线槽配线资料Word文件下载.docx

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（2）在同一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。

（3）线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。

（4）不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。

照明和动力分开敷设

（5）导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。

（6）在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。

（7）接线盒内的导线预留长度不应超过150mm；

盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。

（8）从室外引入室内导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。

穿墙保护管的外侧应有防水措施。

2线槽内配线方法。

（1）清扫线槽：

清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；

清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。

也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。

（2）放线：

1放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全，导线、电缆、保护地线的选择是否符合设计图的要求；

管进入盒、箱时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。

2放线方法：

先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。

按分支回路排列绑扎成束，绑扎时应用采尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。

审核人

交底人

接受父底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

技

支术交底记录

编号

3绝缘遥测：

线缆在放线之前进行绝缘遥测，确认符合规范要求。

3导线连接：

1导线连接要求：

导线连接的目的是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。

连接时应正确区分相线、零线和保护地线。

区分方法是：

用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。

2导线的连接方法：

1）导线连接应具备的条件：

（1）导线接头不能增加电阻值。

（2）受力导线不能降低原机械强度。

（3）不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。

2）剥削绝缘使用工具及方法：

（1）使用工具：

由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。

（2）剥削绝缘方法：

1单层剥法：

一般4mm以下的单层导线使用剥削钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。

2分段剥法：

一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先剥去外层编

织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定（下图）。

2、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

3斜削法：

用电工刀以45°

角倾斜切又绝缘层，当切近线芯对就达停止用力，接着应使刀面

的倾斜角度改为15°

左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀

口插入背部以45。

角削断（下图）

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3）铜导线在接线盒内的连接：

（1）单芯线并接头：

导线绝缘台并齐合拢。

在距绝缘台约12〜15mm处用其中一根线芯在

其连接端缠绕5〜7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理（下图）

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3、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

（2）不同直径导线接头：

如果是独根（导线截面小于2.5mm）或多芯软线时，则应先进行涮

锡处理。

再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5〜7

圈，将粗导线端折回压在细线上（上图b）。

最后再做涮锡处理。

4套管压接：

套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套

在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。

要保证冷压接头的可靠性，主要取决影响质量的三个要点：

即连接管形状、尺寸和材料；

压模的形状、尺寸；

导线表面氧化膜处理。

具体做法如下：

先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。

当采用圆形套管时，将要连接的

图5套管压接法图6接线端子压接法

铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；

当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分加紧露出套管两端4mm;

然后用压接钳和压模压接，压接模数的尝试应与套管尺寸相对应

5）接线端子压接：

多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。

削去导线的绝缘层，

不伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳

压紧，导线外露的部分应小于1~2mm（图6）。

6）导线与螺丝平压式接线柱连接：

⑴压接后外露线芯的长度不宜超过1~2mm。

（2）多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线做成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫牢

固（图7a）。

小于2.5mm2的单芯导线，盘圈后直接压接，盘圈方向应与压紧螺丝旋入方向一致（图7a）。

7）导线与针孔式接线储压接：

把要连接的导线的线芯入接线桩头孔内，导线裸露出针孔1〜

2mm，针孔大于导线直径2倍时需要折回头插入压接（图8）

父底摘要

4、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

审核人交底人接受交底人

线路检查及绝缘摇测：

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1〜2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。

最后，在绝缘层上缠绕1〜2圈后，再进行回缠。

采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再

进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。

桥架内电缆敷设应符合以下规定：

1大于45°

倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；

2水平敷设的电缆首位两端、转弯两侧及每隔5〜10m处设固定点；

垂直敷设时的间距符合

表1的规定。

表1桥架内垂直敷设电缆固定最大间距（mm）

电缆种类

固定点间距

电力电缆

全塑型

1000

除全塑外其它电缆

1500

控制电缆

3桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许半径。

电缆最小允许半径见表2。

表2电缆最小允许弯曲半径

最小允许弯曲半径

无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆

10D

有钢铠护套橡皮绝缘电力电缆

20D

聚氯乙烯绝缘电力电缆

高联聚氯乙烯电力电缆

15D

多芯控制电缆

注：

D为电缆外径。

4电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台、管口处等做密封处理；

5电缆敷设评论整齐，首末端和分支处应设标志牌。

一般项目：

1线槽、桥架应安装牢固，横平竖直，无扭曲变形，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确，线槽内外无污染。

2线槽、桥架支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。

3线槽、桥架在建筑物变形缝处，应有补偿装置。

钢制电缆桥架超过30m，铝合金或玻璃

钢制电缆桥架超过15m设伸缩节。

4电线电缆按回路编号，分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；

在起始点、拐弯处设标志牌。

5同一回路的相线和零线敷设于同一线槽内。

6同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；

同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离或采用屏蔽线，屏蔽层一端接地。

7线槽、桥架穿过梁、墙、楼板等处时，四同应当有缝隙，按防火区内外用材料堵严。

检验方法：

观察检查。

六、成品保护

1安装线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的内清洁。

2“接、焊、包”完成后，接线盒盖、线槽盖板应齐全、平实，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽之外；

并防止损坏和污染线槽。

3配线完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防止对电器器具污染。

4使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。

5、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。