老旧小区改造主要的施工方案.doc

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老旧小区改造主要的施工方案

一、拆除工程

（一）施工部署

1、本工程是改造工程，施工时间紧、拆除项目较多，拆除施工前，先作好一些原有设施、重要部位、部件的防护保护工作。

2、拆除工作势必造成相对较大的噪声和震动，为了减少对周围影响，将严格执行拆除时间上的要求。

低噪音的拆除工作安排在早晚进行，高噪音的工作安排在白天进行。

正常拆除为早7：

00-晚8：

00之间，在进行夜间运输工作之前，所有必须搬运的材料应全部堆放到首层，所有可以运下来的材料也可以在同一时间倒运到首层以节省运次。

白天再进行外运工作，以免扰民。

3、拆除下来的材料及相关建筑垃圾，应于当晚清运出场。

拆除现场要对必行通道采取安全防护措施。

清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。

4、拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。

5、进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或操作架上操作，对拆除物应采取有效的下落控制措施，严禁让重物直接下落。

（二）拆除原则

1、拆除应以绝不能损坏原有结构的安全为原则，且因工程所处地理条件限制，保证现场低噪音、低振动及低粉尘污染是本项工程的控制重点。

2、总体拆除顺序：

切断所有水、电、消防等总闸→室内拆除→屋面拆除→墙体拆除→垃圾分类及清运（随每项拆除工序同步进行）。

（三）施工要点

1、切断水电总闸，切断楼内的正式水、电、消防等总闸，并重新布设临时用水用电，引至各层作业面。

2、进入施工现场，首先拆除与拆除物相连的管道、设备、电气、照明设施。

3、施工前查看原设计图纸，查明拆除部位的结构形式、构造措施，对操作人员进行交底。

4、施工作业前和拆除过程中，必须对参加作业的人员进行详细的技术交底，技术交底的主要内容应包括拆除技术要求、作业危险点与安全措施。

每次技术交底必须有书面记录，并应由交底人和被交底人双方签字确认。

5、拆除逐层向下进行，拆除的杂物不得随意抛弃，在拆除容易飞溅的物体时，必须对洞口进行封闭遮挡。

6、拆除利用电锤、切割机、风镐等机具和工具，以人工凿剔为主，施工应做到轻拿轻放，不破坏工程结构。

7、不同楼层的同一部位不得同时用电锤、电钻进行施工。

（四）主要工程拆除方法

1、金属窗拆除

1.1准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。

1.2金属窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将窗框卸下，窗拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责窗的稳定。

在窗拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将窗口四周的抹灰层剔凿干净，要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将窗砸掉砸伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。

1.3拆除金属窗时，要设置专门的人员负责安全，并设安全指示标志，同时还要加强对原有成品的保护工作。

在拆除窗过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打窗或其他物件。

1.4窗拆除后要轻放，严禁高空推倒。

2、涂料面拆除

2.1充分了解楼梯间内外墙及顶棚原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。

2.2封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。

2.3在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前的准备工作完工后，由专职安全员检查合格后，施工工人方能进行拆除工作。

2.4先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。

特别注意润湿墙面的水不要过多，以免造成到处流水现象。

2.5墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，铲除原构件表面的粉刷、贴面的装饰层，剔除构件松散部位，用钢丝刷将构件表面的油污、浮浆清理干净，打磨至坚实基层，并用丙酮擦洗干净。

2.6对不平整部位应进行打磨或修复。

修复采用高强修补砂浆。

2.7拆除过程中，如出现墙面垂直度及表面平整度偏差较大时，应立即停止施工，待与设计商定方案后在进行施工，严禁过度剔凿，导致主筋外漏。

3、外墙面清洗

3.1采用水泡法施工，即提前一天喷水充分湿润后，用铲刀铲除涂料和油漆。

3.2剔除外墙表面突出物，不平的表面用水泥砂浆抹平。

3.3清理完后的垃圾在运输要采取遮挡措施。

4、屋面拆除

4.1拆除前先检查原防水层平面、立面产生的开裂、空鼓、流淌、翘边、龟裂、断离、张口及破损的情况，检查檐口、天沟、女儿墙、屋脊、水落口、变形缝、阴阳角（转角）、伸出屋面管道等防水构造渗漏的情况,确定拆除顺序。

由于在拆除防水屋面后，屋面板容易出现渗水现象，所以在施工过程中不能在屋面板上洒水，在下雨时及时用塑料布遮避。

4.2铲除原防水层和找平层，用铁铲清除全部原防水层和找平层，清除的垃圾集中堆放，统一处理。

4.3拆除时，不允许多人聚集和集中堆放材料，以免发生倒塌伤人。

拆除较大或沉重的材料，应由起重机械吊下和运走。

散碎材料禁止抛掷，拆下材料要及时清理运走。

4.4向周围群众出安民告示，在拆除危险区设置警戒区标志。

4.5拆除后产生的废料应派专人及时清理，随拆随运，以免占用施工场地或通行道路。

运至甲方指定地点垃圾堆放点堆放，保持施工现场的整洁有序。

5、管道拆除

5.1根据系统流程图查清每根管线的流程走向。

5.2与甲方取得联系，确认每根管线的切断点位置，并作出断点标志和编号。

5.3拆除管道，应先清理管道内部残留的物质，所有的工作人员要佩戴必要的劳保用品。

5.4管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。

由于是拆除，可以考虑局部整体进行拆除，拆除时需要用吊车或者相关吊具对管道进行悬吊配合，防止发生管道倾倒、滑落等砸人事故，对于使用的吊车、吊具必须具有相应的吊装能力。

5.5拆除后的管道，尽量立即拉走，不能运走的在现场设置一个临时集中堆放点，便于集中管理，有利于清点和运输。

二、外墙保温工程

1、施工工艺流程

基层墙面处理、隐检

测量、放基准线

外墙抹灰

配胶粘剂

粘贴保温板

安装锚固件

2、施工要点

2.1基层墙面处理：

墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:

3水泥砂浆补齐。

2.2弹控制线定位方法

2.2.1测量方法：

所有外墙作业均以定位点为准，用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点，引出至外墙外保温操作线。

2.2.2水平点：

以本工程结构高程定位线为基准点，引出至结构外墙，用水准仪校验。

2.2.3垂直点：

以本工程结构定位线为基准垂直定位线，引出至结构外墙。

用经纬仪或线坠校验。

2.2.4以定位线为基准点，悬挂≥5kg钢丝线坠，线坠的垂直线为外墙保温层。

2.3配制聚合物水泥胶粘剂

2.3.1集中搅拌，专人定岗，设置两只干净的聚合物砂浆搅拌塑料容器，为专用搅拌容器。

2.3.2先往搅拌容器内注入少量的清水，再陆续加入聚合物干混砂浆，边加边搅拌，直到搅拌均匀且稠度适中为止。

保证预涂粘结剂应有一定粘度，以维持刚粘上的保温板不滑落，加水时严格控制水量，避免加水过多，水灰比为1∶3左右。

2.3.3将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次，只要预涂粘结砂浆还没有初凝（5分钟内），可以加少量水或干混砂浆进行调和。

调好的粘结剂最好在1小时内使用完，最长不超过3小时。

粘结剂内不能加入任何其他添加物。

2.4粘贴保温板

2.4.1先在结构外墙上弹出基准线作为控制阳角上下垂直的依据。

再弹出±0.000的+50㎝线作为控制粘贴保温板平直、门窗口方正的依据。

2.4.2粘贴保温板前，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强保温板与墙体的粘结力，同时用抹子在每块保温板的单侧面板（标准板尺寸为80mm*600mm*1200mm）周边涂上宽约5cm，厚度1cm的胶粘剂，然后再在保温板同侧刮8块直径约10厘米、厚约10毫米的粘结点，此粘结点间距控制为200mm，必须布置均匀，保证每块保温板粘贴面积≥40%。

2.4.3粘板时应用专用工具轻揉，均匀挤压保温板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻保温板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度。

2.4.4排板时按水平顺序排列，上下两板必须错缝1/2板长。

在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直。

在粘贴窗洞口四角时，应用整板裁切（裁切后的保温板最小宽度距门窗洞口不低于80mm），避免窗洞口四边与保温板接缝形成通缝。

2.4.5板缝应严密，缝宽超过2mm时应用相应厚度的保温板片填塞。

2.4.6保温板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的保温板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。

2.5安装锚固件

2.5.1锚固件采用Ф8胀管螺丝胀管螺丝的长度为130mm，塑料垫圈Ф60mm。

2.5.2保温板粘贴完毕，24小时后方可进行锚固件的安装。

在每块保温板的四周接缝及板中间，用电锤打孔，钻孔深度为基层内约50mm，锚固深度为基层内约45mm。

2.5.3锚固件的数量每平方米不少于6-8个，在阳角及窗洞周围，锚固件的数量应适当增加，锚固件的位置距窗洞口边缘在混凝土基层中不小于50mm，在砌块基层中不小于100mm。

对于保温板面积大于0.1m2的板块，中间须加锚固件固定，面积小于0.1m2的板块，如位于基层边缘时也须加锚固件固定。

锚固件的头部要略低于保温板，并及时用抹面胶粉保温颗粒抹平，以防止雨水渗入。

锚固件平面布置图如下图所示:

三、屋面工程

屋面卷材防水施工。

1、工艺流程

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→作保护层

2、操作方法

（1）基屋处理：

施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

（2）涂刷基层处理剂：

基层处理剂按产品说明书要求与卷材配套使用，先将氯丁橡胶沥青胶粘剂稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷基层表面上，常温经4h后，开始铺贴卷材。

（3）附加层施工：

在基层处理剂干燥后，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角及突出屋面结构的连接处等细部节点部位均应铺设一层卷材附加层，附加层的范围应符合设计和屋面工程规范的规定。

在排汽槽防水附加层施工时，注意防水材料必须单面粘贴一层，以利排气引起的材料伸缩变形。

附加层铺完经施工检验合格后，再做防水层施工。

（4）铺贴卷材：

卷材的层数、厚度应符合设计要求，多层铺设时接缝应错开。

大面积进行防水层施工时，应排好铺贴顺序，弹好基准线，由低往高逆水方向进行。

搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为8mm。

将卷材搭接处做好热熔封边，使二者粘结牢固，末端收头用密封膏嵌填严密。

（5）细部处理

①屋面出入口防水层的收头，应压在砼压顶下；水平出入口（水箱间、楼梯间屋面门）防水层的收头应在门的踏步下，泛水应设防护墙，一般做两阶踏步。

②对现浇砼栏板，卷材防水的收头应用钢压条压紧，扁钢的规格1.5×20mm为宜，用水泥钉钉牢，外口用密封胶封严。

③透气管的泛水，高度要大于250mm，排水管的泛水高度大于150mm，防水卷材的收头，必须用扁钢抱箍箍紧，并用密封胶封口，并做好扁钢的防腐。

四、墙面涂料工程方案

1、施工顺序

基层处理——第一遍满刮腻子——磨光——第二遍满刮腻子——磨光——封底漆——第一遍乳胶漆——磨光——第二遍乳胶漆——清扫。

2、施工要点

（1）基层要求：

①基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在10%以下。

②基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。

③基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。

④表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物，如有必须处理。

（2） 基层处理方法：

①用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。

②砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。

　③用5%——10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。

④空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补。

⑤空鼓：

用无齿锯切割，后进行修补。

⑥缝隙：

细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。

⑦孔洞：

基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。

⑧表面不平或接缝错位：

先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。

⑨露筋：

将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。

3、满刮腻子

（1）表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：

1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。

（2）第一遍刮腻子及打磨：

当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。

所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。

同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。

腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。

磨后用清扫工具清理干净。

（3）第二遍满刮腻子及打磨：

第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。

（4）第一遍涂料：

第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。

阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。

（5）复补腻子：

第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。

（6）磨光：

复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

（7）第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。

第三遍涂料：

其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。

大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。

五、砖砌检查井

（一）、检查井砌筑

1、井底基础与管道基础同时浇筑。

2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。

表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。

3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

4、与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。

5、砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。

如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。

6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。

砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。

7、检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。

管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。

8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。

踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

六、水泥混凝土路面施工

 1、对原材料的要求 

a、水泥使用正牌并符合规范的425号硅酸盐水泥，细度要求为比表面积大于300m2/kg;凝结时间初凝为1～3小时，中凝为5～8小时，水泥储存期超过规范要求的时间后不能使用。

b、碎石料，碎石最大粒径小于40mm，颗粒应接近立方体，泥土杂物含量小于或等于1%，颗粒的密度不小于2.3g/cm3。

c、砂子采用天然河砂，质地坚硬、耐久、洁净，并具有良好的级配。

砂中粘土、淤泥和细屑的含量不超过3%，硫酸盐及硫化物的含量不超过1%，云母含量不超过2%。

d、施工用水采用自来水（经化验合格并净化处理）。

 e、减水剂、引气剂、调凝剂、早强剂、防水剂等外加剂需经过试验并严格检查、得到监理工程师批准后才能使用。

f、配合比设计,使用合格的水泥、碎石、砂、水、外加剂进行试配，行车道C35砼为刚性路面面层，抗压强度大于35Mpa，抗弯强度大于4.5Mpa。

2、 施工准备 

a、向监理工程师提交开工报告。

b、对基层进行中间验收，检验基层高程、平整度、宽度等主要指标符合《公路工程质量检验评定标准》的要求后，才能进行水泥砼路面的施工。

c、材料准备，砼拌和站准备足量的材料，并经过检验合格。

d、配合比实验。

e、施工机械设备准备，砼拌和机安装好以后，进行试拌，对配料系统进行调整、保养，对其它机械设备进行保养、维修，计划好各种设备配合协调。

f、人员准备，对施工人员进行专业培训，使其熟悉操作程序及配合作业的注意事项。

3、水泥砼路面的施工方法

a、水泥砼路面施工所使用的机械和设备：

1500L强制式全自动砼搅拌机、三轴整平仪、排振杆、小型挖机、发电机组、抹面机、钢模板、铁滚筒、刻纹机、振动压缝板、切缝机、灌缝机等。

b、测量放样：

根据设计图纸，放出路中心及路边线（或侧面线），并检查基层标高和路拱横坡，在路中心线上除一般每20m设一中心桩外，还应设胀缝、缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一对边桩。

根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图的砼分块线，要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线至少1m的距离，否则便要移动分块线的位置。

在施工中测量放线经常进行复核，包括在浇捣砼过程中要做到勤测、勤纠偏。

c、砼的搅拌运输：

路面砼用强制式搅拌机拌和，运输车运输，运输过程中要行车平稳，不得离析。

砼混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、振实、整平和抹面的时间，砼混和料由搅拌站运到工地后及时检查坍落度和质量，若发现问题及时与搅拌站联系，砼运输车进入摊铺地段和卸料时，不得碰撞模板。

d、安装模板，在摊铺砼之前，先按图纸规定的宽度安装模板，安装模板必须符合：

模板必须具有足够的强度和刚度，立模时应设有足够的支撑，保证在砼振捣时不松动和变形。

撞模板。

d、安装模板，在摊铺砼之前，先按图纸规定的宽度安装模板，安装模板必须符合：

模板必须具有足够的强度和刚度，立模时应设有足够的支撑，保证在砼振捣时不松动和变形。

模板内侧面、顶面和底面均应刨光，在模板内侧均匀薄涂一层机油或肥皂水。

纵向模板的安装，采用压重支模法。

e、铺筑整平层：

砼面层对基层的要求是强度均匀一致，整平压实。

若表面有坑槽及松散现象，应翻修加固，重新整平压实。

f、构件放置：

按照设计施工图放置并固定钢筋、传力杆（设置钢筋支架固定），准备好塑料套筒、嵌缝板及其它构件。

g、混凝土的摊铺、振实：

砼摊铺前检查模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求，基层表面有无松散现象，填缝板的位置是否准确，传力杆是否与伸缩模板垂直，间距是否正确，绑扎是否牢固，沥青和黄油是否涂好，套筒是否套好，边缘、角隅和其它加固钢筋是否制备好，规格尺寸是否准确，运输路线是否平整通畅，养生器材和防雨棚等的准备工作是否落实，临时排水设施是否落实。

砼入仓后人工进行大致摊铺，砼铺筑到厚度一半后，先采用2.2kw～3.0 kw的平板式振动器振捣一遍，然后加高铺筑砼到顶，等初步整平后，换用1.2kw～1.5 kw的平板式振动器再振捣一遍。

振捣时振捣器沿纵向一行一行的由路边向路中移动，每次移动平板时，前后位置的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度）。

不得漏振。

振动器在每一位置的振动时间为15s～20s，不得过久，以振至砼混和料泛浆，不明显下降，不冒汽泡，表面均匀为度，振动过程中真空吸水泵配合吸水。

然后用框架式砼路面整平机振动整平，整平机前进速度严格控制，保证平整度。

h、收水抹面及压槽：

采用泥板反复多次左右来回并向下压抹，第一遍必须在平整完毕的15分钟后进行，约经过10～15分钟，第二次用大铁抹拖抹，第三遍用泥板仔细抹光，当砼处于初凝终止状态，表面尚承湿润时进行第四遍，把砼表面砂浆进一步挤压紧密。

表面平整后，多余水基本排除蒸发，用食指稍微加压按下去出现2mm左右的凹痕，或泥板加压抹面，能出现水光时进行压槽。

i、 养护：

用麻袋片覆盖砼面，洒水湿润进行养生，直至砼强度达到规范要求的强度。

j、拆模：

当砼达到一定的强度即可拆除模板，拆模时间要能保证砼边角不因拆模而损坏，具体拆模时间根据气温决定。

k、填缝：

所有接缝的上部均需用填缝料封填，在养生期满后进行，未填缝前严禁车辆行驶，填缝之前将缝内进入的石、砂、泥土等杂物用铁钩子钩出，并用小型空压机将缝内尘土吹净，必要时用水冲洗干净。

灌缝用灌缝小车施作。