钢丝绳输送带接头工艺.docx

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钢丝绳输送带接头工艺

接头工艺手册工

Ⅰ应用范围

Ⅱ钢丝绳输送带接头产品接

Ⅲ工具和设备

Ⅳ钢丝绳输送带接头总体情况体

1工作地点

2输送带

3设备和工具

4接头产品

5环境情况

6文档记录

7安全须知

V.钢丝绳输送带接头结构和尺寸构

1接头方法

2接头结构

3确定接头长度和级长

VI.钢丝绳输送带接头带

1.接头准备措施

2.准备输送带边部

3.组装盖胶

4.准备和放置下盖胶

5.匹配和布置钢丝绳

6.放置上盖胶

7.硫化接头

8.完成接头

VII.钢索输送带接头材料调查问卷调

VIII.Ⅷ蒂普拓普接头记录单记

页面

I.应用范围

本手册描述的是带有盖胶的钢丝绳输送带接头工艺

（DIN22131），盖胶应由下列聚合物制成：

—天然橡胶NR*

—丁苯橡胶SBR*

—异戊二烯橡胶IR*

—丁二烯橡胶BR*

—或者上述聚合物的混合物，例如NR/SBR*

如想进一步了解橡胶成分，请咨询输送带供应商。

如需带有防撕裂层的钢丝输送带接头,请咨询本地蒂普拓普经销商。

接头可在加工车间或施工现场制作完成。

*缩写根据DINISO标准。

II.钢丝绳输送带接头产品接

III.工具和设备

STB面胶

编号.5288889-5380529

STZ中垫胶

编号.5388889-5380938

STZ中垫胶条

编号.5380952

热硫化剂STL-RF（不易燃）

编号.5381951

编号5381243

编号5381298

LOBA-NWNr.

热硫化剂STL-RF4（易燃）

编号.5381274-RF4

编号.5381267-RF4

清洗剂（不易燃）

编号.5959022

编号.5959084

编号.5959091

LOBA64-1-25

清洗剂R4（易燃）

编号.5959118

编号.5959125

衬布

编号.5380990

压力平衡布平

10kg/卷

2－6mm×500mm

10kg/卷

2mm×500mm

2kg/箱

2mm厚

1kg

6kg

12kg

3.5kg

7.0kg

800ml

10L

800ml

1000mm宽

接头遮盖物/帐篷

聚乙烯膜（PE膜）

盖布

螺丝钳

卷尺

尺子（mm/in.）

金属尺

直角钢尺

标记笔（白色）

橡胶标记笔

粉线

6″橡胶刀

偏口刀

磨刀石

剪刀

夹钳

2号虎钳

3号虎钳

绞链/绞车

钢丝绳切割机

角磨机

手刷

胶刷

压实滚轮

锤子

电线绕座

安全护目镜

手套

编号.53810091250mm宽

STZ-注胶枪

编号.5175174

有关蒂普拓普钢丝绳输送带（M/N等级）接头材料接头材

详情，请见Ⅶ部分。

打磨机（带弹性轴）

旋转钢丝刷

槽形钢丝刷

RTT钢丝绳输送带剥头机

硫化机（包括边缘条和夹具）

温度计

橡胶切割机

厚度仪

STZ注胶枪

关于设备，测量仪器和工具的详细信息，请咨询蒂

普拓普工业事业部。

IV.钢丝绳输送带接头总体情况总

′

1工作地点

为了确保接头的质量和耐久性，提供一个洁净和有

遮蔽物的工作场所并正确使用和应用接头产品是最

基本的要求。

暴露在外的钢丝绳表面，斜切面和盖

胶片必须要保持绝对清洁。

2输送带

只有洁净和干燥的输送带才具有接头可靠性。

不干

净的或被污染的输送带必须要清理干净。

能溶于水的

污染物可以先刮掉，再用水清洗，最后干燥。

油和油

脂可以用清洗剂清除。

3设备和工具

设备和工具必须处于最佳工作状态。

测量仪器必须经

过校准。

4接头产品

蒂普拓普接头产品适用于M和N等级橡胶盖胶的钢丝

绳输送带。

接头产品必须储存在干燥，黑暗，最高温度

为25℃的地方（符合DIN7716标准）。

检查保质期并处

理过期和受污染的产品。

5环境情况

任何湿度的影响，例如形成凝结水（温度降到露点以下）

必须绝对避免。

如有必要，请预先处理产品以适应环境温

度。

请搭建一个接头遮盖设施（帐篷）以抵挡日光，灰尘，

风雨等的影响。

6文档记录

在接头操作过程中，所有不合常规及特殊情况都必须记录

存档。

在每次当班结束时，由主管对记录单进行签名审核。

7安全须知

请注意遵守容器上的安全警告！

备注：

我们的建议来源于现场测试和多年的实践经验。

但是，考

虑到不同的材料和工作情况有时是不能预期的，所以我们无

法承担因这些推荐带来的任何责任，建议您一定要在使用前

进行本地化的模拟测试。

V.钢丝绳输送带接头结构和尺寸和

1.接头方法

根据DIN22131钢丝绳输送带接头可以是1级或多级的菱

形（带宽×0.3）或长方形接头。

Fig.1

长方形

长方形和菱形接头的载荷能力几乎相同。

通常推荐使用长

方形接头，因其比较容易制作。

以下描述均以长方形接头为参考。

2.结构

菱形

接头区域钢丝绳直径d和钢丝绳间距t，钢丝绳最小

破断强度和动态钢丝绳扯断强度决定了接头的长度和

几何结构。

接头几何结构由下列因素决定：

－级数

－级长

－过渡区长度

－循环钢丝绳布置顺序（包括切割钢丝绳）

－接头区域的钢丝绳间距（中垫胶厚度）

接头结构也受下列因素影响：

－对接钢丝绳间距

－钢丝绳尾部的分级

－钢丝绳布置的修正及其循环更正

对接钢丝绳的间距最小为钢丝绳直径d的3倍，

最大为钢丝绳直径d的4倍。

为了减少输送带经过滚筒时的挠性负载，钢丝绳

尾部应当交叉排列。

主要应用于上盖胶较薄的输

送带。

输送带边缘的钢丝绳不应被切割。

它们应以与输

送带运行方向相反的位置布置成整个长度。

钢丝绳布置方案偏差应当移向输送带中心区域，

因为边缘区域暴露在更高负载之下。

Fig.2

过渡区

lv=接头长度

lq=钢丝绳偏斜区域

lp=钢丝绳尾部交错长度

lst=最小级长

ls=对接钢丝绳间距（3到4倍钢丝绳直径）

d=钢丝绳直径

Fig.3

过渡区

20°-30°

输送带

20-30

50mm

接头

过渡区

如果是带有防撕裂层的钢丝绳输送带，为了保持与

输送带结构一致，接头区域必须放置防撕裂层。

在

上盖胶防撕裂层与过渡区之间，应留有大约50mm

的间隙。

上盖胶

防撕裂层

钢丝绳

下盖胶

3.确定接头长度和级长

接头长度lv包括:

-钢丝绳偏斜区域长度lq

-钢丝绳尾部交错长度lp

-最小级小lst

-对接钢丝绳间距ls

等级长度及接头长度

中垫胶规格

型号

（DIN）

St1000

St1250

St1600

St2000

St2500

St3150

St3500

St4000

St4500

St5000

St5400

其它接头方法：

连接等级

最小级长（mm）

600

400

500

650

750

800

900

1000

接头长度（mm）

800

1150

1350

1650

2450

2750

2900

4250

4650

厚度x宽度（mm）

2x6

2x7

2.5x7

2.5x10

2x10

2.5x11

2x12

2.5x13

以上所示钢丝绳排列方案，级长，钢丝绳偏斜区域长度

以及接头长度在实际情况下，可根据需要进行适当的更

改，如，连接不同类型的输送带时（混合接头，输送带

两端钢丝绳数量不同）。

当然TIPTOP都会对这些变动

进行充分的验证，

1级接头

局部视图Fig.4

2级接头

局部视图Fig.5

3级接头

局部视图Fig.6

4级接头

局部视图Fig.7

VI.钢索输送带接头送

1.接头准备措施

1.1准备工具，设备和接头材料头

1.2搭一个帐篷，安装好工作台和硫化机：

整个工作区域应当充分的被帐篷保护起来，从而避免

环境的影响。

工作区域由硫化机的下部机体（包括加热板及横梁）

电热板必须与工作台保持水平，以避免输送带接头

处产生张力。

确保电热板在长度方向上比接头两端各长8’’,在宽度方向

和机体两端的两个大约3～4米长的木制工作台构成。

上比接头两侧各宽3’’。

（确保边缘条也能被电热板覆盖）

Fig.8

1.3放置输送带尾

把输送带两带尾对齐叠放在硫化机下机体和工作台上，确保两条

输送带互相搭接，且长度至少为接头长度加上100mm，用夹子在

此位置固定输送带。

Fig.9

2.准备输送带尾部

2.1在两个输送带尾作标记

-输送带中心线

-垂直参考线参

-输送带面胶过渡线

在沿输送带延伸方向标记三个间距最大为6’’的点以确定输

送带中心线，这三个点均为输送带宽度方向的中心点。

确

保至少有两个点不在接头区域内。

可使用两把尺子确定中心点，以便于作出输送带的中心线。

（Fig.10）.

然后用粉线将三个纵向中心点连成一条直线，这条直线即

代表输送带中心线。

该中心线可使输送带的两带尾准确定

位，这对于输送带的平直运行是绝对有必要的。

接头区域以外的中心线标记必须足够清晰可辨，以便于在

整个接头操作中作参考。

在作输送带中心线的过程中必须充分考虑到输送带边缘

部位的橡胶破损情况。

所以在确定输送带宽度时，必须在

带尾橡胶完好的区域进行测量。

在接头区域以外，沿输送带宽度方向作两条与中心线垂直

的参考线。

在比较窄的输送带上可直接使用直角钢尺来作参考线。

在较宽的输送带上可按如下步骤作参考线（Fig11to13）：

在输送带接头区域以外的中心线上找一个点A，然后在中心

线上另找两个与A等距的点。

（AB=AC）（Fig.11）.

分别以B，C为圆点，使用铅垂线及标记笔作两个半径相等的圆。

两圆的交点必须仍在输送带上。

如图所示交点为D,E.（Fig.12）.

过D,E两点作一条直线，该直线与输送带的两边相垂直，同时也

必然将穿过A点。

（Fig.13）

Fig.10

Fig.11

Fig.12

Fig.13

输送带中心线

放置直尺

参考线

在输送带边缘刻小的凹痕来标记参考线的位置。

以输送带两边的凹痕（参考线）作参考点，来确定输送带的接

头长度lv并作出相关的标记.（Fig.14）.

Fig.14

为了更为准确的测量接头长度，可在距参考线4"的位置作

另一条线。

用尺子及标记笔（或粉线）在输送带上作出以上直线。

这些直线即为过渡线，可便于在输送带的载物面上

作斜向橡胶坡面。

带尾

参考线

过渡线

中心线

过渡线

参考线

带尾

a=两参考线之间的距离（两侧距离应相等）

Fig.15

中心线

2.2按图示方式使用长的橡胶刀沿输送带最外侧的钢丝绳割

掉两侧橡胶直至过渡线位置。

（Fig.15）.

Fig.16

中心线

2.3使用丹卡罗斯小刀沿过渡线倾斜（刀面与输送带面所呈角

最大为30o）切割输送带面胶直至钢丝绳部位。

（Fig.16）.

过渡线

2.4移除输送带面胶并剥离钢丝绳

a）传统操作步骤

使用丹卡罗斯小刀，沿输送带运行方向将输送带

载物面上的面胶切割成几条平行的胶带。

（根据

带宽，胶带宽度可为15’’-30’’）.

从过渡线起，使用夹钳拉起胶带的一角，同时使

用丹卡罗斯小刀贴着钢丝绳切割面胶，直至可以

用虎钳将面胶直接撕下为止。

通过使用虎钳，绞链及持续的切割（紧贴钢丝绳

表面），即可彻底移除面胶。

（Fig.17）.

中心线

Fig.17

过渡线

中心线

在操作过程中，由于输送带面胶持续受张力作用，虎钳极

有可能滑落，所以应使用一条绳子辅助作用以保证操作者

的安全。

割掉面胶之后，握住橡胶刀使其刀面呈一定角度

以保证钢丝绳上仍保留有少量橡胶。

将处理过的输送带放置在干净的表面上，并采取适当的措施以

避免暴露的输送带体受到污染，（如.PE膜）.

移除输送带两边的面胶之后。

使用6"的小刀切割钢丝绳之间的

橡胶直至距离过渡区0.5"的位置。

（Fig.18）.

剥离后的钢丝绳表面应仍有少量的橡胶包裹。

如出现

过度弯曲钢丝头，则应将其修理掉。

（Fig.19）.

直径为8mm（或大于8mm）的钢丝绳:

把持橡胶刀，使刀面与带面所呈角度不超过45，然后

沿输送带运行方向在钢丝绳之间切凹槽。

结果钢丝绳外

部的橡胶截面就会形成六边形。

（Fig.20）.

将剥离后的钢丝绳放置在干净的表面上，佩戴干净的手套

对其进行后续的操作。

（PEsheet）.

Fig.18

Fig.19

Fig.20

过渡线

ca.1/2"

b）使用RTT钢丝绳拨头机进行输送带的拨头

使用RTT钢丝绳拨头机，在输送带上下盖胶尚未移除的情

况下，即可将钢丝绳一根根的拨出，非常节省时间。

使用RTT钢丝绳拨头机需作以下的准备工作:

-在输送带接头区域距过渡线约6"-8"的位置作一条与

过渡线平行的直线。

-沿该直线垂直切割盖胶直至钢丝绳表面。

-然后使用传统方式将此切割线与过渡线之间的盖胶底

移除。

Fig.21

根据说明书，安装好RTT钢丝绳拨头机，并进行钢丝

绳剥头.

根据钢丝绳直径，选用适当的刀片。

剥离出来的钢丝绳截面应接近圆形，并且表面约有.010

厚的附胶。

剥出的钢丝绳应放置在干净的平面上，并且应佩戴干净的手套

对其进行后续操作。

（PEfilm）.

6"-8"

2.5打磨钢丝绳

REMASTRIP-切割装置

（Fig.22）

牵引绳

牵引装置

使用钢丝刷小心打磨钢丝绳，并避免过热及烧焦橡胶

，亦不可将橡胶打磨得过于光滑。

适当的打磨将会除去

钢丝绳附胶上的棱角。

同时彻底打磨掉脱离及松动的橡

胶.并使裸露的钢丝面积最小。

少量的钢丝裸露将不会

对接头效果产生影响。

接头强度依赖于钢丝绳与附胶的

粘接力。

新的STZ橡胶将与钢丝绳上的附胶进行粘接。

新胶与附胶在受到剪切应力作用下的粘接能力对接头强

度的影响力比附胶与钢丝的粘接更大。

受损，腐蚀的或

裸露的钢丝必须打磨到表面光亮为止。

过度受损的钢丝

必须彻底的打磨掉。

在同时有几个受损或腐蚀的钢丝绳

出现的情况下，操作者必须向负责人咨询应如何作接

头以及是否应更换新的输送带。

出现以上情况，应对

受损钢丝绳的数量，状况以及局部裸露钢丝绳的情况做

好记录。

Fig.22

2.6打磨过渡区

使用钢丝刷将输送带上，下部过渡区的橡胶及其

两侧1"-2"的橡胶表面彻底打磨一遍。

应避免过热

，烧焦及打磨过于光滑的情况出现。

2.7清除打磨产生的粉尘

使用干净的木刷将打磨产生的橡胶粉尘彻底清理一遍，然

后将输送带重新放回至工作台上，确保工作面干净。

（PE膜）.

Fig.23

约1/2"-3/4"

2.8涂热硫化剂

约1/2"-3/4"

PE保护膜

中心线

在过渡区及钢丝绳上薄薄的涂两层热硫化剂（STL-RF

或STL-RF4），使其分布均匀。

（Fig.23）.

待第一次彻底干燥再涂第二次。

2.9放置输送带尾送

摆好硫化机下机体（横梁及加热板）的位置.若环境温

度过低，可将加热板预热至100F（40C）.。

记录每条带

尾的钢丝绳数量，并标记带体中心。

根据接头长度lv，输送带中心线及带体中心线重新放置输

送带带尾，并用粉线做相关的标记。

重叠后两条带尾的中

心线必定连成一条直线，且输送两侧的参考线之间的距离

应该相等。

a=a（Fig.14）.然后使用夹具将两条带尾固

定住。

STL-RF/STL-RF4热硫化剂

3.组装盖胶

上盖胶及下盖胶的组装操作一般是在工作间内完成的。

盖胶由.080厚的STZ中垫胶及STB面胶组成。

盖胶的最小厚度应为:

-输送带面胶厚度加上.040.

盖胶的尺寸应为:

-输送带带宽加上6"

-接头长度加上10"

对于接头较长及宽度较大的输送带，盖胶应稍厚，可

由两层或更多层的中垫胶/面胶组成。

4.准备和放置底部放盖胶

4.1如有必要，在硫化机下部加热板上接头所处位置放

置一个薄的金属板。

将10"-12"宽的压力平衡布沿过渡

区及接头边缘放置，确保其能完全盖住橡胶边缘。

然后使用硅胶纸覆盖整个接头区域。

（Fig.24）.

Fig.24

硅胶布

衬布

硅胶纸

衬布

中垫胶的表面是红色保护膜，面胶的表面是一层绿色

保护膜。

对于含防撕裂层的接头，中垫胶的厚度为.120。

防撕

裂层放置在STB面胶及STZ中垫胶中间，且其边缘

不可延伸至输送带的橡胶边缘部位。

防撕裂层横边与

接头两侧过渡区的距离应至少为2’’.在这种情况下，盖

胶的厚度应为:

输送带盖胶的厚度加上.080.

外加防撕裂层的类型及结构应与原输送带防撕裂层相

同。

4.2掀掉盖胶上STB面胶表面的绿色保护膜。

然后将面

胶放置在硫化机下部加热板上。

于是红色保护膜（STZ

中垫胶）即向上。

若盖胶是由多个部分组成，则应将每部分的边缘部位都

涂上（STL-RF/STL-RF4）硫化剂，等其干燥到仍有一

点点粘性，再将涂过硫化剂的盖胶边缘连接在一起，并

用滚轮将其压实，切勿包入空气。

4.3先将过渡区的面胶保护膜撕开约4".将输送带一侧带

尾放置在面胶上，并标记接头边缘。

然后将输送带带尾

再次折起。

并以30o度角斜切面胶使其与过渡区的坡面

相吻合。

在进一步操作前，将钢丝绳捆在一起并用PE膜

包裹起来。

Fig.25

4.4其它输送带带尾过渡区与面胶也采用同样的方式进行

匹配放置。

（Fig.26）.

Fig.26

再次检查输送带，核查接头长度并确保两带尾的中心线在

同一条直线上。

如有需要，将其调整正确。

（Fig.27）.

Fig.27

在面胶的斜面上均匀的涂刷一层STL硫化剂。

如果过渡区

的硫化剂过于干燥，可再涂一次，待其干燥到仍有一点粘

性，再将输送带过渡区放在面胶的斜面上。

用力压，并用

锤子将其敲结实。

（Fig.25）.

.080STZ

3/8"STB

盖胶

5.匹配和布置钢索

5.1撕掉底部盖胶上的红色保护膜，根据接头方案画

出相应的等级线（l和l）。

然后用刀尖在面胶上沿等

级线刻凹痕以进一步标记。

确保在涂刷硫化剂以后，

标记仍然清晰可辨。

也可通过粘贴STZ中垫胶条来标

记等级线。

将干净的PE膜或类似物质放在底部盖胶

上，并在输送带延伸方向预留4"的余量。

若中垫胶的

粘度不够，可在其表面涂刷一层热硫化剂。

Fig.28

接头长度

钢丝绳偏斜区域

钢丝绳尾部交错长度

l=最小级长

对接钢丝绳的间距（3至4xd）

d=钢丝绳直径

5.2放置钢丝绳

此操作应从接头中心部位开始：

奇数根钢丝绳：

一级式接头:

第二条输送带带尾的中心钢丝绳可从输送带过渡区的斜坡面处切断。

中心钢丝绳直接放置在输送带的中

心线上，将不会发生偏移变形。

输送带运行方向

输送带的中心线

及中心钢丝绳

Fig.29

2级或多级式接头

两种情况下，应均从第一条输送带尾的中心钢丝绳开始。

在多级式接头的情况下，中心钢丝绳

通常都比较长，并且做接头时应向输送带中心线平行方向偏移约D/2的距离。

输送带运行方向

输送带中心线

及中心钢丝绳

Fig.30

第二条输送带尾同样应从中心钢丝绳开始，沿着输送带中心线另一侧的平行方向偏移约D/2的距离，

将其它钢丝绳也按钢丝绳的布置方案进行排列。

偶数根钢丝绳

在两条输送带尾，均从左侧中心钢丝绳开始沿输送带中心线交错排列。

输送带延伸方向

输送带中心线

左侧中心钢丝绳

Fig.31

一端为奇数根，一端为偶数根：

如果两条带尾的钢丝绳的数目不等,从奇数端的中心钢丝绳开始，将其沿输送带中心放置，

然后根据接头排列方案放置其它的钢丝绳。

输送带运行方向

输送带中心线

中心钢丝绳

Fig.32

5.3放置钢丝绳

确定了钢丝绳的排列方案后，根据标记的步级线，切割钢丝绳，并将其与底部面胶压结实（Figs.4to7）.

对接的两条钢丝绳间距应保持在钢丝绳直径的三至四

倍之间。

剥去STZ中垫胶条的背面保护膜，并将其放置在两条钢丝

绳的缝隙之间。

（Fig.33）.

在放置并滚压STZ中垫胶条的过程中，必须确保钢丝

绳相互间的距离相等。

尤其钢丝绳的丝尾部必须注意

此点，因其在随后的使用过程中将会承受很大的剪切

应力作用。

第八页有关于STZ中垫胶条的尺寸规定。

在填充胶条的过程中，始终应注意钢丝绳是否放置得足

够平直。

若钢丝绳产生歪斜，则应采取如下步骤：

钢丝绳朝接头边缘歪斜的情况下，应尽量将钢丝绳往拢

靠。

同时用力拉中垫胶条，并用锤子敲打。

若仍起不到

应有的效果，唯一可行的方式就是在第二条输送带头上

剪掉一根钢丝绳，或者在另一根输送带头上，再剪掉一

根钢丝绳。

Fig.33STZ中垫胶条

不可同时剪掉相邻的两根钢丝绳!

如果钢丝绳向输送带中心歪斜，则应在其中间部位填充更

多的中垫胶条

边缘的钢丝绳应足够长

检查钢丝绳的布置方案，边缘钢丝绳至少应距过渡区10–

15根钢丝的距离。

如果布置方案上，边缘钢丝绳不长。

则

可将外

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