试验室管理制度Word下载.docx

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三、常规工作的程序

四、工作制度

附：

试验室各项规章制度

一、试验室岗位责任制

二、操作规程

三、养护室管理制度

四、试验检测设备仪器管理要求

五、试验报告编写、审核和签发制度

六、资料记录控制程序

七、试验室安全管理规定

八、奖惩制度

九、检测过程中意外情况处理办法

十、事故分析及报告制度

十一、文件控制管理制度

十二、图章管理制度

十三、人员培训制度

十四、委托试验制度

1、试验检测质量符合现行国家、地方有关标准、规范和规程，出具的各类报告实事求是，数据及结论准确、可靠，字迹清楚，不得涂改，签字、印章齐全、程序规范。

2、试验委托单、原始记录、台帐、报告及其它检测报告，须分类并连续编号不得抽撤。

及时进行质量统计并作好分析汇总，装订成册，及时归档。

检测资料至少保存至工程竣工后5年。

一、试验室工作内容

1、砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂原材料进厂质量检验。

2、负责混凝土配合比的设计、试配工作，下发施工配合比。

3、负责对混凝土施工配合比的控制使用的管理，控制混凝土质量，根据实际情况如砂、石含水率，混凝土稠度等及时调整配合比。

4、负责出厂试块的制作检测试验及现场试块的制作养护监督。

5、各项试验资料的分类积累。

6、了解天气预报，记录温度。

7、新材料、新技术的试验推广。

二、常规工作的程序

1、取样及核对

按批、按规定取样。

检查样品数量、尺寸。

对所做试件进行编号、填写。

2、试验、记录、计算、填写报告。

对试件进行测量，填写试验记录（包括环境条件试验情况，试验过程中的特殊情况）。

根据每项记录进行计算，若试验不合格时，加倍复验仍不合格，应通知有关部门处理。

复核签发试验报告

3、试验室要对每项试验负责，试验全过程须有严格的职责分工，试验、审核都有专人负责，对每项结果都要签名备查，审核无误后才能正式报告。

三、工作制度

1、砂、石原材料的质量检验制度：

a、砂试验项目有：

细度模数、含泥量、级配、空隙率。

b、碎石试验项目有：

颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量、压碎指标、空隙率。

c、水泥试验项目有：

细度，水泥胶砂强度、安定性、凝结时间。

d、粉煤灰试验项目有：

细度，烧失量、需水量比，活性指数。

2、混凝土配合比及混凝土试验制度：

混凝土的试验项目为混凝土配合比、混凝土立方体抗压、混凝土容重。

（1）进行混凝土配合比设计时，首先根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，再经试配及调整，定出既满足设计和施工要求又比较经济合理的混凝土配合比。

（2）混凝土配合比设计应满足混凝土强度等级及施工要求的混凝土拌合物的稠度指标进行，如对混凝土有其它性能要求，除在计算和试配过程中考虑外，并应进行其它相应项目的试验。

（3）在使用过程中，再根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整，但遇到下列情况应重新进行配合比设计。

（3.10）重要工程或对混凝土性能有特殊要求。

（3.2）所用原材料的产地品种、规格或质量有显著变化时。

（3.3）外加剂和掺合料的品种有变化时。

（4）由试验人员负责填写混凝土配合比，控制好混凝土质量，混凝土生产配料单应送搅拌站及有关部门。

（5）砂、石含水率发生大幅度变化时，应由试验人员进行调整。

（6）加强对砂、石原材料检测，发现进场砂、石颗粒级配、粒径粗细不符级配，或含泥量不符要求，应及时处理。

（7）生产上每天使用的混凝土配合比，应按混凝土强度等级作好“混凝土计量、坍落度抽检记录”。

（8）生产上每天使用的混凝土配合比，应按混凝土强度等级，批次制作相应的混凝土试块。

（9）对各龄期强度进行立方体抗压检测试验。

各种强度等级的混凝土试块，达到设计强度要求时，应开具混凝土强度通知单。

（10）混凝土试块的养护：

28天强度混凝土试块应采用标准养护。

3、外加剂质量检验和掺用试验制度：

（1）负责对混凝土外掺剂质量的抽查（可外送检验）和掺用试验及生产上使用试验。

（2）外掺剂的检验项目有：

减水率、泌水率比、抗压强度比、含气量、凝结时间等。

（3）在生产中经常检查外加剂的浓度及掺量是否符合要求。

试验室各项规章制度。

附录一、岗位责任制

一、技术部负责人岗位职责:

1、熟悉和严格执行国家和行业法律、法规、条例、标准、规范和公司制度、职责、流程、规定；

服从直接上级的安排和公司管理。

2、在总工程师领导下，根据施工组织设计和质量计划，编制项目试验工作计划。

3、负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计要求，及时提出报告。

4、负责做好各类原材料试验、过程试验、各种配合比设计，及时提供试验报告。

5、检查、指导试验人员的工作。

6、对本室不能进行的试验项目，经有关领导批准后，负责联系具备试验条件和资质的单位进行试验，并及时提供试验报告。

做好试验结果的保密工作。

7、认真做好试验报告和检测记录，做到数据准确、字迹清晰、整齐规范、签证齐全。

8、制定试验仪器设备的维修保养等管理制度及操作规程，做到严格管理、规范操作。

9、建立试验仪器和设备台账，设制仪器铭牌，妥善保存试验资料。

10、负责混凝土配合比设计，对原材料质量及混凝土质量检验的准确性和公正性负责。

11、深入现场，处理混凝土质量事宜，参与混凝土质量事故分析。

12、发生质量、安全事故必须第一时间到达现场并立即向直接上级汇报；

处理事故认真进行调查分析；

并于事故发生后三日内书面提出事故经过和处理建议报直接上级；

加强团队建设，打造一支凝聚力强团队。

13、完成领导交办的其它任务。

二、质量部长岗位责任制:

2、全面负责质量管理工作，质量、成本、服务、效率为核心的管理制度；

结合国家和行业标准及地方材料实际质量，实施原、辅材料的质量抽检、控制标准；

加强员工培训，保证员工合格上岗，带领公司质量团队确保产品质量合格。

3、熟悉国家和行业新政策、法律、法规的变化并及时修改质量管理制度报批后执行；

加强产品和质量管理的研发和创新，保证生产市场需要的各种混凝土产品质量。

按照公司的要求加强本部门做好质量档案资料的管理，对质量档案资料的管理验收工作及档案资料记录的完整性负责。

4、负责成型设备及使用工具的添置、维修、保养、校核、管理；

熟悉计量系统的控制程序和计量误差控制方法，会同机修、质检员、拌台操作员30天一次对计量系统进行检校（外加剂计量7天一次），随时检查外加剂管道及罐仓滴漏情况。

发现计量误差立即修正、无法修正时，立即通知设备商进行维修，保证材料误差控制在低于国家标准±

2%范围内。

5、熟悉混凝土坍落度、和易性的观察，取样发现混凝土坍落度、和易性不合格时立即调整，保证混凝土种类、强度、坍落度、和易性合格；

对没有达到施工要求的混凝土，提出合理的处理方案及解决办法；

处理发生的质量问题，及时准确填写记录并保存。

6、了解用户现场状况、运输距离、泵送高度和距离、浇筑方式、使用混凝土部位、施工水平、施工条件、用户要求和气候、温度、安全措施等情况。

对基础、孔桩、转换层、大体积混凝土、等容易发生混凝土质量事故的通病,做好治理方案。

7、按公司质量管理规定，督促各岗位严格按照公司规定控制混凝土质量、生产、验收、试块制作及养护；

施工浇筑、养护质量，保证质量合格。

8、按公司质量管理规定，督促各岗位严格按照公司规定监督用户验收混凝土种类、强度、坍落度、和易性，监督用户制作混凝土试块及养护和浇筑、养护混凝土并做好影像、文字记录；

对特种混凝土和基础、桥梁、高层、大体（面）积混凝土等重点工程必须现场检查、监督并做好影像、文字记录。

对每个工程的桩、坑要作好记录并编号，所有技术交底必须上报总经理审查确认。

9、按公司质量管理规定，组织实施混凝土质量事故的预防、纠正、处理工作和客户投诉工作，解决混凝土质量容易出现的通病问题。

10、发生质量、安全事故必须第一时间到达现场并立即向直接上级汇报；

加强团队建设，打造一支凝聚力强、效率高、技术过硬的团队。

三、检测员岗位责任制：

1、熟悉和严格执行国家法律、法规、条例、标准、规范和公司制度、职责、流程、规定；

2、熟悉预拌混凝土及原材料相关的规范和标准以及原材料检测规程，正确使用试验检测设备、仪器和公司局域网。

3、按国家和行业法律、法规、条例、标准、规范和公司制度、职责、流程、规定和公司原、辅材料质量检测标淮，对外加剂（含粉）每车抽检，水泥、矿粉、粉煤灰每500吨进行抽检，必须做好封样（送货方签字）、检测合格后在磅单签字才准入罐，发现不合格立即通知材料科处理。

4、按国家相关法律法规和公司原、辅材料质量检测标淮，对砂、石必须按批量检测合格后在磅单签字才准入帐和付款，对砂、石含水量必须随时检测并及时告知材料科，发现质量不合格和含水率大于合同标准立即通知材料科处理。

5、每天上班必到料场察看原材料质量情况，并取砂、石样检测其含水率，及时告之质检员（砂石含水率每日至少检测一次，若遇下雨天，检测次数加倍）；

每月5日前对上一月砂、石、水泥、粉煤灰质量检测结果、各统计一份送直接上级。

6、负责混凝土试配工作，做好各种原材料的验证试验，深入了解各种原材料在混凝土中的应用情况；

作好混凝土抗压、抗渗强度的检测，试压过的试件倒在指定地点，严禁乱堆放在路边。

如实填写各种原材料的检测原始数据，书写工整。

7、正确使用各种设备仪器，不得违规操作。

爱护各种试验设备、仪器，定期或不定期对各种试验设备进行保养，试验、检测后应立即清除残余物及污垢，保持室内清洁、卫生。

8.负责对外混凝土试件的管理，加强职业道德意识，作好技术保密工作，未经公司领导允许，技术资料和相关受控文件不得泄漏与他人。

9、接受财务部材料科的安排，负责各种原材料的质量检测合格后在入库单的签字工作；

在完成本职工作的基础上积极主动的协助部门其他人员的工作。

10、出现工作中任何问题，必须无条件先服从公司领导的安排和其它员工的正确意见，不准吵闹；

如因公司领导处理有误，事后按程序投诉处理，给员工造成损失由公司负责；

加强学习、提高技能，为公司发展奉献自己应尽的责任。

四、质检员岗位责任制：

2、熟悉预拌混凝土及原材料相关的规范和标准以及原材料检测规程，正确使用试验检测设备、仪器；

熟悉混凝土配合比的设计。

参加并监督15天一次对计量系统进行检校（外加剂计量7天一次），发现计量误差立即修正、无法修正时，立即通知设备商进行维修，保证材料误差控制在低于国家标准2%以内。

3、接到混凝土生产任务后，根据原材料质量情况和用户计划要求，及时、准确的出具生产施工配合比报批后，仔细核对配合比、用户名称、混凝土类别和强度、浇筑部位、材料品牌和名称及规格与用户浇筑通知的要求核对一致后，监督操作员正确输入，并与操作员重新核实正确后签字；

操作过程中随时观察并保证电脑数据、打印货单、配合比通知单的数据必须一致；

对原材料仓的材料更换，要有严格的交接记录。

4、接班前，先到料场巡视原材料质量情况，在直接上级的授权范围内调整配合比；

了解料仓的上料情况及原材料库存情况，与前班质检员做好生产交接班手续，并做好相关记录；

随时监控罐存材料储量，防止同一工地同时使用不同水泥而造成质量事故。

5、熟悉混凝土坍落度、和易性的观察，发现混凝土坍落度、和易性不合格时立即调整，保证混凝土种类、强度、坍落度、和易性合格，数量和用户名称正确才准罐车驶离。

6、负责做好混凝土出厂检验工作，随时掌握混凝土凝结时间及坍落度损失状况，保证混凝土生产出后2小时能够泵送，使其处于受控状态，并做好监控记录。

7、指导试验员做好混凝土检测取样工作。

根据每天的混凝土生产量，要求混凝土试件抽检频率达到监控混凝土质量的目的。

8、生产过程中应加强同前场工长、调度、拌台的联系，全面掌控生产各环节的情况；

对返料等异常混凝土的处理，在直接上级的授权范围内，本着技术可行、质量可靠、经济节约的原则进行，并及时向直接上级汇报；

混凝土质量不合格，负全部责任。

9、参与混凝土试配工作，深入了解各种原材料在混凝土中的应用情况；

在完成本职工作的基础上积极主动的协助部门其他人员的工作；

作好技术保密工作，未经公司领导允许，技术原始资料不得示于外人。

五、试验工岗位责任制：

2、加强责任意识，保证正确完成混凝土拌合物和易性的检测，对混凝土拌合物一般质量问题及时与质检员反映，提醒质检员及时调整。

3、与前班做好交接工作，特别是混凝土坍落度检测记录的交接。

4、按质检员的要求，保质保量完成混凝土试件的真实取样和制作，及时、准确对取样试件进行编号；

协助质检员完成生产监控工作。

5、完成试件脱模、清理、刷油、养护、管理工作，并将试模堆放整齐有序。

6、保持成型室室内整洁、卫生，室外干净无弃物。

7、按照流程及试验用具的《使用说明书》使用试验工具，使用完毕后，加强责任心，妥善保管好试验使用工具，保证工具使用达到正常使用年限。

8、参与混凝土出厂检测工作，积极配合相关人员完成工作任务；

做好取样剩余混凝土的处理工作，严禁乱堆乱倒。

9、工作中出现任何问题，必须无条件先服从公司领导的安排和其它员工的正确意见，如因公司领导处理有误，事后按程序投诉处理，给员工造成损失由公司负责；

六、资料员岗位责任制责：

1、熟悉和严格执行国家法律、法规、条例、标准、规范和公司制度、职责、流程、规定。

2、熟悉混凝土资料的管理规定、要求，严格按照规定、要求，编制混凝土技术资料。

3、加强工作责任，正确操作电脑，资料书写工整、文字和数字使用正确。

4、收集原材料出厂质量报告及其合格证；

收集原材料检测记录，并出具相关资料；

对达到凝期的试件出具相关资料。

协助检测员的工作。

5、对所有的接、送资料必须仔细认真地校核，遇有怀疑时应及时处理并作好记录，必要时上报主管。

6、整理、汇总各类技术资料并装订成册，存档备查。

7、随时备齐报验技术资料，根据各工程要求及时报送技术资料，作好记录。

8、为配合销售、财务部门收款，应及时向财务部门送施工单位需要的到期混凝土强度、合格证等资料。

9、加强职业道德意识，作好技术保密工作，未经公司领导允许，技术资料和相关受控文件不得泄漏；

每月向公司领导报送混凝土强度统计资料；

完成本职工作的基础上积极主动的协助本部门其他人员的工作。

七、混凝土试验岗位责任制：

1、对混凝土试验各项指标进行检测。

2、检测项目

（1）、混凝土理论配合比和施工配合比通知单；

（2）、混凝土强度及抗渗试验；

3、做试验时，工作环境满足试验规定要求。

根据现行国家GB/T50081、GB/T50080、JGJ55、GB10425中有关规定开展上述项目检测工作，并按上述有关检验规则评定检测结果。

4、混凝土试块的取样和养护，应严格按照有关规范要求进行；

养护室应严格控制温湿度；

混凝土生产过程中，应及时检测混凝土质量，并根据原材料级配、含水率等情况予以调整。

5、试验按规范操作，并如实做好原始记录。

开具报告要字迹清楚、内容齐全、数据正确，不得弄虚作假，并及时送有关人员审核。

6、发现不合格情况时，速向有关部门汇报。

7、做好月混凝土强度数理统计、及相关资料保存工作。

八、骨料试验岗位责任制：

1、对砂、石材料的各项指标进行检测。

2、检测项目：

（1）颗粒级配；

（2）表观密度；

（3）堆积密度、紧密密度；

（4）含泥量；

（5）泥块含量；

对于粗骨料，还有针片状含量及压碎指标；

对于细骨料还有细度模数。

4、根据JGJ52、JGJ53中有关规定开展上述项目检测，评定检测结果。

试验按规范操作，并如实做好原始记录。

5、开具报告要字迹清楚、内容齐全、数据正确，不得弄虚作假，并及时送有关人员审查。

6、发现不合格情况时，速向相关部门汇报。

7、做好资料上报及相关资料保存工作。

附录二、试验室仪器操作规程制度

水泥净浆搅拌机操作规程

（NJ-160型）

1.打开水泥净浆搅拌机电源开关，红灯亮表示接通电源。

2.把两个钮子开关分别置于“自动”和“停”位置。

3.水泥净浆搅拌机搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过，先将水倒入搅拌锅内，然后在5—10秒内把500克水泥加入水中，将搅拌锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置。

按下程控器启动按钮既完成低速120秒——停15秒（将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间—快速120秒—停机。

4.拨动手柄使搅拌锅下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

5.每次水泥净浆搅拌机使用后立即彻底清除搅拌叶与搅拌锅内外残余的水泥浆。

水泥胶砂搅拌机操作规程

（JJ-5型）

接通电源，红色指示灯亮表示接通电源。

砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g﹑水泥450g，将搅拌锅放在搅拌机的锅座上，顺时针转动锅至锁紧，升至搅拌位置。

1．自动操作：

将开关拨至自动位置，仪器自动运行。

2．搅拌完毕，取下搅拌锅。

3．小心地倒出锅内砂浆成型试件。

4．清洗搅拌锅并擦拭干净。

5．将搅拌锅紧固于胶砂搅拌机上。

电动抗折机操作规程

（KZJ-5000B型）

打开电源开关，接通电源。

1.调整零点（使游码在“0”位上，主动杆处于水平）。

2.清除夹具上圆柱表面黏着的杂物，将试件放入抗折夹具内，并调整夹具，使杠杆在试体折断时处于平衡状态。

3.按动启动按钮，指示灯亮（红色），电机带动丝杆转动，游码移动加载，当加到一定数值时，试体折断，主杠杆一端定位针压合微动开关，电动机停转，记录此时数值。

4.按压游码上的按钮，推动游码回到“0”位。

5.试验完毕，须关闭电源，使主杠杆回复到“0”位。

水泥胶砂振实台操作规程

（ZS-15型）

1．接通电源，取下突头的护套，检查台盘下面的计数用插片。

2．抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。

3．将水泥胶砂试模卡紧在振动台台面中间，作好准备工作。

4．将水泥胶砂分二层装入试模内，每层振动60次，共振动120±

5秒停车。

5．关闭电源，及时清理水泥砂浆，清洁仪器。

6．作好仪器使用记录。

水泥负压筛析仪操作规程

（FSY-150型）

1、水泥样品应充分拌匀，并通过0.9mm筛；

2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内；

3、称取水泥试样25克，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2分钟，在此期间如有试样附在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。

筛毕，用天平称量筛余物；

4、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常；

5、试验筛必须保持洁净，筛孔通畅；

6、仪器使用完毕后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表擦拭干净，吸尘器应定期清灰。

水泥沸煮箱操作规程

（FZ-31A型）

1、沸煮箱内加水至180mm左右，放入试件，酌加适量水在水槽内，盖上箱盖。

2、接通电源开关，指示灯亮，将选择开关置于“自动”位，补偿升温开关置于“关”位。

3、按启动按钮，程序控制器开始工作，显示屏秒读数闪烁，升温灯亮，30min后仪器呈恒温状态，升温灯灭，恒温灯亮。

再经过180min仪器自动停止工作，数字显示屏复零，试验完成。

4、仪器工作时，请勿打开箱盖，以免烫伤，箱内未加水时，严禁仪器工作，以防电热管干烧、损坏等事故发生。

5、停止工作后，关闭电源开关，开盖冷却至室温，取出试件。

待箱内残留水分自然蒸发后再盖上箱盖。

6、沸煮箱内必须用洁净淡水，此设备久用后，箱内可能累积水垢。

试验人员必须定期清洗。

水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程

（ZXH-HV2型）

1．开机前调整水平，向水箱内加清洁自来水，水位超过加热管3～5厘米即可，并将湿控传感器塑料盒加满蒸馏水。

将传感器的纱布一端放入小孔内，使其有效接触到水。

2．打开侧门取下增湿器喷嘴和透明塑料水箱，将水箱底盖拧开加满清洁自来水。

如自来水是地下水碱性重（硬水），必须改用蒸馏水（软水）。

水箱加满水后必须将底盖拧紧。

3．将软管喷嘴按放在喷雾道口上，打开增湿器开关，将雾量旋钮调节至最大位置。

4．通电后先检查温﹑湿度上下限设定值是否正确，如不对则利用《设定》﹑《置数》﹑《移位》键作调整。

5．打开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温﹑湿度达到控制值后，重复一次恒温后，再放入试件。

震击式标准振筛机操作规程

（ZBSX-92A型）

1、电动振筛机是靠电动机带动各部件起震荡作用，使用时必须水平放置于稳固坚实的工作台上。

2、在使用过程中本机外壳必须接有地线。

3、开机前应检查各机件固定状况是否完好、电动机旋转是否正常。

4、在放入分样套筛时，应按照筛孔大小顺序选放，孔径大的放在上，孔径小的放在下，加上筛具底盘，再将物料放入最上一层的筛具内，然后再把物料的套筛放在本机的的盘上，随后旋紧顶盖手柄，以固定筛具。

5、插上电源插头，扭动定时开关按所需工作时间，按下控制按纽，该机自动在指定时间内运动。

6、待定时器达到选定时间定位，震筛机自动停止工作。

7．试验结束关闭电源，打扫卫生。

单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程

（HJW-60型）

1、使用前将搅拌机接好电源安放平稳，避免机器上下晃动，联接盘之间不得存有砂石等异物；

2、搅拌机上料前应将搅