baccini丝网印刷培训教材.pptx

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网印区培训教材,设备部,本教材的内容是关于BACCINI设备的专项教材。

为提高操作者的操作、学习、分析能力而编写。

一、印刷知识介绍二、简单操作三、软件介绍四、设备硬件五、现场易出现问题的原因及分析,目录：

在整个生产中所处位置,一、印刷知识介绍,丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需要印刷的材料上的一种印刷方式，这也是目前普遍采用的一种电池工艺。

印刷原理丝网印刷原理示意图，丝网印刷由五大要素构成，即丝印网版、刮刀、浆料、工作台以及基片。

丝网印刷基本原理是：

利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。

印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。

油墨在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。

由于浆料的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，由于丝网与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。

由于回弹力的作用，使丝网与基片只呈移动式线接触，而丝网其它部分与承印物为脱离状态，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。

当刮板刮过整个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离基片，工作台返回到上料位置，至此为一个印刷行程。

遵循“重回轻刮”的原则：

刮印时，应遵循重回轻刮的原则。

采取这种刮印方法，是因为银浆的黏度比普通油墨黏稠，同时还含有金属固体成分的原因。

所谓重回轻刮，就是回墨时对银浆有一定的挤压力，迫使其填满版膜上的过墨部位；轻刮实际上是在网上清理银浆并切断的印料的过程，图形的饱满与否已经由“重回”所决定，过大的印刷力会使图形变形。

以尽可能小的印刷压力和网间距，实现最佳的印刷效果。

丝网印刷应遵循的原则：

丝印厚度导电银浆系由导电性能良好的金属银浆中金属银微粒的大小及形状、金属银固体组分含量不尽相同。

金属银微粒是决定电路阻值的主要因素，在印制导体电路时，应设法让导体银的微炷顺利通过丝网，因此所选用丝网的目数不宜过细。

过细的丝网虽然印出的线条挺直，能印制出外观好看的电条图形，但是在显微状态下，它只是一层疏松的结构，金属银微粒的固体含量很少，这是由于银微粒大部分未能通过丝网，这样的图形不仅电阻较大，同时对电路的导电性和使用寿命均有影响，不能满足实际应用。

绷网张力合适、均匀并非张力愈大愈好，张力过大，超出材料弹性极限，丝网就会丧失弹性，变脆甚至断裂。

张力不足丝网松软，缺乏回弹力。

应按照额定张力，再根据作业条件给以考虑，使其整个网版面上张力均匀。

如何保管丝网印版?

绷好网的丝网框、晒制好的丝网印版以及印刷后需要保存的丝网印版，都应妥善保管。

如果保存不好，碰伤丝网，就不能继续使用，造成报废。

丝网框或丝网印版通常采用版架存放，存放形式有水平式和竖立式两种。

水平式是将同一规格的丝网印版，放置在版架的一层内，可重叠放置。

竖立式是将丝网印版竖立在版架上的版槽内，较大网版最好采用竖立式存放方式，以防丝网印版下垂。

最后应提到的是，不管采用那种形式存放印版，都不能忽视网版的防尘。

印刷场所的清洁丝网印刷随着印刷精度要求的不断提高，特别是印刷线路、精细线条等高精度印刷，对环境也提出了较高的要求。

一般要求印刷车间、制版车间必须清洁，空气中没有灰尘，否则会影响印刷质量。

对印刷精度要求较高的车间，必要时还要安装空气净化设备，以保持印刷、制版车间的清洁。

温度及湿度春、夏、秋、冬四季气温及湿度变化较大，对印刷精度影响也相对较大，特别是新网版的使用（至少放置车间环境4小时以上），影响更为明显，所以，要求室内湿度、温度要相对稳定，并根据季节变化适当调整室内的温度和湿度，以保证印刷尺寸精度。

环境标准：

相对湿度5065%，温度：

1822（冬季）2025（夏季）注意：

收到网版放置室温内4小时后，再检测。

二、简单操作,开机：

1.检查并打开压缩空气，真空并确认压强符合要求。

真空压强要求在-0.060至-0.07MPa,压缩空气在0.6至0.8MPa。

2.检查并打开总电源，将电源开关从绿色“0”打到白色“I”，并确认总电源已经开启。

此时可以看到印刷机的照明电灯开启，电脑将自动打开并且软件将自动加载。

3.软件加载完成后激活辅助电源，按下控制版面上的“AUXZARIESSTARING”按钮将看到印刷台面有闪光，在按下按钮的时候会有“啪”的一声。

4.将机台运行转到自动运行模式下，点击“CYCLEREST”按钮对整机进行复位，复位完成后等待烘箱温度达到工艺设定值后，按下“CYCLESTARING”开始运行机器。

关机：

1.点击桌面保存后，直接按下急停，关闭总电源。

2,2,4,3,三、软件介绍,丝网印刷程序界面：

一、Printing（印刷方式选择）Alternatesqueegee（不刮浆料交替印刷）,Doublesqueegee（不刮浆料每片印刷两次）Squeegeeandflood（先印刷后刮浆料）Floodandsqueegee（先刮浆料后印刷）二、Screen（网版）:

Snap-off（网版间距）Park（网版正常停止位置）（-3000）mSpeedupward（网版向上运动速度）（35）mm/s,网版,00,+,Snap-offPark,印刷时停止时网版间距调整原则：

在保证印刷质量的前提下，网版间距越小越好。

参考值为（-900-1300）m，太小易粘版或模糊不清，过大易印刷不良和损坏网版。

印第二道时可适当加大间距。

网版,印刷平台,印刷平台,+,-,-,丝网印刷参数调整原则,三、Squeegee（刮条）:

Down-stop（刮条深度）Park（刮条正常停止位置）（5000）mPressure（印刷压力）（50-70）N,刮条,网版,印刷平台,刮条深度和压力调整原则：

在保证印刷质量的前提下，刮条下降深度和压力越小越好。

刮条深度参考值为（-900-1300）m，刮条下降过深或压力过大，易碎片和损坏网版，刮条下降深度不够或压力太小易印刷不良或粘版。

四、Advancement:

（印刷运行）PrintingSpeed（印刷速度）（150300）mm/sFloodSpeed（刮浆料速度）（450）mm/s注：

每次更换不同的网版刮条或浆料后，应根据实际印刷质量对参数作相应的调整！

刮条,+,+,0,0,印刷平台,-,-,Down-stop,Park,网版,印刷时,停止时,工具栏中C对应21CYCLE,Enablemagazineloader（上料有效）机台运行时选中此项才会自动上料EnablePrint（印刷有效）机台运行时选中此项才会印刷EnableWaferAlignment（硅片位置校准有效）选中后通过1#摄像头自动检测电池片的位置参数EnableScreenAlignment（网版位置校准有效）选中后通过9#和10#摄像头自动检测网版的位置参数EnableBreakageBefore（检查上料硅片是否破损）选中后通过1#摄像头检查上料硅片是否破损）EnableOvenHeating（烘箱加热有效）选中后烘箱会自动加热Enableunloadoven（烘箱下料有效）选中后机台会将烘箱内的硅片全部做完，自动停止。

EnableBypassOven（跳过烘箱有效）选中后片子不进入烘箱内而是直接从行走臂传送到下一工序。

CheckBreakageAfter（检查硅片印刷后是否有破损）选中后通过13#摄像头检查印刷后硅片是否破损,工具栏中P对应22Print-Parameters,FloodandSqueegee（先涂抹后印刷）Squeegeeandflood（先印刷后涂抹）Alternatesqueegee（不刮浆交替印刷）Doublesqueegee（每片印刷两次）Snap-offposition（网间距）ParkPosition（印刷后网版停止的位置）Speedupward（印刷后网版上升的速度）Down-stop-position（印刷时刮条向下运行的深度）Pressure（印刷时印刷头对网版施加的压力）Position1-4（刮刀从印刷开始道结束的行程）PrintingSpeed（印刷速度）FloodSpeed（回墨刮刀速度）X、Y、Theta通过此三项调整印刷位置。

工具栏中O对应OperatorData,PRINTHEAD印刷头上升（RAISE）和下降（LOWER）的手动状态下的控制。

PRINTSQUEEGEE刮刀前（FOR）后（BACK）运动手动状态下的控制。

FLOODSQUEEGEE回磨刀上（UP）下（DOWN）运动手动状态下的控制。

此菜单主要是将Cycle和Printparameters内的针对生产线的操作工的一些常用的手动操作选项及参数列出。

其对应的参数如下,工具栏中对应31-OvenTemperature,此菜单主要是显示烘箱四个温区的温度Satus显示目前温区的工作状态Timeon对加热管功率输出显示T.Real显示温区内的实际温度T.Set显示温区内设定温度TemeperatureControlRange温度误差的设定（此参数如果设置过小会引起设备报警，可根据工艺要求来设置此参数）。

工具栏中对应41EImoAXISParameters,AxisSel电机名称KPProportionalConstant（PID参数中比列调节）KDDerivativeConstant（PID参数中的微分调节）KIIntegralConstant（PID参数中的积分调节SFSmoothFactor电机的平滑参数SPAxisSpeed（设定电机运转速度）ACAxisAcceleration（设定电机加速度）DCAxisDeceleration（设定电机减速度）FLAxisPositionPositiveLimit（设定电机行程正极限BLAxisPositionNegativeLimit（设定电机行程负极限）AxisMicron/stepResolution（电机位移精度）DPAxisHomePosition（编码器在零位时电机的位置）CLContinuosCurrentLimit（驱动允许最大持续电流,修改完参数先按Confirm/Send按钮确认,然后按SaveAxisData按钮保存修改的参数,设备各个电机具体如下：

10MGLoadWalkingBeam上料行走臂11MGprintheadX印刷头X轴12MGprintheadY印刷头Y轴13MGprintheadtheta印刷头Theta轴（旋转）14MGprintheadZ印刷头Z轴（上下）15MGSqueegeeInput/Output刮刀前后轴16MGSqueegeeUp/Down刮刀上下轴17MGLoadWalkingBeamUp/Down上料行走臂上下18MGLoadliftprinttable上料印刷台顶杆19MGRotationtable印刷旋转台20MGUnloadliftprinttable下料印刷台顶杆21MGUnloadWalkingBeam下料行走臂22MGUnloadWalkingBeamUp/Down下料行走臂上下23MGWalkingBeamFrontcentgripper行走臂的中心定位装置（前）24MGWalkingBeamRearcentgripper行走臂的中心定位装置（后）70MGOvenFrontClamps烘箱内抓手（前）71MGOvenRearClamps烘箱内抓手（后）72MGOvenClampsUp/Down烘箱内抓手上下73MGOvenRotation烘箱内托盘的旋转电机50MGLoadMagazineLifter上料承载盒的顶杆51MGLoadPickupMovement上料吸片后Y轴移动,工具栏中对应66-ProductionReport,相应参数如下：

1.MachineTurnOnTime设备运行的总时间2.MachineWorkingTime设备工作的时间3.MachineProductpieces印刷硅片的数量,工具栏中对应63-MachineTimers,其对应的参数如下：

1.cameradelaytime摄像头延迟时间2.disableflip-overvacuumtime翻转台真空释放时间3.conveyorsbeltrunningtime上料传送带运行时间4.closeloadcenteringdevicetime硅片在行走臂上中心定位爪子闭合时间5.enable/disabletablevacuum台面真空开启/释放时间6.up/downfloodsqueegeedelaytime回磨刀上下延迟时间7.flip-overafterrotationdelaytime翻转后延迟时间8.disableloadsuckersvacuum上料真空释放时间9.detachmagazinepieceblowairtime风刀吹风时间10.loadsuckersdowndelay上料吸嘴下降气缸延时,工具栏中对应64-ManualCommands,这是手动操作界面，Jog+和Jog-在操作面板上有相应按钮，这个操作界面必须在手动状态下方可操作。

其对应的参数如下：

01Loadbuffersconveyorbelts上料传送带02Loadpositionstop&godown/up料盒位置03Per-loadpositionstop&godown/up上料盒位置04Load/unlockmagazine（loader）上料盒升降05Detachingairblowpiece吹气06Up/downloadsuckers上料吸嘴上下07Suckervacuum吸嘴真空08Loadsuckerspickupleft/right上料吸嘴上下移动09Loadwalkingbeamcenteringdevice卡口的松紧10Loadwalkingbeamup/down上料行走臂上下运动11Loadwalkingbeamleft/right上料行走臂左右运动12Loadlifterprinttableup/down上料顶针上下13Loadupcenteringdevice上料卡口14Tableposition1vacuum1号台面真空15Tableposition2vacuum2号台面真空16Tableposition3vacuum3号台面真空17Tableposition4vacuum4号台面真空18Unloadlifterprinttableup/down下料顶针上下19Printingfloodsqueegeedown/up刮刀的上下20Ovenrotationslowspeed烘箱慢速转动21Ovenrotationhighspeed烘箱快速转动22Flip-overvacuum翻转台的真空,四、设备硬件更换M卡DOWN程序步骤：

1.退出Baccini的程序.2.将232通讯电缆插入Elmo卡的232口及Baccini设备的后面2323.运行Compose程序出现界面：

选OpenCommunicationDirectly“4.出现另一界面：

选“RS232”及“finish”（确认属性Progerties界面选COM219200）5.出现“StartTerminal”界面6.输入pp13=nn,（nn为马达号）.然后回车.出现“；”再输入SV（保存）在出现“；”。

在file菜单选择“openapplication再选要下载的马达驱动文件，此文件在c:

commesse200x-100xitem*Elmo中。

（如10MG，dat）7.点击change选择RS232（不要用CAN）再选Download.进度条完成后，又回到Start_Terminal界面；输入“SV”,同样出现分号；8.在File中选“Exit”9.关机重启,电机报警查询,首先，在8-MachineDiagnostic中可以看见现在存在的报警信息。

在“AlarmMessage”中可以看见是哪个电机报警。

26,此信息“042AxesCheckpage42-Elmomanual,errorwithElmoMG10”只告诉我们是10号电机出故障报警，但是具体的报警内容并不清楚，所以我们要在“42-ElmoAxisManualCommand”中才可以看到具体的报警内容，来判断到底是什么使得电机报警.,网版的校正,1.将机台打到手动模式下。

2.电机4-1选择16MG，点击ManualMovement。

3.然后“SetAxisPosition”中输入0，按“Movetoset”观察刮条与网板间的间距。

4.在“StepOffset+/-”中输入100按B（-）与F（+）调节16MG位置使得刮条与网板刚好接触为最佳，此为0点。

5.看“CurrentAxisPosition”中的数值，然后在“DPAxisHomeposition”中加/减此数。

（显示负数为加、显示正数为减）6.然后按“AxisReset”。

丝网印刷常见的报警信息及处理方法,1、CheckPage42-ElmoManualerrorwithElmoMG10MotorFailureCode:

10H;12ExternalInhibit意思：

查看42-ElmoAxisManualCommand的错误信息，10号电机出现错误。

错误代码为10H；解决方法：

对10号电机进行复位即可。

2、CheckPage42-ElmoManualerrorwithElmoMG10MotorFailureCode:

100H;16Positionerrorexceeded意思：

查看42-ElmoAxisManualCommand的错误信息，10号电机出现错误。

错误代码为100H；16位置错误并产生了越位。

解决方法：

对10号电机进行复位即可。

3、Machineinmanualmode意思：

机器处于手动模式解决方法：

将机器控制面板上的模式转换按钮旋到自动模式即可。

4、PieceloadedAlignmenterror意思：

上料台上有碎片。

解决方法：

清理上料台的碎片，消除报警对话框，再次运行机器。

5、AlarmVisionSystem意思：

摄像系统有一个报警信息。

原因：

通常是在旋转台面的上料台和下料台有破碎的硅片，或者待印刷的硅片放置位置超过了摄像头的感觉范围。

解决方法：

如果是上料或者下料台面有碎片的话，请将碎片清理掉，并消除报警对话框即可。

6、WaferPresenceafterFlip-over意思：

本报警信息只有在第二道印刷机出现，意思为翻转台后面的感应器上有多余的硅片解决方法：

将烘箱停下,将翻转台上多余的硅片拿下来，再次运行机器即可。

7、26positionnegativelimitexceeded意思：

26号电机位置超过了电机范围极限原因：

通常为电机的不正常的动作或者是电机参数设置超过电机的有效范围。

解决方法：

停下丝网印刷机，在丝网印刷机控制程序中点击4Axis42ElmoAxisMa在Axisselected下拉列表中找到26号电机26MGOvenRealClampAxis（烘箱抓手反面电机），然后把印刷机的工作模式打倒manmode（手动状态）点击控制程序界面上的AxisReset等待复位完成后，再次把印刷机的工作模式改为自动运行点击“CycleStart”运行机器。

8、motoratcorrectstep（oven）-w0意思：

烘箱电机处在修正的单步范围原因：

烘箱托盘的旋转电机没有走到为，感应器没有感应到。

解决方法：

调整感应器的位置使感应器能够感应到电机的正确位置。

通常是禁止我们调整感应器的位置的，此时我们可以用一个金属片来代替转盘的感应位置，暂时让机器动起来。

如果仍有此现象，那么我们应通知设备人员进行维修。

9、32Emcy811or:

loc:

9.f1:

1f2:

0断电重起10、32Emcy811or:

loc:

9.f1:

1f2:

4更换驱动卡和下载软件11、28CANcommunicationerrorcommandactivetaxservo更换驱动卡和下载软件12、12externdlinhibit27waitaxisinpositionwindow在手动正常、自动时未出现复位后正常，是由于传感器未检测到13、errorwithelmoMG2723time-outpoo2message更换驱动卡和下载软件,丝网印刷生产操作提示,1由于三线三台印刷机串联，运行时机器之间互有影响，生产操作时要协调一致才能确保生产效力。

生产时机器和印刷质量优先权先后顺序为：

3#机2#机1#机。

2刚开机时烘箱温度低，会报警，可将温度报警偏差范围加大，使机器能进行其它生产准备操作（如校正网版、调整印刷参数等）。

温度达到设定值后再将其偏差范围调低（30左右）。

3在手动（Manual）模式时按F5键印刷头会直接升到最高位置，便于擦拭网版。

4要正确调用生产工艺文件（不同尺寸生产设备调整另述）。

丝网印刷维护保养

（一）,行走臂碎片清理和维护：

1、沿行走臂方向将可能影响行走臂侧板拆卸的机器侧板和玻璃门拆下。

2、行走臂侧板拆卸：

先记下侧板正常安装时的位置和方向，再将固定侧板的所有螺钉旋下并放入空盒中，最后小心取下侧板并放好。

注意事项：

如果侧板上安装有光纤传感器，切不可拉扯、绕折光纤。

3、检查行走臂侧板上的牛筋管，若有破损，可更换或换另一面使用。

4、检查行走臂上的塑料限位块，若有毛刺，用什锦锉刀修整；若位置松动偏移，重新固定。

5、用吸尘器将碎片清理干净。

6、将滑块导轨和侧滑轮上的旧油脂全部擦掉，重新涂上新的润滑油脂。

注意事项：

必须用高速润滑油脂；油脂涂抹不要过多,少量重复多次；同时用手推动行走臂来回移动直到很灵活；不要将油脂粘到牛筋管、塑料限位块等其它部位。

7、和拆卸顺序相反，重新装好行走臂侧板，并来回移动行走臂，检查无误后再安装机器侧板和玻璃门。

烘箱维护:

1、拆下抽风管接头部件,清理冷凝油污,重新安装时要确保接缝处密封.通压缩空气后方可进行以下维护工作:

2、抓手上下电机滑块导轨加润滑油（机油）,少量重复多次；同时用手推动电机滑块上下移动直到很灵活；将渗漏的机油擦拭干净.注意事项：

上下移动时应确保机械抓手在行走臂两边,不要碰触行走臂或托盘.机器正常运行时可进行以下维护工作:

3、在链轮转动间歇期,用耐高温油脂（白色）润滑链条,油脂涂抹不要过多.,丝网印刷维护保养

（二）,真空系统维护:

上下料吸盘和翻转台吸盘:

将到吸盘的主真空管道从前端拆下,从管口倒入酒精,用气枪从管口向吸盘吹气（气流从小到大）,反复多次,直到吸盘口无污物吹出,并检查吸盘口气流,确保管道畅通.,五、现场易出现问题的原因及分析,漏浆：

解决办法：

1.查看网版漏浆位置有无漏洞，如没有用干的无尘布把网版擦拭干净，有漏洞将网版更换。

2.反复擦拭仍在同一位置有漏浆叫设备工程师调整印刷参数。

虚印：

解决办法：

1.将印刷模式更该为先涂抹后印刷的方式印刷一片后，手动模式下按下F5将网版升