门诊大厅钢结构施工组织设计Word格式文档下载.docx
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2.3《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001。
2.4《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—2001。
2.5《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002。
三、施工准备
3.1管理人员配备及组织机构
3.1.1项目经理部组织机构
我公司实施项目法施工，按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。
作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。
施工组织机构见下表：
序号
部门
人员数量
主要职责
1
项目经理
1人
全面负责施工生产工作，并对安全质量负全责
2
生产经理
负责项目队的生产安装，保证工期、安全、质量，负责协调和土建施工进度平衡工作
3
总工程师
负责管理领导技术质量部的工作
4
技术质量部
2人
解决现场日常施工中的技术问题
负责检测工作，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案
5
工程部
抓好现场人员调配工作，解决突发生产问题，负责构件进场顺序的安排
6
安全
负责安装工程的全部安全检查工作
8
材料供应
负责现场零星材料的采购、管理工作
9
检测试验
负责现场检测工作
10
经营预算
负责工程预结算工作
11
财务
负责整个经理部的财务工作
12
合计
12人
整个项目经理部人员组成
3.1.2岗位职责
（1）项目经理：
全面主持项目机构的日常工作；
项目实施过程的全职组织者和指挥者，对项目的工期、质量、安全、环保、服务负全责；
组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；
领导组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；
与项目副经理一道，组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；
领导组织项目实施中的各类供应商的选择；
负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作，负责并组织执行地方政府和执法部门有关市容、城管、环保、治安等方面的法规，协调公共关系；
组织和领导工程创优工作；
负责工程的交验工作。
（2）生产经理：
协助项目经理工作，具体负责施工生产的技术、质量、安全、进度的组织控制和管理以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的工作；
具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织、管理和落实工作；
负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；
负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标、环保措施的组织、管理和落实工作；
负责组织施工机械设备、材料、劳动力的进场及协调工作，组织落实各项施工准备工作；
负责与业主、监理等的现场协调和沟通的组织领导工作；
协作项目总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作；
具体负责工程的阶段交验和完工交验工作的组织领导工作。
负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果。
（3）总工程师：
协助项目经理管理和领导技术质量部的工作；
组织相关人员参与与业主、监理或设计方就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；
主持施工组织设计和重大技术方案的编制并负责审核、把关；
参与项目质量策划并负责技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作，组织有关材料的试验和分项工程的检查验收工作；
对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；
协助项目领导和组织创优工作；
竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；
（4）工程部：
编制施工进度计划，并组织检查落实；
组织协调劳动力的配备；
负责机械设备的配备及管理；
协助技术质量部编制环保、减少扰民的方案措施，并负责落实；
落实各项质量技术措施，保证各工序的质量符合要求；
落实各项安全措施，保证施工安全；
5）技术质量部：
协助项目总工程师工作，负责项目施工技术质量准备；
具体负责招投标阶段技术标的编制工作；
参与编制项目质量保证计划、安全文明施工组织管理方案；
具体负责测量技术方案的确编制工作；
具体负责现场总平面的布置方案及其调整方案；
协助安全文明施工、质量体系运行工作；
负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；
负责与业主、监理及设计方沟通、了解掌握设计意图。
负责管理项目质量小组的工作，实施项目过程中质量的质检工作；
负责管理落实质量记录的整理存档工作，负责竣工资料的编制工作；
负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；
负责项目全员质量体系和质量方针的培训教育工作；
负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度；
负责质量事故的预防和整改处理工作。
（6）财务预算部：
协助项目经理工作。
在招投标阶段，主要协助项目经理实施投标经济文件准备、项目合同、经营事务；
具体负责项目预算成本的编制和成本控制工作；
参与项目质量保证计划的编制工作，编制开支预算和资金计划；
具体负责与业主的结算工作，编制项目付款文件；
具体负责项目合同管理、造价确定的日常工作；
负责准备竣工决算报告；
其他与商务方面的工作。
（7）材料供应部：
具体负责项目物资设备的采购和供应工作，
为招投标经济文件准备提供基础物资价格数据；
具体负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作；
具体负责本项目物资采购招标文件的编制工作和供应商的选择工作；
负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；
参与项目质量保证计划的编制工作；
负责物资进出库管理和仓储管理；
负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量部做好技术资料的收集整理工作；
（8）综合办公室：
负责现场文书档案工作；
负责后勤保障和管理；
协调公共关系，与地方政府有关部门及时沟通，监督各项法规的落实；
负责现场宣传标识的制作；
具体负责施工现场及与本工程实施有关的加工、驻地等场所的保安措施的制定、保安人员的配备和管理以及监督落实工作；
负责现场人员、车辆出入管理工作；
负责防火、防盗、交通安全、联防等工作。
3.2钢结构施工劳动力配备
根据本工程的具体情况，现场施工劳动力的合理配备是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键之一。
现场的管理班子、操作工人应根据需要配齐、配足，并做到相对固定，以不断提高管理工作水平，拟选派技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的专业队伍负责本工程的施工，在正常情况下，一般考虑安排连班作业，时间为上午7:
00到下午19:
00，另根据工程实际施工情况在征得业主和监理的同意后安排加班。
现场安劳动力计划表
工种
作业人数
工作内容
钢结构安装工
拼装、吊装
电焊工（手动）
手工焊机10台
测量工
测量、放线、预检
电工
电器设备接线
打磨工
气割工
7
检验工
探伤
刷涂工
起重工
29
3.3技术准备工作：
a.根据建设单位提供的施工图纸、国家现行的有关标准和技术文件，编制钢结构工程施工组织设计。
b.根据施工图纸计算钢结构工程量，并提出工程材料计划量。
c.根据钢结构工程的要求，提出机械、设备、工具，施工用地计划，绘制施工总平面图；
并编制施工进度计划。
d.负责各种原材料半成品的质量控制。
e.提前编制技术交底和各工序、各环节的质量控制措施。
f.编制安全控制、文明施工措施。
3.4材料准备工作：
根据设计图纸要求与钢材生产厂家签订订货合同，按ISO9002标准要求，对生产厂家进行评定，进场的原材料必须有质量合格证明书，并对原材料复试，（复试取样时须甲方及监理在现场）合格后方可使用。
四、施工方案
根据工程施工进度、施工场地、结合土建及钢结构总体施工方案，本工程钢构件计划分批次制作、安装，制作在工厂进行。
首先制作钢柱，其次分批次制作各层钢梁。
4.1钢构件加工
4.1.1钢构件制作流程图：
4.1.2工厂加工机械设备、人员配备
1、加工机械配备
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率
（KW）
生产能力
（MH）
备注
H型钢矫正机
JZ-40
40
良好
钢结构制作
剪板机
Q11-13-2500
25
卧式弯锯床
QL-7140
气体保护焊机
S-62A-YA-356-500
车床
L620B
1.2
空压机
PE200-300
3.5
喷砂机
LMP-1/HP
7.6
梁式起重机
DQQD-10T
5.5
摇臂钻床
2X-3725-Z3050
10
Z3080X25
自动埋弧焊
MZ100A
仿型气割机
LGZ-150
15
13
多头气割机
LG-400-13
14
双头气割机
LG1-30
30
交流电焊机
13*300F-500
16
组立机
HG-150II
17
叉车
CP120-0-2
18
抛丸机
HP128-8
19
烘干箱
SMY-7
20
门式自动埋弧焊机
MZP-1000
21
液压折弯机
WC6TY-125型X3200
3.2
22
联合冲剪机
Q35-16型
35
23
液压摆式剪板机
QC12Y-20型X3200
32
24
校平机
JPB11-16X2000
变截面梁焊接机
CB1-1
26
螺杆空气压缩机
L18.5-7.5
7.5
27
铣边机
XBJ-12
28
立式升降台铣床
X5032
数控相贯线切割机
CNC-CP600
60
液压矫正机
YTJ60
31
H型钢组立机
Z20
H型钢龙门式焊接机
CHA
33
普通车床
CD6240A
34
数控直条火焰切割机
CNC-CG4000A
H型钢抛丸清理机
HP1225
2.5
36
逆变式气保焊机
NBC
37
逆变式直流弧焊机
38
松下气保焊机
2、主要检测计量设备配备
名称
型号
精度要求
游标卡尺
0～150mm
±
0.02mm
外径千分尺
0～25mm
0.01mm
钢卷尺
0～7500mm
1.3mm
0～10000mm
2.3mm
0～30000mm
6.3mm
0～50000mm
10.3mm
0～100000mm
12.2mm
干漆膜测厚仪
HCC-18
0～200µ
m
钢直尺
0～300mm
0～500mm
0～1000mm
乙炔压力表
0～2.5MPa
0～4MPa
0～0.25MPa
超声波探伤仪
CTS-22A
氧气压力表
0～25MPa
塞尺
0.02～1mm
0.02％
焊缝检验尺
HJC60
经纬仪
J2
2ˊˊˊ
水准仪
DSZ3
2.5mm╱km
3、人员配备
号料工
放样、号线
气割、剪板工
钢板、型钢下料
拼接、组立工
构件拼装、组立、点焊
埋弧自动焊工
型钢构件焊接
CO2手动电焊工
零配件焊接
焊道、焊缝QC
构配件焊缝全检
钻孔工
连接部位钻孔
构配件毛刺、焊渣打磨
矫正工
构件变形校正
机械喷砂除锈工
构配件除锈
喷漆工
构配件喷涂
叉车、货车司机
构件装运
总计
52
4.1.3施工现场测量复验
1、钢结构制作前对现场已弹出的标高与中心线逐一进行测量复验，并作好记录；
根据实际复测记录，核对图纸设计尺寸，并找出相对误差，划出准确的标高线与中心线。
2、将该工程所有预埋螺栓进行逐一测量，并作好记录。
4.1.4图纸细化
公司安排技术科专业技术人员对照设计图纸、图纸会审纪要、变更、现场测量数据等绘制钢柱、钢梁等构件详图；
根据构件详图，画出构件加工图，包括连接板、加劲板、拼接板加工图、定位钻孔图等。
由于相同构件位置不同其构造及节点不同，因此构件加工必须重新命名编号，构件所在平面图中对应调整编号，以便后期安装施工。
构件加工图完成后转交公司技术总工审核，审核后返回技术科，技术科确保加工图无误后将加工图纸转交给加工科，由加工科具体安排加工。
4.1.5材料进场检查
钢材进场后，质量员应严格执行本公司钢材检验制度，着重对以下项目进行检验：
A）、钢材的数量和品种应与订货合同相符。
B）、每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成份和机械性能。
C）、核对钢材的规格尺寸。
（用校验合格的钢卷尺和游标卡尺检测）。
D）、钢材表面质量检验，不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。
钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1/2
4.1.6放样
放样是整个钢构件制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。
放样时要遵循以下技术要求：
1、核对图纸的安装尺寸
利用AoTuCAD在电脑上以1：
1的大样放出节点，同时以1：
1的比例在样板台上弹出实样。
当大样尺寸过大时，可分段弹出。
将两者的数据进行对比，找出误差。
放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。
然后据此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。
放样和样板的允序偏差
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
0.5㎜
对角线差
1.0㎜
宽度、长度
孔距
加工样板的角度
20’
2、核对各部分的尺寸，无误后报质检员进行检验。
3、制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。
样板和样杆应妥为保存，直至工程结束以后方可销毁。
放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5㎜，粉线在弹线时的粗细不得超过1㎜。
剪切后样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时就保持平直和圆顺光滑。
放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，所有加工边一般要留加工余量5㎜。
焊接构件要按焊接工艺要求放出焊接收缩量。
钢板对接时焊口预留焊接收缩量
规格
每个焊口预留收缩量（mm）
δ=20㎜
6.0
δ=8㎜
3.0
同时为保证焊接质量，应预留焊接间隙，焊接间隙基本上等于焊接收缩量。
4.1.7号料
号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；
如有代料应有代料通知单；
做到专料专用。
严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。
在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有起皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。
号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。
号料时，H型钢的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上。
接料尽量采用大板接料形式。
接料坡口形式：
钢板接料坡口形式：
先用小直径焊条E5016进行打底焊，然后用CO2气体保护焊施焊，对接焊缝必须焊透。
H型钢的盖板及腹板下料用计算机编程，在数控切割机上进行切割加工。
号料必须注明坡口的角度和钝边方向。
号料允许偏差
项目
允许偏差mm
零件外形尺寸
+1.0
+0.5
基准线
1.0
+20'
4.1.8切割
切割时对于板材采用火焰切割，对于H型钢等可采用卧式双柱双缸龙门带锯床或H型钢切割机切割下料。
切割时必须预留焊接及切割收缩余量。
火焰切割气体的要求：
氧气：
气割用氧气纯度应在99.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。
乙炔气：
用乙炔气纯度应在96.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。
丙烷类气体：
切割用丙烷纯度在98%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。
气割注意事项
清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污。
避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷。
切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅。
切割后钢板不得有分层。
发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理。
切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过10mm。
割咀喷出的火焰应符合下列要求：
喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象。
喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀。
如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的杂质毛刺清除掉。
多头直条火焰切割注意事项
将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位。
根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量（切割余量按板厚预留）。
平行切割
主材切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热。
采用龙门式火焰切割机，同一结构的盖板，腹板在同一版面上切割。
切割时应注意以下几个要点：
确认板材合格
确定盖板及腹板宽度时应在割嘴切割量基础上加1毫米。
边缘切割不得低于10mm。
切割50mm后应确认板宽及直角度。
气割时应控制切割工艺参数，如下表
自动、半自动切割工艺参照系数
割咀
号码
板厚
（mm）
氧气压力
（Mpa）
乙炔压力
气割速度
（mm/min）
6-10
0.69-0.78
≥0.3
650-450
10-20
500-350
20-30
450-300
30-40
400-300
坡口加工：
坡口加工可采用火焰切割或机械加工两种方式。
坡口加工若采用火焰切割时，应注意清除氧化皮。
坡口加工应采用半自动切割机进行，并且尽量两侧对称切割，以减小变形。
切割质量标准
火焰切割质量标准
允许偏差
零件宽度、长度
加工边直线度
L/3000，且不应大于2.0
相邻两边夹角
+6'
加工面垂直度
0.025t,且不应大于0.5
加工面表面粗糙度
机械切割质量标准
允许偏差（mm）
边缘缺棱
型钢端部垂直度
2.0
气割的质量标准
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
注:
t为钢板厚度
4.1.9制孔
高强螺栓节点板钻孔，在平面由数控钻床上进行，H型钢端部采用三维数控钻床钻孔，安装螺栓孔可采用摇臂钻钻孔。
对于制孔难度较大的构件，可在预装时套钻制孔，以确保高强螺栓连接的精度。
制孔前先对柱、梁、节点板在端部铣床上进行端
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