完整版国家体育场鸟巢主结构涂装施工方案.docx
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完整版国家体育场鸟巢主结构涂装施工方案
一、编制说明
1
二、编制依据................................................................................................................1
三、工程施工特点........................................................................................................1
四、构件焊缝表面处理方法........................................................................................2
五、构件表面的涂装方法............................................................................................2
1、刷涂和滚涂施工方法.......................................................................................2
2．高压无气喷涂方法：
.......................................................................................3
六、二次涂装及表面处理和修补................................................................................4
七、构件涂装工艺流程................................................................................................6
八、施工过程控制........................................................................................................6
1.焊缝表面处理及涂装..........................................................................................6
2.涂料施工环境要求..............................................................................................7
3.涂膜损坏处的修补.............................................................................................8
4.涂膜的检测..........................................................................................................9
5.质量检查............................................................................................................10
九、涂装作业质量标准..............................................................................................10
十、涂料配比及工艺要求..........................................................................................10
十一、施工安全措施..................................................................................................11
十二、文明施工措施..................................................................................................11
十三、冬雨季施工技术措施......................................................................................12
十四、施工机具工具一览表......................................................................................12
一、编制说明
1.由于该工程要求的特殊性，制作和拼装同步进行，所以构件制作阶段的涂
装要按照现场构件的拼装顺序组织施工，确保构件制作、涂装与安装各工序之间
形成均衡、合理的流水作业。
2.该方案只用于指导现场拼装构件的涂装。
二、编制依据
1.国家体育场钢结构涂装设计要求;
2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）;
3.《建筑涂装蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）;
4.《钢结构涂装技术规程》（YB/T9256-96）;
5.《涂装蚀施工手册》;
6.《国家体育场钢结构施工质量验收标准》（QB/GJJT-GTCG-2005）
三、工程施工特点
1．本工程涂装工程量大，施工周期较长，约为
270天。
施工时各专业交叉
施工，投入的劳动力多，施工时要求有严密的组织管理，以保证现场构件的涂装
按工期保质量完成。
2．本工程的防腐年限长，对涂装的质量要求高。
3．由于现场的涂装作业基本为冬季施工，所以对构件涂装施工的质量要求
较高。
4．构件涂装的焊缝及碰伤部位除锈、补涂底漆、封闭漆、中间漆和面漆等
工序属于在胎架上作业，要求组织施工时必须制定较可靠的安全技术措施。
5．该工程涂装施工要求采用的涂装涂料品种和颜色较多，涂装材料在贮存
和使用过程中要严格控制。
6．针对以上施工特点和难点，我们选择了科学的施工方法，制订了可行的
施工技术方案，在以下章节中详细描述。
四、构件焊缝表面处理方法
因构件出厂时已带底漆和封闭漆，因此在拼装现场我们只对焊缝进行手工电
动钢丝轮除锈和电动砂轮机打磨致St3级，在施工过程中根据不同部位和施工采
用不同的方法。
1.手工和动力工具除锈，用于焊缝、节点和补口处理时用手工和动力工具除
锈。
手工除锈用铁砂纸、钢丝刷、铲刀、尖头锤等工具进行除锈，动力工具除锈
主要用电动钢丝刷和电动砂轮除锈。
2.电动砂轮机打磨法，用于除去钢材表面的焊瘤，飞溅和焊缝处，以保持钢
材基层表面平整。
3.除锈等级必须达到St3标准要求为，即：
“非常彻底的手工和动力工具除
锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈涂层等附着物”。
五、构件表面的涂装方法
1、刷涂和滚涂施工方法
1）构件涂装采用刷涂和喷涂两种施工方法：
对于焊缝处和碰伤处等部位采
用刷涂方法涂装，对于较大面积表面采用有气和无气方法喷涂。
2）刷涂时将漆刷渗入料桶1/2左右提起后在桶沿边上轻磕几下，除去多余
的涂料，然后刷涂，刷涂时应按照涂布、抹布和修正工序进行。
涂刷垂直表面时，
最后一遍应按光线方向进行，漆膜厚度应均匀，防止流挂、起皱和漏涂。
3）滚涂方法是指用辊刷进行涂装。
操作时，将辊刷侵入料桶后，提起时稍
停一会儿，除去多余涂料。
辊刷刚接触钢板时用力要轻，逐渐加力，且辊刷按“W”
形轨迹行走。
这样可获得交错重叠的涂刷效果。
形成厚度均匀、平整的涂膜。
4）涂装涂料涂装前要充分搅拌均匀，如太稠不便于施工可适当加入（不大
于5％）稀释剂稀释。
5）涂装涂料要分层涂装，第一道干膜厚度不应超过
25μm，以后每道涂层干
膜厚度不应超过30μm，每道间隔时间大于24小时（25±2oC）。
6）涂装时对二次拼装焊缝应预留100mm，上道涂层和下道涂层的覆盖形成错
层以便于下次补涂时的涂料搭接和检查。
2．高压无气喷涂方法：
1）高压无气喷涂用于构件预制过程中大面积构件涂装作业和较大构件拼装
后环氧云铁中间漆和氟碳面漆的涂装。
3
2）机具：
空气压缩机6m/min;驱动高压泵、高压喷枪等。
3）喷涂压力：
压缩空气0.4—0.6Mpa;高压泵15Mpa左右。
4）喷涂时各种参数如下：
a.喷嘴与物面的距离保持32-38cm;
b.喷流的喷射角度为30o—60o;
c.喷流的幅度为：
喷射大面种物件30—40cm;喷射较大面积物件为30—
40cm;喷射小面积物件为30—40cm;
d.喷枪的移动速度为：
60—100cm/s;
e.每行涂层的搭接边为涂层幅度的1/6—1/5。
5）涂层：
应先试喷。
（涂层厚度均匀且每层厚度在50—60μm）合格后，再进
行大面积喷涂。
6）注意事项：
喷涂时气压要稳，喷嘴与被喷涂面要垂直。
喷枪走速要平衡，
涂层厚度要均匀且符合设计要求。
7）高压无气喷涂机械采用重庆长江涂装机械厂生产的新型高压无气喷涂机
型号为QPT6528C，具有压力脉动小，涂装质量好的特点。
8）高压无气喷涂时涂料性能控制如下：
涂料要求：
所用涂料符合设计要求，且有产品合格证。
使用前必须选用
—120目筛子过滤。
氯化橡胶涂装底漆、中间漆和面漆的粘度分别控制在：
80（涂4杯）/S，80—140（涂-4杯）/S和60-80（涂-4杯）/S。
9）涂完毕后，立即用溶剂清洗设备，同时排出喷枪内的剩余涂料，吸入溶
剂作彻底清洗，拆下高压管，用压缩空气吹净管内溶剂。
100
60—
10）防止经处理的金属表面再度生锈，应及时涂第一道涂装底漆，最迟不得
超过6小时刷涂完毕（超过6小时应进行二次喷砂），使涂层有较好的附着力和
致密性。
边缘部分，先用刷子刷涂，留出50mm焊缝处，以便焊接。
其余大面积
用喷涂机进行。
11）施工完毕，常温下静置0.5小时表干，用测厚仪5-10倍放大镜进行检
查，达到要求厚度，无可见孔，如不合格，标出缺陷部位，进行补涂。
12）涂膜表干并检查无刷涂缺陷，即如刷中涂，操作要点同上。
13）涂装施工条件应控制温度在5oC-30oC之间。
当湿度大于80％，露点温
度高出环境温度3度时（附表3-2的露点温度查对表），应停止作业。
六、二次涂装及表面处理和修补
1.当物件在工厂加工并按作业分工涂装完后，在现场进行拼装或者涂漆间隔
超过1个月以上，再涂漆时的涂装。
2.二次涂装的表面，应满足下道涂漆的要求。
3.现场涂装前，应彻清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。
一般可用水
冲、布擦或溶剂清洗等方法。
4.表面清洗后，应用钢丝刷等工具对原有漆膜进行打毛处理，同时对构件编
号加以保护。
5.用无油、无水的压缩空气，清理表面。
6.二次涂装前，要对前几道涂层有缺陷的部位进行修补。
7.修补涂层，安装检查发现涂层有缺陷时，应按原涂装设计进行修补。
安装
后，应对下列部位进行修补：
（1）接合部的外露部位和紧固件等;
（2）安装时焊接及烧损的部位;
（3）构件编号和漏涂的部位;
（4）安装时损伤的部位;
七、构件涂装工艺流程
涂料的质量验收
涂装构件的交接检查
涂装施工准备
焊缝基层处理
基层检查验收
刷涂底漆、封闭漆
底漆、封闭漆检查验收
表面除尘、脱脂
无气喷涂中间漆
检查验收
有气喷涂氟碳面漆
自检、共检和工程验收
八、施工过程控制
1.焊缝表面处理及涂装
1.1焊缝处理必须达到（GB8923-88）规范要求的St3级即：
“钢材表面应无
可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和附着物等并漏出金属本色，处理后的
焊缝及磨损部位经监理检验合格后分别进行环氧锌（75μm）、封闭漆补涂（25μm）。
1.2由于前二道漆是在加工现场涂装，考虑到涂过二道漆的钢结构由南方运
到北京时间较长，同时会有局部损坏，因此在涂装下道漆前对损坏处要进行修补。
损坏处修补完后，用600号水砂纸对整个表面进行打磨，真空吸尘或压缩空气吹
净后，ZB-X-1稀释剂脱脂后，涂装下一道涂料。
1.3待前道漆膜彻底干燥后进行脱脂、除尘后采用高压无气喷涂法喷涂环氧
云铁中间漆一道，立即测定湿膜厚度，控制干膜厚度为100μm，也可分两次喷涂。
1.4待前道漆膜彻底干燥后进行脱脂、除尘后采用普通有气法喷涂氟碳漆，
测定湿膜厚度为58-70μm，控制干膜厚度为最低25μm。
1.5在整个涂装过程中，所用的各种涂料必须严格按规定的配制比例配漆，
使用各自配套的专用稀释剂，配好后的涂料必须在规定时间内用完，否则失效。
1.6为确保涂装质量，每涂下一道漆前，必须对上一道涂膜进行除尘（或除
油污）清理，以保证涂料涂装质量。
1.7根据施工方所采用的喷涂设备情况，正式涂装前先对各种涂料进行试涂，
以确定与喷涂设备相适应的粘度，喷嘴型号，走枪速度等。
1.8涂层对焊口处的预留距离应不少于100mm，底漆、封闭漆、中间漆应形
成50mm错层以便高空焊缝补涂时涂层之间的连接。
2.涂料施工环境要求
涂装的适宜温度为10oC—60oC。
相对湿度≤85％，被涂钢板表面温度应高于
露点3度以上。
当相对湿度≥80％时，钢板表面温度接近露点时，容易在底材表
面结露，从而影响涂膜与底材的结合。
对于环氧类型的涂料，当气温低于
10oC
时，其固化反应很慢，由涂料厂提供冬用型涂料。
无机富锌底漆的固化要依靠相
对湿度和温度，在20oC和相对湿度65％—75％，固化约需3天，在低温和低湿
度的环境下，涂膜的固化时间延长，因此必须待其完全固化后方可在其上涂覆下
一道漆）。
3.涂膜损坏处的修补
3.1漆膜弊病的修补：
在涂料施工过程中，由于环境原因或施工方法等问题会产生流挂、气泡、针
孔等弊病，对于这些情况必须要进行修补，具体方法是将漆膜病态处进行打磨处
理，除掉缺欠，清除表面灰尘和污物，经有机溶剂脱脂后涂复相应的涂料，直至
达规定的厚度。
3.2漆膜损伤的修补：
对于在安装和运输过程中，对已涂装完成的漆膜造成的损伤需要进行修补，
对于没有损伤到底材的部位（底漆完好），可用砂纸打磨，在破损边缘打磨成坡
口，经表面除尘，溶剂脱脂后，涂上相应的涂料，直至达到规定的厚度。
对于已
损伤到底材，即底漆涂层已破损，并产生铁锈的部位，用机械打磨方法到St3级，
并在破损边缘处打出坡度，经除尘脱脂后涂上环氧富锌底漆一道（干膜厚度50μm，
不能涂无机富锌底漆），24小时后再涂一道环氧富锌（干膜厚度50μm），干燥24
小时后按配套体系规定涂上其它相应的涂料。
3.3焊接部位的修补：
钢结构在现场安装焊接时，焊接部位的涂层遭到破坏。
首先对焊接部位进行
机械打磨，除掉氧化皮、焊渣、焊药、烧蚀的漆皮等，用真空吸尘或压缩空气吹
打干净，经有机溶剂脱脂后，刷涂ZB-06-2环氧富锌漆一道（干膜厚度为50μm），
待漆膜表干后再涂一道环氧富锌（干膜厚度50μm），待底漆彻底干燥后采用无气
喷涂ZB-06-3环氧云铁中间漆一道（100μm）,如喷涂环氧云铁中间漆一遍漆膜低
于100时待漆膜表干后可进行第二道薄喷，待环氧云铁中间漆彻底干燥后采用
有气喷涂氟漆一道（25μm）。
4.涂膜的检测
4.1外观的检查：
用肉眼观查漆膜表面应无钉孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。
如
发现上述弊病，必须重新修整或补涂，少量的气泡和流挂允许出现，但主要的大
平面上不允许出现。
4.2漆膜厚度的测定：
为使配套涂层总厚度达到设计规定的厚度，在涂复环氧云铁中间漆前必须采
用干膜测厚仪对无机富锌底漆和封闭漆进行漆膜测量并作详细刻录，
如以上涂膜
达不到设计厚度要求及时通知业主及监理并采取补救措施。
涂膜厚度测定要遵守
80-20原则：
即80％的测量值应达到规定的膜厚，其余20％的测定值不得低于
规定膜厚的80％。
涂膜厚度对防护寿命影响很大，为保证涂膜厚度，测定时采
用美国SSPC-PA2关于涂膜厚度的测量原则：
A每10平方米测量5个点;B5个点
测量值的平均值必须符合规定的涂膜范围;C每一个点的测量，在一个很小的面
积内测量3个点的平均值;D单一测量点不能低于规定膜厚的80％。
4.3附着力测定：
底漆附着力大小直接影响配套涂层的防护寿命，对无机富锌底漆附着力测
定，是在其上喷涂环氧封闭漆，并完全固化后采用划格法进行测试，划格间距为
3mm，切割划线后，用软刷轻刷表面，除去松散粒子，然后用胶带粘住测试部位，
按60度角轻轻拉起，如达到I级（交叉处有小块的剥离，影响面积为5％）为
合格。
4.4漏点的测试：
采用湿海绵针测试仪进行测试，当按配套体系完成所有涂料的涂装后进行这
种测定，如发现针孔需用氟碳清漆进行补涂。
由于钢结构涂装面积很大，不可能
对所有表面进行测试，因此参照美国SSPC-PA2关于涂膜厚度的测量原则，即每
10平方米测量5个点，如不漏即为合格。
5.质量检查
每道涂层均应进行检查，涂层应光滑平整、颜色一致、无气泡、剥落、漏刷、
返锈、透底和起皱等缺陷，用5-10倍放大镜检查，无微孔者合格;
用磁性测厚仪测定漆膜厚度，其厚度偏差不得小于设计规定厚度的
5％为合
格。
九、涂装作业质量标准
1.工程质量标准：
本工程质量必须达到国家及行业现行质量验收标准，工程
合格率100％，并保证满足总包方要求的“长城杯”金奖和在“鲁班奖”要求。
2.本涂装工程范围内的涂装寿命为25年，涂装工程保修期1年。
3.各种规格的构件在补涂底漆前，表面必须经过机械打磨除锈处理，除锈必
须达到设计、国家及行业有关现行施工验收规范《涂装前钢材表面锈蚀等级和除
锈等级》（GB8923-88）中规定的St3级要求，然后按涂装配套要求补涂涂料。
十、涂料配比及工艺要求
材料名称及
型号
配比
稀释剂型号
及用量
干膜
厚度
序号
适用部位
工艺要求
（A：
B）
环氧富锌底漆
焊缝及损伤部
位补涂
机械St3级除锈、脱
1
2
3
4
9：
1
7：
3
6：
1
9：
1
X-1\5-10%
X-1\5-20%
X-1\0-10%
X-2\10-20%
75
25
（ZB-06-2）
脂、手工涂刷两道
环氧封闭漆
焊缝及损伤部
位补涂
手工涂刷
（ZB-06-29）
环氧云铁中间
箱形桁架结构
件表面
除尘、脱脂、无气喷
涂两道
100
25
漆（ZB-06-3）
氟碳面漆
箱形桁架结构
件表面
除尘、脱脂、有气喷
涂一道
（ZB-04-401）
升级会员 