安装施工工艺
1.目的
为了规范压力管道工程中管道支吊架预制安装的工艺过程，保障压力管道施工安装质量，特制定本工艺。
2.适用范围
本工艺适用于压力管道工程中金属管道支吊架的预制、安装施工。
3.参考或引用标准
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235
4.施工准备
4.1材料要求
4.1.1制做管支吊架所用钢材，必须具有产品质量证明书，外观检验合格，板材、型钢表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷。
4.1.2弹簧支吊架：
应有制造厂合格证，规格型号符合设计要求，弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺，其标尺要注明荷载与位移的关系，并且弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力的位置上，同时要求外观无损伤，锈蚀现象。
4.1.3焊接材料：
有出厂合格证，标识齐全，包装完整，无破损或受潮现象。
4.1.4管道施工中的土方工程
4.1.4.1工程进场后，由业主提供已知的控制点桩的位置，经过复核无误后，用经纬仪、水准仪、全站仪定主线部分坐标及高程控制点。
4.1.4.2压力管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位，各控制桩用砼加固保护，并设立醒目标志。
4.1.4.3掌握各配合管线的平面控制网点和水准控制网点的位置、编号及其坐标和高程数据，以确定管网设计线位和高程。
4.2主要机具
预制平台，剪板机，半自动氧乙炔切割机，砂轮锯，钻床，无齿距，手枪钻，电焊机，以及常用量具及工具等。
4.3作业条件
4.3.1设计资料（包括管道支吊架标准图集）齐全，管道工程施工图回身完。
4.3.2管道施工技术措施编制、审批完。
4.3.3预制场达到“三通一平”条件，施工机具齐全，且能正常运转。
4.3.4钢板、型钢等管支架材料基本到齐。
4.3.5完成对施工人员的技术交底。
5预制和安装工艺
5.1角钢类支吊架的制安
a倒吊式：
倒吊式支吊架材料适用表
吊架钢材
适用管道
倒吊钢板
膨胀螺栓
L30×30×4
≤DN25
δ=6100×100
M8×80
L40×40×5
DN32~DN50
δ=8110×110
M10×85
b龙门式
（根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
）
5～10
30
龙门式支吊架材料适用表
支架型材
适用管道
倒吊钢板
膨胀螺栓
L30×30×4
≤DN25~DN40
δ=6100×100
M8×80
L40×40×5
DN50~DN150
δ=8110×110
M10×85
c单支角钢支架
单支角钢式支吊架材料适用表
支架型材
适用管道
膨胀螺栓
备注
L30×30×4
≤DN25
M8×80
适用于Ⅰ型
L40×40×5
DN32~DN80
M10×85
适用于Ⅰ型
L50×50×6
DN100~DN150
M12×100
适用于Ⅰ
L30×30×4
DN25~DN50
M8×80
适用于Ⅱ
L40×40×5
DN60~DN150
M10×85
适用于Ⅱ
注：
如≥DN200则用槽钢型支架。
d水平式支架
（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。
）
I型：
水平龙门式Ⅱ型：
水平单支角钢组合式
水平式支架材料适用表
支架型材
适用管道
支架底板
膨胀螺栓
备注
L40×40×5
DN65~DN80
δ=8110×110
M10×85
适用I型
L40×40×5
≤DN50
M10×85
适用Ⅱ型
L50×50×6
DN60~DN100
M10×100
适用Ⅱ型
e座地式
注：
座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
座地式支架材料适用表
支架型材
适用管道
支架底板
膨胀螺栓
L40×40×5
≤DN25~DN50
δ=8110×110
M10×85
L50×50×6
DN60~DN150
δ=10120×120
M12×100
f挂墙式支架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上）
挂墙式支架材料适用表
支架型材
适用管道
膨胀螺栓
备注
L40×40×5
≤DN50
M10×100
适用于Ⅰ型及空调的冷凝水、冷媒支架
L50×50×6
DN60~DN100
M12×100
适用于Ⅱ型三角型支架
Ⅰ型：
L型支架（立柱长度与横担长度之比1：
1）Ⅱ型：
三角型支架
5.2槽钢类支吊架的制安
a吊式龙门支架
Ⅰ、横梁安装
（一）Ⅱ、天花吊顶式Ⅲ、横梁安装
（二）
吊式龙门支架材料适用表（同时适用于座地式）
吊架型材
适用管道
支架底板
膨胀螺栓
6#槽钢
DN200
δ=10150×150
M12×100
8#槽钢
DN250
δ=10170×170
M12×100
10#槽钢
DN300～DN400
δ=12190×190
M12×120
b水平龙门支架：
水平安装龙门支架材料适用表
吊架型材
适用管道
支架底板
膨胀螺栓
备注
6#槽钢
DN100～DN150
δ=10150×150
M12×100
8#槽钢
DN200~DN250
δ=10170×170
M12×100
立管顶部、底部增设支承措施
10#槽钢
DN300~DN400
δ=12190×190
M12×120
同上
5.3角钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级，支承管径数量可增加;
a吊式龙头支架
吊式龙门支架材料适用表
吊架型材
最大支承管道数量
支架底板
膨胀螺栓
L30×30×4
≤DN25×2
δ=8100×100
M10×85
L40×40×5
DN32~DN65×2
δ=10110×110
M10×85
L50×50×6
DN80~DN150×2
δ=10110×110
M12×100
30
b座地龙门支架（适用于露台及室外露天管道）
30
座地龙门支架材料适用表
吊架型材
最大支承管道数量
支架底板
膨胀螺栓
L30×30×4
≤DN25×2
δ=8100×100
M10×85
L40×40×5
DN32~DN65×2
δ=10110×110
M10×85
L50×50×6
DN80~DN150×2
δ=10110×110
M12×100
c水平龙门支架
30
水平龙门支架材料适用表
吊架型材
最大支承管道数量
支架底板
膨胀螺栓
L40×40×5
≤DN40×2
δ=8110×110
M10×85
L50×50×6
DN50~DN100×2
δ=10110×110
M12×100
d挂墙式（适用于冷媒管的敷设）
使用L50角钢时隔组吊杆加固
20
20
立柱与横担之比（2：
3）
挂墙式支架材料适用表
支架型材
适用管道
膨胀螺栓
备注
L40×40×5
≤2组冷媒管
M10×100
支架间距应≤1.5米
L50×50×6
3~4组冷媒管
M12×100
支架间距应≤1.5米
（隔组采用吊杆加强）
5.4槽钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级，支承管径数量可减少一条）
a吊式龙门支架
30
吊式龙门支架材料适用表
吊架型材
最大支承管道数量
支架底板
膨胀螺栓
10#槽钢
DN200～DN250×2
δ=12190×190
M12×120
12#槽钢
DN300～DN400×2
δ=12210×210
M12×120
b座地龙门支架
30
座地龙门支架材料适用表
吊架型材
最大支承管道数量
支架底板
膨胀螺栓
10#槽钢
DN200～DN250×2
δ=12190×190
M12×120
12#槽钢
DN300～DN400×2
δ=12210×210
M12×120
水平龙门支架：
30
c水平龙门支架（立管支架）
水平龙门支架（立管支架）材料适用表
吊架型材
最大支承管道数量
支架底板
膨胀螺栓
8#槽钢
DN125～DN150×2
δ=12210×210
M12×120
10#槽钢
DN200～DN250×2
δ=12230×230
M12×120
12#槽钢
DN300~DN400×2
δ=12250×250
M12×120
5.5防晃支架（也可作为固定支架使用，其支架型材可套用同类支架相同）
Ⅰ型
Ⅱ型
5.6滑动支架
a晃动式滑动支架
晃动支架材料适用表
晃动吊杆
管道卡码
六角螺栓
支架吊板
膨胀螺栓
DN15~25
φ8元钢
δ=325扁钢
M8×30
δ=6100×100
M8×85
DN32~40
φ10元钢
δ=430扁钢
M10×30
δ=8100×100
M10×85
DN50~65
φ12元钢
δ=540扁钢
M10×30
δ=10100×100
M10×100
b移动式滑动支架
注：
管卡码适用于铜管，镀锌钢管等到不可焊接管支架，如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代卡码形式。
滑动支架材料适用表
卡码
卡码底座
六角螺栓
≤DN40
δ=440扁钢
δ=6120×80
M8×30
DN50~DN65
δ=550扁钢
δ=8140×100
M10×30
DN80~DN100
δ=660扁钢
δ=10160×120
M12×30
DN125~DN150
δ=880扁钢
δ=10160×120
M12×30
c固定支架
注：
固定支架材料与滑动支架材料相同
d固定支架及滑动支架布置形式。
（1）、一般长度大于或等于50m须制作滑动及固定支架，以利于管道受冷热温度所引起的膨胀与收缩。
其伸缩量以钢铁材料为常见例子，温度在100℃时，1毫米/米的伸缩量。
因此，滑动支架安装时，应向伸缩方向预留伸缩量。
（2）、一般管道的转弯位置可作为膨胀节使用，膨胀节的形式还有套管式膨胀节、不锈钢波纹膨胀节及用管道做成状的方型膨胀节。
目前最佳的膨胀节以管道弯头及方型膨胀节为首选。
套管式及不锈钢波纹膨胀节安装方便，但使用寿命有限制。
膨胀节部位是用于伸缩作用的，这部位禁止使用固定支架。
（3）、伸缩支架布置形式
5.7典型综合管道布置形式。
a公共走廊管道综合布置
b管道井布置
6支吊架制作的一些要求。
平支架安装高度：
4米楼层以下支架离地面1.5～1.8m,以1.65米为宜。
如起过4米楼层，则按比例均布。
道卡码螺栓处露以2～5个螺距为宜，并应安装平介子，紧固螺母。
架必须先油漆后安装，按规定应二遍防锈漆，外加二遍面漆。
架所有孔必须采用钻孔，不得使用气割开孔。
胀螺栓的深度应充分考虑到批荡层的厚度。
倡使用共用支架。
对大面积使用的一些支架宜先做样板，以点带面（特别是本文无提及的做法）。
道支架的水平度、垂直度以±1毫米/米误差为宜。
支架底板如采用角钢代替时应采用比主型材大一号角钢并旋转90°安装。
常用管道的支吊架间距。
a塑料给水管的支吊架最大间距。
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
63
75
90
110
160
支吊架的最大间距（m）
立管
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
水平管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
1.7
注：
塑料管采用金属管卡作支架时，管卡与塑料管之间应用塑料带或橡胶物隔垫，并不宜过大或过紧。
b钢管管道最大支吊架间距。
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
支吊架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
c铜管最大支吊架间距。
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
支吊架的最大间距（m）
立管
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
3.5
4.0
4.0
水平管
1.2
1.8
1.8
2.4
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
d排水塑料管道最大支吊架间距
排水塑料管道支吊架最大间距（单位:
m）
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
升级会员 